一種大噸位四點剛性懸掛平板運輸車,包括車架3和裝有車輪的前車軸與后車軸,其技術特點是,所述前車軸和后車軸與車架3之間均采用剛性懸掛軸連接,且前車軸和后車軸與車架3的剛性連接部位分別為兩處而構成整車的四點懸掛剛性連接,所述前車軸和后車軸與車架3連接的剛性懸掛軸中至少有一組是帶轉向機構的剛性懸掛軸1、2。本實用新型可滿足冶金企業和港口場內運載能力在100-200噸的運輸要求,大大節約了運輸車輛的制造成本和維護費用,且結構簡化、性能可靠。
動靜態兩用自動軌道衡,是在稱重臺底部設置有稱重傳感器,稱重臺上面設置有稱重鋼軌,在稱重臺上,至少設置有一組由紅外線開關、感應式接近開關、壓力傳感器、剪力傳感器中的一種構成的車軸識別傳感器,稱重傳感器和車軸識別傳感器采集的信號同時輸入外接計算機處理系統,實現對車輛的動、靜態稱重測量、顯示。本實用新型結構簡單,稱量迅速準確,工作穩定可靠,操作作用方便、安裝維護簡單,適用于冶金、礦山、港口等大型企業及鐵路貨站的貨物列車的稱重計量和原機械衡的低成本電子化改造。
一種新型測溫儀,利用測溫儀探頭所處點的空氣在高溫下電離作用產生的電子與導電離子流形成電信號,經放大后輸出到數碼板顯示溫度。本測溫儀主要由探頭、信號檢測放大器與數碼顯示板構成。信號檢測放大器的電路主要包括一個場效應管與多個三極管組成的帶有反饋環節的高放、高穩定度放大電路。本測溫儀檢測速度反應快,一秒內顯示讀數,測溫范圍寬100°~3000℃,測溫精度高,誤差為±0.5℃,可測任意點的溫度。適于冶金、化工、熱加工等工業,以及倉庫保安,民用防水檢測與報警,還可配微機、打印機使用,適于自動化檢測與控制系統。
一種對夾式金屬硬密封蝶閥,它屬硬密封蝶閥范圍。適用于發電廠,冶金行業和城市供熱部門作熱流體輸送時開放、截止和調節流量用,其特點是由閥體,蝶板,操縱裝置,金屬彈性密封圈等部分組成,由于這種蝶閥采用金屬硬密封形式,可用于熱流體介質中,適用壓力為≤1.6Mpa,溫度為≤350℃,可不需拆卸修理,使用壽命為10年以上,結構緊奏,重量輕,操作省力,可耐腐蝕。
本實用新型公開了一種無鍵式凸輪軸正時齒輪,由粉末冶金制成的圓盤和在所述圓盤外與所述圓盤一體成形的輪齒構成,所述齒輪中央設有軸孔,所述圓盤上軸孔與所述圓盤邊緣之間對稱設有弧形孔,所述圓盤徑向至少任意兩個相鄰的弧形孔之間設有螺栓孔。本實用新型的一種無鍵式凸輪軸正時齒輪結構簡單、成本低、加工容易、與凸輪軸連接緊密,保證正時齒輪不跳脫。
本實用新型提出了一種鋁液除氣箱,屬于冶金設備技術領域。該鋁液除氣箱包括箱體、箱蓋;箱體包括箱壁和設置在箱壁內的空心腔體;腔體包括底壁和內壁;在腔體其中一面的內壁上部設有進液口;在腔體另一面的內壁底部設有出液口;腔體進液口一端的內壁上安裝潛流板。鋁液其他設備經過所述進液口進入鋁液除氣箱,由設置在除氣箱腔體底部的出口流出,可實現鋁液的全利用。潛流板有利于鋁液與外界分隔,防止鋁液二次污染。本實用新型也提供一種包括上述鋁液除氣箱的鋁液除氣設備。
本實用新型提出了一種鋁液在線除氣過濾一體設備,屬于冶金設備領域。本實用新型提供的設備包括上蓋和箱體;上蓋包括上蓋外殼和安裝在上蓋外殼內的保溫層、加熱元件以及感溫器;箱體包括箱體外殼、保溫層和箱體內襯;箱體內襯包括鋁液進口流槽、除氣室、過濾室、靜置室、鋁液出口流槽和放流口;除氣室和過濾室之間設有過濾紗網;除氣室、過濾紗網、過濾室、靜置室依次相連。該設備整合了除氣裝置和過濾裝置,解決了現有設備占用空間大、投資大的技術問題;并且具有結構簡單、操作方便的優點,非常適合對產品含氫量以及夾渣量要求不是很高的企業和一些場地較小的生產線上使用,具有非常大的經濟效益。
一種落差式流量恒定調節裝置。它包括流量恒定機構、流量調節機構和固定架三部分。流量恒定機構由浮球,下滑輪,固定在固定架上的圓管與上滑輪,繞過上滑輪和下滑輪、連接浮球和落差調節器的拉繩組成。流量調節機構由固定在固定架上并開有凹槽的滑軌,定位于滑軌凹槽內的落差調節器與軟管夾,軟管,固定在容器壁螺紋直管上的閥門和連接軟管夾與落差調節器的拉繩組成。固定架依靠其底部凹槽緊卡在容器壁上,其上開有兩個可穿過流量恒定機構拉繩的圓孔。本實用新型流量隨時間變化曲線成水平直線,給液精度可達0.01%,適用于選礦、冶金、環保、制藥、化工、石油等行業恒定給液。
本實用新型公開了一種適合冶金、煤礦、電力、建筑等行業使用的體積精密測量裝置。包括激光測距儀(1),角度編碼器(2),電腦(4)、其特征在于,激光測距儀(1)和角度編碼器(2)安裝在智能三維轉臺(5)上,智能三維轉臺(5)安裝在支架(6)上;攝像或照相設備(3)安裝在支架(6)上;所述激光測距儀(1)、角度編碼器(2)、攝像設備(3)和智能三維轉臺(5)都與電腦(4)連接。本實用新型減少了人為因素對測量精度的干擾,增加了測量點的信息量,提高了測量精度,降低了測量者的勞動強度。
本實用新型公布了一種噴霧干燥加熱分解制備納米金屬氧化物裝置。設計方案為立式向上噴霧,結構分固定式安裝和活動式安裝兩部分,由三個系統組成。其中空壓機與霧化噴嘴和溶液桶連接組成霧化系統,燃料罐連接加熱器為熱源裝置,同時霧化桶用特制管道連接并部分置于加熱爐中組成熱解與干燥系統,分級機與引風機連接組成分級與收塵系統。該裝置解決了自由降落式裝置的霧化效果不良和分解不完全的問題,按照本裝置說明,可將硝酸鹽、氯化鹽等鹽類金屬水溶液進行分解、干燥和分級,是粉末冶金領域內理想的納米氧化物規?;a裝置。
本實用新型屬于冶金熔煉電磁攪拌領域,具體公開了一種三種磁場可轉換的單體電磁攪拌器,包括攪拌器本體和低頻電源柜,所述攪拌本體內設有密封腔,所述述密封腔內固定有感應器,所述感應器包括三組豎直周向設置的磁極,所述磁極的兩端分別固定有不銹鋼端環組合形成一個剛性體,所述感應器還包括位于兩端的外端板,所述兩端的外端板分別通過第一螺栓緊固件固定剛性體形成鐵心,所述鐵心的每組磁極的上、中、下段分別設有線圈,所述每個線圈的首端和尾端分別設有引線端子,所述引線端子通過轉換開關與相低頻電源柜連接。通過切換轉換開關的開、斷即可實現三種磁場形式的轉換,利用單體電磁攪拌器即可實現三臺電磁攪拌器的功能。
本實用新型公開了一種含粉塵廢氣凈化的脈沖袋式除塵系統,包括脈沖袋式除塵器(2),所述脈沖袋式除塵器(2)的含粉塵廢氣進氣口(2?1)與吸塵罩(1)連接;排氣口(2?11)后依次連接有風機(3)、消聲器(4)和排氣筒(5);卸灰閥(2?13)后端連接有刮板輸送機(7)、斗式提升機(8)、儲灰倉(9)和吸引器(10);所述脈沖袋式除塵器(2)外部與氣包(2?3)連接,氣包(2?3)與儲氣罐(6)連接。本實用新型的有益效果是:脈沖帶式除塵器采用強力清灰,清灰效果好、過濾阻力低、節省能源,并且沒有二次污染??蓮V泛應用于鋼鐵、水泥、垃圾焚燒、冶金、化工、輕化工、電力、醫藥和食品加工等各個工業領域。
本實用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應釜,它涉及濕法冶金技術領域。帶減速電機安裝在帶夾套釜體的上方,錨式攪拌與帶減速電機相連,所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內部,所述物料進口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體上部和底部,且與帶夾套釜體腔內相通,與帶夾套釜體的夾套不通,所述氣體進口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體上端,并與通氣管連接,所述通氣管位于帶夾套釜體腔內,所述蒸氣進口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上,分別位于帶夾套釜體下端和上端,它升溫時間短,比一般反應釜升溫時間縮短1/3~1/2;且此裝置結構簡單,可以用一般的反應釜進行升級改造,且改造成本低。
本實用新型涉及礦山、冶金、化工等領域,具體為一種防腐浸出槽排礦裝置,包括排礦管,安裝在排礦管外端上的法蘭,還包括防堵滑動裝置;所述防堵滑動裝置由防腐橡膠球、電動推桿和電動推桿支架組成;所述法蘭有中心孔,電動推桿穿過帶孔法蘭并與之密封固接,電動推桿一端與置于排礦管內端的防腐橡膠球相連,另一端安裝在電動推桿支架上。排礦時,卸掉法蘭的螺栓,啟動電動推桿,帶動防腐橡膠球和法蘭脫離排礦管,礦漿排出。本裝置結構簡單,操作安全,運行平穩,并可防止礦漿堵塞排礦管,可靠實用。
一種城軌磁浮車輛用制動閘片,包括支架和閘板,所述閘板有一基板,基板上設置有定位孔,在基板的一側燒結有粉末冶金摩擦材料,至少一塊閘板通過設于基板上的定位孔螺接或鉚接在支架上。本實用新型結構簡單合理、維修更換方便、閘片支架可重復使用、運行及維修成本低、不會干擾磁浮車輛的動力磁場,運行安全可靠,可實現工業化生產,可與各種型號的磁浮車輛配套,適于作為現有磁浮車輛制動閘片的更新換代產品。
本發明涉及粉末冶金領域和增材制造領域,具體涉及一種水溶性粘結劑體系鎢鈷硬質合金打印喂料的制備方法,粘結劑由以下按質量百分數配比的原料組成:聚乙二醇40%~60%,高密度聚乙烯10%~30%,聚乙烯醇縮丁醛10%~20%,石蠟5%~10%,聚烯烴彈性體1%~5%,表面活性劑1%~5%,抗氧化劑1%。將混合好的硬質合金粉末與粘結劑按照一定的體積分數比,經密煉機混煉和破碎得到喂料。使用基于螺桿擠出的熔融沉積制造3D打印機打印該喂料,能得到具備一定強度的零件生坯,經脫脂燒結可得到硬質合金零件。該喂料結構均勻、脫脂簡單,流動性高,能循環使用。
本發明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法??傮w而言,所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法,將廢棄熒光粉脫硫,再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱,不需氯化,不需高低酸度分步浸出,對設備無特殊要求,能耗低,操作加工成本低,廢料高值利用,處理過程綠色環保。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法,其包括以下步驟:步驟(1):將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進行選擇性氧化浸出,隨后固液分離,得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質渣;步驟(2):將銅鈷甲磺酸浸出液進行電置換處理,分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統硫酸體系相比,該方法選用甲磺酸作為反應體系,能有效實現銅鈷渣中各金屬的選擇性分離,提高銅鈷回收效率,為工業生產提供指導。
本發明公開了一種用于制備高強高塑性鎂合金薄板的生產方法,包括將鎂合金粉末壓制成型、燒結、燒結坯表面處理、燒結坯連續熱軋+疊層熱軋、熱軋整形+退火、精整切邊;所述燒結坯表面處理是指在軋制前對表面進行打磨處理,以去除表面的污物和氧化皮,并對打磨后的樣品表面涂一層耐熱樹脂。本發明所述的一種鎂合金薄板的生產方法,與鑄軋鎂合金板材的生產方法相比,單道次變形量大,且無需進行中間退火,極大的縮短了鎂合金板材的生產流程,同時通過疊層軋制使燒結態鎂合金板材的組織致密性更高,晶粒更加細小,突破了粉末冶金材料的尺寸限制,所得到的鎂合金板材強塑性優異,具有良好的綜合性能,抗拉強度≥330MPa,延伸率≥20%。
本發明涉及粉末冶金領域,具體的公開了一種合金粉末加工用的粉末混合裝置,包括殼體、電機、填料口、取料口、底座和支撐座;填料口設置有多個,并且在同一水平直線上,傳動軸上同軸固定安裝有位于填料口正下方的預混合轉筒;預混合轉筒內環形等間距分隔為多個水平的分散腔;所述分散腔的外端口上配合設置有弧形的向分散腔內轉動的活動外蓋;在左右相鄰的兩個攪拌機構之間對應的殼體底部上設置有在豎直方向上移動的活動底板。通過設置在填料口下方的預混合轉筒,將一部分材料在分散腔內進行混合;殼體底部的活動底板不斷的上下移動,帶動活動底板上的材料向兩側流動,與兩側的攪拌機構接觸。
本發明屬于有色冶金技術領域,具體涉及一種從含釩鉻固體物料中浸出釩鉻的方法,該方法的特點是,將包含V2O5的含釩鉻固體物料、還原劑和酸液進行還原浸出反應,隨后經固液分離得到含釩鉻浸出液;本發明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易與酸反應的特性,精心選擇還原劑,在浸出過程將含釩鉻固體物料中表層存在的V2O5選擇性還原成V2O4并與酸反應進入溶液,從而消除直接酸浸出過程因為表層V2O5的存在阻礙顆粒內部釩的浸出,獲得更快的反應速率和更高的釩浸出率;同時Cr(OH)3也與酸反應以Cr3+的形式進入溶液,而硅等物質則殘余在浸出渣中。本發明具有工藝流程短,操作簡便,釩鉻浸出率高,環境友好等優點,適合于工業化應用。
本發明公開了一種高硅高溫鈦合金,按質量百分比計,所述高溫鈦合金的化學組成為:Si:0.4~1.2%,Al:5.0~6.5%,Zr:3.5~6.5%,Sn:3~5%,Mo:0.3~1%,余量為Ti。所述制備方法為:將原料粉末充分混合均勻,將混合粉末壓制成型獲得壓坯,將壓坯進行燒結獲得燒結鈦合金坯料,將燒結鈦合金坯料進行熱加工、退火即得高硅高溫鈦合金。本發明通過粉末冶金處理結合高溫變形實現組織均勻細小,第二相分布彌散,細化和均勻化。所提供的制備方法簡單、成本低廉,所得高溫鈦合金材料具有優異的高溫、低溫力學性能。
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