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一種冶金高溫鋼錠半自動開閉單根紅錠夾鉗， 該夾鉗設計了一個控制臂和控制臂活動板，通過鎖臂 芯軸的移進和移出于控制臂上的圓弧凹槽，自動控制 夾鉗的開閉，其夾鉗的鉗口裝有錐頂，夾鉗腳底面焊 有支撐棒，本實用新型改善了冶金企業工人在吊運單 根高溫鋼錠時的勞動強度，減少其靠近高溫鋼錠時的 燙傷事故，能提高生產作業率，且適應水中作業和吊 夾折斷在電爐爐膛內的高溫石墨電極，還可在碼頭裝 卸和森林采伐作業中顯示它的工作特長。
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本實用新型涉及有色冶金領域的火法冶金設備,具體是一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設有固態加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內下層銅水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴,爐身內上層銅水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設有液態加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側設有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,具有環境好、能耗低、作業連續、勞動強度低等優點,并同時適用于固態物及液態物料。
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一種少油潤滑的密煉機端面動密封，包括靜環和動環，所述靜環安裝于密煉機的壁板上，所述動環安裝于密煉機的轉子軸上；所述靜環與動環相對運動的密封部位設有一層燒結粉末冶金層。該燒結粉末冶金層為摩擦副持續提供自潤滑，特別適用于邊界潤滑及少油潤滑狀態。本實用新型密煉機端面動密封摩擦系數低，磨合性好，密封性能好，有利于避免現有結構導致的密封前期失效，且可降低設備運行油耗，延長動密封使用壽命。
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本發明涉及金屬復合材料加工領域，具體提供了一種鋁鎂合金與鎂鋁鋅合金爆炸焊接復合板材的制備方法。所述復合板材通過爆炸焊接制得；在焊接時，采用炸藥，以鋁鎂合金板作為復板，鎂鋁鋅合金板為基板，紙板作為混合銨油炸藥與鋁鎂合金板之間的保護緩沖層，鐵砧作為墊板，通過爆炸焊接方式實現鋁鎂合金板與鎂鋁鋅合金板的冶金結合。本發明利用炸藥的爆炸，通過沙坑、紙板和鐵砧等輔助工具提升產品的質量，通過爆炸焊接方式實現鋁鎂合金板與鎂鋁鋅合金板的冶金結合，所得產品的爆炸焊接結合程度大于等于98.5％。本發明制備工藝科學、所得產品性能優良，特別適用于制備較厚(大于25mm)的優質復合板材。
本發明公開了一種受載相變型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制備方法和應用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素組成，各元素的摩爾比為Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均獨立的取值為[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，還包括不可避免的雜質元素。其制備方法，包括以下步驟：將所述摩爾比的冶金原料在氬氣氣氛下進行電弧熔煉，熔煉電流為250A～700A，熔清后提升電流至600A以上，然后熄弧。本發明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高強度高塑性和優異釋能特性，可應用于含能結構材料中。
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本發明涉及一種改進型高磷鐵水的多相脫磷劑及其應用，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所開發的多相脫磷劑以質量百分數計包括以下組分：FeOt(鐵氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O3?2～10％、SiO2?15～25％、Na2O?3～12％、BaO?1～6％。該鐵水多相脫磷劑熔融后在1320℃～1410℃溫度下能夠形成固相/液相共存的多相渣體系，其消耗量少，同時脫磷效果和速率在現有基礎上有了意想不到的提升。本發明所設計的脫磷渣組分合理，資源回收率高，便于大規模的應用。
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本發明公開了一種一維金剛石線增強鋁基復合材料及制備方法，所述復合材料，是在鋁基體中分布由若干一維金剛石線組成的金剛石陣列，一維金剛石線為表面改性金剛石線并與鋁基體冶金結合；其制備方法是按陣列排布表面改性金剛石線后，采用熔鑄、熔滲、冷壓燒結、熱壓燒結、等離子燒結中的一種工藝，將鋁基體或含有表面改性金剛石顆粒的鋁基體與金剛石線陣列復合，得到一維金剛石線與鋁基體冶金結合的一維金剛石增強鋁基復合材料；本發明通過一維金剛石線在鋁基體中陣列排布，并通過添加金剛石顆粒形成串并聯復合導熱結構進一步提升導熱效率，該復合材料可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。
本發明涉及鈉離子電池材料制備領域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質量鈉離子電池正極材料的方法。本發明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO3?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預反應后再經熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、650～900℃下燒結，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發明創新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預反應轉型工藝，從而實現含釩礦料的處理并產出高電學性能的正極材料。
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本發明公開一種應用于冶金、機械石化、玻璃陶 瓷、鍋爐和垃圾焚燒爐窯的低氧高溫空氣燃燒方法。發明主要 由間壁式熱交換器(1)、陶瓷止回閥(2)、燃氣管(3)、爐膛(4)、 冷卻管(5)和煙氣流量調節閥(6)組成?？諝膺M入間壁式換熱器(1) 被預熱，再和由陶瓷止回閥(2)送來的高溫煙氣混合，變成低氧 高溫空氣后進爐膛(4)，并發生反應速度可控的體積式燃燒。部 分煙氣在換熱器(1)釋放顯熱后經煙氣流量調節閥(6)排入環境。 空氣和煙氣混合可降低空氣含氧濃度，并使助燃氣流升溫到燃 氣自燃點。爐外循環利用煙氣比率由煙氣流量調節閥控制。爐 內火焰位置固定，火焰體積和峰值溫度可人工調節，爐內溫度 均勻、高溫燒損減弱、節能和 NOx排放極低。燃料可是液體或 固體燃料。
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一種高濃度鋁酸鈉溶液的制備方法,屬輕金屬冶金氧化鋁生產領域。采用兩段熟料溶出與分離工藝,一段熟料溶出與分離工藝與傳統燒結法熟料溶出與分離工藝基本相同,將一段溶出與分離后所得溢流加入種分母液配制成二段溶出的調整液,加入熟料進行二段溶出,控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之間,溶出溫度80～90℃,溶出時間10～90min,分離后得到氧化鋁濃度介于160～230g/l的鋁酸鈉溶液。與現行的燒結法熟料溶出相比,本發明所得粗液中氧化鋁濃度提高一倍以上,從而可在利用現有設備的基礎上,提高產能和生產率一倍以上。特別是隨著我國鋁土礦低品位化,為以燒結法處理我國鋁土礦并提高其競爭力提供了重要的技術支撐,可在燒結法生產氧化鋁企業中廣泛應用。
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一種電解用新型不溶陽極，為五元鉛基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于電積銅粉和電積鎳粉的生產，在高電流密度條件下，電流密度在(1200～1400A/m2)范圍之間進行，更可用于其它電解行業及低電流密度條件(300～1000A/m2)的生產，例錳冶金與鋅冶金。其化學成分為：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量為鉛。耐腐蝕性能好，可用于硫酸濃度為180g/L，電流密度為1200～1400A/m2條件下電解。所析出的銅粉，經過濾、洗滌、烘干后，檢測銅粉中鉛含量均低于國家標準(GB5246-85)0.05％。
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本發明公開了一種利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法，以鋁電解廢舊陰極炭塊和冶金焦為骨料，采用一次破碎、兩次成型、二次浸漬、三次焙燒的方法，充分利用廢陰極炭材料結構特點，根據骨料特征合理匹配陰極炭塊制備工藝，通過制備工藝與材料之間的相互補充，同時實現了對廢陰極炭塊、冶金焦雜質的脫除和鋁電解槽陰極炭塊的制備。本發明通過利用廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的過程，實現廢舊陰極中雜質的脫除，成功避免現有工藝帶來的環境污染，成倍提升廢舊陰極的使用量和使用效率，實現制備高效、無污染鋁電解用炭素陰極的目標。
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本發明涉及一種硬度梯度變化的鎢基重合金棒及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明所設計的鎢基重合金棒，其沿棒材的徑向存在硬度連續變化的梯度分布區域；且所述鎢基重合金棒中硬度連續變化的梯度分布區域內硬度最大的區域為所述鎢基重合金棒表面。其制備方法為：以W-Ni-Fe合金棒為包滲對象，在真空條件下，通過包滲處理，將固溶元素包滲至W-Ni-Fe合金棒內，得到硬度梯度變化的鎢基重合金棒。本發明材料結構設計合理，制備方法簡單、可控；所得成品性能優越且穩定。本發明所設計材料以及制備方法便于產業化生產和應用。
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一種高濃度鋁酸鈉溶液的碳酸化分解方法，屬于 輕金屬冶金氧化鋁生產領域。其主要特征在于控制分解初溫 90～100℃，分解終溫85～95℃；碳分初期CO2氣體流量控制在40～50m3/h.m3－溶液，當分解率達到70－85％時，降低CO2氣體流量為30～40m3/h.m3－溶液。在現有分解設備基礎上，生產符合國家一、二級品標準的產品前提下，產出率可較傳統碳酸化分解方法提高一倍，從而顯著提高分解設備的產能及生產效率，提高燒結法生產氧化鋁的技術經濟指標，可廣泛用于濃度在160－220g/l之間的鋁酸鈉溶液碳酸化分解方法中。
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鑄模內襯層產生鑄件鍍層或滲層的方法簡稱為 模鍍法，其特征是在鑄模腔內預先制成一內襯層，在 澆鑄后，此內襯層與鑄液溶結為一體，成為鑄件外層； 該內襯層可以是粉末冶金粉的涂層，也可以是壓制、 燒結成型的粉末冶金(如TiC、TiN、WC、Al2O3鋼結 硬質合金等)內襯層，也可以是其它材料(如鈦、鎳、鋼 復合陶瓷等)制成的內襯層?？傊?，按工件的要求，對 應于需要鍍層的部位，選用合適的材料，制成所需的 形狀、尺寸厚度的內襯層。
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高電阻高活性電爐爐料及其制法屬于化工、冶金電爐熔煉生產領域。本發明是將礦物原料、還原劑和熔劑添加有機復合粘結劑混勻后,經壓制成型為綜合團礦,干燥后用于電爐熔煉,綜合團礦粒度均勻,料層透氣性好,比電阻大,機械強度高,熱穩定性好,粒度均勻,可有效地防止電爐發生刺火塌料,與現有技術相比,操作電壓可提高20%以上,電極插入深度增加3～8倍,節電20～40%,產量提高一倍以上,提高產品質量,節約原材料消耗。本發明適用于礦熱爐、電弧爐熔煉金屬、鐵合金屬、鋁合金、工業硅以及黃磷等。
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本實用新型涉及一種用于有色冶金領域的火法冶金設備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側面置于左右兩端，爐身一側設有動力裝置，且爐身通過傳動裝置繞爐身軸線轉動，爐身一端設有金屬虹吸放出口，爐身另一端設有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設有至少2個加料口，爐身底部設有至少2個富氧空氣噴嘴。本實用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。
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本發明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純三氧化鉬的方法；屬于有色冶金行業中鉬錸冶金技術領域。本發明將鉬精礦粉末、含有狹義的結構水的骨料、水混合均勻后球團；對鉬精礦球團進行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團裝進容器中并放入微波加熱裝置中進行鼓風微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO3的形式從鉬精礦球團中揮發；得到高純三氧化鉬。本發明工藝流程短、設備簡單、生產效率高、能耗低、產品附加值高等優勢，適合進行工業化應用。
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本發明公開了一種銅包覆鉻復合粉末，其包括內部芯核和外包覆層，內部芯核主要為鉻粉組成的不規則形貌顆粒，顆粒的粒徑在75μm以下，外包覆層主要為連續的Cu金屬層。其制備方法包括：先對鉻粉進行預處理；再對鉻粉外表面進行化學鍍銅，化學鍍液由可溶性銅鹽、絡合劑、強堿、還原劑、亞鐵氰化鉀及助劑組成，在化學鍍銅過程中實時監測化學鍍液的酸堿度和汽包，并據此變化不斷補充化學鍍液中的主要成分；最后對復合粉體進行表面鈍化處理，得到銅包覆鉻復合粉末。本發明制備得到的銅包覆鉻復合粉末在粉末冶金法制備銅鉻合金觸頭材料中可作為工藝生產原材料進行應用，應用后制得的銅鉻合金觸頭產品偏析現象少，工藝簡單，性能穩定。
本發明涉及一種冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為冷作模具鋼，所述模座和工作部分的結合面為冶金結合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節約了鑄造生產時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結合界面為冶金結合，結合面具有良好的工藝性能，結合強度高，從而避免發生結合面開裂的問題。
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本發明公開了一種微孔徑、高孔隙率鎳鉻鉬多孔材料的制備方法。本發明所設計制備的鎳鉻鉬多孔材料的平均孔徑為1?2μm，孔隙率大于70％、滲透率大于2×10?13m2，抗壓強度大于等于30MPa。其制備方法為按照重量百分比鎳粉40?50、鉻粉12?18、鉬粉4?7、磷酸鉀粉30?40、石蠟粉2?4進行備料，首先通過球磨方法制備鎳鉻鉬混合粉，再加入磷酸鉀粉和石蠟粉，并通過球磨混合均勻，然后通過壓制燒結得到燒結坯體，最后通過造孔得到鎳鉻鉬多孔材料。本發明的制備方法與現有粉末冶金方法制備的其它金屬多孔材料相比具有孔徑小、孔隙率和滲透率高、力學性能高、耐溫耐蝕性能優異的特點，可以滿足苛刻條件下的使用要求。
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本發明涉及一種含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝，屬于污水處理領域。含釩廢水深度凈化處理工藝是將含釩廢水的pH值調整至4?6，依次采用樹脂A和樹脂B作為吸附介質對含釩廢水進行吸附，樹脂A為螯合型離子交換樹脂；樹脂B為帶有多胺基的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；含釩廢水經吸附后的尾液即可達標排放。該含釩廢水的處理工藝為新型、高效、低成本的重金屬廢水治理技術，可同時實現含釩廢水無害化與資源化（有價重金屬回收）與水循環回用二點要求，也屬于環保減排與資源回收新技術，可提高釩冶金、釩應用行業實施“清潔生產”標準，有明顯的經濟效益與社會效益。
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本發明涉及冶金領域中的晶體生長，特別是以形 狀為特征的晶須或針狀結晶的制備工藝。其特征在于：當溫度 達到500～1300℃時，將裝有鋅錠或鋅粉、鋅?；蚪饘黉\含量 ＞80％的鋅二次資源的料放入爐內，密閉裝置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；調節反 應體系的真空度以調控進入真空反應體系中的空氣流量，從而 控制氧氣含量；使鋅在相對缺氧的條件下，反應1分鐘－5小 時，即形成納米四針狀氧化鋅晶須；在反應體系內，鋅在蒸發 區間連續蒸發后，在進氣源和真空泵抽氣加入動量的拖動下， 連續地動態地通過氧化區間后，于產品收集處被收集。本發明 制備的氧化鋅晶須的針根部直徑在100nm以下?？捎糜谥圃炀?有抗靜電、導電或電磁屏蔽等性能的電子元器件以及作為光催 化劑和抗菌材料等。
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本實用新型涉及一種有色冶金領域的火法冶金設備，尤其適用于銅精礦、鎳精礦、銅鎳精礦的富氧側吹熔池熔煉爐，包括兩排垂直于地面放置的鋼架，并在兩排鋼架之間設有爐缸、爐身、爐頂，其特征是，爐頂頂部設有加料口，爐身包括設在爐身上側的至少一層鋼水套和鋼水套下側從上到下布置的至少三層銅水套，底層銅水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴，頂層銅水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴，爐缸內一端設有虹吸室，虹吸室一端上部設有渣放出口，虹吸室一側上部設有金屬虹吸放出口，虹吸室一側下部設有安全放出口。本實用新型作為一種富氧側吹熔池熔煉爐，具有環境好、能耗低、作業連續、自動化程度高等優點。
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本發明公開了一種仲鎢酸銨的制備方法，屬于鎢冶金技術領域，本發明以高濃度鎢酸鈉溶液為原料制備仲鎢酸銨，鎢酸鈉溶液中WO3濃度可達100～500g/L，相比于傳統離子交換法不僅減少了大量的稀釋水，而且制備仲鎢酸銨過程中得到的含鹽廢液體積小、濃度高、便于處理；通過設置若干處理廢水廢液的“體內微循環”過程，通過“蒸發結晶?熱濾”實現了氯化銨和氯化鈉的分離回收，引入“侯氏制堿法”將氯化鈉轉化為可循環用于本生產過程的氯化銨和可用于鎢礦物碳酸鈉高壓浸出過程的碳酸鈉，不僅實現了由高濃度鎢酸鈉溶液直接制備仲鎢酸銨，而且將過程中產生的含鹽廢液有效地資源化，消除了廢水廢鹽對環境的污染，變廢為寶，實現了清潔生產。
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本發明公開了一種智能電網多諧波源間相互影響與電能質量動態最優控制的方法。針對智能電網中多電源間的諧振及諧波放大的現象以及諧波所具有的多樣性、衰減性、相關性等特點,提出將電流考慮為電壓畸變率的函數,根據諧波源的特性調整電流約束電壓畸變率,基于電流動態規劃的模型從安全性、經濟性和環境保護方面確定電能質量調節裝置的最優分布,消除諧波疊加和電壓波動,以達到系統性能的優化,取得期望的穩定性和電能質量。本發明將有效改善智能電網諧波污染,為建設堅強的智能電網提供所需電能質量,同時還可以應用于冶金企業、電力機車、航空船舶等領域,帶動全社會的產業升級。
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硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白屬于化 學和冶金領域。其特征是以SbCl5作氯化劑，通過 浸出、還原、水解、中和及氯化劑再生等濕法過 程，控制適當的條件有效且經濟合理地從硫化銻礦 制取GB4062-83零級或一級銻白，生產流程短， 對環境無污染，生產規?？纱罂尚?，成本較低，經 濟效益好。本發明適用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化銻礦或 硫化銻精礦。
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一種片狀金剛石增強金屬基復合材料及制備方法，所述的復合材料是在基體金屬中設置有金剛石薄片，金剛石薄片與基體金屬為冶金結合；其制備方法，是采用熔鑄、熔滲、冷壓燒結、熱壓燒結、等離子燒結中的一種工藝，將基體金屬或包含表面改性金剛石顆粒的基體金屬與金剛石薄片復合，得到金剛石薄片與基體金屬冶金結合的片狀金剛石增強金屬基復合材料。本發明通過金屬基體中分布片狀金剛石骨架，并在金屬基體中添加一定量的金剛石顆粒，金剛石薄片采用底層金屬膜與面層金屬膜之間夾裝石墨烯層的三明治構成進行表面改性，使該復合材料具有優異的導熱性能，該復合材料可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。
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一種高鉻鑄鐵復合耐磨材料由基層、過渡層、耐磨層構成,所述基層為低碳鋼;過渡層為銅合金;耐磨層為高鉻鑄鐵,其生產工藝為:依次將截面積相同、厚度不同的基層、過渡層、耐磨層疊置于保護氣氛爐中加熱至1100～1300℃,保溫,控制冷卻至100℃出爐;然后將所得物料加熱至800～1050℃,淬火后低溫回火。綜上所述,本發明生產工藝簡單,結構設計合理,通過高硬層、過渡層、高韌層的不同層厚組合及相應的高溫擴散、熱處理工藝處理,實現耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韌性的有機結合,可廣泛使用于礦山、水泥、制磚、電力、冶金等行業,適用于各種惡劣工況條件下的耐磨要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
