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本發明公布了一種互聯網信息的冶金企業智能商務系統設計，本系統設計主要采用B/S架構進行系統結構的開發，并采用J2EE作為系統的開發平臺，同時通過WEB技術進行系統界面的開發，并通過數據庫技術進行系統數據的存儲與管理，其主要功能有產品生產的監測與管控、產品的展示與銷售、網絡商務服務等，通過系統功能的開發與實現，冶金企業可以通過智能信息技術進行產品生產的監控與管理，并通過網絡平臺進行產品的推廣與效率，節省了企業的成本，同時還提高了企業的生產效率。
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列車用防摩擦塊脫落粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；左鋼背上設置有左燕尾板，右鋼背上設置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設置有N個安裝孔和3N個防轉孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；每個背板上設置有3個防轉銷和1個銷軸，銷軸的端部設置有環形卡槽；防轉銷插入防轉孔中，銷軸插入安裝孔中，環形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；N個摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無燕尾側平面上；每個背板至少有一個防轉銷端部上設置有翻邊或至少有一個防轉銷上設置有螺紋孔，螺紋孔中安裝有緊定螺釘。本實用新型制動閘片在列車制動使用過程中，即使彈簧卡扣失效，摩擦塊也不會從閘片中脫落，本實用新型制動閘片可靠性高。
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本發明公開了一種動車組用的粉末冶金閘片，包括鋼背板、燕尾塊和多個閘片摩擦體，鋼背板與燕尾塊為一體式成型結構，任一閘片摩擦體通過一個大墊片一個鉚釘固定在鋼背板上，大墊片位于閘片摩擦體和鋼背板之間，鋼背板上位于閘片摩擦體的邊沿設置有與閘片摩擦體形狀匹配的凸緣。本閘片由于采用特有設計的結構，增加了鋼背的剛度和可靠性，簡化了加工工藝和鉚接工藝，降低了閘片的生產成本，提高了閘片的可靠性和壽命，可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動車組的制動系統中。
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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個系統的溫度。所述監測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監測供電裝置和電解裝置，并將監測到的數據傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監測為一體化系統，同時實現了生物浸出過程中有價金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經濟效益。
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本發明公開了一種粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法，所述含Mn混合鋼粉由水霧化純鐵粉、含Mn水霧化預合金鋼粉、FeMn合金粉、石墨粉、潤滑劑組成，其中：Mn的質量百分含量小于等于3%；制備方法是配取各組分機械混合均勻。本發明制備的混合鋼粉壓制性能和燒結密度優于相同成分的含Mn水霧化預合金鋼粉；燒結成品與由相同成分常規含Mn機械混合粉燒結所得成品相比氧含量低、燒結成品密度高。Mn含量可達到3%。本發明組分配比合理、Mn含量較高；所制備的含Mn混合鋼粉結合了含Mn預合金鋼粉中Mn元素分布均勻，以及常規含Mn機械混合粉壓制性能好的優勢，壓制性能好，燒結成品氧含量低、密度高。適于工業化生產。
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本發明提供了一種無人機用摩擦材料，按原料質量份數計，包括51～55重量份的銅粉、12～15重量份的鐵粉、13～20重量份的顆粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的鉻鐵粉、4～7重量份的鉻粉、2～5重量份的二硫化鉬、0～1.5重量份的錳鐵粉以及2～6重量份的鎢粉。本發明基于對性能上的要求，重新設計了材料配方，不僅簡化了材料制造工藝，降低了材料制造成本，而且制備的剎車副產品性能更穩定，耐磨、使用壽命延長。本發明提供的粉末冶金摩擦材料針對無人機的使用特點進行改進，解決了現有摩擦材料不能滿足使用環境要求的問題，制備的剎車副可以滿足新型無人機的使用條件，提供穩定可靠的制動力矩和良好的耐磨性。
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本發明公開了一種粉末冶金用高效球磨機，包括操作主體，所述操作主體包括連接支件，設置在所述連接支件外側的驅動組件，設置在所述連接支件內部的球磨組件，所述球磨組件包括料筒機構，設置在所述連接支件內部，本發明涉及粉末冶金技術領域。該一種粉末冶金用高效球磨機，能夠有效地解決現有技術中，裝在筒體內部的破碎介質和不斷進入筒體內部的物料，在離心力和摩擦力作用下，隨著筒體轉動達到一定高度時脫離筒體內壁拋射下落或滾下，物料在沖擊力作用下被擊碎并繼續在球磨機中運轉，破碎介質的相互滑動對物料進行研磨，然而破碎介質大小決定出料的細度，現有球磨機所配備破碎介質都是恒定的，研磨效率低下，難以進一步提高出料細度的問題。
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本發明提供一種粉末冶金鈦合金及其制備方法。各組份及其質量百分比為:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余為鈦和不可避免的雜質。按照各組元的質量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鋁粉、鉬粉、鋁釩中間合金粉、銀粉、以及六硼化鑭粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空熱壓燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到含銀與硼化鈦顆粒的粉末冶金鈦合金。本發明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉改善生坯的成型性,添加六硼化鑭粉原位反應生成硼化鈦顆粒彌散增強基體合金,而進一步通過熱壓燒結提高燒結體致密度,從而得到高致密化具有高強度的新型粉末冶金鈦合金。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯用掛式鋼水套，包括內框和固定于內框外側的蓋板，內框的受熱面上有分隔板格柵和渣釘及覆蓋它們的耐火澆注料，蓋板的下部有進水管，上部有出水管。蓋板上部有用于懸掛水套的掛板，掛板上有沿其寬度方向的槽孔，用于與鋼結構連接；內框和蓋板之間有豎向布置的若干筋板。蓋板的下部有用于與鋼結構連接的螺栓。水套通過位于蓋板上部的掛板懸掛于鋼結構上，通過掛板上的槽孔和與螺栓配和的鋼結構上的豎直孔保證水套的前后、上下變形，限制其左右變形。通過在內框的非受熱面上均布筋板，使冷卻水均勻帶走內框受熱面吸收的熱量?？朔爽F有技術水套發生左右偏移的缺陷，避免了水套的變形，提高冶金爐窯的安全使用性能。
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本發明公開了一種直升機傳動系統用銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料，其特征在于，原料包括摻雜鎳粉的銅基粉末，各成分的質量百分比為：0.5～4鎳和89～98.5銅。本發明還提供了一種制備該材料的工藝，其特征在于，包括以下步驟：按如下質量百分比稱取各種粉末：0.5～4鎳、0.5～4石墨、0.5～3二硫化鉬、余量為銅；混合均勻后加入航空煤油，混合均勻；混合料經壓制后形成壓坯；將壓坯固定在支撐鋼背上，通過加壓燒結獲得銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料。應用本發明所制得的自潤滑耐磨材料的使用壽命和可靠性滿足直升機傳動系統的使用要求。適于工業化生產。
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本發明提供了一種粉末冶金高合金鋼材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、燒結和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金高合金鋼材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達50～60，抗彎強度達800～900MPa，沖擊韌性達5.5～7J·cm-2。
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本發明公開了一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐,包括機架(10),設在機架(10)上的網帶(7)和驅動所述的網帶(7)運行的驅動裝置(1),在機架(10)上設有被網帶(7)穿過的進料段(2)、預熱段(3)、發黑段(4)和出料段(5),進料段(2)的出口端與預熱段(3)的一端連接,發黑段(4)與預熱段(3)的連接處設有密封氣簾,預熱段(3)的另一端與發黑段(4)的一端連接,發黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發黑段(4)連接有水蒸汽發生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本發明是一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。
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本發明公開了一種冶金燒結球團的造球方法,利用一具有斜度由下向上運動且向兩側擺動的帶狀造球面,使物料從該造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下運動,在此過程中,物料中的母球在造球面的作用下作滾動運動,并逐漸富積物料形成生球。該造球方法既可以提高造球面積利用率,提高單機產量,又可以提高生球質量。
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本發明公開了一種粉末冶金工具鋼的成型方法，包括以下步驟：步驟一、將水霧化工具鋼粉末在真空下進行碳還原、退火；步驟二、在粉末表面均勻包覆一層助燒結的石墨潤滑劑，再混入石蠟成型劑得到混合料；步驟三、將混合料模壓成型制成材料坯或零件坯、脫蠟；步驟四、將材料坯或零件用真空-壓力爐進行燒結。本發明生產的工具鋼（高速鋼）組織均勻細小，相對密度高達99.5%，密度接近全致密；材料性能優異，物理機械性能接近等靜壓工具鋼（高速鋼）材料；具有粉末冶金的低成本、無切削、高效率、能大批量生產零件的優點。
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本發明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質，再經自然沉降分離，所得廢水達標排放，乳相經破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經化學沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結煙氣脫硫系統循環利用，對所得固體進行危廢物處理、處置。本發明利用乳狀液膜分離技術對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業應用價值。
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本發明系一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法,用于提取酸浸液中的鎳、鉬和釩,該方法的特點是,預調溶液pH值0.1～2.0,用陰離子交換樹脂吸附其中的鉬和釩,負鉬釩樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸得鉬釩酸鹽混合溶液,鉬釩酸鹽混合溶液用銨鹽沉淀法和強堿陰樹脂離子交換法相結合生產純的鉬酸鹽和釩酸鹽,交后液加堿調pH除雜,過濾,濾液用陽離子交換樹脂吸附法或溶劑萃取法或沉淀法回收其中的鎳,具有流程短,操作簡便,生產成本低,金屬回收率高等優點。
本發明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結合，制成絮凝除鐵的先驅體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結晶作用，不易夾帶有價金屬。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結型半高速鋼及其制備方法。本發明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結等工藝，實現了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學成分均勻、晶粒細小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強度及韌性。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、成分易調控等優點。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強度與沖擊韌性明顯提高。
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本實用新型涉及冶金原料篩分技術領域，公開了一種具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置，包括原料分選設備和原料分選設備內腔設置有篩分板，原料分選設備上端一側設置有下料箱，下料箱內腔開設有進料孔，下料箱外表面下端一側設置有驅動電機，驅動電機一側輸出端設置有第一旋轉軸，第一旋轉軸另一端設置有篩分輥，進料孔內腔側壁安裝有連接板，連接板上端開設有下料孔，連接板一側設置有傾斜板，傾斜板位于篩分輥內腔，篩分輥旋轉后從而使上端的粉末物料能夠被初步篩分，使物料能夠掉落至傾斜板上端，隨后使物料能夠順著傾斜板通過下料孔，再次進行篩分。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結合緊密，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規?；I生產。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐上端的煙罩，包括可移動的基座和連接于基座上端的罩體，罩體的上端為排煙口，罩體的長度方向兩側分別設置有可自動開合的磚垛投料口和配料投料口。投料時先控制罩體的相應長度方向側板旋轉打開來承接磚垛或者配料，然后通過動力裝置來控制該側板自動反向旋轉將相應的料投入冶金爐中，即邊投料邊封閉投料口，這樣投料過程基本上沒有煙塵的外泄，實在作業的自動化，減輕工人操作強度，改善現場工作環境。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結后表面硬化的裝置,包括網帶、燒結段(4)、出料段(6),在所述的燒結段(4)和所述的出料段(6)之間對接有快冷裝置(5),所述的網帶貫穿于所述的快冷裝置(5)的快冷爐管內。本實用新型是一種可提高燒結產品表面硬度及耐磨性能、提高產品質量的粉末冶金制品燒結后表面硬化的裝置。
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本發明公開了一種冶金工業物料轉移用AGV小車，包括箱體，該箱體的外表面設置有隔熱層，箱體的內表面設置有支撐機構，箱體底部的前后兩側均開設有半槽，半槽的外表面固定連接有弧形罩殼，箱體內表面的頂部固定連接有連接組件；通過在裝置的內部設置有支撐機構、連接組件和升降機構，改變冶金工業物料車需要人工搬運物品至車廂的內部，工作量比較大，并且工作效率比較低，現有的在設備內部增加了具有伸縮以及支撐機構的結構，在需要將物品裝車時，可以先將整個支撐架移動至車廂的外部，隨后進行裝車，不需要進入車廂的內部，并且物品與車廂的內部具有一定距離，更具有穩定性以及安全性，并且還有防潮的效果。
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本發明公開了一種從冶金含鎘煙塵中回收鎘的方法及從鎘?氨溶液中回收鎘的裝置。首先將含鎘冶金煙塵進行氨性循環浸出，當溶液中的鉛/鎘摩爾比小于0.01后結束循環浸出過程。浸出結束后液固分離，得到鎘?氨溶液。加入適量硫化劑將鎘?氨溶液中雜質離子硫化沉淀分離。除雜后液置于超聲強化電加強置換提鎘關鍵裝置中進行高效提鎘，得到高品位海綿鎘和鋅?氨溶液。海綿鎘可直接用于壓團精餾或熔鑄?電解精煉得到高純鎘，鋅?氨溶液則可直接返回電鋅系統生產電鋅。
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本發明公開了一種在鈦合金中獲取彌散分布的稀土氧化物強化相的粉末冶金方法。其以稀土氫化物粉末的形式添加稀土元素,將稀土氫化物粉末與氫化脫氫鈦粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,經過冷等靜壓成型或模壓成型,然后將壓制坯體在高溫下真空燒結,最后將燒結后的鈦合金進行高溫變形,變形方式可以是鍛造,軋制,擠壓等。本發明方法生產工藝簡化,能獲得理想的稀土氧化物強化相,提高了鈦合金的綜合力學性能。
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本發明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點是，為避免焙燒過程產生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質進入溶液，冶金物料先加石灰進行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業環境好等優點。
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本發明的含銻銅基粉末冶金材料,是以國內減摩材料中應用最多 的銅基材料QSn6-6-3青銅粉 為基體,充分利用我國銻資源而研制成功的。其性能達到和超過了QSn6-6-3青銅粉的技術標準,同時,該粉末還具有良好的壓制成型性能和燒結性能,為粉末制品生產創造了有利條 件,使成品率大幅度提高。本發明的另一特點是可節約昂貴的錫,代替QSn6-6-3青銅粉用作減摩材料,每噸降低成本500-800元,如按全國每年生產三千噸青銅粉,若全部采用本發明粉末材料,則將收益150-240萬元,預計今后將有更廣闊的應用前景。
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一種用于大電流電氣設備開關觸頭，特別是封閉 環境中使用的粉末治金觸頭合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(簡稱AW50合金)，本發明根據金屬學原理，設計 出一個二元固溶四元系合金，用粉末治金工藝和最佳 工藝參數，在W-Cu-Ni復合粉末中按比例加入銀 粉作為骨架誘導金屬，經過熔浸燒結而成，具有強的 抗氧化性，低的溫升，滅弧效果好，直流分斷能力強， 達80KA/440V，燃弧時間短，一般為Ag-W40的 1/2～1/3，電壽命長，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40節銀12～20％。
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本發明提供了一種粉末冶金鐵基材料的制備方法，包括將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度為100～200目，加入重量百分比為0.1～1.0％的潤滑劑再進行球磨混合，混合時間為0.5～2小時；再進行壓制、預燒、復壓和復燒以及熱處理等步驟。采用本方法制備的粉末冶金鐵基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達52～60，抗彎強度達820～910MPa，沖擊韌性達5.7～7J·cm-2。
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本發明公開了一種粉末冶金制品連續脫脂、燒結、淬火、回火多功能爐,包括機架(13),在機架(13)上設有網帶(12)和驅動所述的網帶(12)運行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機架(13)上設有被網帶(12)穿過且依次連接的進料段(2)、脫脂預熱段(3)、高溫燒結段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本發明是一種可連續作業并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結、淬火、回火多道工序、并且節約能源的多功能爐。
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2025年07月23日 ~ 26日 
