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本發明公開了一種改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時將其細磨至?200目粒級含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經預熱、焙燒處理，制成焙燒球團，以加寬焙燒的溫度區間，并有效提高了成品球抗壓強度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團的焙燒性能，適宜焙燒溫度區間加寬100℃以上，有利于組織生產；同時添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強度，有利于高爐順行，對改善高爐生產指標具有積極的意義。
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本發明公開了一種強化銅渣直接還原回收鐵和銅的添加劑及其應用，屬于冶金、工業廢渣資源化利用技術領域，由按質量百分比計的下述組分組成：堿土金屬源50～60％；軟錳礦30～50％；腐植酸鈉5～10％；本發明組分分配合理、生產工藝簡單、使用方便；具有銅、鐵礦物催化還原、改善還原動力學條件和強化造球的功能。該工藝既可避免常規方法中由于銅冶煉銅、鐵嵌布緊密而導致分離困難的窘境，實現了銅冶煉渣的高值利用，又可通過磁選獲得了高質量的含銅鐵粉，代替電解銅，為冶煉含銅特殊鋼提供優質爐料，降低含銅特殊鋼的生產成本，提高經濟效益。
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本發明涉及一種高低溫雙體真空熱壓燒結爐。本發明所設計的高低溫雙體真空熱壓燒結爐，含有不同加熱溫區的兩個爐體，分別為高溫區燒結爐(1)和低溫區燒結爐(2)；兩個爐子共用一套控制系統(3)、一套液壓?水冷系統(4)和一套真空系統(5)，其中連接的管道與真空系統外緣均有法蘭接口(7)，通過密封法蘭依次固定連接；兩個爐對應設計兩套變壓系統；所述真空系統(5)的管路上設有三通管道；所述三通管道的其中兩支分別與高溫區燒結爐(1)和低溫區燒結爐(2)相連。本發明實現了不同溫區燒結爐體的一體化，加熱均勻性好，控溫精準，節約投資成本的同時能夠滿足粉末冶金燒結過程中不同材料燒結制度對溫度和真空度的需求。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液選擇性還原凈化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經選擇性還原凈化，所得凈化后液為純亞砷酸鈉溶液，浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。
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混瓷鋼蒸煮鍋的制造方法。本發明是一種只限 于制造某項生活炊具的粉末冶金方法及與之有關的 個別構造要求，目的是要制造一種混瓷鋼新材料的 蒸煮鍋鍋體，以其優良的抗腐蝕性能來取代現今的 鋁鍋和不銹鋼鍋，消除鋁元素和鉻化合物質通過食 物途徑對人體造成的危害，并給使用者帶來節能省 時的好處。
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一種銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料,由銀、重稀土金屬氧化物按一定治金工藝制備所得,重稀土金屬氧化物含量為5-18%(wt%),其制備工藝是采用化學沉淀法或超聲化學包覆法,獲得銀與稀土金屬氧化物復合粉末。將銀、稀土金屬氧化物復合粉末壓制成型、燒結,鍛壓或擠壓、復鍛、拉絲,成材,最終制成觸頭或觸點產品。本發明材料成分設計合理,原材料為我國富有資源,工藝簡單可行,成本較低,適于工業規模生產。
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本發明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發?熱解處理；（3）對熱解后的產物進行篩分作業，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質和負極石墨產品。通過對廢舊三元電池先進行揮發?熱解，再根據熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環境污染問題。具有回收成本低、高效環保等優點。
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本發明提供了一種可降解的醫用植入材料鋅硅系列合金及其制備方法，所述合金是以鋅硅為基礎，添加第三或者第四組元合金，通過粉末冶金的方法，制備出的多元的鋅硅系列合金；具體步驟包括：挑選原料；放入可密封充氬氣的混料罐中，在混料機上混料40min～60min；將混料后的混合粉末進行壓制，燒結；冷卻到室溫，卸除壓力，破除真空和氬氣保護，得到燒結的鋅硅基合金坯料；退火，鍛造，機械加工得到鋅硅合金材料。本發明實現了高熔點的硅與低熔點的鋅兩種元素之間有效合金化，獲得鋅硅系列合金，該合金具有優良的生物相容性和力學性能，而且可以通過硅的含量變化，調節合金的降解速率；本方法工藝流程短，產品質量穩定，生產成本低，適合批量化生產。
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本發明屬于冶金測溫技術領域，具體涉及一種微波場中在線測溫方法。所述微波場中在線測溫方法，包括：通過微波激勵磁場使礦物達到飽和磁化強度Ms；再利用礦物的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算礦物的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于礦物的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的，即T
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調節含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機相，再皂化，加入含鋰廢水進行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負載有機相；所述調節含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機相包括以下組分：萃取劑、協萃劑和稀釋劑。本發明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe3+水解造成的乳化現象發生；本發明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負載量高，經4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達到96.6％。
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本發明公開了一種固廢基高強度泡沫陶瓷及其制備方法。將包括硅酸鹽尾礦、錳渣、鋼渣、鉀長石、膨潤土及發泡劑在內的原料通過濕式球磨，得到漿料；所得漿料經過干燥、過篩后，壓制成型，得到陶瓷坯體，陶瓷坯體經過燒結，即得高強度泡沫陶瓷，該方法且工藝簡單，燒結能耗低，有利于陶瓷工業化生產，且原料主要來自固體廢棄物，有利于緩解尾礦和冶金渣帶來的環境壓力。
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本發明公開了一種去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣與甲草胺廢水混合進行震蕩吸附，完成對甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經高溫處理和醋酸溶液處理后制得。本發明方法采用比表面積大、吸附容量大、吸附位點多的改性鋼渣對甲草胺進行吸附，不僅實現了冶金爐渣的廢物再利用，還能有效去除水體中的甲草胺，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、重復利用效果好、投加的化學藥劑量少、環保等優點。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于微波還原的含生物炭復合鐵礦球團，包含球核以及包裹該球核的球殼；所述的球核包含鐵礦粉1、鐵礦粉2和生物炭；所述的球殼包含鐵礦粉1；所述的鐵礦粉1的比表面積≥1656.0cm2/g；所述的鐵礦粉2的比表面積≥853.0cm2/g。本發明還公開了所述球團的制備與應用方法。本發明所述的復合鐵礦球團具有核?殼結構，其中，生物炭僅分布于球核，兩種鐵礦粉在球核中滿足粒度級配要求，可以協同解決含生物炭復合鐵礦球團生球普遍存在的性能指標較差的問題，并可提升球團微波還原性能，提高還原后的金屬化球團的鐵品位、金屬化率和還原度。
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一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結顆粒料和固相固結顆粒料，再經燒結焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結相的液相固結部分、以鐵氧化物再結晶為主要固結形式的固相固結部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機結合的優質煉鐵爐料。本發明能夠通過一步燒結焙燒實現固相固結和液相固結的有機結合，對合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時，與常規的燒結法和球團法制備的煉鐵爐料相比，采用本發明制備的煉鐵爐料的強度和冶金性能均得到了明顯改善。
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本發明涉及一種有色金屬電積用壓延陽極的制備技術，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明包括以下步驟：(1)以鑄態鉛基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和/或變質熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。
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采用電化學純化-松化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法,采用金屬鎳板先經過電化學純化—松化處理工藝,及隨后經氧化還原工藝,制備高性能金屬鎳粉。這種方法采用具有高純度的金屬鎳板,經電化學純化—松化工藝處理后,得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鎳;將此泡沫金屬鎳進行動態回轉氧化處理,充分氧化后得到脆性的氧化鎳泡沫;隨后對此泡沫狀氧化鎳進行多級剪切破碎,采用沉降法分級后得到具有不同粒度的氧化鎳粉末;采用分解氨對氧化鎳粉末進行分階段還原處理,從而生產出純度高、晶粒細小、松比小的高質量金屬鎳粉。本發明方法的優點是無任何污染物排放,有利環保,縮短了工藝流程,降低了成本,確保能生產獲得高性能的金屬鎳粉。本制備方法生產出高性能金屬鎳粉,可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產品等。
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本發明公開了一種噴射沉積多孔材料的外框限制軋制變形方法,將待軋制噴射沉積坯件(3)置于一金屬外框(1)內,同時在金屬外框(1)上下兩面覆蓋上兩塊金屬覆蓋薄板作為覆蓋材料,金屬外框(1)、噴射沉積坯件(2)及金屬覆蓋薄板一同進入軋機進行軋制,采用普通壓機施以一定壓力,對金屬外框中欲軋制致密化的噴射沉積坯件進行軋制成板材,噴射沉積坯件在軋輥和外框的三向作用力下實現致密化和界面冶金結合,實現噴射沉積坯件的高性能。本發明提供了一種能對噴射沉積坯件直接進行軋制成形、克服常規軋制板材容易出現劈頭、開裂、分層等現象,實現高性能噴射沉積板材的生產的方法。
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本申請涉及冶金燒結領域，提供一種燒結混合料粒度預測方法及系統，通過獲取混合料各物料的配比和制粒機的制粒參數，將所述混合料各物料的配比和所述制粒機的制粒參數輸入進預先建立的ANN神經網絡模型，生成混合料各粒徑分布占比的初步預測值，計算所述初步預測值對應的均方誤差，如果均方誤差在預設值區間內，則輸出混合料各粒徑占比的預測值。本申請實現了，在獲取制粒機參數、原料條件及配料工序的配比的條件下，對制粒粒度分布效果的精確預測。
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本發明公開了一種生物醫用含鐵難熔鈦鈮合金及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。所述合金由以下質量百分比的組分組成：Ti 58?81%、Nb16?22%和Fe3?20%。所述合金的制備方法為：按設計組分配取粉末狀的鈦源、鈮源、鐵源，將配取的各原料粉末混合均勻后，得到混合粉末；利用冷等靜壓技術，將混合粉末壓制成坯后，置于燒結爐內，在真空條件下進行燒結。與現有技術相比，本發明降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，使得工業生產成本降低，生產效率提高。
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本發明公開一種用直型熱電偶準確測量熔渣與不同涂層界面潤濕角的方法，本發明用于研究高溫熔渣的界面潤濕特性。冶金反應大多數是多相在相界面上進行的反應，反應速度與相界面的大小和性質密切相關，研究計算熔渣與界面的潤濕性能顯得尤為重要。本發明提供的方法基于實驗室高溫熔化實驗，結合單絲熱電偶技術，解決了如何在高溫下簡單方便快速且準確測量熔渣與不同涂層界面潤濕角的問題。
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本發明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據所使用的浸出方法，調控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發明的工藝，流程簡單、技術完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現工業化應用。
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一種TiAl基合金板材超塑性成形方法，屬于鈦鋁基合金塑性加工技術領域。其制備方法為：取粉末冶金法制備的TiAl基合金，熱軋為板材后，通過熱處理方法調整TiAl基合金組織為γ相與α2相的細小雙態組織后與超塑性成形模具組裝后整體加熱至900～980℃，保溫20～30分鐘后，進行等溫等速率成形。本發明超塑性成形過程工藝簡單，無需對現有設備進行任何改造，解決了鈦鋁基合金板材超塑性成形制備零部件的技術難題，可為合金板材的工業化應用提供路徑。本發明工藝簡單，對設備要求低，適于工業化生產。
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一種高硅鋼薄帶材的粉末熱壓燒結制造方法，采用還原Fe粉，微細的Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉。模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結0.5～2h，使壓坯密度達到6.69～7.01g/cm3；將熱壓燒結坯在1060～1160℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1260～1320℃進行高溫擴散燒結，實現均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm3的高硅鋼帶材。
本發明公開了一種Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導體材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域。該鋁合金導體材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的雜質元素，其制備流程為熔煉、精煉、爐前快速成分分析、快速冷卻鑄造。制備出的鑄態合金的抗拉強度大于95MPa，150℃的電導率大于39％IACS，150℃的電導率殘存率大于69％。相比工業純鋁，其強度大大提高，同時具有較高的高溫電導率及殘存率。經過穩定化處理后，導體材料的強度、硬度和電導率均有不同程度的提高，能滿足鋁導桿、陽極母線、建筑母線、變電站母線等不同應用場合對材料性能的要求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
