湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

輝鉬礦的電氧化浸出方法 892     

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一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規鉬冶金工藝生產鉬酸銨產品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

在碳塊上粘結硼化鈦粉的方法 877     

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一種在碳塊上粘結TiB2粉的方法：以TiB2粉、 瀝青粉、有機樹脂為主體成分，視需要加入適量的混 合溶劑和固化劑，充分混合均勻后，涂覆于碳塊或鋁 電解槽陰極上，按一定的升溫制度將其固化后，再利 用石墨化爐保溫層的余熱或利用焙燒鋁電解槽內襯 的熱量使其碳化。陰極上涂布TiB2粉的試驗槽經一 年多的工業生產考核，爐況正常，同時節約了氟化鹽， 提高了電流效率，噸鋁節電100～380度。是節約電 能、改善鋁電解作業的有效途徑，并可在冶金和電子 工業中推廣應用。

磁芯粉末的制備工藝 873     

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本發明屬于特殊性能合金及粉末冶金新材料領域，特別是指一種磁芯粉末的制備工藝。本發明通過以下步驟實現，1.通過水霧化生產線：高溫熔液被介質高壓水的噴霧下擊碎，經過濾、干燥、篩分等后序處理制成合金粉末；2.通過氣霧化生產線：高溫熔液被介質高壓氣體的噴霧下擊碎，經篩分等后序處理制成合金粉末；3.真空熔煉、球磨生產線：高溫熔液在真空狀態下鑄成合金錠，經破碎、球磨、篩分等后序處理制成合金粉末。本發明的優點在于：對生產設備以及工藝進行了多次改進，大大降低了生產成本，由于該項目生產工藝中不使用燃煤，而是采用電能輔助升溫，純金屬在中頻電爐中熔煉成合金后經介質破碎成合金粉末。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1191     

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本發明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現了渣的綜合利用。本發明首次將浮選技術應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設備流程工藝操作簡單、經濟高效。

電解分離貴銻合金中金和銻的方法 1007     

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本發明提供了一種電解分離貴銻合金中金和銻,且環境友好、高效富集金的電化學冶金方法。采用的技術方案是:木糖醇、氫氧化鈉、三氧化二銻、水按比例混合,配制成電解液,貴銻熔鑄為陽極板,陰極為不銹鋼板,在電解槽中注入電解液,放置好陰極和陽極,維持電解液循環速度,通入直流電,金屬銻沉積在陰極,金、銀及其他雜質金屬富集在陽極泥中。本發明能耗低,產出每噸陰極銻耗電400～540KWH;堿性有機物電解體系對環境友好,不會產生揮發煙塵或酸霧;電解過程中金銀高效富集在陽極泥中,不產生含金中間渣,金直收率高;陰極銻純度較高,含銻達到99%以上;綜合成本比現有方法低。

從硫化砷渣中回收硫錸及砷無害化處置的方法 957     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從硫化砷渣中回收硫錸及砷無害化處置的方法。該方法包括氧壓酸浸、熱過濾、選擇性沉砷、吸附錸4個步驟。本方法使砷優先沉淀，沉淀過程中控制好反應條件，使得砷沉淀過程中錸的損失非常小，從而使砷與錸分離，分離后的溶液通過對樹脂進行改善，提高錸的吸附效率，從而獲得高純錸產品。與其他方法相比，本發明解決了砷與有價金屬銅錸分離無法徹底的難題，并高效實現了砷的穩定化。本發明方法可從硫化砷渣中回收硫錸，還能夠對砷無害化處置，具有環保、經濟、節能、高效、資源回收率高等優點。

利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法 1129     

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本發明公開了一種利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法，利用低品位銅礦濕法冶金生物堆浸過程中產生的生物鐵鈣渣，對生物鐵鈣渣中的鐵進行浸出和濃縮，包括三個主要步驟：（1）、鐵鈣預分離：將生物鐵鈣渣與萃余液按比例混合，得到富鐵萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富鐵渣；（2）多級逆流浸出：通過兩級串聯浸出槽，使生物富鐵渣在系統內循環逆流浸出；（3）膠體脫穩分離：將混合液先后經過超聲脫穩和高溫降低粘度，然后壓濾，得到生物絮凝劑。本發明生產成本低，浸出液中鐵濃度大于100g/L，可做為生物絮凝劑使用，解決了企業生物鐵鈣渣堆積的問題，減少了環保風險和壓力，同時為企業創造經濟效益。

擴散粘接鈦粉制備方法 780     

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本發明涉及一種一種擴散粘接鈦粉制備方法；特別涉及一種用于生產高性能粉末冶金鈦合金用粉末的方法。本發明利用粗顆粒鈦粉，與元素粉或合金粉末作為原料，按所需成分的配比進行混合，所得混合粉體進行擴散粘接處理，同時通入氫氣形成氫化鈦；然后將其從爐內取出后，經球磨破碎得到所需粒度粉末，最后脫氫得到擴散粘接鈦合金粉。本發明顯著降低鈦合金粉的成本。其成本僅為現有技術的1/10～1/2；本發明對設備要求低、固定資產投入小，生產成效率高、生產過程簡單可控；所得產品氧含量低，雜質少；燒結后所得制品性能穩定，氧含量低，成分組織均勻。

保徑環及其制備方法和應用 933     

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本發明屬于特種設備設計優化技術領域，具體涉及一種保徑環及其制備方法和應用。所述保徑環的材質為高熵合金/金剛石復合材料；所述高熵合金/金剛石復合材料中，金剛石占復合材料總質量的10％～30％，所述金剛石以顆粒狀均勻分布于高熵合金中，金剛石顆粒的粒徑為10?150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四種元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少兩種元素組成。其通過粉末冶金法制備，所得產品作為保徑裝置用于截齒或鉆頭上。本發明組分設計合理，制備工藝簡單可控，所得產品性能優良、其使用壽命為現有同類截齒或鉆頭的10倍及以上，便于大規模的工業化應用。

從含鈷溶液中回收鈷的方法 824     

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本發明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明首先調整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價錳，攪拌、反應，過濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發明鈷直收率可達98％以上，實現了鈷的高效回收。本發明工藝過程簡單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業化應用前景。

耐應力腐蝕AL-ZN-MG-(CU)合金及其制備方法 731     

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本發明公開了耐應力腐蝕AL-ZN-MG-(CU)合金及其制備方法,該合金包含主合金元素AL-MG-ZN-CU或AL-MG-ZN外,還包含占合金質量百分比為0.1～1.3%的ZR-CR-YB或ZR-CR-ER;用鑄錠冶金法制備所述合金后,對合金進行亞晶界預析出處理:固溶后以2～4℃/MIN速度降溫至465℃～400℃保溫30分鐘,冷水淬火后進行人工時效得到本發明的合金。本發明在AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金中復合添加CR和稀土元素YB或ER,并結合亞晶界預析出熱處理工藝,使AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性顯著提高。

用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置 947     

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本發明公開了一種用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置，將直接煉鉛熔煉還原爐靠近放渣口的噴槍改用透氣磚替代，將一定壓力和溫度的氣體通過透氣磚進入還原爐形成具有一定動量的上升氣泡群，均勻的攪拌熔池；直接煉鉛熔煉還原爐靠近放鉛口的噴槍繼續使用，將靠近高鉛渣入口的噴槍主要噴吹天然天和富氧空氣，另幾只遠離高鉛渣入口的噴槍主要噴吹煤粉和混合氣體。本發明是一種能保證冶金還原反應順利進行的同時控制還原爐渣反應溫度在合理的范圍，避免高溫熔體的倒灌和過激噴濺現象，從而延長還原爐的使用壽命和抑制爐襯結渣，保障設備的安全運行，降低運行成本，提高生產效率的用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法。

鎢精礦制取粉狀鎢酸的工藝 892     

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鎢精礦制取粉狀鎢酸涉及一種粉狀鎢酸的生產 工藝。本發明對已有的鎢的濕法冶金工藝進行了改 造。即將鎢精礦磨細，進行常壓高堿浸出、壓濾將濾 液進行濃縮結晶，得鎢酸鈉和結晶母液，所得母液返 回堿煮。此工藝優于經典工藝，離子交換及萃取工 藝。堿耗比經典工藝節約40％，回收率高，可達 97％以上；所得鎢酸銨溶性好，既可以粉狀鎢酸的形 式直接銷售，又可以往下制取仲鎢酸銨。

高溫高濃稠料液多通道在線取樣進樣方法 774     

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一種濕法冶煉工業過程中高溫高濃稠料液的在線取樣進樣方法，是通過防結晶、防堵塞的恒溫取樣器將高溫、高濃稠待測料液在線取樣后，通過多級恒溫稀釋裝置寬范圍精確地將待測料液稀釋至濃度分析儀線性靈敏檢測范圍，然后通過順序注射方式和底液、基體掩蔽劑、校正液等試劑混合反應充分后送往濃度分析檢測儀，實現高溫高濃稠料液在線取樣、進樣、制樣過程。采用這種在線取樣進樣方法容易與分析檢測方法聯用，可以穩定可靠地實現高溫高濃稠料液成分的在線分析與檢測，為過程操作優化提供實時準確的信息，對于濕法冶金過程的節能降耗，提高企業生產的自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

多晶硅的冶煉方法 946     

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本發明屬于硅冶金技術領域，具體涉及一種通過熔鹽電解法制備多晶硅的方法。所述方法采用具有陽極室和陰極室的電解槽實施，電解槽內盛有陽極電解質、陰極電解質、液態合金等熔體；向陽極室中加入二氧化硅原料，通電電解，即可在陰極室中得到多晶硅產物。本發明方法具有生產連續、可操作性強、多晶硅產物純度高的優點，避免了現有熔鹽電解法所具有的原料溶解性能差和操作要求高等缺陷，以及碳熱還原法所面臨的高溫能耗和有毒廢氣排放的問題。

采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法 813     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法，包括如下步驟：(1)皂化：將萃取溶劑與皂化劑混合，得到皂化后的萃取溶劑；(2)萃?。簩⑷姵夭牧辖鲆号c皂化后的萃取溶劑混合得到負載有機相和萃余液；(3)反萃：將負載有機相與反萃劑混合，獲得待用有機相和反萃液；萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑。本發明采用上述萃取法分離鎳鈷錳和鋁，重金屬夾帶少、工藝流程短、金屬回收率高。本發明采用萃取法分離鎳鈷錳和鋁，負載有機鋁的負載量高，經4級逆流萃取，鋁的萃取率可以達到97.42％，鎳鈷錳的損失率只有0.1％左右。

含Al難熔高熵合金及其制備方法 879     

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本發明公開了一種含Al難熔高熵合金及其制備方法，所述含Al難熔高熵合金成分為10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制備方法為：(1)按合金成分將Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均勻；(2)將混合粉末壓制成型，獲得生坯；(3)將生坯進行兩段式真空燒結，獲得半致密坯；(4)將半致密坯進行真空熱壓，獲得全致密坯。本發明通過添加適量Al元素并采用真空燒結與熱壓成型實現成分均勻化與組織致密化，既可降低難熔高熵合金的密度，又可提升其高溫抗氧化性能，且在室溫下可獲得良好的強塑性。

冷壓成型制備高強度型焦的方法 997     

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本發明涉及型焦成型工藝，公開了一種冷壓成型制備高強度型焦的方法。所用粘結劑質量配比為：玉米淀粉0?20份，瀝青60?80份，人造石墨或硼類化合物0?5份，水泥或氧化鎂0?10份，乙酸乙酯0?20份,氫氧化鈉0?2份。粘結劑總配比為焦粉質量的8.6%?10.7%。將混合粘結劑與焦粉（冶金焦或石油焦）預先混勻，再加入一定量的水，經常溫冷壓成型獲得型焦。本發明制備的型焦具有冷熱強度高、熱穩定好、成型率高、成本低等優良特性。

雙向膨脹閥摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置 1075     

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本發明涉及一個雙向膨脹閥摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置；是一種通過旁通毛細管將蒸發器中部的制冷劑氣體引入膨脹閥出口處，從而對膨脹閥出來進入蒸發器的制冷劑進行摻汽，提高摻汽區的局部壓力、有效減小空化數、顯著降低空泡潰滅時的壓力，形成超空化現象，大大降低空蝕空化噪聲，混合后的制冷劑再流進蒸發器，完成循環；本發明比傳統的消聲器構造簡單，加工、安裝方便，后期維護成本低等優良特性；并且本發明應用十分廣泛，不僅適用于常見的制冷裝置如電冰箱、空調器等，對于機械、冶金、石油、化工、食品保存、人工環境、生物制藥等領域中的制冷系統均可采用這種噪聲抑制裝置。

鈦及鈦合金近凈成形方法及后續燒結工藝 1065     

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一種鈦及鈦合金近凈成形方法及后續燒結工藝。本發明涉及一種利用鈦合金粉吸氫膨脹實現粉末近凈成形的方法。將鈦粉末或鈦合金粉末A或含鈦混合粉末B裝入剛性模具，模具內腔根據產品幾何形狀設計；將胚體放入燒結爐中通入氫氣，使鈦合金粉末吸氫；鈦合金粉末吸氫的體積膨脹效應使粉末互相擠壓，從而得到較高強度的粉末胚體；然后將坯體連同模具在真空壞境下脫氫，脫氫后粉末坯體能夠方便地取出；最后對粉末坯體燒結得到目標形狀的成品。本發明提供了一種新型鈦合金粉末冶金的近凈成形方法。本方法可以獲得復雜形狀的制品，適用于壓制性能差的各種鈦粉、鈦合金粉，并且本方法得到的粉末坯體和燒結成品密度高、均勻性好、性能提升。

多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法 1124     

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本發明公開了一種多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法，包括培養基配置裝置、一級培養槽、二級培養槽、管路系統和閥門、填料模塊、截留細胞膜組件，溫控組件、pH控制組件、曝氣組件和菌劑收集槽。該裝置通過管路設計將兩級培養槽設計成可串聯或并聯培養的集成系統，實現了裝置模塊化運行、填料更換容易以及不同生長條件嗜酸微生物混合輸出的目的。培養槽中設有可拆卸截留膜組件與填料模塊，實現了微生物群落在高濃度掛膜與菌劑的輸出。解決了嗜酸微生物菌劑輸出濃度低，輸出菌屬單一的問題。該裝置可廣泛應用于生物冶金、硫化氫去除以及重金屬固體廢棄中金屬的提取等領域中嗜酸微生物菌劑的培養與輸出。

激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法 678     

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本發明公開了一種激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法，屬于高溫合金及粉末冶金領域。本發明采用真空感應熔煉以及氬氣霧化制粉技術，制備出適合激光成形的鎳基高溫合金粉末。本發明制備的鎳基高溫合金粉末，小粒徑粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流動性好、無空心缺陷、衛星粉少，滿足了激光成形技術要求。

給料勺頭及制造方法 1081     

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本發明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種給料勺頭及制造方法，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的頂部與基座連接，所述基座的左右兩側呈對稱狀開有豎狀凹槽，所述基板的底部后側開有兩個通孔，所述基座與給料勺頭的前端連接處呈傾斜狀安裝有兩個側板，兩個所述側板之間留有空隙，所述基座的頂部中間開有定位孔，所述基座的底部與耐磨板之間開有卡孔，所述耐磨板為合金板，所述耐磨板嵌入安裝在基座上，所述耐磨板與基座之間安裝用于配合卡孔的限位卡塊，本申請文件中的耐磨板采用合金鑄造工藝，熱處理后的工作面硬度在HRC63以上，同時采用耐磨板和基座之間通過卡接和焊接的方式進行多種固定，提高穩定性，使耐磨板有較好的沖擊韌性。

耐磨耐蝕無磁性合金材料及其制備方法 735     

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本發明提供了一種耐磨耐蝕無磁性合金材料，其化學元素組成及其質量分數為：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、錳0.4～1.2％、鉻26～32％、鎳6.0～15.0％、銅0.7～2.0％、鉬2.5～5.0％、鎢0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，鈦0.01～0.1％，釩0.1～0.3％，鈮0.01～0.1％，鈰0.01～0.1％，其余為鐵。這種材料不僅無磁性，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能，耐沖刷性能，且在硫酸、鹽酸、氫氟酸環境中的具有超強的耐腐蝕性能。本發明組成原料配方合理，工藝簡單，可廣泛應用于帶有強酸性、堿性和固體沖刷嚴重的化工、煙氣脫硫裝置、冶金等行業。

鋼基表面耐磨復合涂層的涂復方法 1126     

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本發明是一種鋼基表面耐磨復合涂層的涂復方法,其工藝流程包括:(1)噴涂表面預處理:用清洗劑清洗和進行吹砂粗化;(2)過渡層噴涂:噴涂一層鎳包鋁粉為過渡層;(3)工作層噴涂:采用等離子噴涂設備將鈷/碳化鎢粉呈熔融態噴涂;(4)擴散退火:擴散退火制度是在保護性氣氛下700～750℃,保溫10小時;(5)精加工:采用磨削方法加工涂層表面。該方法具有工藝流程短、生產效率高、成本低的特點,加工出來的涂層致密,界面結合強度高,耐磨性好?？捎糜阡撹F冶金行業中軋輥、導衛輪等的制造和修復,最大限度地提高其耐磨性能。

通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法 1092     

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本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。本發明包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉窯焙燒：有價金屬與氟、氯反應形成氯化物，并以氯化物的方式揮發；所述揮發的有價金屬一部分隨煙氣流進入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價金屬煙塵；步驟4，富集有價金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產品。減少了再次從回轉窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產成本。

含砷煙塵綜合處理及調控生長法合成固砷礦物的方法 973     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合處理及調控生長法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液中的砷經調控生長法合成高穩定性固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。

利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法 1079     

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本發明是指一種利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法，屬于冶金生產中提取鋅的工藝方法技術領域，包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險廢物，將六種含鋅危險廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值；鈣的質量百分比可通過添加石灰調整；本發明具備以下有益效果：優化了各種含鋅危險廢物的不利因素成為有益因素，節約了生產成本。實現了爐渣殘鋅、殘碳的降低，減少了回轉窯在反應過程中出現的結窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現象；減少了含水份高的含鋅危險廢物需預先干燥和含水低的含鋅危險廢物需加水這種作業工序，縮短了含鋅危險廢物的處理周期，降低了生產成本。

高溫氨氣回收裝置 770     

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本發明公開了一種高溫氨氣回收裝置，它涉及濕法冶金技術領域；APT結晶釜、第一板式換熱器、水力噴射泵依次串連，APT結晶釜與第一板式換熱器之間的第一管道上安裝有第二閥門，主排氣管、列管式換熱器、抽風機、淋洗塔依次串連，APT結晶釜上部與主排氣管連接，第二管道上設置有第一閥門，水力噴射泵與主排氣管的中后端連接；水力噴射泵、回收氨水貯槽、第二板式換熱器、第二循環泵相互串連并形成一回路，且第一循環泵通過水管與淋洗塔的中部和上部循環連接，此裝置帶有3處冷凝氨水回收口，回收效率可達98％；此裝置帶有3處降溫設備，有效避免因溫度高而使得回收的氨水重量逸出；此裝置每天能回收較高的氨水量，節約成本。

基于鋁熱反應的高溫鋼液噴射沉積軋輥修復技術 1163     

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本發明公開了一種基于鋁熱反應的鋼液噴射沉積修復軋輥的技術，本發明將鋁熱反應和噴射沉積技術結合，利用鋁熱反應產出的合金液體，采用噴射沉積工藝直接沉積在待修復的軋輥表面，通過調整氣液比和沉積高度，使初始沉積層在軋輥表面重熔，從而形成與軋輥冶金結合的高合金沉積層。利用本發明修復軋輥提高了軋輥的耐磨性能，延長了軋輥的使用壽命，大大降低了軋鋼業的生產成本。