湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金工業爐窯含塵煙氣余熱利用裝置 1067     

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冶金工業爐窯含塵煙氣余熱利用裝置。由旋風分離換熱器、鎖氣卸灰閥、蒸發換熱器、預熱器、汽水容器五部件構成,旋風分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸灰閥連接,旋風分離換熱器的導渦管與蒸發換熱器的煙氣入口相連,蒸發換熱器的煙氣出口與預熱器的煙氣入口連通,汽水容器的進水口與預熱器的出口集箱相連,汽水容器的下降管與旋風分離換熱器和蒸發換熱器的進口集箱相連,汽水容器的汽水引入管分別與旋風分離換熱器和蒸發換熱器的出口集箱相連。本實用新型徹底解決冶金工業爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損問題,降低了運行和維護成本,延長了熱交換器的使用壽命,提高了傳熱效率。

粉末冶金材料制動器摩擦片 963     

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本實用新型涉及制動器技術領域，具體地說是一種粉末冶金材料制動器摩擦片，包括摩擦片弧形安裝板，其特征在于：所述摩擦片弧形安裝板上沿圓弧方向安裝有七塊摩擦片，所述摩擦片的形狀為長方體形，所述摩擦片的材料為粉末冶金材料。本實用新型具有結構簡單、使用方便等優點，可以大大提高整車的穩定性和制動性，降低維修次數，節約成本，其耐磨性減少了對環境的污染，且大大提高了摩擦片的使用壽命。

從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法 1165     

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一種從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法，是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性地吸附脫砷，過濾得脫砷后液和負載吸附劑；脫砷后液用于回收其中的有價金屬，負載吸附劑加入碳酸鈉或/和氫氧化鈉溶液攪拌解吸再生，過濾得再生吸附劑和解吸后液；再生吸附劑返回吸附脫砷工序循環使用，解吸后液冷卻結晶析出砷酸氫二鈉晶體，砷酸氫二鈉結晶母液返回負載吸附劑解吸工序循環使用。所得砷酸氫二鈉烘干作產品出售，或作為亞砷酸的生產原料，從而實現酸浸液中As的資源化利用。本發明具有工藝簡單，操作簡便，生產成本低，脫砷效果好等優點，且對溶液中有價金屬的回收無副作用，徹底消除冶金物料酸浸液除砷過程對環境造成的污染。

鋁冶金固廢的處理方法 737     

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本發明涉及一種鋁冶金固廢的處理方法，將待處理的鋁冶金固廢破碎，浸出后，固液分離，獲得濾渣和含有鋁、氟的濾液；提供雙極膜電解裝置，向雙極膜電解裝置的鹽室通入所述濾液，向酸室通入第一導電溶液，向陽極室通入第二導電溶液，向陰極室通入第三導電溶液，通直流電進行電解后，在鹽室獲得固液混合物；對固液混合物依次進行固液分離、洗滌，獲得羥基氟化鋁產物和剩余液；對羥基氟化鋁產物進行處理，使得其中的羥基氟化鋁轉化為氟化鋁，獲得氟化鋁產品。本發明使用電解法使得濾液中的鋁、氟轉化為羥基氟化鋁，實現目標成分與液相的分離，無需添加化學堿，有助于降低投資和后續廢渣的量；同時，產出高濃度酸液，可用于循環浸出。

有色冶金固液分離裝置及方法 1093     

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本發明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術領域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設有T形環轉限位轉動槽，T形環轉限位轉動槽內轉動連接有一對T形連接桿，且一對T形連接桿的下端延伸至T形環轉限位轉動槽的下側，一對T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉電機，且第一正反轉電機位于T形環轉限位轉動槽的內側，第一正反轉電機的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉電機的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩定砷的方法 958     

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本發明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進行沉淀，然后固液分離得到砷穩定渣和脫砷水。該方法所得砷穩定渣的穩定性好、工藝簡單、成本低，能實現砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險固廢總量，降低危險固廢處理成本和潛在的環境危害。

航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦片材料 783     

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本發明公開了一種航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料采用體積百分數計量的組分為：銅35～55％、錫1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化鋯4～6％，鱗片石墨20～35％、顆粒石墨5～15％，二硫化鉬1～2％。本發明具有獨特的體積百分比控制成分配比，材料組分簡單，采用顆粒石墨和鱗片石墨的組合石墨體系，對粉末粒度分布范圍進行可控設計，采用體積百分比大于50％非金屬組元的摩擦材料，通過配料、混料、壓制和燒結等工藝，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脫接排服役能力，滿足航空高功率密度濕式離合器的脫接排功能。

銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1060     

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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含銻物料可從含銻物料加料口連續加入，得到的液態銻可從下部放銻口放出。本發明大幅降低現行銻精礦火法處理溫度，一步產出高品位銻，與現行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環保的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 1008     

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本發明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調節Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導結晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經濟高效。

濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1015     

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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。

消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法 1299     

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本發明公開了一種消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領域。對霧化粉末進行機械球磨處理，然后進行粉末熱固結成形，制備粉末冶金高溫合金。霧化粉末經過機械球磨，得到表面活化的實心粉末，在熱固結成形時，可以有效消除粉末顆粒原始邊界，提高界面結合強度；消除霧化粉末的空心缺陷和凝固縮孔，釋放封閉在粉末空心缺陷中的殘留氣體，從而消除內部孔洞和熱誘導孔洞。本發明工藝簡單，對設備和工藝無特別要求，有利于規?；苽浜蛻?。

粉末冶金制品生產設備 1016     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為粉末冶金制品生產設備，包括催化脫脂爐主體，所述催化脫脂爐主體包括機體，所述機體的正面安裝有爐門，所述機體的一側安裝有控制面板，所述爐門的表面設置有加固機構，所述加固機構包括轉槽，所述轉槽的內部設置有齒輪，且齒輪的內部插接有轉桿，所述爐門四周皆設置有固定塊，所述轉槽的內部皆設置有插塊，所述插塊的一側皆均勻固定連接有齒塊。本實用新型使得用戶可方便的對爐門進行固定和開啟，用戶不需要逐個對爐門各個角度進行固定，操作便利方便，提升用戶開啟和閉合爐門的速度，用戶可方便的對控制面板進行清潔，避免污漬影響用戶對控制面板的設置，可對控制面板進行防護。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統 1064     

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本實用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統，包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。

酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應用 707     

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本發明涉及一種酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應用，屬于粉末技術領域。本發明通過引入酚醛樹脂作為粉末冶金材料的強度高低的控制劑，以及各類加入物質的分散劑，成功地解決了球磨過程中，基體加工硬化可能帶來的壓制?燒結困難的問題，同時解決了破碎過程中，各類加入物質的難以均勻分散、對加入物質結構的完整性破壞明顯的問題，并使材料在后續的高溫使用過程中強度得以保持。本發明針對軟、硬質材料的硬度差異，為實現這類硬度有較大差異的物質在金屬中的分散，利用不同的酚醛樹脂包覆處理，在實現均勻分散的同時，降低了基體球磨帶來的明顯加工硬化對后續壓制?燒結的影響。本發明制備工藝簡單，成本低，便于大規模的工業化應用。

冶金取樣裝置 821     

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本發明公開了一種冶金取樣裝置，包括置管裝置和吸管裝置；所述置管裝置設置在坩堝上方的加熱爐空腔，所述空腔具有供吸管裝置貫穿進入下方坩堝的取樣通道；所述置管裝置包括有第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤上設有轉動至與取樣通道底端對接的取樣切換孔，若干取樣玻璃管平行于取樣通道置于第二轉盤上，并隨第二轉盤轉動至與取樣通道同軸對接；所述吸管裝置通過連接頭與轉動至對接在取樣通道內的取樣玻璃管可拆卸連通。本發明通過取料裝置可實現冶金過程中對金屬熔體和爐渣實時取樣，從加熱爐外部操作吸管裝置即可從加熱爐內部的坩堝內部吸取樣品，操作過程的安全性得到保障。

用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置 924     

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本實用新型公開了一種用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置，包括控制盒、熱電偶、隔離電路和變頻器；控制盒內設有調理電路、A／D轉換器、存儲器、微處理器、脈沖產生電路、揚聲器和無線收發器；揚聲器為兩個；在控制盒的面板上設有觸摸＼顯示屏(5)、調節旋鈕(6)、電源開關(7)、5個數碼顯示管(2)和2組揚聲器出音孔(4)；2組揚聲器出音孔位于控制盒的面板上的兩側；在控制器的兩側分別設有電源插口(1)和信號線插口(3)；熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器的輸出端接微處理器的信號輸入端。該用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置具有人機界面友好、易于實施、響應速度快、操控方便的優點。

高速列車閘片用超簡組元粉末冶金摩擦材料 935     

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本發明公開了一種高速列車閘片用超簡組元粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料僅包含六種主要組元，各組元的質量百分數為：銅40～55％、鐵8～20％、二氧化鋯1～10％、鉻鐵6～15％、石墨16～22％、二硫化鉬1～4％。本發明所制備的高速列車閘片用粉末冶金摩擦材料具有材料組元超簡、工藝簡單及成本較低等優點，各項性能達到時速200～250km高速列車、時速300～350km及以上高速列車的制動要求，滿足國內鐵路行業標準和UIC(國際鐵路聯盟)相關規定的各項指標。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統及稀釋方法 1157     

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本發明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統及稀釋方法，該系統包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。

有色冶金固廢資源環境屬性的解析與判定方法 896     

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本發明提供一種有色冶金固廢資源環境屬性的解析與判定方法，包括步驟：S1，獲取待測固體廢物的預設物理性質信息、預設化學性質信息和預設長期浸出毒性評價信息；分析所述固體廢物的生態環境風險信息；S2，根據所述預設物理性質信息和所述預設化學性質信息分析所述固體廢物的資源屬性解析值A；根據所述預設物理性質信息、所述生態環境風險信息和所述預設長期浸出毒性評價信息分析所述固體廢物的環境屬性解析值E；S3，根據所述資源屬性解析值A和所述環境屬性解析值E的比值H的大小對所述固體廢物的資源環境屬性進行判定。本發明實現了有色冶金固體廢物資源環境屬性的協調分析，可為其處理與處置方法提供指導性意見。

粉末冶金用含Mn鐵基預混合料及其制備方法 885     

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本發明提供了一種粉末冶金用含Mn鐵基預混合料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明對預混合工藝作了詳細報道，本發明不僅解決了由常規粘結劑制取的鐵基預混合料壓制成型的壓坯在高溫脫脂過程中脫脂時間長的問題，而且還解決了傳統機械混合粉末壓制的壓坯及燒結成品密度一致性、尺寸穩定性較差的難題。本發明所述的含Mn鐵基預混合料，其組分以質量百分比計為：鐵基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘結劑0.05-0.4%，潤滑劑0.5-1.0%；其中粘結劑為聚丙烯酸酯類聚合物。

粉末冶金高錳無磁鋼的制備方法 867     

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本發明公開了一種粉末冶金高錳無磁鋼的制備方法，將Cu?Mn混合粉壓坯作為熔滲劑，多孔Fe?Mn?C壓坯作為骨架，于保護氣氛下進行熔滲燒結即得高錳無磁鋼；所述Fe?Mn?C壓坯中，Mn元素的原料為錳鐵合金粉；本發明一方面在骨架中以錳鐵粉形式引入錳，另一方面銅錳混合粉經成形后的坯塊作熔滲劑對含Mn、C的鐵基粉末壓坯進行熔滲，利用銅錳之間在870℃發生的共晶反應快速形成銅錳合金以降低錳的活性，減輕錳元素的氧化程度與揮發性，最終制備獲得密度為7.30?7.70g/cm3的高密度含銅高錳粉末冶金無磁鋼部件。

高性能粉末冶金材料的制備方法 1072     

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本發明提供了一種高性能粉末冶金材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、軸向加壓燒結和熱處理等步驟。用該方法制備的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達60～68，抗彎強度達1000～1200MPa，沖擊韌性達7.5～8.3J·cm-2。

粉末冶金材料的粉末混合設備 831     

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本發明公開了一種粉末冶金材料的粉末混合設備，包括機架、混料滾筒、軸承座、混料主動軸、混料從動軸和旋轉驅動組件，混料主動軸和混料從動軸的兩端轉動安裝在軸承座內，軸承座安裝在機架上，旋轉驅動組件與混料主動軸傳動連接，混料滾筒通過相鄰混料主動軸和混料從動軸支撐，混料滾筒內設置有用于容納混合粉末冶金材料的內腔。本發明的混合設備結構簡單，操作方便，通過變頻器調節驅動電機的輸出轉速，并經過兩級皮帶輪傳動減速后，可以獲取所需的粉末混合速度(頻率)，通過定時器控制混合設備的粉末混合時間，性能滿足粉末混合工藝要求。

鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1149     

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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續加入，得到的液態鉍可從下部放鉍口放出。本發明大幅降低現行鉍精礦火法處理溫度，一步產出高品位鉍，與現行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。

光電化學冶金提取半導體元素的方法 1197     

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本發明涉及一種光電化學冶金提取半導體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導體元素的光電化學提取，屬于濕法冶金技術領域。本發明在電解沉積池內，往陰極引入照射光，通過光電化學沉積，在陰極上得到半導體；電解所用電解液為含半導體元素的導電液體；所述半導體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導體帶隙寬度的光子。本發明具有流程短、能耗低、生產效率高、回收率高、成本低、環境友好等優勢，便于大規模工業化生產和應用。

生產鉬圓片的粉末冶金方法 1294     

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本發明涉及一種生產鉬圓片的粉末冶金方法,主要包括粉末壓制成型、燒結、機加工等工藝過程,本發明的特征在于:還包括熱鍛和退火工藝過程,利用本發明生產鉬圓片,與軋制法相比,工藝流程短,節省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于鉬圓片在生產過程中,未經過反復軋制,材料內部組織呈各向同性。本發明與傳統粉末冶金方法相比,由于增加了熱鍛過程,生產的鉬圓片的密度大大提高,其相對密度達95～98%鉬理論密度,強度>750MPa。

粉末冶金壓機送粉裝置 1141     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機送粉裝置，包括工作臺，具有一工作平面，工作平面具有上部為開口的進料口；送粉盒，滑動設置于工作平面，送粉盒底部具有開口且開口滑動路徑經過進料口，以實現對進料口的送粉，送粉盒設置有安裝孔；攪拌棒，上端與送粉盒之間連接有復位彈簧，下端穿過安裝孔延伸進入送粉盒內；限位件，其中一端連接于攪拌棒上端，另一端與工作臺連接，送粉盒底部開口經過進料口的過程中，限位件限制攪拌棒上端的移動，且攪拌棒在送粉盒繼續前進的帶動下，朝進料口向下擺動。根據本實用新型的粉末冶金壓機送粉裝置，能夠減少空腔現象，提高生產效率，降低勞動強度。

冶金電弧反應設備的數字化操作系統 905     

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本實用新型公開了一種冶金電弧反應設備的數字化操作系統，包括熱電偶、調理電路、A／D轉換器、存儲器、數字PID控制器、脈沖產生電路、隔離電路、顯示器、按鍵和變頻器；所述的熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器接數字PID控制器的反饋信號端，數字PID控制器的給定信號端和PID參數設定端均與存儲器相接，數字PID控制器輸出頻率信號給脈沖產生電路，脈沖產生電路輸出的觸發脈沖經隔離電路與變頻器的脈沖輸入端相接。該冶金電弧反應設備的數字化操作系統具有人機界面友好、易于實施、調節精度高、響應速度快的優點。

用于處理含銅污泥的冶金爐及其處理方法 714     

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本發明涉及用于處理含銅污泥的冶金爐及處理方法，包括側吹爐，所述側吹爐具有由下至上依次分布的爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側連通有電熱前床，所述電熱前床的側壁上設有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所處的位置低于放渣口所處的位置，所述電熱前床內腔的底面積為爐缸段內腔的底面積的1/2?3/2；所述爐頂段的高度L1為3?5m。本發明的冶金爐可對低品位的含銅污泥直接單獨熔煉生成具有經濟價值的冰銅、黑銅以及水淬渣，成功解決了低品位含銅污泥難以進行直接熔煉的問題，簡化了工序，采用電熱前床貧化，降低了能耗成本。

粉末冶金爐 774     

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一種粉末冶金爐，包括進料和布料裝置、進料密封裝置、排氣裝置、加熱爐體和物料鋪運裝置，所述進料和布料裝置安裝于物料鋪運裝置的輸入端，所述進料密封裝置和排氣裝置分別安裝于物料鋪運裝置的上方，所述物料鋪運裝置的上半部分穿過加熱爐體的爐膛，所述物料鋪運裝置為環形輸送帶，至少為兩條，呈包圍狀由內至外依次排列，最內層環形輸送帶為鋼帶，其余環形輸送帶為鋼網或/和鋼帶，所述環形輸送帶的兩端分別配置有傳動裝置和張緊裝置，所述環形輸送帶的輸出端均設有出料裝置。利用本發明，能同時進行多層物料的冶金反應，可降低能耗，成倍提高效能。