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本發明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實現了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡短、能耗低、金屬的回收率高、生產成本低的特點，實現了清潔節能、環境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實現工業化。
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本發明公開了一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金的制備方法，按金屬硅30-80％，單晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，釩合金或金屬釩0.5-5％，鈮合金或金屬鈮0-10％及鐵10-35％混合在真空氮化爐中，在微波場以及氮氣條件下，在800-1450℃進行保溫，然后降溫到700-900℃保溫，隨爐冷卻后磨成細粉加入活性劑，或成型為固體顆粒后進入氬氣保護活化爐內處理，冷卻。本發明的氮化合金氮含量12-45％，熔點1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，氮在鋼中吸收率超過80％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本10-60元/噸，具有廣闊的應用前景。
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一種大洋富鈷結殼中有價金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學領 域。主要包括：在富鈷結殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結 劑，經造塊后，采用傳統的富錳渣冶煉工藝制度進行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優質富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產資源如大洋多金屬結核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。
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雙晶優化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產工藝領域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優化比K＝WC細/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結構”WC-Co類合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經均勻磁場真空燒結爐燒結而制得。此法制得的 WC-Co類低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過600米 /只釬頭。
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本實用新型屬于真空設備技術領域，特別涉及一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構。一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構，包括所述法蘭結構由法蘭部和鋁合金?不銹鋼過渡管部組成，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部包括鋁合金段和不銹鋼段，所述鋁合金段與不銹鋼段的內外徑均相等，鋁合金段與不銹鋼段之間通過過渡層復合連接，所述過渡層形成一界面，所述界面為冶金結合界面，且垂直于鋁合金?不銹鋼過渡管部的軸心，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部的不銹鋼段與法蘭部連結。該法蘭結構主要解決了現有鋁合金真空系統中鋁合金法蘭和不銹鋼法蘭連接結構密封性不高的問題。本實用新型安裝簡單、結合強度高、抗腐蝕、密封性好等特點。
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本實用新型公開了一種單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強分流筋單層大彎，它由模具制成大彎耐磨彎管，并在大彎耐磨彎管內部設有分流筋；本單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強分流筋單層大彎用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，把大彎耐磨層管壁厚度不均勻分布（從兩端A向中間B逐漸變厚，兩側C向中間D逐漸變厚），使用時磨損嚴重、容易磨穿的中間部位壁部較厚，從而提高了彎管的使用壽命，安全性能高。
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本實用新型公開了一種套接式高耐磨輸送直管，它由雙層耐磨管、耐磨連接管及兩個耐磨連接法蘭組成；本套接式高耐磨輸送直管用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業輸送流體狀態物料的輸送連接直管結構，把耐磨層設計套接結構，既增加了進口端耐磨內管的耐磨性，出口端也具備一定耐磨性，又能給耐磨內管的安裝帶來諸多便利，同時也不影響直管的使用壽命；將保護外管與耐磨連接管之間設計有半徑差，便于確定耐磨直管的進、出口端；這樣設計保證了物料進口端的高耐磨性及出口端也具備一定耐磨性，既降低了成本又不影響其實用性，使用壽命長，價格低，性價比提高幾倍以上；也容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。
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本實用新型公開了一種攪拌槽,包括筒體,安裝在筒體上的旋轉軸,與傳動軸傳動聯接的驅動裝置,與旋轉軸同軸設在筒體上的進料管,設在筒體上部的出料管,在所述的旋轉軸(5)端部設有葉輪(6),在所述的筒體(4)下部設有其軸向截面為W形的錐形底板(8),在所述的筒體(4)側壁均勻設有折流板(9)。本實用新型是一種礦漿流平穩、分散好,攪拌均勻,不會產生沉槽、壓槽、藥劑彌散不均問題且運轉平穩、噪音低、設備運轉率高、維修成本低、操作更安全、方便、結構簡單、制造方便的攪拌槽。本實用新型適用于冶金、選礦、化工、環保等領域。
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軌道移動式清箅破碎機,它由機架、破碎裝置、行走裝置、控制裝置組成,在機架的上部設有一破碎輥,在破碎輥上呈螺旋線狀分布設有若干支座,支座上通過定位銷、卡環分別裝有破碎齒座及拋物線形破碎齒,具兩相鄰破碎齒之間沿圓周方向的夾角α在5-20°之間。本實用新型結構簡單、加工制造容易,操作方便,特別適于破碎粒度較大的物料,破碎強度大,使用壽命長。適于作為化工、冶金、碼頭、特別是火力發電廠等處用來破碎大顆粒物料。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應，隨后固液分離，得到磷酸鐵產品以及富集鎳鈷的反應液。本發明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯合控制下，進一步配合反應溫度和pH的聯合控制，能夠實現協同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問題，能夠顯著改善單級反應的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應效率。
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本發明提供了一種濃密機強制稀釋系統，包括濃密機、抽水設備以及設置于抽水設備上方的電動葫蘆；電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統中；濃密機的倉頂設置有用于監控電動葫蘆的高度的視頻監控系統，自動化控制系統根據視頻監控系統采集的視頻信息遠程控制電動葫蘆以實現對抽水設備的操控，進而實現控制抽水設備將濃密機內的清水抽出對選廠尾砂漿進行強制稀釋。本發明提供的濃密機強制稀釋系統，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結構簡單合理、安裝使用方便、經濟成本低、適應性好的優點，在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所有極大的推廣意義。
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本發明涉及一種煉鋼用活性石灰的煅燒方式和運輸模式及加入煉鋼爐的方式，屬于冶金節能技術領域。本發明改變了現有煉鋼企業活性石灰的煅燒方式和運轉模式及加入煉鋼爐的方式，將現有的連續煅燒石灰方式改為了小規格的精準燒制方式，將現有活性石灰冷卻后再運輸的模式改為了保溫運輸，將現有的冷卻的石灰加入煉鋼爐改為將保溫的熾熱的高溫活性石灰加入煉鋼爐，該方法的優點是生產的石灰活性度高，保溫的熾熱的高溫活性石灰加入煉鋼爐內煉鋼能夠降低煉鋼能耗，活性石灰能快速熔化成渣，且能縮短冶煉時間，降低螢石用量，提升去除P、S元素的效果，增加煉鋼的廢鋼比，增加效益，降低成本。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調漿漿化后的料漿加入過濾裝置內，并進行真空抽濾；(2)對料漿在不同型號濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現象進行檢測；(3)根據檢測結果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預設范圍內以及所述過濾現象符合預設情境的濾布型號。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準等特點。在選型過程中，通過對比分析可以選定一種針對料漿過濾時間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質含量低的濾布型號，使其滿足生產過程中壓濾機濾布的精準選型要求。
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本發明公開了一種利用改性鋼渣去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣、H2O2溶液和甲草胺廢水混合進行Fenton反應，完成對甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經高溫改性和水楊酸溶液改性后制得。本發明方法不僅實現了對甲草胺有效降解，且實現了冶金爐渣的廢物再利用，同時還具有操作簡便、成本較低、處理效率高、處理效果好、投加的化學藥劑量少、環保等優點，能夠有效地減少傳統Fenton氧化反應對水體的酸化作用，防止了水體酸化。
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本發明涉及一種使用亞鐵離子催化氧化高濃度三價砷的方法，包括如下步驟：將0.001g/L?50g/L的三價砷溶液與亞鐵鹽混合，調節pH至酸性；將調節pH后得到的混合液添加入高壓釜中，攪拌，加熱至一定溫度后，通入氧氣至一定氧分壓；反應進行一段時間后，溶液中三價砷氧化成五價砷。本發明具有的有益效果：工藝簡單，操作方便，反應所需條件均易于實現；反應不需特殊設備，所需高壓釜在工業中極為常見；所用到的試劑亞鐵鹽和氧氣均為冶金工業中常見材料，且價格低廉易于獲??；實施過程中，除三價鐵外，不產生其它副產物，無需復雜的后續處理過程。
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本發明公開了一種孔隙可控的多孔鈮鉭鈦合金材料及其制備方法，所述多孔鈮鉭鈦合金材料由如下原子百分比的組分組成：Ta?5％～25％，Ti?5％～25％，余量為Nb；以模板浸漬和粉末冶金方法相結合，通過控制有機粘接劑溶液的濃度及浸漬料漿的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔徑等參數的目的，從而達到調控合金支架力學性能、生物學性能的根本目的。上述制備的多孔鈮鉭鈦合金材料的孔隙度為50％～80％，開孔隙度≥90％，孔徑為47～536μm，壓縮強度為18～122MPa，壓縮彈性模量為0.11～2.08GPa，同時孔隙呈現各向異性的特征，相比較傳統多孔合金具有更優異的結構和性能的仿生性。
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本發明公開一種小焦爐試驗配煤方法，它包括所采用的40kg實驗小焦爐、機械熱性能磨樣機等小焦爐設備以及將不同質量瘦煤與肥煤混配的步驟，所述不同質量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#貧瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加貧瘦煤所占重量百分比范圍為5%～15%，強肥煤的重量百分比范圍為85%～95%，主焦煤+肥煤總比例為40%以上。本發明以不同質量瘦煤配用比例為控制指標，以優質強肥煤為骨干，通過優質強肥煤將不同質量瘦煤粘結干餾結焦，再通過檢測其焦炭冷強度和熱性能指標來區分不同質量瘦煤結焦性能和熱性能。該發明能為煉焦用瘦煤、貧瘦煤的采購和生產配用提供正確指導，為冶金焦化企業降低生產配煤成本。
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本發明公開了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設備內將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態的鈷銅合金霧化制粉，過篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應器內加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應器內反應體系的電極電位，加熱達到浸出溫度后，通入氧化劑進行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進入浸出液；對浸出液和/或浸出渣分別進行冶金純化處理，得到相應的有價金屬。本發明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低等優點。
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一種高效節能燒結添加劑，由下述氧化物、氯化物或含下述氧化物的碳酸 鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、硼酸鹽中的一種、兩種或多種或硼酸以及甲基丙烯酸 聚合物和乙基羥乙基纖維素制備而成：BaO，CaO，MgO，MgCl2，CaCl2。將 上述組分攪拌混合均勻，采用噴霧干燥工藝，進行干燥脫水，真空包裝。制備 出具有良好流動性和水溶性的高效節能燒結添加劑。本發明提高了燒結礦生產 過程中固體燃料燃燒效率，降低了固體燃料的消耗，提高了燒結礦的產量和質 量，改善了其冶金性能，達到節能降耗、減排增產的目的。
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本發明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進行預處理；將預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進行；在堿性條件下，以甲醛或聯胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進行硒的還原反應，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低、且能實現低碳環保的冶金目的。
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本發明為一種取代純銅或純鋁導線的銅鋁復合 導線, 該導線由外部包覆的薄銅層和鋁芯組成, 銅外層和鋁芯用 固相復合法產生牢固的冶金結合, 并可避免有害的中間脆性化 合物的形成。本發明復合線材導電性能好, 比重輕, 接觸電阻小, 成本遠較銅導線低, 是一種取代純銅或純鋁導線的新型復合導 線, 在電力、電子工業中具有廣闊的市場前景。
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本申請屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法，本申請提供的膦酸酯萃取劑為膦酸單烷基酯和/或膦酸雙烷基酯。本申請提供的廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法包括：(1)配制萃取有機相；(2)錳萃??；(3)鎳鈷共萃；(4)錳負載有機相純化；(5)鎳鈷負載有機相純化；(6)錳反萃以及(7)鎳鈷反萃。本申請避免了傳統膦酸萃取劑皂化預處理所帶來的皂化廢水處置、以及萃余液中鋰鈉/銨分離等難題，實現廢鋰電池浸出液中鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬的高效分離和清潔回收。
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本發明公開了一種超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法。該方法為將超純鐵精礦依次經過粗磨與超細研磨，得到微納米級鐵精礦漿液；將微納米級鐵精礦漿液通過納米干燥，得到微納米超純鐵精礦粉體；將超純鐵精礦粉體進行低溫還原焙燒，低溫還原焙燒產物經過解聚和表面包覆處理后，干燥，即得微納米鐵粉。該方法成本低，過程簡單、綠色環保，特別適合制備粒徑在1μm以下的高純微納米鐵粉，且鐵粉具有近球狀形貌，粒度均勻可調節，可廣泛用于常規粉末冶金領域或磁性材料、催化、凈水材料等功能化領域。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備技術領域，尤其涉及混合設備的粉塵凈化裝置及混合設備。該裝置用于分別與混料機和物料檢測裝置連接，其包括：凈化器，內部設有負壓生成機構；進氣管道，一端可開閉的連接至凈化器內，另一端通過集塵罩與混料機的除塵口連通，集塵罩與物料檢測裝置的出風口連通，進氣管道上安裝有加熱組件；排氣管道，與凈化器連通，進氣管道與排氣管道之間可開閉的連接。本實用新型所述的裝置具有環保優勢，能夠對混合設備的無組織排放進行高效合理的除塵凈化作用，以減少甚至消除混合設備排放的含塵氣體對廠區環境造成的不利影響。
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一種由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統，其具有生料制備裝置和熟料燒成裝置，生料制備裝置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨細粒度控制器。熟料燒成裝置具有熟料燒成控制器，具有焙燒溫度控制器、焙燒時間控制器、焙燒氣氛控制器。浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口。本實用新型實現了廢水零排放，達到了綠色冶金的技術水平。
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本實用新型公開了一種富氧側吹爐爐頂鋼水套裝置,包括冷卻內壁、冷卻外壁、筋板、鉤釘、耐火澆注料、拉釘、吊耳、固定板、進水口、出水口。冷卻內壁和冷卻外壁連續焊接在一起,形成水套腔體。所述冷卻內壁面向冶金爐一側上裝配若干鉤釘,并有一層耐火澆注料層。所述鉤釘為Y字形,相鄰鉤釘之間垂直交錯布置。所述冷卻內壁和冷卻外壁之間裝配有若干筋板、拉釘。本實用新型富氧側吹爐爐頂鋼水套裝置具有結構簡單、熱損失小、冷卻充分、使用壽命長、安裝拆卸容易等優點。
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2025年07月18日 ~ 20日 
