遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

銀離子催化硫化銅鈷礦生物浸出的方法 1147     

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本發明涉及一種銀離子催化硫化銅鈷礦生物浸出的方法，屬于生物冶金技術領域，按照以下步驟進行：(1)將含有嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的菌液按照一定的接種量接種到培養基中，制成含菌培養液。(2)用硫酸溶液調節培養液的pH值，然后放置在恒溫振蕩箱中進行培養，獲得培養菌液。(3)將硫銅鈷礦粉加入培養菌液中制成礦漿，再加入硝酸銀溶液進行浸出，浸出過程中礦漿pH值用硫酸溶液控制。本發明的方法具有浸出率高，藥劑消耗量小，生產成本低、環境污染小、操作簡便等特點，具有良好的應用前景。

鐵單元素基合金表面激光高熵合金化用粉料 1206     

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本發明公開了一種鐵單元素基合金基材表面激光反應合成高熵合金涂層材料用粉料，屬于表面工程技術領域，為制備高熵合金涂層提供一種新的合金粉料。這種粉料成分由5種或5種以上金屬元素組成，其組成元素中含有單元素基合金基材主元鐵，其中所確定的單元素基合金主元素鐵占涂層合金粉料總摩爾分數的0~30%，而合金粉料中其他種類元素的添加含量占合金粉料總摩爾數的5~35mol%。采用適宜的激光輻照工藝參數，通過激光反應合成表面合金化方法可制備出與鐵基合金基材呈冶金結合，組織均勻細密、無裂紋、性能優異的高熵合金涂層。

β-Sialon-Si3N4-SiC復合陶瓷材料 882     

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β-Sialon-Si3N4-SiC復合陶瓷材料及其制件工藝，原料及配比：原料，D50=1.5μm碳化硅細粉（30-40）%、140-200目碳化硅粗粉（40-50）%、D50=5μm金屬硅粉（15-25）%、D50=3μm氧化鋁粉（5-10）%；結合劑及水按原料重百分比：提供商德國司馬公司X:18-28%，Y:35-65%，Z:4-15%，水：18-22%；配料球磨成泥漿，注入模具成型。干燥、于真空感應爐1450-1560℃燒成。本發明的復合相陶瓷材料，是以β-Sialon+Si3N4為結合相，SiC為主晶相的相組織結構，該相組織晶體結構更好，更加緊密；該材料具有優異的常溫力學性能、抗熱震性能和抗氧化及抗侵蝕性能，廣泛應用在陶瓷、冶金、電子、機械、化工及軍工領域。

提取金礦中碳質物的方法 1043     

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針對金礦中碳質物常規提取方法存在的提取周期長、酸害嚴重、成本高、殘留的碳酸鹽礦物易與氫氟酸反應形成沉淀干擾碳質物的提取等弊端，本發明提供了一種提取金礦中碳質物的方法，屬于貴金屬冶金領域。該方法首先利用鹽酸去除金礦中的碳酸鹽礦物，再用鹽酸和氫氟酸去除金礦中的硅酸鹽礦物，然后利用重液浮選法分離獲得金礦石中的碳質物。本發明所提供的提取碳質物的方法，降低了提取碳物質的成本，縮短了提取碳物質的時間，減輕了金礦與氫氟酸反應所形成的沉淀物對碳質物提取和分離的干擾，可得到高純度的碳質物，為金礦中碳質物的深入研究奠定了基礎。

基于渣膜與氣隙動態分布的連鑄結晶器熱流密度確定方法 1160     

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一種基于渣膜與氣隙動態分布的連鑄結晶器熱流密度確定方法，屬于冶金連鑄過程數值模擬仿真領域。根據結晶器銅板結構與連鑄坯斷面尺寸，建立以1/4坯殼-結晶器橫截面系統為計算對象的二維瞬態熱/力耦合有限元模型，確定坯殼表面溫度、銅板熱面溫度和坯殼-結晶器界面間隙寬度；坯殼-結晶器界面熱阻構成包括，若坯殼表面溫度高于保護渣凝固溫度，則坯殼-結晶器界面熱阻由液渣層、固渣層與結晶器-固渣界面熱阻串聯組成，若坯殼表面溫度小于或等于保護渣凝固溫度，則坯殼-結晶器界面熱阻由氣隙層、固渣層與結晶器-固渣界面熱阻串聯組成。本發明具有較好的普適性，適用于目前所有連鑄機型與斷面的結晶器熱流密度的確定。

篦式烘干機 982     

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本發明涉及一種烘干機,尤其涉及一種對建材、冶金、化工等具有一定濕度的顆粒物料烘干的篦式烘干機。篦式烘干機,包括上殼體和下殼體,在烘干機內部設有篦床,篦床的入料端設有擋料板,篦床出料端設有推料板,篦床由傳動系統驅動,篦床的兩側與固定在下殼體上的密封板組成迷宮式密封,下殼體設有與外部風源相連接的接口,熱風從接口進入下殼體內向上通過篦床與物料進行熱交換。本發明具有無漏料、磨損少、輸送效率高、熱回收效率高、運轉率高和重量輕等特點,具有廣泛的使用用途,可以完全代替目前的筒式烘干機,具有能耗低,節能百分之三十以上,高熱交換率,被烘干的物料破損率低的特點,提高了維護效率,降低了維護成本。

具有溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法 939     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種具有溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法。本發明的鎂合金為Mg-Zn-(Cu或Ni)系鎂合金，按質量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量。采用低頻電磁油滑半連續鑄造本發明鎂合金錠坯，然后采用反向擠壓裝置對Mg-Zn-(Cu或Ni)系鎂合金鑄造錠坯在160°C~240°C的條件下進行溫擠壓，擠壓比為8~20，擠壓速度為4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系鎂合金擠壓棒材。本發明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系鎂合金溫擠壓棒材T4或T6熱處理后，其延伸率為20%~35%。

瀝青熔化裝置及方法 1172     

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本發明涉及一種瀝青的熔化裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業的一種瀝青熔化裝置及方法。一種瀝青熔化裝置,它包括瀝青熔化器、手動瀝青閥、瀝青過濾器、瀝青泵,所述的瀝青熔化器的進料口與斗式提升機出料口連通,瀝青熔化器與緩沖槽連通,緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。本發明的優點和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整個熔化過程易于實現自動化控制,瀝青清理維護方便,降低工人的勞動強度;固體瀝青上料采用密封結構,車間粉塵量很少;瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部,凈化裝置容易收集,得以集中處理。

電磁波耦合蒸汽重整氣化各種碳基化合物工藝 764     

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為了更加清潔有效地利用各種碳基化合物,把它們氣化成以一碳分子和氫為主體的產物氣,為后續利用創造條件。本發明擬引入在冶金、陶瓷燒結等領域已經得到了廣泛應用的電磁波加熱技術,轉嫁應用到氣化各種聚合碳基化合物,輔之以蒸汽重整和催化裂化技術實現這一目的。具體方法是:利用電磁感應發生器或微波發生器產生的電磁波貫穿反應器壁輸入能量加熱熱浴介質和物料,或者取消熱浴介質直接加熱物料。在中低壓,高溫,無空氣的氛圍和水蒸氣的參與下,氧化裂解碳基化合物。把它們氣化成以一碳分子和氫為主體的合成氣。

熱加工用的輕質硬質合金 901     

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一種熱加工用的輕質硬質合金，其成分由硬質相 金屬碳化物和粘結相金屬所構成。具有優良的高溫 強度、高溫耐磨性、抗高溫熱裂性和抗氧化性、比重 小、重量輕。用粉末冶金方法生產軋制線材用軋輥和 沖、模具及腐蝕條件下的耐磨零配件等。該輕質硬質合金的化學成分是：硬質相為碳化 鈦、碳化鎢或加入少量碳化鉭(或碳化鈮)，占45— 59.5％(重量)；粘結相為鈷、鎳和鉬，占40.5—55％ (重量)。

大型橋式刮板取料機中耙車驅動裝置 1129     

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本發明提供了一種大型橋式刮板取料機中耙車驅動裝置,所要解決的技術問題是:由于頻繁換向帶來的系統慣性沖擊和系統震動很大,在使用過程中對設備的使用壽命和可靠性產生很大影響,本發明的要點是:驅動電機為起重冶金電機,在電機的每個相線上串入一個頻敏電阻BP1-BP3,延時換向由控制系統中可編程序控制器(PLC)控制。本發明的積極效果是:1.由于采用了機電合一的技術,使得設備的結構更加合理,控制更加先進,提高了設備的可靠性和使用壽命。2.采用的新技術實現了設備無沖擊或沖擊很小。

金屬材料表面層變性處理方法 1033     

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金屬材料表面層變性處理方法,其特征是將粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金剛石超微粉裝在容器內,再將金屬材料或其制品埋裝在容器內的上述超微粉之中,然后放入加熱爐中加熱,加熱溫至723-1200℃,保溫1-24小時,最后使金屬材料或其制品隨爐冷卻至室溫后取出,即為成品。采用本發明方法處理后的金屬材料或其制品可廣泛應用在民用、礦山機械的粉碎機、鏟車的鐵爪、礦石的傳動機構上、機床行業的各種齒輪、花鍵拉刀、齒輪刀具、導輪、凸輪、絲杠等;也可應用于軸承行業和冶金機械行業的冷軋輥及各種冷作模具的制造加工領域和軍艦的甲板、潛水艇的外殼、發動機的齒輪、曲軸等,常規武器中的輪管、炮管止推器等。

短流程二步熔融還原鐵的方法 822     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種短流程二步熔融還原鐵的方法。本發明方法的主要步驟是：將鐵礦粉采用內配碳的方法進行造球或壓球，將球團放入鏈篦機中進行燒結和預還原，制成強度為1500~2000N/個球的燒結球團；燒結球團在密閉條件下進入回轉窯內，噴吹煤炭或通入煤氣進行燃燒和還原，獲得金屬化球團；金屬化球團在密閉條件下進入穩定倉，同時配加球團重量5%的還原煤炭或通入煤氣，進行深度還原。然后將高溫金屬化球團，密閉加入電煤熔分爐進行熔分，獲得了優質鐵水。本發明方法有效縮短了還原鐵的工藝流程，金屬化球團的還原率高，并且能源利用效率高。

釬焊復合鋁箔的制備方法 900     

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一種釬焊復合鋁箔的制備方法，首先采用鑄軋的方法分別制備A4343或A4045或A4004或A4104鋁合金皮材鑄軋板卷和A3003或A3203鋁合金基材鑄軋板卷；再將基材與皮材分別冷軋到要求的厚度；然后對基材和皮材進行軋前表面處理；在室溫或略高于室溫條件下，把基材與皮材鋁合金帶上下三層或兩層重疊后一起送入軋機進行冷軋或溫軋，使兩種合金材料的界面實現冶金結合；復合帶經過冷軋和中間退火處理得釬焊復合鋁箔成品。

基于改進yolov5的連鑄坯裂紋缺陷識別方法 975     

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本發明提供一種基于改進yolov5的連鑄坯裂紋缺陷識別方法，涉及冶金和圖像識別技術領域。該方法首先構建連鑄坯裂紋缺陷數據集，并進行標注，得到連鑄坯裂紋缺陷數據訓練集；再將CBAM模塊和yolov5網絡模型結合，構建CBAMC3?yolov5網絡模型；然后利用連鑄坯裂紋缺陷數據訓練集對CBAMC3?yolov5網絡模型進行訓練；最后使用訓練好的CBAMC3?yolov5網絡模型對待識別的連鑄坯裂紋缺陷圖像進行裂紋缺陷識別。該方法通過改進yolov5算法并結合連鑄坯裂紋缺陷圖像數據集，成功識別連鑄坯裂紋缺陷圖像，得到裂紋缺陷的位置信息與分類信息。解決了人工識別主觀性強、工作強度大等明顯缺點。

因瓦鋼帶的深冷軋制方法 732     

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一種因瓦鋼帶的深冷軋制方法，屬于冶金材料技術領域。所述鋼帶的成分質量百分比為：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷軋制方法為：(1)真空惰性氣體保護下冶煉；(2)澆鑄；(3)多道次熱軋后水冷；(4)固溶處理；(5)深冷軋制：在每道次軋制前，將軋板置于液氮中冷卻后，迅速軋制。本發明的深冷軋制工藝方法不需要改變因瓦鋼帶的成分，工藝控制簡單成本低；本發明的軋制工藝制備的因瓦鋼帶的抗拉強度達到了1110MPa，與常規冷軋得到的因瓦鋼帶的抗拉強度810MPa相比，強度得到了明顯的提高；本發明解決了現有冷軋工藝生產的因瓦鋼位錯密度低、形變儲能小、再結晶形核點少的技術問題。

鋼的宏觀組織與缺陷腐蝕試劑及檢測方法 741     

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本發明公開了一種鋼的宏觀組織與缺陷腐蝕試劑及檢測方法；所述腐蝕試劑按使用順序分為三個子試劑，第一個子試劑為：H2SO45%～10%，HNO320%～25%，H2O65%～75%，第二個子試劑為：HNO325%～35%，H2O65%～75%，第三個子試劑為：HNO33%～5%，H2O95%～97%；所述檢測方法包括前處理、第一個子試劑澆蝕20～30分鐘、第二個子試劑澆蝕10～20分鐘、第三個子試劑澆蝕3～5分鐘以及成像等步驟。本發明無需進行熱浸蝕，能夠將鋼錠的冶金缺陷和顯微組織顯示清晰，而且對試樣表面光潔度和平整度要求較低；本發明特別適用于大型鑄鍛件的宏觀組織與缺陷檢測。

生物可降解醫用鋅合金及其制備方法和應用 1209     

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本發明屬于生物醫用金屬材料冶金及塑性成型技術領域，具體涉及一種生物可降解醫用鋅合金及其制備方法和應用。本發明的技術方案如下：一種生物可降解醫用鋅合金，包含的合金元素按重量百分比為：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的雜質≤0.001％，余量為Zn。本發明提供的生物可降解醫用鋅合金及其制備方法和應用，能夠獲得雜質含量小于10ppm、成分均勻的鋅合金；通過調控鍛造與擠壓成形工藝，優化微觀組織，獲得力學與降解性能優異的鋅合金材料，滿足骨釘、骨板、心血管支架、吻合器和縫合線等可降解植入器械的服役要求。

粉煤灰氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 737     

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一種粉煤灰氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，包括以下步驟：將粉煤灰經氯化與分離，分別得到無水氯化鋁、四氯化硅和氯化鎵；將無水氯化鋁轉化成氯化鋁水溶液；控制電壓和電流密度，電解氯化鋁溶液，得到氫氧化鋁、氫氣和氯氣；將電解產生的氯氣返回氯化段；將氫氧化鋁經焙燒獲得冶金級/化學品氧化鋁；四氯化硅精餾提純，生成多晶硅與氯化鋅。本發明的方法成本低，原料廉價易得，操作過程簡單，自動化程度高，產物純度高，采用的鋅和氯氣等原料能夠循環利用。

抗高溫CaF₂+H₂SO₄（濃）混合介質侵蝕用防護涂層及其制備方法與應用 746     

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本發明提供了一種抗高溫CaF₂+H₂SO₄(濃)混合介質侵蝕用防護涂層及其制備方法和應用，該抗高溫CaF₂+H₂SO₄(濃)混合介質侵蝕用防護涂層各組分按質量百分比為：Si：8～25wt％，B：0～5.0wt％，C：0～0.25wt％，Re₂O₃：0～1.0wt％，余量為Fe；其中Re₂O₃為含有釔的混合稀土氧化物。本發明通過對20G鋼表面制備含有較高Si含量的高Si涂層顯著地提高20G鋼抗高溫CaF₂+H₂SO₄(濃)混合介質侵蝕能力，替代Ni/CO基等抗蝕合金，經濟效果顯著，易于在爐管制造與維修上廣泛應用。本發明采用高功率全固態激光寬帶矩形光束搭接掃描輻照技術，制備的防護涂層均勻、平整、光亮，制備深層速度快，效率高，涂層冶金結合、鋼板變形小，可現場加工。

使用球形鈦合金粗粉末制造鈦合金材料的方法 1163     

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本發明涉及使用3D打印球形鈦合金粉末的副產品，即53～300μm的粗粉末，制造鈦合金材料的方法。包括：篩選出粗粉末；氫化處理；壓制成型；低溫燒結和后處理。本發明制造的鈦合金材料，粉末燒結溫度≤1150℃，氧含量≤0.13wt％，熱塑性成型性能優異，成功實現了粉末冶金鈦合金材料及其零部件的超高純凈度和低成本化制造。其中，制造的TC4(Ti?6Al?4V)鈦合金材料，室溫抗拉強度≥1100MPa，斷裂延伸率≥12％，斷裂韌性KIC≥110MPa·m1/2。本發明針對性地開發和再利用3D打印球形鈦合金粉末的粗粉副產品，解決了粗大球形鈦合金粉末難于壓制成型和燒結致密度太低的難題，可以制造出超高純凈度、高性能、低成本的高價值鈦合金材料及其零部件。

雙活動支撐裝置快節奏生產的步進式加熱爐及加工方法 1176     

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本發明屬于鋼鐵冶金行業熱加工設備技術領域，具體涉及一種雙活動支撐裝置快節奏生產的步進式加熱爐及加工方法，加熱爐包括爐體、進料裝置、出料裝置、第一步進活動單元和第二步進活動單元，第一步進活動單元包括第一步進活動支撐裝置，第二步進活動單元包括第二步進活動支撐裝置，進料裝置設置在爐體的進料側，出料裝置設置在爐體的出料側，第一步進活動支撐裝置和第二步進活動支撐裝置交錯排布，且第一步進活動支撐裝置和第二步進活動支撐裝置的兩端分別與進料裝置和出料裝置對接。本發明將加熱爐中的支撐裝置均設置為活動支撐裝置，使坯料始終處于行進的狀態，翻倍提高出鋼效率。

薄帶連鑄的輥面清理裝置及其控制方法和控制裝置 1044     

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本發明公開了一種薄帶連鑄的輥面清理裝置及其控制方法和控制裝置，涉及冶金技術領域，為解決現有技術中刷輥不能有效清理鑄輥，導致鑄輥冷卻不均勻，最終使鑄帶薄厚不均甚至斷帶導致生產中斷的問題而發明。該輥面清理裝置主要包括：位于主動結晶輥一側的第一刷輥和第二刷輥；位于從動結晶輥一側的第三刷輥和第四刷輥；與各個刷輥分別連接的第一氣缸至第八氣缸；各個氣缸的公共有桿腔進氣管路設置有壓力氣動比例閥；各個氣缸的各自無桿腔進氣管路分別設置有流量氣動比例閥；壓力氣動比例閥和各個流量氣動比例閥分別與PLC控制器連接。本發明主要引用與薄帶連鑄的結晶輥面清理過程，減少結晶輥表面氧化物、硅錳酸鹽等附著物對結晶器換熱的影響。

面向中厚板產線的煉鋼生產數據解析與優化排程方法 829     

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一種面向中厚板產線的煉鋼生產數據解析與優化排程方法，屬于冶金自動控制技術領域；本發明針對鋼種之間的混澆關系提出了基于成分數據和歷史排產數據相結合的數據解析方法；基于中厚板產線生產過程特征提出了合同組距歸并、計劃鑄坯合爐、爐次拼包以及包次排序序貫決策的優化策略；基于排產結果提出了針對軋制階段庫存變化趨勢和煉鋼合金消耗的精細化測算方法。本發明通過優化計劃鑄坯的組合關系有效降低了計劃余材量和混澆坯的改判量，減少鑄坯庫存，提高資源利用率，通過優化配置瓶頸工序的生產資源，保障產能發揮，協調了鑄軋物流，縮短生產和交付周期，通過精細化定量管理技術減少浪費，達到了降本增效的目的。

確定鋼坯外部環境溫度場的優化測量方法 838     

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一種確定鋼坯外部環境溫度場的優化測量方法，屬于冶金領域。該確定鋼坯外部環境溫度場的優化測量方法為：步驟1：確定鋼坯外部環境，通過測溫設備對鋼坯外部環境溫度場內運動的鋼坯溫度進行測量；步驟2：通過計算機建立模型，進行流固換熱耦合分析，得到耦合分析結果；將耦合分析結果和測量的鋼坯溫度進行對比，對相對差值≥5％的區域進行標記，對標記區域進行精準測量，然后對耦合分析結果中標定區域進行修正：重復步驟2，直至耦合分析結果中無標記區域，從而確定鋼坯外部環境溫度場。該方法能夠精確地求出鋼坯所在環境場溫度分布情況，為未來鋼坯余熱回收方案制定提供理論支撐，從而達到降低成本，提升鋼鐵生產中能源利用率的目的。

煙氣余熱利用系統及預熱原料和預熱空氣方法 1057     

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本發明屬于冶金固廢余熱利用領域，特別涉及一種煙氣余熱利用系統及預熱原料和預熱空氣方法。余熱利用系統包括蓄熱式熱風爐、原料加熱器、射流管、煙囪、換向閥、空氣預熱器；預熱硝酸鎂原料的方法包括蓄熱室熱風爐產生的高溫煙氣通過換向閥與原料加熱器相連；進入到原料加熱器的高溫煙氣分兩條路徑；預熱助燃空氣的方法包括蓄熱式熱風爐產生的高溫煙氣通過換向閥與空氣預熱器相連，高溫煙氣與空氣預熱器的高溫煙氣入口相連接，助燃空氣通入到蓄熱式熱風爐中用于燃料的燃燒。本發明解決了現有技術中存在的排煙溫度高、需要外加熱源或者是熱量優化不完善的技術問題。提高了熱風爐的熱效率，節省燃料，對熱量進行了優化與完善。

銅銀合金線材及其制備方法與應用 1091     

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本發明屬于冶金和壓延加工技術領域，具體涉及一種銅銀合金線材及其制備方法與應用。本發明的銅銀合金線材中銅和銀總含量≥99.995wt.％，銀含量0.05～0.1wt.％，氧含量≤5ppm。本發明采用上引冷型連鑄?連軋?連拉?真空保護氣氛退火的制備工藝，不僅優化了線材的微觀組織，而且還能保證線材整個斷面組織與性能的均勻性，從而確保線材在使用過程中的穩定性，最終獲得力學與導電性能優異且使用壽命更長的銅銀合金線材，滿足超高壓、特高壓變壓器等領域對電磁線導體的需求。

高通量擴散偶的激光成形方法 1006     

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本發明涉及擴散偶制備領域，具體為一種金屬材料高通量擴散偶的激光成形方法。首先，利用砂紙將待擴散的試樣機械表面打磨出金屬光澤，保證相互接觸的試樣平面平行；其次，根據需要焊合試樣平面的位置，利用計算機軟件規劃出激光掃描路徑；而后，利用高能量激光束依照規劃好的路徑進行掃描；最后，在特定溫度進行保溫以獲得元素成分和顯微組織良好的擴散偶。采用本發明方法制備的擴散偶，簡單有效，試樣的接觸面可形成致密的冶金結合，成品率高，制備效率高，對多元擴散偶效果尤其明顯。

切割鋼絲用鋼C104Cr的熱處理工藝 1038     

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本發明公開了一種切割鋼絲用鋼C104Cr的熱處理工藝，屬于冶金技術領域，該方法的步驟如下：坯料為成分按質量百分比含Ce?0.0277的切割鋼絲用鋼C104Cr；加熱，鍛造為Φ20mm圓棒后空冷至室溫，干燥后，進行室溫下時效處理；經淬火溫度1040～1060℃，保溫25～35min，然后淬入555～565℃的錫液熔鹽中，等溫10～20min，空冷至室溫；清洗干燥及后續整理，制得高抗拉強度的切割鋼絲用鋼C104Cr。本發明的方法在保證熱處理工藝高效環保的基礎上，改善切割鋼絲用鋼冷拉拔過程中的易斷絲問題，大幅度提高了切割鋼絲用鋼的抗拉強度。等溫淬火后抗拉強度1277.05～1359.54MPa，冷拉拔后成品鋼絲抗拉強度3497.65～3574.53MPa，斷后延伸率23～32％，斷口收縮率20～36％。

熔渣余熱驅動氣化反應裝置 918     

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本發明涉及一種冶金工業余熱余能回收利用技術領域，尤其涉及一種熔渣余熱驅動氣化反應裝置，通過將噴吹管內置于攪拌棒內，并在攪拌槳的下表面設置物料出口，使得氣化反應物料能夠直接噴入氣化爐內的熔渣中，協同機械攪拌，可以保證氣化反應物料充分均勻攪拌，使得氣化原料與氣化劑充分接觸，提供充足的氣化時間，有效回收利用熔渣的余熱，提高氣化效率。因此，本發明的設備既能充分回收利用熔渣的余熱，又能夠有效提高氣化原料的轉化率，同時其操作簡便，生產成本低，原料適應性強，有助于鋼鐵工業的節能減排。