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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從燒結鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進行氧化浸出，反應結束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發明首次針對該復雜的燒結鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標均在99.9%以上。
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本發明公開了一種高彈性模量時效硬化高速鋼材料及其制備方法，所述高速鋼材料，按質量百分比計，其成分組成如下：Co：15～30％；Mo與W的總量：10～20％，其中W含量＜10％；Cr：2～5％；Ni：1～4％；V：1～3％；Mn：1～2％；Nb：0.5～1％；N：0.5～1％，其余為Fe和無法避免的雜質。本發明通過添加Cr、V、Ni和非金屬元素N進行固溶強化以及添加氮化物增強顆粒來協同獲得高彈性模量時效硬化高速鋼材料，本發明制備方法采用粉末冶金法，燒結后，直接固溶?時效處理即可。本發明所提供的時效硬化高速鋼材料彈性模量可提高10～20％，其余力學性能也同步提升。
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本發明涉及水泵技術領域，尤其是一種新型的水泵摻汽超空化防汽蝕及降噪裝置，是一種利用旁通管將水泵出口處與出水管相連接，將出水管中壓力較高的水蒸汽引入到水泵出口處，從而對水泵出口處進行摻汽形成超空化現象，提高摻汽區的局部壓力、有效減小空化數、顯著減少流經水泵的液體低于介質溫度下的汽化壓力將形成空泡潰滅進而引起汽蝕現象，與此同時，大大降低因汽蝕而產生的噪聲和振動，提高水泵的運行品質。本發明構造簡單，加工、安裝方便，后期維護成本低等優良特性；并且本發明應用十分廣泛，不僅適用于常見的純水泵、飲用水泵和海水泵等裝置，對于采礦、冶金、船舶、制冷系統、污水處理、農業及生物制藥等領域中的水泵系統均可以采用這種防汽蝕及降噪裝置。
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本發明涉及一種超細晶Ta材及其制備方法。所述超細晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其極限強度大于等于410MPa，屈服強度大于等于300MPa。其制備方法為：對鉭源進行電子束熔煉，鑄錠后，在保護氣氛下將鑄錠進行包套；進行三維熱鍛開坯，開坯總變形量65?75％，開坯溫度1150?1250℃；開坯后，脫除包套并進行低?高溫交叉交替軋制；得到超細晶Ta材。本發明工藝簡單，制備的Ta帶晶粒均勻，且非常細小，使其具有有利的強度和塑性以及韌性。本發明所設計和制備超細晶Ta帶用于備電子、冶金、鋼鐵、化工、硬質合金、原子能、超導技術、汽車電子、航空航天、醫療衛生和科學研究等高新技術領域。
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本發明公開了一種利用Fenton反應去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣、原兒茶酸與甲草胺廢水混合，加入H2O2溶液進行Fenton反應，完成對甲草胺廢水的處理。本發明方法通過利用改性鋼渣、原兒茶酸與H2O2溶液進行Fenton反應，不僅實現了對甲草胺有效降解，還實現了冶金爐渣的廢物再利用，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、投加的化學藥劑量少、環保等優點，能夠有效地減少傳統Fenton氧化反應對水體的酸化作用，防止了水體酸化。
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本發明公開了一種Al?Si?Fe?RE?B合金導體材料及其制備方法，屬于冶金材料領域。該鋁合金包括下述按質量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，Fe與Si兩種元素的質量比Fe/Si小于1。制備的鋁合金在鑄態下的楊氏模量大于等于71GPa，抗拉強度大于等于75MPa，在20℃的電導率大于61％IACS，主要用于制造電解槽用母線、整流站與電解槽間的連接母線、建筑母線、變電站母線、電線和電纜等。
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本發明公開了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負壓條件下，進行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產品。該方法使冶金過程中常見的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學穩定的單質砷，單質砷不僅無毒且可以作為半導體和合金工業的原料，具有一定的市場價值，還原過程實現了有毒含砷物料的減量化、無害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價值。
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本發明公開了一種溶液霧化法制備超細銻氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將三價銻加入到鹽酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的銻溶液；(2)采用清潔氧化劑對步驟(1)溶液進行氧化，得到五價銻溶液；(3)將步驟(2)得到的五價銻溶液進行霧化熱解，得到銻氧化物粉末。本發明以三價銻溶液為原料，經氧化和噴霧熱解直接制備超細銻氧化物粉體材料，工藝流程簡單。本發明還可直接以傳統酸法銻冶煉過程的浸出液為原料，縮短了銻氧化物粉體材料制備流程，有效地將傳統冶金過程與材料制備過程相結合，大大提升了傳統有色金屬冶煉產物的附加值，并實現了浸出劑鹽酸的回收再利用。
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本發明提出了一種電鍍污泥的無害化處置及資源化利用新工藝，特別是針對富含銅、鐵、鎳、鋅、鉻的復雜電鍍污泥。所選用的微生物對電鍍污泥適應性強、浸出效果好；采用一步萃取提取銅、鐵、鋅，有利于后續鎳、鉻的分離提純，鐵在整個工藝中不會形成任何固相，解決了目前所報道工藝中鐵分離時夾帶嚴重或沉鐵不徹底問題；采用冶金方法對萃余液進行分離回收，分離效果好、所得產品純度高。本工藝流程實現了電鍍污泥中有價金屬清潔、高效、高值回收，且對各種電鍍污泥適應性強，電鍍污泥達到無害化要求，極具有工業利用價值。
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本發明一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，按照CaO/SiO2摩爾比為0.3～1.5和液固比為5ml/g～50ml/g將生石灰、粉煤灰和水配料混合，加入5g/L～100g/L的NaOH調節料漿的pH值，在溫度為120℃～260℃的高壓密閉容器中反應0.5h～12h，經過固液分離得到以偏鋁酸鈉為主的溶出液和以水化硅酸鈣為主的溶出渣。然后向溶出液中通入體積濃度為10％～100％的CO2氣體，隨著溶液pH的降低鋁氧化合物以結晶物的形式析出，當pH為9.5～8.0時通氣結束，再經過固液分離作業得到以片鈉鋁石為主的結晶物。本發明實現了對粉煤灰中鋁資源的低成本回收利用，得到的片鈉鋁石可以用來生產鋁鹽化工產品或者經過凈化生產冶金級氧化鋁等，得到的水化硅酸鈣用作生產水泥和混凝土的配料可以提高制品的強度。
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本發明提供了一種制備高鐵錳礦復合燒結礦的方法，包括以下步驟：(1)包括高鐵錳礦精礦、細磨焦粉、膨潤土和熔劑在內的原料混勻后，制成球團料；其中，各原料之間的質量比例使球團料的三元堿度滿足：0< (CaO+MgO)/SiO2≤0.4；(2)包括高鐵錳礦粉、熔劑和焦粉在內的原料混勻后，制成顆粒料；其中，各原料之間的質量比例使顆粒料的三元堿度滿足：1.6≤(CaO+MgO)/SiO2≤2.4；(3)將(1)中球團料和(2)中顆粒料混勻，依次經過布料、點火、燒結和冷卻，得到堿度為0.4～1.6的復合燒結礦；該方法能夠適應多樣化原料制備燒結礦，且制備的錳鐵燒結礦具有良好強度和冶金性能。
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本發明的高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術，它是利用等離子表面熔覆技術對高速鋼錐柄麻花鉆的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金屬陶瓷涂層材料與LF-WT11棒材制備涂層技術，其工藝將TICN粉碳化鎢粉、碳化鋯粉、碳化鉬粉、碳化鉻粉、碳化釩粉、鈷粉、鎳粉、(Ta，Nb)C粉按比例進行配料均勻混合，經壓制、燒結工藝，制取高速鋼錐柄麻花鉆涂層材料LF-WT11棒材，再通過各種金屬和碳化物之間的高熱固熔反應和粘結作用，促使合金晶粒反應完全的緊密結合，主要是通過粉末冶金的配料、壓制、燒結理論來實現。
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本發明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，Fe，Cu，Zr)17，尤其是對2 : 17型SmCo永磁體成分的進行設計，進而優化制備工藝，提高材料的使用溫度達到400℃以上，滿足了國防和軍工電力設備在高溫環境下對永磁材料的要求。
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本發明屬于冶金領域硬質合金粉末的制備工藝， 將偏鎢酸胺溶解于有機物溶液中，溶液濃度為30％～40％；溶 液在離心式噴霧干燥機中進行噴霧干燥，得到含有鎢的絡合物 和游離有機物的混合粉末，粉末形狀為多孔疏松的空心球體。 將此粉末在氣氛或真空中加熱，粉末發生還原/碳化反應，在 1000℃時還原/碳化1小時，得到粉末平均粒度為0.2微米，晶 粒尺寸為60～80納米的超細碳化鎢粉末；亦可將噴霧干燥的 粉末在 H2/CH4中進行還原/碳化。本發明大大降低了碳化溫度、縮短工 藝過程并節約能源；碳化鎢粉末的碳含量能得到精確控制；粉 末粒度細且粒度發布狹窄，是制備超細硬質合金的優良原材 料。
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本發明涉及一種石煤氧化焙燒后復合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術領域。其特征在于：石煤原礦磨細至200目占80%左右時加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經過一次浸出淋洗后進入凈化池實現固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質少、耗水量低等優點，在目前的技術條件下具有一定的經濟效益。
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本發明屬于金屬冶金領域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉變為PbCO3，PbCO3物料經NaOH浸出，浸出液經電積生產電鉛，電鉛經酸洗回收ZnSO4×H2O，同時提高電鉛質量；電積后液蒸發濃縮產出Na2CO3結晶，Na2CO3結晶經熟石灰苛化回收NaOH，蒸發母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應性強，針對不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產成本比火法工藝低，且鉛直收率可達90%以上。
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本發明涉及一種釩氮合金生產方法，屬于冶金技術領域。是先將含釩原料粉、鐵粉、碳質粉劑和粘結劑，攪拌混合均勻后壓塊、成型；再與稻殼按體積比1∶1的比例送入煅燒窯中，無氧條件下干餾處理，溫度為600～650℃，時間為6～7h；然后加熱到1300-1500℃，同時將高純氮氣由不同的進氣口送入煅燒窯中，時間為2-4h，微正壓；成型物料塊發生碳化和氮化反應，冷卻出爐后即獲得氮化釩產品。本發明通過改變成型物料塊在煅燒爐中的反應環境，來解決反應產生氣體的排出與參與反應氣體的滲入問題，促進了碳化反應與氮化反應，最終達到提高釩氮合金的氮含量，產品質量均勻、穩定。并且實現縮短反應時間，提高產量，減低生產成本的目的。
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本發明公開了一種由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法。鉛鋅精礦分別提取純鋅、鉛困難，再由鉛鋅金屬制備得到碘化鉛、碘化鋅的工藝復雜；而無機鈣鈦礦容忍度因子低，空氣條件下結構穩定性差，摻鋅可以提升容忍度因子，使無機鈣鈦礦薄膜的相穩定性提升；直接由鉛鋅精礦制備鈣鈦礦前驅體溶液，進而制備鉛鋅混合的無機鈣鈦礦薄膜和太陽電池，工藝簡單，簡化了傳統冶金流程、降低了鉛鋅資源利用過程中的能耗，同時提升了鈣鈦礦薄膜和太陽電池的穩定性和光電轉換效率。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與硫化砷渣協同浸出的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦、硫化砷渣、廢電解液混合，控制酸鋅摩爾比0.8~1.1，進行氧壓浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）將氧浸液送后續除鐵凈化、電解、熔鑄生產電鋅；將氧浸渣送硫回收單元，產出硫磺和浮選尾渣；（3）將浮選尾渣送火法冶煉處理，得到固砷無害渣和煙氣，煙氣送制酸生產硫酸。本發明利用鋅精礦與硫化砷渣協同浸出，在一個高壓釜內可以同時完成砷氧化及隨鐵沉淀的兩個過程，氧浸液終酸濃度低；將高鐵的浮選尾渣經火法固化得到固砷無害渣，達到了砷固化渣中而不是以砷產品外排的目的，解決了砷無害化的環保問題。
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本發明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進行焙燒，得到燒結料；所述燒結料經過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統鎢礦火法冶金過程中的石英進行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡單、對原料要求低、運行費用低，解決了傳統鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規模消納廢玻璃的有效手段。
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本發明涉及鋼鐵冶金設備技術領域，尤其涉及散狀物料在線取樣方法及裝置、在線檢測系統。該散狀物料在線取樣裝置包括：底座，其上設有用于連接檢測裝置的檢測口；固定架，安裝在底座上，并位于檢測口旁；伸縮桿，其伸出端裝有能在取料狀態和放料狀態之間切換的取料斗；伸縮桿安裝于固定架上，并用于通過伸縮運動帶動取料斗在落料區域與檢測口之間移動。本發明所述的裝置能夠在落料區域中在線取料，并將所取物料輸送至檢測裝置中進行在線檢測，并且具有單次采樣量小、物料流轉次數少、物料傳輸過程快速高效，以提高物料檢測的效率和安全性。
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本申請涉及冶金燒結領域，提供一種燒結混合料粒度實時優化控制方法及系統，通過獲取目標混合料各粒徑占比及實時樣本數據，并將獲取目標混合料各粒徑占比及實時樣本數據輸入預先建立的ANN神經網絡模型，生成制粒機轉速或給水量的預測值，并計算預測值對應的均方誤差，輸出制粒機轉速或給水量的目標值，根據制粒機轉速或給水量的目標值，進行調節。本申請提供的燒結混合料粒度實時優化控制方法及系統，可根據實際生產需求的目標混合料各粒徑占比，實現制粒機轉速或給水量調節參數的獲取，并通過調節制粒機轉速或給水量，得到目標混合料各粒徑占比，省時省力。
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一種三維網絡碳化硅增強金屬基復合材料及制備方法，所述復合材料包括金屬基體、三維網絡碳化硅陶瓷增強相；所述三維網絡碳化硅陶瓷增強相是采用三維網絡碳表面滲硅得到。其制備方法，包括以木粉與短碳纖維的混合物發泡后炭化制備三維網絡碳；三維網絡碳表面高溫滲硅制備三維網絡碳化硅增強相后鑄滲至金屬基體中，得到三維網絡碳化硅增強金屬基復合材料。本發明制備的復合材料中，三維網絡狀碳化硅陶瓷孔隙率大、孔徑小，三維網絡狀碳化硅在三維空間上連續并與金屬基形成冶金結合。與傳統的碳化硅顆粒增強金屬基體，本發明具有更好的整體結構，既可以在三維方向上發揮碳化硅陶瓷的高硬度、高耐磨、高耐熱性，又保持金屬基體的良好韌性和導熱導電性能。本發明制備的復合材料在各類惡劣工況下均表現出優良的抗震、抗沖擊、耐磨性能。
本發明公開了一種涉及冶金領域的上方吊裝受限的燒結機移動式骨架安裝結構及其安裝方法，該裝置包括用于固定設備的頭部上骨架、用于支撐頭部上骨架的頭部下骨架、用于通過緊固件將頭部上骨架和頭部下骨架進行固定連接的可拆卸的固定連接組件，頭部下骨架的頂部設有橫梁，橫梁上安裝有可供頭部上骨架移動的軌道裝置，頭部上骨架的底端設有固接或可拆卸的滾輪裝置，滾輪裝置滑設于軌道裝置上。本發明的安裝結構安裝和拆卸方便，省時省力；安裝方法簡單，操作性強。
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本發明公開了一種低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法，該方法是將垃圾焚燒飛灰經過水洗預處理，將垃圾焚燒底灰經過磁選和篩分分級處理，篩分所得粒徑小于1mm的垃圾焚燒底灰進行水洗預處理，篩分所得粒徑在1～3mm范圍內的垃圾焚燒底灰采用重選預處理，篩分所得粒徑在3～25mm范圍內的垃圾焚燒底灰進行磨礦預處理；將預處理的垃圾焚燒底灰與水洗預處理的垃圾焚燒飛灰一起造粒，所得粒料經過干燥處理和熔融處理。該方法不僅達到了垃圾焚燒飛灰和底灰的低溫熔融無害化處理，還可為有色冶金提供部分生產原料，實現了資源循環利用。
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一種自動輸送式鋼板雙面液體噴砂機由蝸輪蝸桿減速電機、鋼板滾筒鏈條自動輸送機、砂液循環利用池、噴槍搖擺機構、砂液集成分流器、鋼絲滾運轉電機、海綿吸水滾筒、鼓風機、砂液斗坑、砂液循環利用池、攪拌電機、磨液泵、水路組件，以及壓縮空氣站、機械傳動系統、變頻調速智能控制系統整合組成為自動輸送式鋼板雙面液體噴砂機；與現有技術相比具有節能環保、技術先進、安裝方便的技術效果、可廣泛應用于鋼板的除銹、除氧化皮、冶金、軋鋼廠冷軋不銹鋼板的前期退火氧化黑皮、油污及殘留物的處理。
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一種粉末擠壓與擴散燒結制備Fe?6.5％Si帶材的方法，選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4混合，再添加Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實現Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯，再在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現冶金結合，再多次冷軋、低溫擴散燒結，最后在1275～1335℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度≥7.40g/cm3的高硅鋼帶材。
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本發明屬于鎳鈷濕法冶金技術領域，具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發明對鐵鋁渣進行選擇性浸出，溶解出渣中的鎳、鈷、鋁；然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉，沉淀回收溶液中的鎳、鈷，并得到硫酸鋁粗溶液；硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉，去除其中的鐵后，再補充加入硫酸鈉鹽，將溶液配制成生產硫酸鋁鈉的原液；原液經過蒸發，結晶得到硫酸鋁鈉產品。本發明將原來的危險固廢鐵鋁渣經過處理，不僅回收了對環境有危害的高價鎳鈷金屬，并且利用其中的鋁生產出高價值的硫酸鋁鈉，該方法工藝簡單易行，成本低廉，在取得經濟效益的同時，又將環境污染因素消除，具有良好的社會效益。
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本發明公開了一種兩分、大單層小雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本兩分、大單層小雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，設計為兩分、大雙層小單層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。
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碳還原法生產電容器級高壓、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)鉭粉，屬提取冶金領域。本發明 的特征在于采用的工藝是先對Ta2O5兩段碳還原， 再高溫燒結精煉、氫化制粉，然后進行水力分級、部分 摻雜、調配及脫氫熱處理。工藝過程簡單，設備投資 少，金屬收率高(93～95％)，生產成本低，經濟效益 顯著，并且由本發明產出的鉭粉物化性能及電性能優 良，質量穩定，用于制造電容器的成品率高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
