湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法 1140     

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一種從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法，包括以下工藝步驟：1)煙氣冷卻：將700～800℃高溫氯化冶金煙氣冷卻至溫度不高于80℃；有價金屬氯化物部分冷凝成塵埃，以及液霧或液滴；2)洗脫有價金屬氯化物：用高價金屬氯化物溶液與冷卻煙氣接觸，洗滌有價金屬氯化物塵埃，以及液霧或液滴，吸收氣態有價金屬氯化物；從煙氣中脫除有價金屬氯化物；所述高價金屬氯化物為含有為除一價堿金屬氯化物以外的、可溶于水的金屬氯化物，所述高價金屬氯化物溶液中含有的濃度為3.0～4.0mol/L的高價金屬氯化物和濃度為0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氫吸收：洗脫煙氣用水或稀鹽酸吸收氯化氫，脫除煙氣中的氯化氫，并制得鹽酸；4)脫除氯化氫后的煙氣，再經堿洗滌、脫液進行凈化。本發明的技術方案可以實現規模和經濟地分離和回收有價金屬化合物和氯化氫。

碳化物增強鐵基復合材料及其粉末冶金原位合成方法 929     

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本發明公開了一種碳化物增強鐵基復合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物為碳和其他金屬元素形成的化合物，作為增強相在鐵基材料中原位形成。制備碳化物增強鐵基復合材料的初始原料為碳粉、鐵粉和其他金屬元素粉末，其特征在于，所述其他金屬元素與碳元素在基體鐵中的擴散速度具有數量級差異，在粉末冶金原位合成過程中對所述增強相的顆粒粒徑和形貌進行調節控制。利用本發明能夠有效調控碳化物的形貌及粒徑，且工藝簡單易控制。通過碳化物顆粒形貌及粒徑的調控，可以得到增強相顆粒細小均勻且彌散分布的碳化物增強鐵基復合材料，碳化物對鐵基體的彌散強化作用能得到充分的發揮，使復合材料的強度和硬度得到大幅度提高。

爐頂加料裝置及冶金爐 1026     

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本實用新型提供一種爐頂加料裝置及冶金爐。所述爐頂加料裝置包括卸料漏斗總成、頂鐘總成、漏斗組件、布料斗及開門組件；所述卸料漏斗總成的頂部設有進料口，底部設有所述落料口；所述卸料漏斗總成、漏斗組件和布料斗內部軸向相通；所述布料斗的底部設有所述布料口；所述布料斗為上大下小的變徑矩形結構。本實用新型通過采用變徑矩形的布料斗，可在其內進行均勻布料；另外，該結構的布料斗對各種冶金爐型的適應性強，特別適用于小爐膛、大粒徑物料的爐頂加料。

用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法 866     

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用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法，該制動閘片由以下原料制成：基體組元：銅粉，重量百分比30～60%，鐵粉，重量百分比20～40%；潤滑組元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化鉬，重量百分比1-5%；摩擦組元：金屬鎢，重量百分比1～3%，剛玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦穩定組元：80～400目的炭纖維粉末，重量百分比為1～4%；粘結材料：樹脂，用量為各組元重量之和的1～5%。本發明還包括所述用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片的制備方法。本發明制動閘片與機輪構成的摩擦系統摩擦系數高而穩定，制動時的摩擦系數波動小，可靠性高。

鉍或銻濕法清潔冶金方法 953     

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本發明公開了一種鉍或銻濕法清潔冶金方法,包括浸出、凈化、隔膜電積等步驟。首先,從鉍精礦(或銻精礦)中選擇性浸出鉍(或銻)。然后,對浸出液進行凈化和還原。最后,采用隔膜電積提取鉍(或銻)。在陰極板上得到電鉍(或電銻),而在陽極室得到氧化劑溶液。氧化劑溶液可作為浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。本方法做到了工藝流程閉路循環、氧化劑可循環再生使用,較好地解決了傳統濕法提鉍(或銻)工藝中普遍存在的消耗高、設備腐蝕嚴重、金屬回收率低、其它有價金屬綜合回收困難、廢水排放量大等問題。本發明特別適合處理低品位、難處理的復雜鉍(銻)礦物或含鉍(銻)物料,具有原料適應性強、金屬回收率高的突出優點。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 913     

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本發明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉍和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產出粗鉍,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環境的污染,避免傳統高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝 1158     

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本發明公開了一種粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝,將3N及以下的金屬硅原材料經過制粉、成型與燒結,制成特定形狀的金屬硅錠子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太陽能電池襯底。該工藝制備之襯底經特殊擴阻擋層處理后,可用作直接生長大晶粒高質量多晶硅、非晶硅薄膜的襯底。襯底和薄膜的熱膨脹系數匹配,避免了高溫或冷卻過程中薄膜開裂和剝落。本工藝采用的原料成本低、工藝簡單并適于大規模工業生產。它的開發成功為薄膜太陽能電池工業化打下了堅實基礎。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1169     

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本發明公開了一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，根據設計成分制備出鈦合金粉末，依次經過成型處理、燒結致密化和熱處理得到鈦合金制品。與現有技術相比，采用分步熱處理技術，大幅提高高氧粉末冶金鈦合金延伸率，具有綜合性能優異、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金制品。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 974     

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本發明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場中，加入改性磁種，然后調節溶液pH值和溫度，連續攪拌，在磁場中進行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場中進行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價經濟，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設備、流程、操作簡單、經濟高效。

含鈦冶金爐渣綜合利用的方法 1106     

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本發明公開了一種含鈦冶金爐渣綜合利用的方法，對水淬含鈦爐渣采取稀硫酸常壓浸出工藝，稀硫酸質量百分比濃度為20％～30％，液固質量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的溫度下以400r/min～600r/min的攪拌速度下浸出1h～2h，然后進行固液分離，所得含鈦溶液可用于生產鈦白，固體物料中TiO2的品位小于6％，用于生產建材材料等。本發明能高效、合理利用含鈦冶金爐渣，較好解決我國大量含鈦爐渣的利用問題。

重金屬低溫熔鹽動態清潔冶金的裝置 1072     

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本實用新型公開了一種重金屬低溫熔鹽動態清潔冶金的裝置,該裝置由三維動態混料器、低溫熔鹽動態清潔冶金爐體、熔鹽過濾回用系統、煙氣處理系統組成。該動態清潔冶金成套裝備主要應用于錫、銻、鉍等重金屬低溫清潔冶金。本實用新型公開的低溫動態清潔冶金設備,不僅能夠實現冶煉過程的清潔生產,而且可簡化錫、銻、鉍等傳統重金屬冶金工藝流程,減少試劑消耗,從而降低基建投資和生產成本,尤其可實現大幅度節能減排。

重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 959     

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一種重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料的基體組元為銅和鐵，潤滑組元為石墨顆粒、鱗片石墨、二硫化鉬和石油焦炭，摩擦組元為鉻鐵、氧化鋯和二氧化硅，強化組元為錫。所述摩擦材料成分的重量百分比是：銅粉50％?60％，鐵粉1?10％，石墨顆粒粉5?20％，鱗片石墨1?5％，二硫化鉬粉1?6％，石油焦炭粉1?15％，鉻鐵粉3?9％，氧化鋯3?9％，二氧化硅1?5％，錫粉1?4％。所述摩擦材料的制備方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，將混合料于V型混料機中混合均勻后壓形，之后連同鍍銅鋼背通過燒結得到銅基粉末冶金摩擦材料。所述銅基粉末冶金摩擦材料具有高而穩定的摩擦系數和優良的耐磨性。

用于磁浮列車制動的粉末冶金摩擦閘片 1292     

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本實用新型公開了一種用于磁浮列車制動的粉末冶金摩擦閘片，包括閘片鋼背托和與閘片鋼背托連接的多個摩擦塊，摩擦塊包括相互固接的閘片摩擦粒子基體和摩擦粒子鋼背，摩擦粒子鋼背位于閘片鋼背托和閘片摩擦粒子基體之間，閘片摩擦粒子基體上端的邊緣設置有倒角，相鄰摩擦塊之間設置有排屑槽。該粉末冶金摩擦閘片可以循環利用，其尖角的設計有利于清除摩擦副上的異物，提高了在復雜接觸條件下閘片的穩定性；而雙個排屑槽的設計在保證了足夠的摩擦面積的基礎上，可以及時排屑及摩擦熱量的溢散，同時，采用三塊摩擦粒子結構設計，減小了單塊摩擦粒子的重量及面積，有利于提高粉末冶金材料摩擦粒子的壓制質量及燒結后性能穩定。

鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法 772     

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本發明屬于礦物廢料回收領域，具體公開了一種鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法，包括以下步驟：步驟(1)：向分散有鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料的料液中鼓入空氣，進行氧化反應，隨后固液分離得濾渣A；濾渣A經酸浸、固液分離，得到富鐵濾液B和濾渣B；步驟(2)：將濾渣B與堿、氧化劑混合，隨后再在300?600℃反應，反應產物經水浸出后，固液分離，得到富釩鉻的濾液C和富鈦的濾渣C。本發明具有工藝簡單，成本低，能夠綜合利用鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料中鐵、釩、鉻、鈦，適用于工業化應用等優點。

含銻鐵基粉末冶金材料 786     

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一種含銻鐵基粉末冶金材料,其化學成份(重量)為:碳0.1～2%,銻0.1～5%,銅0～4%,鉬0～4%,鎳0～4%,鉻0～2%,以及鈰0～0.5%或鑭0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量為鐵和少量雜質。該含銻鐵基粉末冶金材料,具有較高的強度,較高的耐磨性和耐蝕性。燒結后體積變化接近零,可精確控制產品尺寸。此外,生產成本比含鎳、鉬、銅等元素的鐵基粉末冶金材料大幅度降低,經濟效益顯著。

基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法 1024     

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本發明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法，包括以下步驟：步驟(1)：造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：還原；步驟(4)：電磁協同調控；步驟(5)：篩分、破碎和磨礦；步驟(6)：氫還原。本發明針對傳統的隧道窯生產粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題，提出了一種獨特電磁感應加熱方法，利用電場、磁場和熱場的協同作用，在較短的時間內，可以顯著的誘導金屬球團中鐵晶粒生長，促進鐵晶粒遷移、互聯、聚集和長大，消除晶格缺陷，降低鐵顆粒的孔隙率，提高致密度，從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性，降低工藝所需時間。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 816     

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本發明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃??；c.結晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業萃余液。本發明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業廢水在內部進行閉路循環，實現廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發濃縮結晶，節約了能耗，將鋰、鈉等資源進行了回收利用，達到資源循環。

含釔粉末冶金高速鋼及其制備方法 993     

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本發明公開了一種含釔粉末冶金高速鋼及其制備方法。按質量百分比計，其原料組成如下：羰基鐵粉80～90wt.％；碳化鎢粉3～9wt.％；碳化鉬粉2.5～8wt.％；碳化鉻粉2～6wt.％；碳化釩粉1～3wt.％；氫化釔粉0.02?0.10wt.％。制備方法為以碳化物粉、羰基鐵粉和氫化釔粉為原料，經過球磨混合、真空干燥、放電等離子燒結等步驟制備出高性能的粉末冶金高速鋼。本發明具有稀土元素利用率高、工藝流程簡單、燒結溫度低等優點。所提供的放電等離子燒結粉末冶金高速鋼氧含量低、晶粒細小、碳化物分布均勻，材料具有優異的抗彎強度與沖擊韌性。

?；L電機組用銅基粉末冶金制動閘片材料及制備工藝 841     

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?；L電機組用銅基粉末冶金制動閘片材料,由下述組分按重量百分比組成:銅、FWCuZn30黃銅、石墨、海砂、碳化硅、鉻鐵、錫,其制備工藝,包括配料、壓坯、制作支撐鋼背、分段加壓燒結、機加工成型五個步驟。本發明采用耐海水腐蝕的黃銅作為材料基體及超過30%重量比的高含量非金屬組元,可獲得優異的耐腐蝕性能及高的摩擦系數和高的制動力矩,且摩擦系數穩定性好,所制備的粉末冶金制動閘片材料符合?；蠊β曙L電機組高速軸制動裝置使用性能要求,且組份配比合理,加工工藝簡單,制備的粉末冶金制動閘片材料耐腐蝕性能好、摩擦系數高、摩擦系數穩定性好、強度高,適于工業化生產,適于作為功率大于3.5MW?；L電機組高速軸制動材料。

基于過程狀態空間的有色冶金單元工序數字化和建模方法 1332     

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本發明屬于工業過程控制技術領域，尤其涉及一種基于過程狀態空間的有色冶金單元工序數字化和建模方法，包括S1：獲取與有色冶金整體過程動態特性相關的高維過程參數，將其分為被控變量、入口條件和反應條件，并進行編碼，建立過程狀態空間；S2：從高維過程參數中提取低維深度特征，根據深度特征的方差大小將過程狀態空間劃分為對于不同工況的子空間；S3：在過程狀態空間框架下，將子空間的單元過程動態特性表示為標稱項和偏差項的和，偏差項由低維深度特征的回歸引入；S4：根據單元工序在過程狀態空間中所處的位置，將其屬于不同工況的概率作為權重，將不同工況下的單元過程模型進行加權，獲取實時動態模型。本方法建模精度高，信息利用率高。

內旋流混合型冶金噴嘴 944     

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內旋流混合型冶金噴嘴，包括由外到內套裝且共中心軸線的空氣腔(1)、調風錐(2)、冷卻水套(3)、內旋通道(4)和點火筒(5)，空氣腔(1)底側壁面(11)為倒圓錐臺側壁面，且和調風錐(2)底側壁面(21)平行，內旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)與半徑交角15°～75°，點火筒(5)底部為鈍體(51)，鈍體(51)頂面和旋流片(41)底面平齊，鈍體(51)底面直徑比冷卻水套(3)內徑小10mm～15mm，鈍體(51)水平中截面和冷卻水套(3)底面平齊。銅鉛鎳鋅精礦粉大投料量閃速熔煉可使用。發明氣?；旌暇鶆?，無生料堆和爐結，塔上部溫度提高；投料量達到400噸／時，塔外壁溫度98.5％，煙塵率<5％，渣含銅<0.5％。

同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法 753     

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本發明屬于粉末冶金材料制備技術，具體涉及一種同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法。具體操作為：將原料粉末壓制成形；得到壓坯；將所得壓坯裝入石墨模具中并一同放入熱壓爐內，保持爐膛的真空狀態，然后采用低溫高壓+高溫低壓的燒結方式燒結；得到成品。本發明工藝簡單，需要施加的壓力小，制備出粉末冶金產品組織均勻，致密度高達99％以上，主要合金元素成分損失少，延伸率相比常規液相燒結提高近100％，其綜合機械性能獲得顯著提高。

高溫煙氣凈化方法 1024     

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一種高溫煙氣凈化方法,使用塊狀、粒狀或粉狀石灰直接作為酸性氣體的吸收劑,吸收劑置于焙燒物料的上面或與焙燒物料間隔分層填放,或填充在焙燒煙氣的通道內但不與焙燒物料直接接觸,根據焙燒物料中產生酸性氣體元素的含量,石灰按吸收反應化學計量的1～3倍填充。該方法的特點是,用石灰作為高溫煙氣中酸性氣體的吸收劑,它不與冶金物料拌和或直接接觸,高溫煙氣通過石灰層酸性氣體被吸收,焙燒結束后焙砂層與石灰層易于分開,吸收了酸性氣體的石灰可作為化工原料加以利用,工藝簡單,環境友好,凈化成本低,資源利用率高。

利用冶金和市政固廢制備燒結NOx抑制劑的方法 1013     

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本發明公開了一種利用冶金和市政固廢制備燒結NOx抑制劑的方法。燒結NOx抑制劑由冶金固廢與市政固廢原料通過造球、焙燒得到。在鐵礦燒結過程中將燒結NOx抑制劑添加在燃料層表面，起抑制燒結過程NOx生成的作用，可減少NOx的排放，同時不影響鐵礦燒結礦品位，該方法為冶金和市政固廢的清潔資源化利用提供了新途徑。

鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝 1084     

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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進行硫代化處理,使溶液中的鉬優先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學試劑的情況下,適當降低溶液溫度,靜置或機械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。

冶金過程多反應器級聯pH值優化控制方法 819     

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本發明提供一種冶金過程多反應器級聯pH值優化控制方法，針對冶金過程存在的焙砂添加量影響因素多、離子化驗滯后性及工況變化頻繁導致的焙砂添加量控制困難等問題，通過入口工況劃分，利用在線檢測獲得的ORP和pH值，結合入口溶液流量、Fe²⁺濃度、Cu²⁺濃度等信息，根據出口溶液離子濃度建立焙砂添加量優化控制模型，得到pH設定值，并基于模糊控制規則建立焙砂調整量修正模型，對當前焙砂添加量進行修正，使pH達到最優設定值，從而保證針鐵礦沉鐵過程的穩定運行。

用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級砂狀氧化鋁的方法 1177     

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本發明涉及一種用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級氧化鋁的方法，包括：(1)將不溶性富鉀鋁礦物與復合鹽混合后進行焙燒處理，焙燒料經水浸出，固液分離后獲得固體1和液體1；(2)向液體1中加入氧化鈣或氫氧化鈣后攪拌，經固液分離獲得固體2和液體2；(3)向液體2中加入氫氧化鋁或氧化鋁晶種，通入CO2直至溶液pH到約9～10，經固液分離獲得Al(OH)3固體和液體3；(4)Al(OH)3固體在約950～1100℃溫度下煅燒獲得冶金級氧化鋁。

鎢/鋼雙金屬柱環材料的二階段粉末冶金制備方法 740     

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一種鎢/鋼雙金屬柱環材料的二階段粉末冶金制備方法，所述雙金屬材料包括芯部及外殼；所述芯部為鎢合金，外殼為鋼；所述芯部與外殼的連接部位為冶金結合；其制備方法是采用二階段粉末冶金方法制備，第一階段是將鎢合金進行熱壓預燒結制備熱壓預燒結鎢合金芯，第二階段是將熱壓預燒結鎢合金芯置于模具中，在模具內壁與鎢合金芯之間填充鋼粉后進行兩步熱等靜壓燒結；本發明通過技術方案設計和工藝優化，協調了鎢合金粉末與鋼粉末的燒結收縮一致性，改善了鎢/鋼異種粉末共燒結界面元素的相容性，實現鎢/鋼雙金屬材料的近凈成形高質量制備，生產效率高，材料利用率高。本發明解決了鎢/鋼雙金屬柱環零部件焊接存在的加工和裝配難題，為鎢/鋼雙金屬異形結構件制備提供了新的途徑。

共成形共燒結鎢合金/鋼復合材料的粉末冶金制備方法 1166     

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本發明涉及一種共成形共燒結鎢合金/鋼復合材料的粉末冶金制備方法；屬于復合材料制備技術領域。具體是以具有低溫燒結特性的鎢合金粉末和粉末冶金用鋼粉為原料，采用粉末冶金壓制工藝實現鎢合金/鋼異種材料復合粉末的共成形，然后進行共燒結工序獲得鎢合金/鋼復合材料。本發明可實現鎢合金/鋼復合材料結構功能一體化的近凈成形，解決了鎢合金零部件焊接存在的加工和裝配難題，為鎢合金與鋼異種材料連接提供了新的途徑。

垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化處理的方法 806     

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本發明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化處理的方法，該方法是將垃圾飛灰、冶金粉塵和固體燃料混合料造?；驂簤K后，干燥，高溫焙燒，從煙氣中回收含K、Na、Pb和Zn的煙塵，渣料為含鐵爐料；該方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含鐵爐料,可以直接作為煉鐵原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有價金屬的煙塵，降解了飛灰自身所含二噁英，實現了垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化的目的。