湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

立式磨 1203     

 0

本實用新型公開了一種立式磨,其包括進料口,出料口,傳動輪,主軸,軸承座,撒料盤,動粉磨體,粉磨體,機殼,所述軸承座位于機器的上部,進料口設于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進料口內孔連通,所述主軸通過軸承裝在軸承座上,動粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設于機殼上,在軸承座與撒料盤間設置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對主軸的外側設凸臺或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實用新型粉磨效率提高,機器振動小,故障少,運轉率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

帶石墨烯面層的燒結舟皿 765     

 0

一種帶石墨烯面層的燒結舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳復合材料層，所述碳/碳復合材料層上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面與通槽一致、上部截面為半圓形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳復合材料層以及石墨棒的表層上成型有一層雙原子石墨烯膜層，并在此雙原子石墨烯膜層表層上噴涂有一層氧化鋯粉層。本實用新型工藝簡單，加工方便，能使長條與棒材等產品裝在舟皿上固定不動，可廣泛應用于粉末冶金行業。

利用農作物秸稈制備生物質燃料的設備 1156     

 0

本申請提供一種利用農作物秸稈制備生物質燃料的設備。該設備包括粉碎機、進料器、干燥機、擠壓成型機、提升機、炭化裝置、輸送機和包裝機，炭化裝置包括炭化爐、炭化爐、煅燒爐和冷卻器。該設備采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝的工藝制備生物質燃料。在制備生物質燃料的過程中，農作物秸稈經過溫度和時間合理控制的預炭化、炭化和煅燒處理，所形成的生物質燃料不易破碎和開裂。本申請提供的設備所制備的生物質燃料具有體積小、貯運方便和干凈衛生的優點，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能夠直接用于民用和工業燃料鍋爐，供給工業生產及農村溫室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，還可應用于冶金、化工、環保、電力等行業。

氧氣側吹連續吹煉爐 815     

 0

本實用新型涉及一種有色冶金設備,具體是一種氧氣側吹連續吹煉爐,包括爐缸、爐身和爐身上部的爐頂,并在爐身設有銅水套,爐頂設有鋼水套,其特征是,銅水套外一側設有虹吸室,爐身一端設有與銅水套連通的進料口,爐身另一端設有與虹吸室連通的虹吸放出口,且在銅水套2兩側下部分別設有一次風嘴,銅水套兩側上部分別設有二次風口;所述虹吸室一側設有吹煉渣放出口。本實用新型作為一種氧氣側吹連續吹煉爐,采用富氧吹煉,提高了化學反應速率;冰銅液態進料,節約能耗;連續吹煉,煙氣穩定利于后期制酸,并降低了勞動強度,改善了現場工作環境。

高壓水射流切割機用磨料噴嘴 875     

 0

本實用新型公開了一種高壓水射流切割機用磨料噴嘴,它是由粉末冶金燒結材料制作的內管和鑲套在內管上再加工而成的外套構成。內管最好是經空心模拉制而成的硬質合金內管,外套最好是塑料、尼龍等非金屬材料或鋼、銅等金屬材料制作的外套。本實用新型的磨料噴嘴的噴嘴內孔表面光潔度Ra小于1.6,內孔和外圓的同心度偏差僅為0.005mm,內孔圓中心軸線的直線度偏差小于0.02mm,耐磨性能好,造價低廉,價格僅為同類產品的0.05～0.2倍。

混凝土噴射機 1180     

 0

混凝土噴射機。與建筑設備有關。本實用新型在保留原轉子式混凝土噴射機主要優點的基礎上,對轉子料孔的布置方式作了新的改進,增加了進氣孔的面積,并使得U型料腔中進氣孔與出料孔的接觸界面增寬,有效地防止了粘料和堵塞。該設備主要用于礦山巷道、鐵路隧道、水工隧峒的噴射混凝土支護以及冶金爐、地面建筑物的噴敷,噴敷效果好、粉塵少、回彈率低,是一種理想的混凝土噴射機具。

長臺面動態軌道衡 1224     

 0

長臺面動態軌道衡,是在稱重臺底部設置有稱重傳感器,稱重臺上面設置有稱重鋼軌,在稱重臺上,至少設置有一組由紅外線開關、感應式接近開關、壓力傳感器、剪力傳感器中的一種構成的車軸識別傳感器,稱重傳感器和車軸識別傳感器采集的信號同時輸入外接計算機處理系統,實現對車輛的動、靜態稱重測量、顯示。本實用新型結構簡單,稱量迅速準確,工作穩定可靠,操作作用方便、安裝維護簡單,適用于冶金、礦山、港口等大型企業及鐵路貨站的貨物列車的稱重計量和原機械衡的低成本電子化改造。

燒結礦立式冷卻系統 1146     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燒結礦立式冷卻系統。該冷卻系統包括通過管道依次連接的循環風機、冷卻爐、余熱鍋爐及第一除塵器，在冷卻爐的下料溜槽處由上至下依次設置篩分裝置和二次破碎裝置，篩分裝置傾斜設置，經過單輥破碎機一次破碎的物料中粗料從篩分裝置上面滑落或滾落至二次破碎裝置上，經過二次破碎裝置的破碎后進入冷卻爐內；粗料通過二次破碎裝置破碎，從而使進入冷卻爐的物料粒度均一細小，不會出現大顆粒的粗料，料層孔隙度分布均勻，冷卻風與物料充分接觸，氣固換熱效率高，從而能夠保證良好的排出物料溫度與排出冷卻風溫度。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 922     

 0

本發明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

振蕩壓力燒結超高溫陶瓷增強細晶中熵合金復合材料 949     

 0

本發明涉及一種振蕩壓力燒結超高溫陶瓷增強細晶中熵合金復合材料，屬于粉末冶金領域。本發明通過振蕩壓力燒結將陶瓷顆粒引入細晶合金粉體顯著提升了材料的強度與耐高溫性能。本發明采用振蕩壓力燒結法在降低熱壓燒結壓力和溫度條件的同時，進一步促進熱壓燒結樣品的致密化。本發明復合材料具有優異的室溫強度和抗高溫軟化性能，室溫最大抗壓強度達3624.7MPa，在2000℃高溫時最大壓縮強度達到121MPa。

含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝 974     

 0

本發明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領域，包括：(1)按照如下質量百分含量計的成分準備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預熱得到預熱球；(5)將所述預熱球焙燒得到成品球團礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團礦，減少了混合料中氟含量，同時使球團礦抗壓強度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區間增加到100℃，預熱溫度降低20℃，預熱時間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團焙燒過程中存在的焙燒溫度區間窄，成品球抗壓強度低以及生產組織困難的問題。

由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統 814     

 0

一種鎢礦物原料的冶金系統，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗少、流程簡單、操作方便、生產成本低、效率高。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法 1139     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該方法將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

提高鋁-鋅-鎂合金焊接熱影響區應力腐蝕抗力的方法 850     

 0

本發明屬于冶金領域的鋁合金材料熱處理方法， 其特征是在焊接前對Al－Zn－Mg合金基材高溫預析出處理或 /和在焊接后對Al－Zn－Mg合金焊接熱影響區作后續高溫加 熱處理，本發明不改變合金成分，在保證合金可焊性的前提下 能有效提高焊接熱影響區應力腐蝕抗力。其中應力腐蝕開裂界 限應力強度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到 12.8MPa·m1/2，提高約83％； 平臺區裂紋擴展速率由1.0×10－ 8m·s－1降低到 4.7×10－9m·s－ 1，降低約53％。

鎢粉的制備方法 949     

 0

本發明屬于粉末冶金領域，提供了一種鎢粉的制備方法，具體為：將原料粉末球磨3-5小時，球料比5-10:1，球磨介質為去離子水，去離子水加入量為500-800毫升/公斤原料，球磨后的物料過200-300目篩后得料漿；所述原料粉末為藍鎢或者黃鎢；將料漿與原料粉末按照質量比1:1-4均勻混合20min-30min，得混合料；用40-60目的篩網對混合料進行擦篩，然后造粒，得粒度為0.8mm-1.5mm的顆粒狀物料；將所述顆粒狀物料在氫氣中還原，還原溫度為810℃-910℃，還原1-3小時后得鎢粉。采用本發明制備細鎢粉時生產效率比傳統工藝提高1-4倍，且粉末粒度細小、粒度分布均勻，大大節省了能源，降低了生產成本。

用鎢細泥及難選低品位鎢礦制取仲鎢酸銨 1150     

 0

用鎢細泥及難選低品位鎢礦制取仲鎢酸銨屬于 化學和冶金領域，其特征是在“經典”法的基礎上采取 一定的工藝措施和控制適當的條件，把除Mo、As、 P、Si等雜質的工序與有關工藝過程結合起來，從而 省掉兩道除雜工藝過程，有效且經濟合理地制取仲 鎢酸銨，生產成本低，經濟效益好。本發明創造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白鎢＜50％的鎢細泥及難選低品位鎢 礦，亦適用于鎢精礦。

鐵基梯度結構齒輪及其制備方法 1091     

 0

本發明公開了一種鐵基梯度結構齒輪及制備方法，為了實現高的 表層硬度和芯/殼層結合強度，采用了Fe2Ni為芯層，添加合金元素 Cr的Fe2Ni為殼層，通過Cr的強化效果，采用燒結/熱處理使表層硬 度超過40HRC，芯殼層實現冶金結合，通過燒結時間調整，實現Cr 在界面處的均勻擴散，芯/殼層結合強度高于280MPa。

輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法 1143     

 0

本發明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時間為60～360min；c、利用無機酸酸解焙燒產物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時間是5～300min，酸解后溶液的pH值應小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質渣；d、浸出液經溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機相和含Mn的萃余水相；對于含Mo萃取有機相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現有冶金工藝相應制得鉬酸銨和硫酸錳產品。本發明是一種流程短、設備簡單、能耗低、環境污染小且金屬綜合回收率高、產品質量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法。

以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法 895     

 0

本發明提供了一種以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1：將冶煉渣進行煅燒、去堿、干燥處理，得到礦渣粉末；S2：將S1得到的礦渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加熱攪拌，待水溶液蒸干后將獲得的塊狀樣品進行干燥、研磨，得到鋰硫電池正極復合材料；S3：將S2得到的復合材料與乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正極材料。本發明對冶金行業廢棄的冶煉渣進行物理加工和化學加工，構建鋰硫電池正極復合材料。提升鋰?硫電池的電化學性能的同時實現了冶煉廢渣的高值化利用和減量，緩解冶煉廢渣造成的環境污染。

氣燒型活性石灰窯 1007     

 0

本發明涉及一種氣燒型活性石灰窯，屬于冶金設備技術領域。本發明改變了現有活性石灰窯型結構，將豎窯分為預熱、石灰石轉移和空氣熱交換、機械化燃氣豎窯三個部分。該方法可以定量煅燒石灰，精準控制預熱窯內石灰石的預熱溫度和煅燒窯內的煅燒溫度；生產的石灰活性度高，一般在390~460；可減少生過燒率，實現節能創效。

含錫二次廢物的資源化再利用過程 946     

 0

本發明屬于冶金資源綜合利用技術領域，特別設計一種含錫二次廢物的資源化再利用過程。一種含錫二次廢物的資源化再利用過程，是將錫精礦冶煉過程中產生的含錫二次廢物作為原料，通過還原焙燒?加鋁除砷，再利用硫化焙燒制備得到再生材料硫化亞錫(SnS)，可應用于鈉鉀離子電池負極材料的制備。本發明利用錫冶煉過程中產生的含錫二次廢物直接合成鈉/鉀離子電池負極材料，不僅充分有效利用資源，提高資源利用率，避免污染環境，而且含錫廢棄物直接合成負極材料縮短工藝流程，更能夠降低生產成本，提升含錫廢棄物價值。本發明還提供了該硫化亞錫負極材料作為鈉/鉀離子電池負極材料的應用。

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應用 787     

 0

本發明涉及錳元素的去除領域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進行磨礦，得到礦漿；將礦漿進行氧壓浸出，產出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術可行，經濟合理的優勢。

雙制動缸制動器 990     

 0

本發明公開一種雙制動缸制動器，包括有底座、主制動臂、副制動臂、驅動裝置、主瓦塊組件以及副瓦塊組件；副制動臂內設置有副彈簧座、副推桿以及副制動彈簧，該副推桿位于副彈簧座的外側；本發明應用于冶金車輛中，通過將副制動臂和主制動臂連接并可同步左右活動地設置于底座上，使主瓦塊組件和副瓦塊組件先后分別與車輪的兩側面貼合，并且通過利用電機帶動齒輪組，由齒輪組帶動螺母轉動，使得絲桿直線活動，進而帶動主彈簧座直線活動，并配合制動彈簧促使主推桿直線活動，使得主瓦塊組件被直推靠近車輪實現制動，以浮動鉗住車輪，其結構簡單，穩定性和可靠性高，并且制動力足，效率也很高，完全滿足后續鐵水運輸自動化改造。

通過激光熔覆原位制備TiC/TiB耐磨涂層的方法 995     

 0

本發明屬于材料表面強化技術領域，具體涉及一種通過激光熔覆原位制備TiC/TiB耐磨涂層的方法。本發明以混合粉末為原料，將原料制成漿料后涂覆于基底上，干燥，然后通過激光熔覆在基底上原位生成TiC/TiB耐磨涂層；所述混合粉末以質量百分比計包括下述組分：碳化硼粉10％?40％，純鈦粉60％?90％。本發明所得涂層組織致密，增強相分布致密，且與基材呈現良好的冶金結合。顯微硬度值可達900?1100HV_0.2左右，耐磨性顯著提高。

濕法分離鉍銻的方法 910     

 0

本發明涉及一種濕法分離鉍銻的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料；所述原料中含有鉍和銻。本發明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料，鉍離子進入溶液而銻氧化物留在渣中，從而實現二者的分離。本發明所用工藝鉍浸出率大于90％，鉍銻的分離系數大于1000。本發明解決了傳統水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問題。本發明工藝簡單、實施成本低且效果優良；便于大規模的工業化應用。

金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝 947     

 0

金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發明采用粉末冶金制造技術直接形成鋸片；鋸片的直徑為10～800mm、厚度為0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用螺旋狀定位分布結構，按照設計的金剛石顆粒間距尺寸，將其埋植在胎體預定位置；裝料過程中采用超聲波或其他高頻率振動平臺振動布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經熱壓燒結工藝制成。本發明制成的金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時效率高、壽命長、鋸縫窄、能耗低，利于節省資源和能源。

采用非晶態合金粉末制備塊體非晶態合金的方法 816     

 0

本發明公開了一種采用非晶態合金粉末制備塊體非晶態合金的方法，屬于金屬玻璃和粉末冶金材料領域。其方法是將霧化非晶態合金粉末進行球磨改性處理后，于0.5Tg溫度以下固結成形，即制得密度可達95％的完全非晶合金，Tg為非晶態合金的玻璃轉變溫度。本發明所制備的塊體材料保持了粉末狀態的非晶態結構，工藝、設備簡單，操作方便，不受合金體系的非晶形成能力限制，可以制備大尺寸、復雜形狀的塊體非晶態合金及結構構件；可實現非晶態合金的規?；苽浜蛻?。

兩分單層式耐磨抗沖擊彎管 981     

 0

本發明公開了一種兩分單層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分單層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本兩分單層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，設計為兩分、大雙層小單層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。

窗掃描熱成像缺陷檢測和層析成像方法及系統 1163     

 0

本發明公開了一種窗掃描熱成像缺陷檢測和層析成像方法及系統。系統工作時，熱源和熱像儀以固定速度掃描被檢對象，熱源對被檢對象進行加熱，熱像儀記錄被檢對象表面加熱之后隨時間變化的溫度信息作為原始數據；對原始數據進行重構，獲得被檢對象每個點的溫度變化序列作為檢測信號；采用或產生特定信號作為參考信號；對檢測信號與參考信號進行時域、頻域和互相關等方法處理，提取時域特征值、頻域特征值、互相關幅值特征值和互相關相位特征值等，實現缺陷檢測和層析成像。該方法及系統可應用于航空航天、新材料、石油化工、核電、鐵路、汽車、特種設備、機械、冶金、土木建筑等領域的裝備無損檢測、材料表征評估和產品質量控制。

含鐵廢液制取鐵紅等產品的工藝 773     

 0

含鐵廢液制取鐵紅等產品的工藝是屬于化工領 域內用來處理冶金?；て髽I含鐵廢液的一種新工 藝。其含鐵廢液可以是各種條件下的氯化亞鐵或硫 酸亞鐵廢液。本發明的基本特征為：強化中和氧化過 程生產鐵紅，濾液入蒸氨槽，并加入菱苦土或石灰， 控制條件蒸氨，使氨循環使用，蒸氨的殘漿經過濾， 得鹵水或石膏。此聯合工藝與鐵皮法生產鐵紅相比， 由6～7天的中和氧化時間縮短到15小時左右，氧的 利用率達4.4～4.8％成本降低了100元/噸左右。