湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬陶瓷結合劑CBN超薄切割片的3D打印制作工藝 829     

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本發明公開了一種金屬陶瓷結合劑CBN超薄切割片的3D打印制作工藝。先將CBN磨料、金屬陶瓷結合劑粉末、專用粘結劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機中密煉，密煉后將其放入造粒機中造粒，造粒后放入擠出機中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術的3D打印機中并設置好相應的打印參數，打印成形后得到生坯，對生坯進行脫脂和燒結處理后，制得金屬陶瓷結合劑CBN切磨工具成品。本發明采用3D打印與粉末冶金相結合的工藝，能滿足金屬陶瓷結合劑CBN切割片超薄性、高精度性等的需要，適合極薄、極小、極精等產品的個性化生產、批量化生產的需求，有利于降低產品的生產成本，改善質量。

黃鉀鐵礬強化光催化半導體硫化礦物生物浸出的方法 1097     

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本發明公布了一種黃鉀鐵礬強化光催化半導體硫化礦物生物浸出的方法，屬于生物冶金技術領域。在外加0.1?6g/L生物合成黃鉀鐵礬以及光強為4000Lux?12000Lux的可見光條件下利用嗜酸鐵硫氧化細菌浸出半導體硫化礦物。顯著提高半導體硫化礦物生物浸出效率。在可見光與黃鉀鐵礬聯合作用下半導體硫化礦物浸出率比黑暗條件下不添加黃鉀鐵礬的對照組浸出率提高了33.5?35.7％。本發明的方法能夠顯著提高半導體硫化礦物的浸出率，使得生物浸出技術在資源加工領域上的應用具有重大意義。

化學凍融處理鐵礬渣的方法 1123     

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本發明屬于冶金固體廢棄物處置領域，具體涉及一種化學凍融處理鐵礬渣的方法。本發明應用冰凍?融化技術手段處理鐵礬渣，結合硫脲、氯化鈉和磷酸氫二鈉等化學試劑的作用調控鐵礬渣中鉛、銀等共存金屬的形態與分布，該方法可使鐵礬渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后續金屬資源的分離回收或無害化處理。此外，化學試劑可返回凍融循環過程，實現了綠色、低耗、節能處理鐵礬渣，該過程無需經過高溫焙燒或高酸高堿水熱處理，也為處理等其他含水高的冶煉、化工廢渣或污泥提供了新思路。

燒結混合料的定質量取樣裝置 1126     

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本申請涉及冶金燒結技術領域，提供一種燒結混合料的定質量取樣裝置物料緩沖槽、定質量容腔、取樣杯和控制器；物料緩沖槽的物料輸出端口連通定質量容腔的物料進口，在物料緩沖槽的物料輸出端口或者定質量容腔的物料進口設置物料進口插板，在定質量容腔的物料出口設置有物料出口插板，物料緩沖槽靠近物料輸出端口的側壁上還設置有用于檢測物料緩沖槽內混合料高度的第一料位開關。在實際應用過程中，混合料經過物料緩沖槽進入并充滿定質量容腔后，物料進口插板關閉物料輸出端口或者物料進口，在定質量容腔中截留定體積的混合料，并將截留的定體積混合料輸送到取樣杯中，由于混合料堆密度固定，從而獲得定質量的混合料。

梯度金屬基多孔材料及其制備方法和應用 1184     

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本發明涉及一種梯度金屬基多孔材料的制備方法和應用。本發明通過將水基漿料注入模具中，利用冷凍溫度場使水基漿料定向凝固成型，將所得冷坯冷凍干燥去除冰晶，然后脫除粘結劑，高溫燒結制備出金屬基多孔材料。通過調節漿料性能，可以獲得不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔結構。本發明具有工藝簡單，可制備不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔材料，在化工化學、電極材料、生物醫藥、濕法冶金等領域具有較大的應用潛力。

晶型轉化節能裝置、氧化鋁焙燒系統及其生產方法 1204     

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本發明提供一種晶型轉化節能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風機構，效果是：結構精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內停留適當的時間，確保物料完成晶型轉化，使得產品達到優質冶金級氧化鋁質量要求。本發明還提供一種氧化鋁焙燒系統，包括主焙燒爐、旋風分離裝置以及上述晶型轉化節能裝置，效果是：通過晶型轉化節能裝置和現有的氧化鋁焙燒系統的結合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風裝置的設計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發明還公開一種氧化鋁的生產方法，工藝流程精簡，具有高效、節能減排的特點，易于工業化生產。

鋅電積用陽極材料及其制備方法 951     

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本發明公開了一種鋅電積用陽極材料及其制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。所述鋅電積用陽極材料為Fe‐Si金屬間化合物。其制備方法為：按設計的陽極材料組分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型劑，進一步混合均勻后，采用模壓成型，得到坯料，坯料經采用真空分段式無壓燒結，制備得到Fe‐Si金屬間化合物多孔材料。本發明所設計和制備的鋅電積用陽極材料用于鋅電積過程時多孔結構可有效增加材料比表面積，從而大大降低陽極實際電流密度。與傳統鉛銀合金陽極相比，本發明所的產品具有較低的槽壓，較高的電流效率和較高的產品鋅純度，可顯著降低生產成本，完全避免了金屬Pb對陰極產品和生態環境的污染。

高起動轉矩、低起動電流高性能回轉電機 959     

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本發明公開了一種高起動轉矩，低起動電流高性能回轉電機，電機的轉子導條由兩種不同電阻率材料復合而成，靠近轉子外緣部分的材料電阻率高，靠近轉子槽底部分的材料電阻率低，兩種材料以冶金結構形成一個整體；電機起動時，由于趨膚效應，轉子電流大部分從靠近轉子外緣高電阻率材料中流過，電阻增加，使得電流減小，起動力矩增加，實現了大起動力矩，小起動電流；隨著電機轉速的上升，趨膚效應逐漸消失，電流按電阻的大小分配流過轉子繞組各層材料，由于靠近轉子槽型底部的材料電阻率低，面積大，絕大部分電流從該部分材料中流過，使得電機的機械特性接近普通超高效電機，具有極硬的機械特性，極大地提高了電機的驅動效率。

泥漿狀物料動力波洗滌裝置及其洗滌方法 919     

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一種泥漿狀物料動力波洗滌裝置及其洗滌方法，所述裝置，包括洗滌槽、氣液分離器、液固分離器，所述洗滌槽的槽體中設有泥漿霧化器與洗滌水噴嘴。其洗滌方法是先將泥漿狀物料在氣相中分散，借助泥漿霧滴與洗滌液射流及壓縮風相遇后，在洗滌槽內形成高度湍動的“泡沫區”?動力波，使固體顆粒與氣體及迅速更新的液面接觸，形成氣?液?固混合物，氣?液?固混合物依次經氣?液分離和固?液分離后，完成泥漿狀物料的高效連續洗滌過程。本發明裝置結構合理，作業效率高，洗滌效果好，操作簡便，適用于冶金、化工等行業泥漿狀物料洗滌的大規模工業生產。

復雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法 768     

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本發明涉及一種復雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法，屬于清潔冶金和有價金屬綜合回收利用技術領域。本發明將復雜硫化鉍精礦與固硫劑、還原劑及少量添加劑按一定比例混合均勻后放入熔煉爐。在高溫及強還原性條件下，復雜精礦中的鉍、鉛、鉬等有價金屬的硫化物與富鐵物料中的鐵氧化物發生還原固硫反應，一步產出粗鉍、冰銅和爐渣。其中鉍、鉛、鉬等有價金屬富集在粗鉍中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰銅中，脈石礦物與還原劑中的灰分及與富鐵物料中的部分鐵氧化物生成硅鐵鈣三元渣。本發明實現了鉍、鉛、鉬、銅、銀等有價金屬的高效富集回收，過程中消耗熔劑少，一步熔煉得到粗鉍合金，成本低，且無SO2煙氣產生，避免了其對環境的污染。

多層熔體高度的測量方法 768     

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本發明提供一種液位測量方法，用以測量多層熔體中每層熔體的高度。本發明在傳感器上設置多個測點，獲得被測熔體不同高度區間的電阻值；基于電阻值與區間高度之間的關系，識別出分層熔體界面所在區間；利用單層熔體的電阻值，推算出分層熔體界面的準確位置，進而計算出每層熔體的高度。本發明使用多個環形測點一次性測出分層熔體的分界面高度，以及各層電阻率，簡化了測量過程，提高了測量的效率，適用范圍廣，可用于高溫、腐蝕等介質的特殊場合，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等行業中。

鋁基鎢酸鋯顆粒復合材料的制備方法 833     

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本發明屬于冶金領域的鋁基材料，尤其是鋁基鎢 酸鋯顆粒復合材料及制備方法，在10～600MPa壓力下，使鋁 液快速滲入預熱的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末預制坯顆粒間隙中，并快速冷卻凝固，得到 全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與鎢酸鋯結合強度高、近零膨脹的 復合材料。本發明的 ZrW2O8/Al復合材料的浸滲復合尚屬首次；本發明的 ZrW2O8/Al復合材料具有全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與 ZrW2O8結合強度高、近零膨脹等優點，可用于精密光學平面鏡、 光纖通信領域、醫用材料、低溫傳感器及日常生活等。

體積精密測量裝置及其方法 971     

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本發明公開了一種適合冶金、煤礦、電力、建筑等行業使用的體積精密測量裝置及其方法。包括激光測距儀(1),角度編碼器(2),電腦(4)和支架(6),其特征在于:激光測距儀(1)和角度編碼器(2)安裝在智能三維轉臺(5)上,智能三維轉臺(5)安裝在支架(6)上;攝像或照相設備(3)安裝在支架(6)上;所述激光測距儀(1)、角度編碼器(2)、攝像或照相設備(3)和智能三維轉臺(5)都與電腦(4)連接。本發明減少了人為因素對測量精度的干擾,增加了測量點的信息量,提高了測量精度,降低了測量者的勞動強度。

曲線過濾裝置 736     

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本發明涉及一種過濾裝置。它是在氣體或液體流經的管路中設置過濾增效片,使氣體和液體流經的線路由直線變為曲線,過濾增效片的直徑與管路的直徑相同。具有上述結構的本發明當氣體或液體流經過濾增效片時,氣體和液體流經的線路由直線變為曲線,從而延長了過濾的長度及流體在管路中停留的時間,因此加強了過濾效果。且過濾材料可以局部更換,從而更充分地利用了過濾材料,延長了設備的使用壽命。本發明的應用范圍非常廣泛,如香煙的過濾嘴、汽車的機油濾清器、空氣濾清器、冶金熔爐的陶瓷過濾層等等,都可采用本發明的設計構思。

從鋅電積陽極泥中回收鋅、錳、鉛和銀的方法 733     

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一種從鋅電積陽極泥中回收鋅、錳、鉛和銀的方法，是將鋅電積陽極泥進行濕式球磨后，過濾，濾液作為鋅冶煉系統原料；濾渣與酸性溶液混合并加入還原劑，進行還原反應，浸出錳，過濾，得浸出液和浸出渣，浸出液經凈化后，采用電解法制備二氧化錳；浸出渣為高鉛渣，作為鉛冶煉系統原料回收鉛和銀。本發明具有投資少，工藝簡單，成本低，易于操作等特點；整個流程均為綠色冶金工藝流程，環境友好，可有效提高資源的綜合回收和利用效率，電解得到的電池級二氧化錳作為新能源材料，利于環境的保護和資源的高附加值利用。易于實現工業化大規模應用。

四輥破碎機鑲套式主、被動輥 968     

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一種四輥破碎機鑲套式主、被動輥，屬于冶金機械領域。其克服了現有四輥破碎機主、被動輥結構復雜、不耐磨、成本高等不足。本主動輥（附圖1）、被動輥分別由輥套、輥芯、主動軸、被動軸等組成。輥套與輥芯之間采取過盈配合，輥芯與主動軸、被動軸之間采用帶鍵的間隙配合。輥芯采用帶加強筋板結構，輥芯外圈對稱開有二至四條氧割小槽。輥套采用耐磨鋼制成，與獨特的熱處理工藝相結合所生產出，輥套外圈耐磨層硬度達HRC48-55，深度大于35mm,輥套內圈硬度為HRC30-35,在硬度和韌性雙方實現了完美的統一，其使用壽命提高兩倍，成本下降30％。輥套磨損后在線切削采用特制刀具，能確保車削高硬度輥套的加工質量。更換新輥套采用熱油加熱，簡單、迅速。

制備氧化鈧的方法 1193     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種短流程制備氧化鈧的方法，包括以下步驟：酸溶；萃?。赫{整料液的酸濃度為0.5?3 mol/L，采用萃取劑進行1?6級逆流萃取，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間，得到含鈧有機相；其中，萃取劑為p227和TBP的混合物；酸洗：配置3?5 mol/L的無機酸逆流酸洗含鈧有機相，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間；得到洗滌之后的有機相；以及沉淀和煅燒。在本發明中，通過試劑和工藝的創新，將反萃和沉淀合二為一，省掉反萃及草沉前配料步驟，簡化了現有氧化鈧的提純工藝和操作流程，節省了操作成本。

從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應用 1061     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應用，該方法包括如下步驟：將鎳鐵合金溶解于酸液中，過濾，取濾液，得到酸性鎳鐵溶液；將酸性鎳鐵溶液調節pH，加熱，攪拌，加入鐵粉繼續加熱攪拌，得到海綿鎳和沉鎳母液；將沉鎳母液進行氧化沉鐵，得到氫氧化鐵渣和沉鐵母液；將海綿鎳溶于硫酸中，過濾，收集濾液，升溫，調節pH，得到硫酸鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過鐵粉將溶液中的鎳置換得到海綿鎳，沉鎳母液氧化后生成氫氧化鐵，鎳含量低于0.4％，沉鐵母液則可以返回浸出段，海綿鎳經過酸溶、除雜、蒸發結晶后可得到電池級的硫酸鎳產品。

高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法 1104     

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本發明公開了一種高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，包括以下步驟:(1)熔鹽氯化廢渣出爐后，在保溫下進行固液分離，獲得未反應的殘渣返回熔鹽氯化爐中；(2)獲得濾液輸送至已預熱的高溫反應爐中，升溫至設定溫度，然后加入添加劑進行反應，與氯化鈣、氯化鎂難揮發氯化鹽生成沉淀；(3)將反應產物進行固液分離，獲得濾液即為氯化鈉為主的熔鹽，循環進入氯化爐；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本發明的高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，采用火法冶金方法處理熔鹽氯化廢渣，結合生產現狀，生產效率比水溶法高，從熔鹽氯化廢渣中獲得新熔鹽的簡潔方法；能實現熔鹽的循環利用，大幅降低熔鹽氯化工藝持續補充新鹽的成本問題。

激光增材制造切變型相變阻裂的方法 767     

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本發明公開了一種激光增材制造切變型相變阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技術，以具有FCC→HCP馬氏體相變的高熵合金粉末為增材制造專用粉末；對所述金屬粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥溫度為120℃；對干燥好的高熵合金粉末進行增材制造打印，打印參數為：激光功率為400W；掃描速度為800?1600mm/s；掃描間距為0.09mm；鋪粉厚度為0.03mm；基板預熱溫度為100℃。本發明解決了傳統激光增材制造過程中由于熔池內高溫度和高應力梯度所導致的熱裂紋變形等冶金缺陷產生難題。并在這一研究基礎上，將應力誘發馬氏體相變抑制增材制造合金中熱裂紋的思路擴展到其他增材制造合金體系中，為增材制造無裂紋合金提供新方法。

硅酸鈉溶液析出含硅水合物的方法 903     

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本發明公開了一種硅酸鈉溶液析出含硅水合物的方法，屬于冶金技術領域，具體為硅酸鈉溶液中加入晶種進行分解，得到含固相的分解漿液，所述固相為含硅水合物。本發明為經濟高效實現硅酸鈉溶液中硅鈉分離、回收硅酸鈉溶液中的堿提供了一條全新的技術路線，解決了工業上存在的堿損失大、或產出渣量大、或后續溶液需苛化處理等技術難題。

細晶鉬板的快速制備工藝 800     

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本發明公開了一種細晶鉬板的快速制備工藝，屬于粉末冶金技術領域，包括以下步驟：(1)制粒；(2)壓制；(3)微波燒結：在微波燒結爐中，真空條件下將生坯快速加熱至1500～1600℃并保溫10～40min，得到致密度大于95％的燒結鉬板坯；(4)交叉軋制：在還原氣氛下，將步驟(3)所得燒結鉬板坯快速加熱至1200～1400℃并保溫20～40min，進行開坯交叉軋制，然后進行2～4道次加熱軋制，每道次加熱溫度下調40～60℃，每道次加熱軋制的變形量為20～25％，退火處理后，得到晶粒細小且均勻的鉬板。本發明采用納米粉末結合微波燒結技術對鉬粉進行致密化，使得燒結坯晶粒細小，平均晶粒度為0.5～2μm，顯微組織均勻；采用交叉軋制后晶粒尺寸約為2～4μm，板材微觀組織均勻、晶粒細小，板材強度得到進一步提高。

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的釬焊方法 994     

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本發明公開了一種高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的釬焊方法，包括以下步驟：S1、對碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的待焊面進行表面清理；S2、在步驟S1處理后的鋁硅合金的待焊面預置陶瓷粉；S3、將釬料放置在鋁硅合金和碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的待焊面之間，組成待焊件；S4、保護氣氛下，將待焊件加熱升溫，保溫并加壓至5～20MPa，繼續保溫保壓，隨后隨爐冷卻至室溫。本發明的釬焊方法，利用硬質陶瓷粉輔助金屬釬料破除碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金表面的氧化膜，釬料在碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金表面得到充分潤濕、鋪展，促使碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的連接表面的冶金結合。

利用金屬吸氫膨脹促進金屬坯體致密化的方法 790     

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本發明涉及一種利用金屬的吸氫膨脹作用，促進金屬坯體致密化的方法。所述吸氫膨脹作用是指某些金屬塊體或金屬粉末在氫氣氣氛和一定溫度條件下，吸收氫氣產生體積膨脹效應。在剛性模套的約束下，將需要致密化處理的金屬坯體周圍填充吸氫金屬。通過金屬吸氫產生體積膨脹效應，從而向內部施壓致使金屬坯體內部孔隙閉合，進而致密度提升。本發明提供了一種在中低溫度、氫氣氛下制備高致密度或全致密金屬材料的方法。本方法可作為一種新型粉末冶金致密化技術，也可用于消除金屬材料內的殘余孔隙的方法以提高材料各項性能。

強化紅土鎳礦燒結的復合添加劑及其使用方法 764     

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本發明屬于冶金及材料科學技術領域，具體涉及一種強化紅土鎳礦燒結的復合添加劑及其使用方法，其成分如下：鎳冶煉廢渣55～75wt％；紅土鎳礦磁選尾渣5～15wt％；廢活性炭20～30wt％。所述的鎳冶煉廢渣為硫化鎳熔煉過程產生的熔煉渣；所述的紅土鎳礦磁選尾渣為紅土鎳礦直接還原?磁選產生的非磁性物；所述的廢活性炭為燒結煙氣脫硫脫硝過程產生的廢棄活性炭。本發明通過燒結過程中添入多功能復合添加劑，強化紅土鎳礦燒結，提高燒結礦強度、降低燒結固體能耗。

互相關渦流熱成像缺陷檢測和層析成像方法及系統 867     

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本發明公開了一種互相關渦流熱成像缺陷檢測和層析成像方法及系統。系統可在脈沖、鎖相、調頻、調相等模式下工作，產生不同的調制信號，通過調制高頻交流信號生成不同的激勵信號，以對被檢對象進行感應加熱，同時記錄被檢對象表面隨時間變化的溫度信息作為檢測數據。采用或產生特定信號作為參考信號，對檢測數據與參考信號實施互相關算法，實現脈沖壓縮，得到檢測數據與參考信號在不同時刻的同相、正交、幅值和相位等匹配信息。從匹配信息中提取特征值，增強檢測信噪比，提高內部缺陷檢測能力，抑制表面發射率變化，實現被檢對象的層析成像。該方法及系統可應用于航空航天、新材料、石油化工、核電、鐵路、汽車、特種設備、機械、冶金、土木建筑等領域的裝備無損檢測、材料表征評估、產品質量控制和結構健康監測。

富集氰化金泥中金的方法 1131     

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本發明屬于冶金領域，公開了一種高效富集氰化金泥中金的方法，將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有機物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發明采用兩段選擇性溶解過程實現氰化金泥中雜質深度脫除和金高效富集，雜質脫除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；過程中金始終不溶解，回收率大于99.999%；過濾速度快、技術指標穩定；環境污染小、杜絕了氮氧化物逸出；工藝過程簡單、勞動強度小和處理成本低。

含錫鋅磁鐵精礦生產高爐用酸性球團礦的方法 901     

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含錫鋅磁鐵精礦生產高爐用酸性球團礦的方法。本發明采用鏈篦機-回轉窯工藝,主要包括鐵精礦配加粘結劑進行配料、混勻、潤磨、造球、干燥、預熱及弱還原焙燒等過程。采用本發明,可實現含錫鋅鐵精礦中的鐵、錫、鋅的綜合利用,為高爐煉鐵提供優質酸性球團礦原料;預熱球團抗壓強度可達410-1050N/個,AC轉鼓小于5%;球團礦抗壓強度達2000-3300N/個,殘余錫含量0.03-0.07%,殘余鋅含量為0.025-0.065%,成品球團礦轉鼓強度為96.5-98.0%,耐磨指數為1.50-2.50%;成品球團礦冶金性能指標如下:還原膨脹率小于9.0%,還原粉化指數(+3.15MM)>99%。

高溫耐磨合金鋼及其生產方法 722     

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本發明高溫耐磨合金鋼由按比例配制的廢鋼、高碳鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鋯、鋁、稀土元素和適量的硅、錳脫氧劑經熔煉、擴散均勻化退火與球化退火、淬火、兩次以上的回火等工藝流程生產而成。本發明通過多元少量合金化、熔體凈化、熱處理強化和組織細化,可顯著改變合金鋼的熱穩定性和耐磨性能,并使晶體細化、碳化物細小且分布均勻,同時還在硬度、抗拉強度、沖擊韌性、熱蝕失重速率、摩擦磨損失重等方面具有優良的綜合性能,因此它是鋼鐵冶金行業中制造高溫耐磨導衛輪和軋輥等的理想材料。

二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法 1094     

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本發明涉及鋁清潔冶金技術領域，具體公開了一種二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法，具體包括：在低固含條件下，將鋁灰分批加入至含有有機物添加劑的水中，控制溶出體系溫度并攪拌溶出獲得溶出漿液；從溶出漿液中抽提含氟氯水溶液，獲得的高固含漿液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性堿，種分析出粗粒氟化鹽并進行分離，獲得除氟堿液；向除氟堿液中加入除氯添加劑反應，并進行固液分離，將除氯堿液返回一段活性溶出工序。本發明高效安全處置了鋁灰中氟、氯、氮和氫等有害元素，減少了氟氯對拜耳法生產氧化鋁或后續氧化鋁基材料制備的影響，能顯著提高二次鋁灰綜合利用的安全性和氧化鋁回收率，便于高值化利用。