湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

鎳基高溫合金及其制備方法 803     

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本發明提供了一種鎳基高溫合金及其制備方法，尤其是一種粉末不含元素Nb的冶金鎳合金，以及由此得到的制造物品，按質量百分比組成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量為Ni。本發明設計的高溫合金具有更好的組織穩定性和高溫強度，合金承溫能力進一步提高。

制備高性能金剛石線鋸的生產工藝 1155     

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一種制備高性能金剛石線鋸的生產工藝，包括以下步驟：首先， 利用金剛石與氧化鎢在650℃～900℃與水蒸汽、氫氣反應，在金剛 石表面形成W-W2C層，實現金剛石表面合金化鎢；然后，將表面合 金化鎢的金剛石與瓦特型鍍鎳溶液配制成電鍍液，以鎳板作為陽極， 鋼絲線作為陰極進行電鍍；使表面金屬化鎢的金剛石在電場作用下做 電泳運動電沉積在鋼絲線表面，同時金屬鎳也電鍍到鋼絲線表面。本 發明制備的金剛石線鋸具有金剛石顆粒分布均勻，金剛石占鍍層質量 百分比高，電鍍速度快，金剛石與鎳基體之間為冶金結合，顯著提高 基體對切削刃金剛石顆粒的把持能力，大幅度提高金剛石線鋸的切削 能力和使用壽命。適于工業化生產，可替代現有金剛石線鋸生產工藝。

球墨鑄鐵井蓋的生產方法 922     

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一種球墨鑄鐵井蓋的生產方法，以10wt%～80wt%碳素鋼、余量為生鐵或回爐鐵的爐料進行熔煉，爐料熔煉過程中加入爐料重量0.8%～1.0%的SiC作為預處理劑進行熔煉預處理，熔煉預處理包括以下步驟：將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續加入余下的爐料熔煉。本發明利用SiC作為預處理劑，可適當提高碳當量，降低成本；同時改善了鐵液的冶金條件，加強了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數，提高球化率，減少非金屬夾雜物和熔渣，消除縮孔、縮松、皮下氣孔等鑄造缺陷；產品基體組織細化，石墨球大小都在6級以上，機械性能穩定，產品合格率提高5%。

含砷煙塵脫砷及分布結晶法合成固砷礦物的方法 1094     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷煙塵脫砷及分布結晶法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經分步結晶法合成穩定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。

孕鑲金剛石-硬質合金強耐磨截齒及其制作工藝 956     

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本發明公開了一種孕鑲金剛石-硬質合金強耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質合金齒尖(1),所述的鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質合金齒尖(1)直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結成為一體;所述齒頭(2)的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;其制作工藝0胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結成型—噴砂。本發明的截齒工作效率高和使用壽命長,是適用于采煤、采礦、鉆井等設備用的截齒,其制作工藝簡單快捷。

銀氧化鋅觸頭材料及其制造方法 1080     

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銀氧化鋅觸頭材料,重量百分組成為AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO總重量0.5～2.5%的金屬添加劑ME。銀氧化鋅觸頭材料的制造方法,本發明采用壓縮氣體/水或高壓水為噴霧介質,將AG-ZN-ME融熔液體霧化成合金粉末或對合金粉末調質,內氧化處理后,采用粉末冶金壓制法,壓制得AG+ZNO+MEO/AG復層壞件,經燒結,熱鍛,加工制得AG-ZNO-MEO電工觸頭材料。本發明所述的AG-ZNO觸頭材料,產品加工性能好,其密度接近理論密度,電性能穩定;總體性能優于AG-WC觸頭材料并可節銀35%;本發明所述方法縮短了氧化時間,降低了生產成本;無污染、無廢排出;原材料利用率高,可達97%以上,產品合格率高。

帶Ti-Nb合金涂層的鈦合金及其制備方法和應用 881     

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本發明涉及一種帶Ti?Nb合金涂層的鈦合金及其制備方法和應用。所述Ti?Nb涂層附著在鈦合金基體上；所述鈦合金基體為富鎳形狀記憶合金，為奧氏體相；所述Ti?Nb涂層近表面不含Ni元素，且所述涂層的微觀結構中含有(Ti,Nb)相，所述(Ti,Nb)相為β?Ti結構。本發明通過同軸送粉、激光熔覆的方式在鈦合金基體制備Ti?Nb涂層。該涂層組織稀釋率低，生物相容性優異，與基材呈良好的冶金結合，顯微硬度達470±12.5HV。本發明制備工藝簡單可控，所得產品性能優良且成本低，便于大規模的應用。同時本發明所設計和制備的材料特別適合用做生物醫療材料以及耐高溫耐腐蝕材料。

金屬硫化物脫汞劑在洗滌脫除煙氣中汞方面的應用 944     

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本發明公開了一種金屬硫化物脫汞劑在洗滌脫除煙氣中汞方面的應用。本發明利用金屬硫化物脫汞劑作為脫汞媒介，將該類脫汞劑加入到煙氣洗滌裝置或濕式除塵裝置中形成懸浮液，與煙氣中的單質汞（Hg⁰）充分接觸，將汞轉化為穩定的硫化汞，實現了煙氣中單質汞（Hg⁰）的高效脫除。本發明采用的脫汞劑汞的脫除效率高，合成方法簡單，原料易獲取，成本較低，機械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO₂性能好，技術操作簡單，不改變生產過程和現有污染物控制體系。本發明中脫汞劑成分組成與冶煉原料相似，回收汞后的脫汞劑可作為冶金原料使用，無二次污染，具有廣闊的市場應用前景。

選區激光熔化成形鎳基高溫合金的方法 840     

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本發明公開了一種選區激光熔化成形鎳基高溫合金的方法，屬于增材制造及粉末冶金領域。本方法使用氬氣霧化所制備的鎳基高溫合金粉末，綜合鎳基高溫合金的熱物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流動性等特征，設計最佳工藝參數，按照導入的三維模型進行零件成形，制得所需鎳基高溫合金成形件。本發明制備的鎳基高溫合金成形件，致密度高、內部質量好、缺陷少、力學性能優良，滿足了當前激光成形鎳基高溫合金的質量要求。

在水環境下具有優良減摩耐磨性能的銅-石墨復合材料的制備方法 762     

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本發明公開了一種在水環境下具有優良減摩耐磨性能的銅?石墨復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下步驟：(1)銅石墨基體的制備；(2)對銅石墨基體進行打磨并拋光；(3)采用調制好的K₂Cr₂O₇?H₂SO₄溶液對拋光后的銅石墨基體進行化學刻蝕；(4)將刻蝕后的銅石墨基體浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的銅?石墨復合材料。本發明疏水性銅?石墨復合材料具有良好的導電導熱性能，無論在干摩擦條件下還是在水環境中摩擦磨損時，均表現出優異的減摩耐磨性能，可減少磨損量，提高工件使用壽命；采用化學刻蝕法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液處理，獲得疏水性表面，工藝簡單，成本低廉，一步到位，制備周期短，生產效率高。

釤鈷基稀土永磁材料的微波時效處理方法 1088     

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釤鈷基稀土永磁材料的微波時效處理方法，是將粉末冶金法制備的釤鈷稀土永磁材料燒結坯采用微波加熱保溫后進行二級人工時效或多級人工時效；利用微波的高頻電磁場，一方面，影響合金中過渡金屬3d殼層的電子自旋磁矩取向，減弱過渡金屬與稀土金屬鍵合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核勢壘，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相納米晶顆粒，得到高的飽和磁化強度和高的力學性能。另一方面，微波能轉變成原子擴散的能量，增大原子擴散速度、加快燒結進程，細化胞狀結構。本發明方法處理的稀土永磁材料，可獲得細小、均勻胞狀組織結構?？蓱糜谥苽浒?、鈷、鐵、銅、鋯或鈦的具有優良力學性能和高磁性能的稀土永磁材料。適于工業化應用。

富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產鉛銻合金的工藝 844     

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本發明公開了一種富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產鉛銻合金的工藝，屬于有色金屬冶金技術領域。本方法基于脆硫鉛銻精礦富氧直接熔煉工藝，通過控制熔煉過程中富氧氣體的氧氣濃度、氧料比、熔煉溫度及渣相組成，以實現一步熔煉產出鉛銻合金的目的。本發明過程簡單，合金品位大于94％，合金產出率最高達88％，熔煉渣含金屬(Pb+Sb)總量小于1wt％，無需進行還原熔煉，可直接煙化處理。

回轉窯測溫裝置 968     

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本發明涉及冶金行業燒結球團領域設備監測技術領域，提供了一種回轉窯測溫裝置，回轉窯側壁上固定有安裝支架并開設有測溫通孔；安裝支架上安裝有滑動柱，滑動柱的靠近測溫通孔的第一端固定有測溫軸，第二端安裝有導軌輪；滑動柱可隨著回轉窯轉動，并使得導軌輪通過變軌滑道在測溫圓弧段和非測溫圓弧段之間切換。本發明的回轉窯測溫裝置，滑動柱帶動測溫軸進行變軌，僅在需要測溫區間測溫軸插入窯內，減少了高溫下物料對測溫軸的沖擊、磨損、腐蝕，從而減少了測溫裝置的維修次數，顯著延長測溫軸的使用壽命。在此基礎上，由于測溫軸在測溫區間插入回轉窯內，可以準確測試窯內軸向溫度場分布，為精確控制生產過程提供真實的監測數據。

氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法 717     

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本發明公開了一種氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法，該方法以錫陽極泥為原料，采用氧壓堿浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分離技術等濕法冶金方法，實現了錫陽極泥中錫、砷、銻、銅、鉍、銦等有價金屬的高效分離和回收，并將鉛和貴金屬富集在渣中，有利于后續火法回收；該方法從源頭高效脫砷，砷脫除率達到95％以上，濕法冶煉過程貴金屬幾乎不損失，實現有價金屬的綜合回收利用，具有對原料適應性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、污染少、金屬回收率高等的特點，滿足工業生產要求。

從鹽湖鹵水中選擇性分離銫離子的吸附劑的制備方法 1057     

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本發明公開了一種從鹽湖鹵水中選擇性分離銫離子的吸附劑的制備方法，屬于有色金屬冶金領域。所述吸附劑的制備方法是 : 以銫離子為模板劑，按一定配比將表面活性劑、可溶性銫鹽、水玻璃、鋁酸鈉混合后，以堿性溶液調節體系pH值，得到含銫的硅鋁凝膠，隨后，在水熱條件下晶化得到前驅體，對前驅體洗滌后煅燒，得到含銫人工沸石，然后，對其進行洗脫處理，使吸附于含銫人工沸石中的Cs+被解吸出來，過濾分離后，得到具有銫離子定制化孔道結構的人工沸石離子篩，對鹽湖鹵水中Cs+選擇性吸附性能優異。本發明工藝簡單、對設備無特殊要求、所制備吸附劑性質穩定、壽命長，對鹽湖鹵水中銫離子具有較好的選擇性和富集效果，產業化應用前景良好。

細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法 691     

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一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，首先，將細粒鐵精礦與生石灰混合均勻，采用高壓輥式成型機預壓成型為圓柱體料粒；然后，將圓柱體料粒與其它燒結原料組成混合料，在圓筒制粒機內制成燒結料粒后，將燒結料粒布料、點火、燒結，得到燒結礦。本發明關鍵在于對鐵精礦進行預壓成型處理，通過強大的外力作用，使難制粒物料強制成型，改善混合料粒度組成，再通過與其它混合料一同制粒，提高燒結料層透氣性；改善其燒結性能和冶金性能，強化燒結；在保持燒結礦質量的前提下，提高燒結礦產量和鐵品位，降低能耗，為強化高爐冶煉提供優質爐料。

制備高性能金剛石/銅復合材料的方法 1142     

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本發明公開一種制備高性能金剛石/銅基復合材料的方法，針對銅與金剛石潤濕性差、界面結合弱，以及金剛石高溫下易發生石墨化等問題，本發明采用磁控濺射技術在金剛石表面均勻鍍覆一層B或強碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr來改善其界面結合強度，再濺射一層金屬銅，厚度為1?3μm；然后將表面改性后的金剛石顆粒在500?700℃熱處理5?30min，使鍍層之間互相擴散、反應，實現冶金結合；利用選區激光熔融(SLM))技術對銅合金粉末及表面改性后的金剛石顆粒進行燒結成形，極快的冷卻速度顯著細化基體合金組織，提高了復合材料的強度，雙鍍層表面改性有效的避免了金剛石在高能量激光束下石墨化；采用放電等離子燒結處理(SPS)，進一步提高制件致密度；結合時效熱處理，使固溶原子在銅基體中均勻析出，實現復合材料的熱導性能和力學性能的綜合提升。

適合于野外高溫高寒氣候的移動式空調保溫房 964     

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本發明涉及一種適合于野外高溫高寒氣候的移動式空調保溫房,它主要包括箱體部分和暖通部分,其中箱體部分是由底座、保溫地板、保溫墻壁、保溫頂板和加強型門窗組成;所述的暖通部分是由制冷裝置、制熱裝置、新風裝置、加濕裝置和送風裝置以及控制箱組成;暖通部分的制冷裝置、制熱裝置、新風裝置、加濕裝置是設置在箱體部分的一側面處且被具有回風口的隔板封閉起來,而暖通部分的送風裝置是設置在箱體部分的保溫頂板的下面。該保溫房可廣泛用于冶金、地礦、石油勘探,油田會戰,修筑高速公路,修筑鐵路等地,為惡劣環境下的工作人員提供,由于其可拆卸及可移動性,可為上述應用場所節省可觀的重復建設的投資。也可用于部隊邊防哨所。

修復過重金屬污染土壤的植物蘆竹資源化利用的方法 1136     

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本發明公開了一種修復過重金屬污染土壤的植物蘆竹資源化利用的方法。將重金屬污染土壤修復植物蘆竹收獲物風干、破碎，在控制氧氛圍條件下，加入催化改性劑，于200-800℃煅燒0.5-4h后，冷卻，即得生物炭，蘆竹生物炭產率25%-75%。利用蘆竹生物炭吸附污染土壤、廢水或廢氣中重金屬及其化合物，吸附容量達0.4-6.0mg/g；同時可作為能源原料或還原劑返回冶金企業實現綜合利用。本發明為污染土壤修復植物生物質資源化利用、解決其潛在的二次污染問題提供了工程化途徑。

低成本清潔煤氣制備方法 797     

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本發明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產技術領域。本發明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發生爐內氣化生成粗煤氣，粗煤氣經除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業作為燃氣。本發明提供的煤氣制備方法具有生產工藝簡單，設備投資費用低，安全可靠，煤氣生產成本低，煤氣燃燒后煙氣達到排放標準。實現了產品和產品生產過程的雙清潔。

從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法 816     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機相進行萃取，獲得負載鉬的有機相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負鉬有機相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發結晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產品。本發明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產品。

金屬粉末霧化制備裝置用氣體預熱系統 1094     

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本發明涉及冶金粉末生產領域，具體的是公開了一種金屬粉末霧化制備裝置用氣體預熱系統，包括換熱箱體、進氣管、熱氣出氣管和加熱箱體；所述換熱箱體內安裝有豎直的繞其中心軸轉動的旋轉換熱體，上端連通尾氣進氣管，下端連通尾氣出氣管，在所述進氣管水平對應的旋轉換熱體外側壁上開設有一圈向內凹陷的吹風槽，在所述吹風槽的側壁上連通有若干個沿旋轉換熱體側壁分布的分流槽；通過溫度控制單元控制系統排出的氣體溫度恒定。本發明將制備金屬粉末排出的帶有熱量的空氣進行再利用，吸收其中的熱量，將其熱量重新回收利用，減少能量的損失，提高熱量的利用率，起到節能減排的作用，符合現代企業的可持續發展，同時也有利于降低企業生產成本。

大尺寸難熔高熵合金的制備方法 1153     

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本發明公開了一種大尺寸難熔高熵合金的制備方法，目的在于解決采用傳統的電弧熔煉、真空感應熔煉、機械合金化、粉末冶金、電化學沉積等方法難以成型高熔點(2000℃以上)、大尺寸的難熔高熵合金的難題，更好的推動難熔高熵合金在未來超高溫領域的廣闊應用；本發明的制備方法為：按一定比例進行配料，將配好的原料每兩種分開熔煉，再將新形成的合金熔煉，以此類推，通過調整熔煉時間和電流，使熔煉爐反應器內合金原料完全熔化形成合金；本發明采用的新型磁懸浮熔煉技術是一種高熔點、大尺寸的難熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制備的難熔高熵合金為體心立方結構的單一固溶體，其顯微組織結構均勻、耐磨性好、耐腐蝕性好，綜合性能優異。

綜合回收銅渣中有價金屬的方法 1041     

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本發明公開了一種綜合回收銅渣中有價金屬的方法。該方法是將預處理后的銅渣，按一定比例與雙氧水+硫酸混合，球磨反應一定時間后靜置，過濾得到富含有價金屬的濾液和浸出渣，浸出渣進行磁選回收鐵資源。該方法的優點是球磨過程減小了絮凝型凝膠硅的產生及降低了對有價金屬的阻滯，解決了銅渣基數大、資源化處理難的共性問題，實現了銅渣減量化及二次資源化，為冶金行業廢渣的處理開辟了一條綠色可持續發展道路。

側頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐 933     

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本發明公開了一種側頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐，屬于金屬冶煉技術領域，本發明采用側頂吹熔池熔煉錫新工藝，富氧濃度高，減少了入爐空氣量，提高煙氣中二氧化硫等污染物濃度，便于后續脫硫處理，大大減少污染物的排放量，煙氣帶走熱能少，降低冶煉綜合能耗；頂壁噴槍縮短開爐時間，快速造熔池，上下移動攪動底部錫鐵合金層作為還原劑參與下一階段弱還原反應，減少還原煤消耗，無乙錫產生，縮短粗錫精煉工藝流程；富氧空氣強烈攪拌熔池，最大程度強化冶金動力學條件，增大單位爐床面積處理能力，錫回收率高；本發明所述側頂吹熔池熔煉錫新工藝采用的熔煉爐，可以快速造熔池，富氧濃度高，能耗低，煙氣排放量小，爐體壽命長。

從含砷煙塵綜合回收有價金屬及砷安全處置的方法 844     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種從含砷煙塵中回收有價金屬及砷安全處置的方法，包括氧壓水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經石灰沉砷法合成穩定的固砷礦物，然后采用水泥固化的方式固化固砷礦物。浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。

放電等離子體燒結制備ODS鐵基合金的方法 1173     

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本發明公開了放電等離子體燒結(SPS)制備氧化物彌散強化鐵基合金的方法，屬于粉末冶金材料領域。本發明以鐵基預合金粉末為原料，通過球磨得到含氧預合金粉末；然后將所得含氧預合金粉末經放電等離子體燒結、熱軋制和退火處理，得到氧化物彌散強化鐵基合金。本發明通過機械球磨將氣氛中的氧引入到鐵基合金粉末基體中，并采用SPS工藝制備大量納米尺寸的氧化物相彌散分布的鐵基合金。本發明通過短時間的球磨以及SPS快速燒結，所形成的氧化物強化相尺寸細小、分布均勻，有效避免了氧化物的長大。本發明制備工藝簡單，所得成品力學性能優異。

PZT基壓電陶瓷及其制備方法 876     

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本發明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設計上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據設計配方將稱量好的化學原料用球磨機進行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內輻射合成為預燒粉料。再按照上述球磨方法進行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內燒結致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現有技術相比，本發明在傳統粉末冶金工藝基礎上，引入微波輻射合成超細粉與微波燒結技術，具有綜合性能優異、綠色環保、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。

高純度高強高導銅基靶材及其制備方法 939     

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本發明公開了一種高純度高強高導銅基靶材及其制備方法，原料按照重量份數比為：高純銀粉0.1～1.0份、高純銅銀鍶合金粉1～10份、余量為銅粉99～99.9份，銀粉+銅粉總共100份；其中：銅銀鍶合金粉合金中銀的含量為0.1～1.0％，鍶的含量為5～20ppm，余量為銅。本發明采用粉末冶金的方法對銅粉和銀粉進行冷等靜壓制坯，可確保銅和銀的比例保持一致，又可以避免熔煉過程中發生銀的偏析。本發明提出的制備方法，在制備高純坯錠之前先進行多道次區域熔煉獲得合金母坯，可保證后續靶材成品的高純度。

超細/納米氧化鐵/鐵粉的制備方法 1084     

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本發明涉及粉末冶金領域，特別是采用納米技術 制備超細/納米氧化鐵的方法，其特征在于：采用硝酸鐵晶體 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亞鐵晶體 (FeSO4·7H2O)、氯化鐵晶體 (FeCl3·6H2O)為原料，配制成濃度為～30wt％的鐵鹽溶液；加 入氨水調節pH為1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性劑和 0.01～0.1％晶粒抑制劑，經超聲波振蕩10～60min，得到透明 膠體；然后干燥，制得超細混合粉末前驅體；在350～700℃溫 度下煅燒，得到納米/超細氧化鐵粉末。本發明制備的粉末粒度 細，小于100nm，純度高，達99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工藝簡單，過程易于控制，粉末產量大，非 常適合工業化生產。