湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬注射成形用高流動性聚甲醛基粘結劑及其喂料制備方法 945     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體公開了一種金屬注射成形用聚甲醛基粘結劑及其喂料制備方法，所述粘結劑按照質量分數由如下原料組成：聚甲醛75％?90％，聚乙烯5％?15％，流動助劑1％?10％。其用于制備喂料的方法是將金屬粉末和粘結劑按一定的比例加入捏合機進行混煉，然后通過單螺桿擠出機擠出制粒，得到顆粒狀喂料。本發明中的粘結劑粘度低、流動性能好，注射成形時具有較好的充模能力，減少了生坯缺陷，有效提高了成品率。

燒結混合料的定質量取樣系統及方法 944     

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本申請涉及冶金燒結領域，提供一種燒結混合料的定質量取樣系統及方法，取樣系統包括進料倉、定質量圓筒、刮料筒驅動裝置、刮料筒、圓筒底蓋驅動裝置和圓筒底蓋；進料倉與定質量圓筒的頂端之間設置有刮料筒，刮料筒與刮料筒驅動裝置連接，定質量圓筒底部設置有圓筒底蓋，圓筒底蓋與圓筒底蓋驅動裝置連接。在實際應用過程中，通過采樣器對燒結混合料進行全斷面取樣，通過縮分皮帶對燒結混合料進行縮分，獲得縮分后燒結混合料，通過刮料筒驅動裝置驅動所述刮料筒旋轉，刮去凸出所述定質量圓筒頂端的縮分后燒結混合料，最終得到待測樣本，從而確保每次取樣的質量基本相等，且待測樣本具有代表性。

生物質焦炭及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種生物質焦炭及其制備方法,該生物質焦炭的組分及重量百分比如下:生物質炭20%～65%;煤35%～80%;其制備方法包括以下步驟:1、將生物質炭、煉焦煤分別送往各自的粉碎機粉碎成細粉;2、將步驟1炭化的生物質炭、煤細粉按比例混合,放入炭化爐內,并壓實;3、將炭化爐內溫度升高到約900～1050℃,保持14～18小時;4、將煉制成熟的焦炭熄焦后,然后篩分、貯藏。生物質焦炭中加入了20%～65%的生物質炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大為減少,發熱值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨強度,轉鼓強度可以達到M40大于72,符合冶金三級焦的國家標準。

鎳鈷錳合金粉的制備方法 1128     

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本發明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法，是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒，該合金粉應用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優點，從而保證了在后續制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調，可確保與鋰化合物混合均勻，得到的三元材料組分均勻、密度大。本發明的制備工藝以及后續的三元材料制備工藝，不涉及濕法冶金，不會產生廢水，環境友好。

人造金剛石電解渣碎解細化搓揉機 1030     

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一種人造金剛石電解渣碎解細化搓揉機,物料裝載在上部開口的U型槽體內;槽體中部的水平主軸上,安裝有旋轉攪拌螺旋葉片,U型槽內壁裝設有搓揉條;物料可以通過翻轉槽體傾倒出來;每次搓揉作業時間、旋轉攪拌螺旋葉片最佳轉速均可調。本機具有結構合理、配置緊湊、操作靈巧、工作穩定可靠、適應性強、對目的物料金剛石保護好的優點,特別適用于人造金剛石工業生產提純過程對電解粗渣進行搓揉碎解細化。也可作為實驗室或半工業型設備方便地用于礦業、化工、冶金、材料等部門作為混料拌和設備。

自力式液控快排閥 887     

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本實用新型公開了一種自力式液控快排閥，包括閥體、閥板和閥桿，所述閥體一端裝有齒輪箱體，所述齒輪箱體內的齒輪與所述閥桿相連，所述齒輪與傳動桿上的齒條相嚙合；所述閥體上位于齒輪箱體的兩側設有膜片控制腔和復位腔，所述傳動桿的兩端穿過所述齒輪箱體分別與所述復位腔內的復位彈簧以及所述膜片控制腔內的彈性膜片連接；所述彈性膜片將所述膜片控制腔分隔為相互獨立的第一腔室以及的第二腔室；其中，所述第一腔室靠近所述復位腔，所述第二腔室遠離所述復位腔并與所述閥體的進液端連通。本實用新型具有快關、緩閉、止回，且開度大，震動小的優點，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統。

圓角頂錘 769     

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本實用新型涉及粉末冶金領域中超硬材料的加工機械,用于靜壓法合成超硬材料,是構成超高壓高溫裝置的關鍵部件。圓角頂錘的A-A剖面顯示了四個小斜面的交界處形狀,B-B剖面顯示了四個大斜面的交界處形狀,C-C剖面顯示了四個大斜面與圓錐體的交界處形狀,這些交界處采用圓弧過渡,使頂錘形成一個圓角體,從而有效地避免了應力集中和裂紋出現的問題,使頂錘使用壽命延長。

立式高效多功能拌料機 1116     

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本實用新型涉及的是將混合料攪拌均勻的機械,其特征是主軸上的聯接力桿長短不一,長聯接力桿上的刮板較短,短聯接力桿上的刮板較長,且刮板支點外側長于內側,聯接力桿和刮板之間的角度轉向器使刮板在拌料處于不同角度,出料時又處于另一角度,不僅使料攪拌均勻,而且效率高、出料干凈,它可以均勻攪拌各種原料,所以適用于建筑、冶金、化工、工業、農業、食品等各行各業。

強化傳熱煙管 903     

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一種強化傳熱煙管,適用于暖通行業或冶金行業的各種爐窯,特別是用于鍋爐;它有外煙管,在所述外煙管中設有內管且在該內管外壁與外煙管內壁之間形成環形煙道,所述內管于環形煙道的進氣端為封閉端;還可在所述環形煙道中設置螺旋導流片。具有結構簡單、強化傳熱效果好的特點。

β型四鉬酸銨的制備方法 792     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了β型四鉬酸銨的制備方法。本發明以固相鉬酸銨為原料，熱分解的過程中，加入少量的水，控制分解溫度和時間，一步直接得到具有單一晶型的β型四鉬酸銨固相。制備過程中只需要極少量的水，無廢水產生，熱分解溫度較低，制備得到的β型四鉬酸銨晶型單一。

振蕩壓力燒結超高溫中熵陶瓷增強難熔細晶中熵合金復合材料 934     

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本發明涉及一種振蕩壓力燒結超高溫中熵陶瓷增強難熔細晶中熵合金復合材料，屬于粉末冶金領域。本發明通過振蕩壓力燒結將中熵陶瓷顆粒引入納米合金粉體顯著提升了材料的綜合力學性能和抗高溫軟化性能。本發明采用振蕩壓力燒結法在降低熱壓燒結壓力和溫度條件的同時，進一步促進熱壓燒結樣品的致密化。該制備方法得到的復合材料室溫壓縮強度達2901.3MPa，壓縮斷裂應變達10.7%，在2000℃大氣環境中仍然具有222.4MPa的壓縮強度。

高鉻鑄鐵的變溫燒結工藝 858     

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本發明提供一種高鉻鑄鐵的變溫燒結工藝，屬于金屬材料粉末冶金領域，包括：(1)霧化制粉；(2)模壓制坯：往預合金粉末中加入成型劑，壓制后得到壓坯；(3)變溫燒結：將壓坯進行變溫燒結，上限燒結溫度為1250～1280℃，保溫時間為10～30min，之后再迅速降溫至下限燒結溫度1220～1245℃，保溫時間為30～90min，得到燒結樣坯；(4)控溫冷卻：將燒結樣坯進行控溫冷卻，隨后爐冷或者立即室溫空冷。本發明通過預合金霧化制粉?模壓制坯?變溫燒結?控溫冷卻工藝，大大縮短了制備時間，降低操作難度，在獲得形貌簡單、小尺寸、分布均勻的碳化物后，使得高鉻鑄鐵沖擊韌性得到提高的同時，合金的抗彎強度也得到了極大的提高，大大提升了高鉻鑄鐵合金抗沖擊耐磨性能。

熔融金屬流體體數據檢測裝置、方法及系統 1036     

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本發明涉及冶金檢測技術領域，公開一種熔融金屬流體體數據檢測裝置、方法及系統，以在線同步檢測且兼容不同行業高溫熔融金屬流體的空間溫度和速度分布信息，獲取高溫熔融金屬流體的體數據。本發明裝置包括：第一功能組件，用于獲取熔融金屬流體同步的紅外熱圖像和可見光視頻；第二功能組件，用于在所述紅外熱圖像中進行熔融金屬流體的區域定位，對定位區域中的熔融金屬流體進行計算得到熔融金屬流體的溫度；第三功能組件，用于從所述可見光視頻中分解出幀圖像，根據提取的熔融金屬流體的圖像特征獲取熔融金屬流體的在相機坐標系中的流速場，并將所述相機坐標系下的流速場轉換為世界坐標系中的流速場并計算出熔融金屬流體的流速。

藥型罩用銅基復合材料及制備方法 945     

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本發明公開了一種藥型罩用難熔銅合金材料，指采用固相焊接法復合銅與鎢、鉬、坦，形成多疊層材料后施加大塑性變形，而將銅與難熔金屬揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高聲速、良好的導熱性、高動態斷裂延伸率等性能。本發明與現有材料及制備技術相比，具有非粉末冶金制備、流程短、藥型罩易加工成型等特點，其非常適合應用于藥型罩的生產制造。

利用低熱值煤氣的回轉窯燃燒系統 790     

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本發明涉及一種工業爐煙氣余熱利用技術——一種利用低熱值煤氣的回轉窯燃燒系統，其技術特征是，由預熱煤氣的金屬換熱器(1)，或預熱一次空氣的金屬換熱器(2)，或預熱煤氣的金屬換熱器(1)與預熱一次空氣的金屬換熱器(2)同時，與燒嘴(3)、回轉窯(4)、溜料煙罩(5)、爐料預熱器(6)、除塵器(7)、一次風機(12)等設備配置而成，回轉窯出來的高溫煙氣，分成2路或3路分別預熱爐料和燃燒介質，具有以廉價煤氣取代高熱值燃料、降低產品能耗和成本的優勢，在建材、化工、冶金等行業的，回轉窯焙燒、煅燒、固體還原和礦料預處理等工藝，以及在回轉窯工藝的節能技術改造方面，有著廣闊的應用前景。

抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產方法 818     

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一種抗磨低鉻鐵基合金材料及其生產方法。本發明產品含有鉻、鉬、鎳等元素的抗磨損性低鉻鐵基合金材料及其生產方法，該耐磨合金材料主要應用于冶金、電力、建筑、船舶、煤炭、化工、礦山和機械行業的抗磨損零部件，如應用于混凝土泵車臂架彎管、礦山破碎機械等設備。這種低鉻鐵基合金中含有如下化學成分：碳2.4-3.2％、鉬0.85-1.2％、鉻4.0-5.0％、鎳3.4-4.6％、錳1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、釩0.13-2.0％、銅0.1-0.25％。本發明產品在鑄態或鑄態去應力處理狀態的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化態或硬化態去應力處理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。

雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝 951     

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雙金屬帶鋸條超低溫處理工藝,淬火、回火、深冷處理工序組成,發明工藝方法簡單,操作方便,可有效改善雙金屬帶鋸條齒部材料與基體材料的強韌性及耐磨性能,提高其切削性能和疲勞性能,延長雙金屬帶鋸條的使用壽命,降低機械制造、冶金、化工、軍工等行業的生產成本,適于工業化生產,可代替現有雙金屬帶鋸條的熱加工工藝。

從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法 950     

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從鉬酸銨溶液中分離去除釩的凈化方法,屬于化工、冶金、無機物提純領域。本發明是采用離子交換法支除將鉬酸銨溶液中的釩,將含釩的鉬酸銨溶液經過加入礦物酸和氨水或NaOH調節pH值后流經螯合離子交換樹脂柱,釩被樹脂吸附而鉬不被吸附,從而使鉬酸銨溶液得到提純,負載樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸釩,最后用礦物酸再生樹脂。本發能深度凈化鉬酸銨溶液,樹脂用量少,鉬回收率高,生產效率高,設備簡單,操作方便,生產過程無污染,經濟效益好。

給料勺頭 956     

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本實用新型公開的屬于冶金技術領域，具體為一種給料勺頭，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的頂部與基座連接，所述基座的左右兩側呈對稱狀開有豎狀凹槽，所述基座的底部后側開有兩個通孔，所述基座與給料勺頭的前端連接處呈傾斜狀安裝有兩個側板，兩個所述側板之間留有空隙，所述基座的頂部中間開有定位孔，所述基座的底部與耐磨板之間開有卡孔，所述耐磨板為合金板，所述耐磨板嵌入安裝在基座上，所述耐磨板與基座之間安裝用于配合卡孔的限位卡塊，本申請文件中的耐磨板采用合金鑄造工藝，熱處理后的工作面硬度在HRC63以上，同時采用耐磨板和基座之間通過卡接和焊接的方式進行多種固定，提高穩定性，使耐磨板有較好的沖擊韌性。

高爐風口設備的循環水節能改造系統 1001     

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一種高爐風口設備的循環水節能改造系統，它涉及冶金煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐風口設備的循環水節能改造系統。它包含冷卻設備、冷水池、冷卻塔、主水泵運行系統、備用水泵運行系統，所述冷卻設備、冷水池、冷卻塔三者串聯形成閉環系統，所述主水泵運行系統與備用水泵運行系統并聯設置于冷卻設備與冷水池之間。采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它可以防止生產過程中由于單個水泵運行系統故障引起的安全事故，能有效的節約水資源，降低排污，并能持續的向待冷卻設備提供冷水，確保設備安全生產。

多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置 720     

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本實用新型公開了一種多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法，包括培養基配置裝置、一級培養槽、二級培養槽、管路系統和閥門、填料模塊、截留細胞膜組件，溫控組件、pH控制組件、曝氣組件和菌劑收集槽。該裝置通過管路設計將兩級培養槽設計成可串聯或并聯培養的集成系統，實現了裝置模塊化運行、填料更換容易以及不同生長條件嗜酸微生物混合輸出的目的。培養槽中設有可拆卸截留膜組件與填料模塊，實現了微生物群落在高濃度掛膜與菌劑的輸出。解決了嗜酸微生物菌劑輸出濃度低，輸出菌屬單一的問題。該裝置可廣泛應用于生物冶金、硫化氫去除以及重金屬固體廢棄中金屬的提取等領域中嗜酸微生物菌劑的培養與輸出。

新型氣動插板閥 816     

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本實用新型涉及一種切斷隔離裝置，廣泛使用在冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業控制流量變化或迅速切斷管道輸送裝置，尤其涉及一種氣動插板閥，目前各種各樣的閥門種類繁多，可適用于不同范圍，現在市場上的插板閥結構涉及比較單一，具有一定的缺陷：1、插板閥涉及比較笨重，占用較多空間，因而安裝不方便；2、內部結構較為復雜，容易被介質卡住，需要經常維修，使用成本較高；3、開啟或切斷時間較長，操作較困難，本實用新型采用的技術方案是一種新型氣動插板閥，由矩形框體，以槽鋼作為框架，兩面用鋼板封閉，中部留出與輸送管道相同直徑的圓形通孔，圓形通孔上安裝與管道對接的法蘭盤。

電控三通閥 793     

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電控三通閥,在現有三通閥閥板上加裝一柔性橡膠板,在閥體外設的推桿一端鉸裝有一由電機驅動的液壓活塞。本實用新型結構簡單,加工制造容易,操作使用方便,性能可靠,可有效降低工人勞動強度,提高生產的安全性,適于作為化工,冶金、礦山、電廠等處粉狀物料的流向切換閥用。

無泄漏立式自吸泵 822     

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本實用新型公開了一種無泄漏立式自吸泵,泵體(12)由中間隔板(12e)分成氣液分離室(12a)和儲液室(12b),氣液分離室(12a)底部設有1個小孔(12c)與儲液室(12b)相通,儲液室(12b)內設有比葉輪(10)位置高的垂直進水管(12d),氣液分離室(12a)上部連有出水管(12f);軸封(7)由密封蓋(8)密閉在軸承體(5)的油室中,密封蓋(8)外圓設有2個以上大小適當的孔或槽(8a),所述的葉輪(10)外圍罩有自吸盤(9),軸承體(5)外圓有4～6片導流片(5a)與之對應。本實用新型立式自吸泵無泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免維護,能取代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵輸送低位介質,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、環保、消防、污水處理等行業,具有很好的經濟效益和社會效益。

抗沖擊夜視鏡片 834     

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一種抗沖擊夜視鏡片,其技術特點是在經原子輻射處理后的鏡坯片上依次鍍有鋼化膜和數層增透膜,它不僅抗沖擊性能好,可濾除紫外線和紅外線等有害射線,而且透光度高,對配戴眼鏡者無任何不良影響,適于長期從事受有害光線輻射,強光照射及野外工作,工廠、礦山、冶金、機械加工工作的人員配戴使用。該鏡片紫外線和紅外線濾除率達90%以上,透光率達99%以上。

整體陶瓷復合耐磨管 1001     

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本實用新型屬于復合耐磨陶瓷管道技術領域，旨在一種整體陶瓷復合耐磨管，包括管道彎頭和整體陶瓷內襯，所述管道彎頭和整體陶瓷內襯之間設有澆注層；所述管道彎頭兩側設有法蘭，所述法蘭與整體陶瓷內襯的端面齊平；所述整體陶瓷內襯為環狀空心柱體結構，彎曲弧度與管道彎頭彎曲弧度一致。本實用新型具有結構簡單、耐磨性好、耐高溫、不易脫落、內壁光滑等特點，采用整體陶瓷管預制件結構，再澆注在管道內部復合而成，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、煤炭、化工等磨損和腐蝕性強的工業領域。

萃余液苛化裝置 957     

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本實用新型公開了一種萃余液苛化裝置，它涉及濕法冶金技術領域；板框壓濾機的下方設置有接濾盤,接濾盤通過管道與苛化后液池連接，苛化后液池的側邊設置有萃余液循環池,萃余液循環池通過第一輸送泵和管道與苛化池連接，苛化池通過第二輸送泵和管道分別與第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的上部連接，且所述的第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的底部通過第三輸送泵和管道與板框壓濾機連接。此系統不需蒸汽加熱，每天能節約一定的蒸汽費用；雖然石灰利用率雖比加熱時低，但節約的蒸汽費用遠遠可以彌補石灰增量所增加的費用與用電的增量費用；且萃余液循環池中的換熱裝置可以對蒸汽冷凝水中的余熱進行再利用，從而進一步起到節能的作用。

外兩分內整體雙層式耐磨抗沖擊彎管 1004     

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本實用新型公開了一種外兩分內整體雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由外兩分內整體雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本外兩分內整體雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，設計為內整體外兩分的獨特結構，分為保護層與耐磨層，保護層保護耐磨層不會因彎管在運輸、安裝及使用過程中受外力碰撞、擊打及受到內部物料沖擊力而變形甚至損壞，這樣設計可使得彎管整體重量減輕10%以上，達到降低成本，節約材料，節約資源的目的；使用壽命長，價格低，性價比提高幾倍以上；也容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。

混凝土泵送設備及其耐磨套 903     

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本實用新型提供了一種混凝土泵送設備及其耐磨套。耐磨套包括：本體；耐磨層，耐磨層通過異相燒結形成在本體的外側。本實用新型通過異相燒結的方式將耐磨層與本體結合起來，形成了致密互熔的冶金結合層，使得耐磨層與本體之間的結合力遠大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。

礦山主溜井 1174     

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本實用新型涉及地下冶金礦山的溜井系統，尤其是一種能適用于高深溜井多階段卸礦的主溜井，包括主溜井圍巖，所述主溜井內設有一個或多個落礦機構，所述落礦機構包括沿主溜井內壁安裝的承臺和承臺頂部用于緩沖礦料的緩沖部件。本實用新型通過在主溜井中適當位置設置一個或多個中心落礦結構，能適用于溜礦高度大的高深溜井溜礦，延長主溜井的使用壽命，且成本低。