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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種原位生成MgO彌散強化超細晶Al?Mg合金的制備方法。本發明的技術方案如下：包括如下步驟：稱量Al粉和Mg粉，其中，溶質Mg原子所占合金的原子比例為0?8at.％；球磨，首先用行星球磨機在低運行速度下充分混合粉末6小時，轉速為180?220轉/分鐘；然后再在高運行速度下對混合粉末球磨36小時，轉速為480?520轉/分，高能球磨期間無間歇；鈍化處理，壓制成粉末坯；加熱到500℃，隨后在500℃下保溫2分鐘，待保溫結束后，立即將加熱的粉末坯移入預熱的擠壓模具內并將粉末坯熱擠壓成為直徑6mm的熱擠壓棒；熱處理。本發明制備的合金具有低密度、高強度、高彈性模量、超細顯微結構和清潔顆粒界面的優點。
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一次軋制制備取向高硅鋼板的方法，屬于冶金技術領域，本發明制備方法主要包括冶煉、鑄造、板坯加熱、熱軋、冷軋和退火等工序，其特征在于：第一，熱軋前的板坯加熱工序為1250℃以下的低溫加熱，而且如果板坯的余溫為1000～1300℃，可不進行板坯加熱，直接利用余溫進行熱軋，節約能源；第二，采用一次軋制法將熱軋板加工為薄鋼板，不含有中間退火工序，生產周期短。本發明生產取向高硅鋼的方法，通過降低板坯加熱工序的能源消耗和縮短軋制的生產流程，大幅降低了生產成本，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及到一種噴吹鎂蒸汽鐵水爐外脫硫精煉的方法及裝置。本發明的技術方案是將產生鎂蒸汽的鎂源置于鐵水包外的高溫爐內，在惰性氣體保護下加熱生成高溫鎂蒸汽，生成高溫鎂蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鐵水包的熔池內，另一端采用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性載氣從進氣管通入生成鎂蒸高溫爐內，將生成的高溫鎂蒸汽攜帶離開高溫爐，通過高溫輸送管路輸送到鐵水包中的噴槍內，將高溫鎂蒸汽噴吹到高溫熔池中，同時啟動鐵水包中的偏心機械攪拌裝置，進行脫硫反應。本發明提高了脫硫效率和鎂蒸汽的利用率，脫硫劑金屬鎂利用率大于90%，脫硫率大于95%，綜合脫硫成本降低40%以上。
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一種應用于冶金、化工、輕工、食品、醫藥設備、機械設備及民用建筑行業技術領域中的軸流風機裝置，包括出風口變徑管、主風筒、旋向指示牌、產品銘牌、葉輪部、滑輪、定位輪、軌道、支架，在軌道上安裝支架，在軌道上安裝定位輪，在支架的下部安裝滑輪，在支架上安裝主風筒，在主風筒的左側安裝出風口變徑管，在主風筒內安裝葉輪部，在主風筒上安裝旋向指示牌、產品銘牌。所述的軸流風機裝置的工作原理是，當葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導葉。導葉將偏轉氣流變為軸向流動，將氣體導入擴壓管，將氣體動能轉換為壓力能，引入工作管路。該發明氣體與葉片之間的撞擊輕,能量的損失較少，噪聲較小，效率較高，氣體流速高。
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本發明屬于濕法冶金綜合回收技術領域，具體涉及一種采用鐵礬渣一步合成磁性四氧化三鐵的方法。本發明以鐵礬渣為原料，鐵礬渣在中性或堿性氧壓條件下轉變為高價鐵產物，高價鐵產物在還原劑的作用下被還原，得到高純度的四氧化三鐵。本發明能夠規?；描F礬渣，實現變廢為寶；克服了現有工藝制備磁性四氧化三鐵材料工序繁多、工作量大的問題；提高了產品的純度。
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本發明所述的控制鋼液中大型夾雜物的裝置與操作方法，涉及一種鋼鐵冶金行業中的輔助工具及其使用方法，具體為能夠控制鋼液中大型夾雜物的裝置，及其裝置的操作方法?？刂其撘褐写笮蛫A雜物的裝置，包括鋼包、中間包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽設置于中間包一側，鋼包設置于中間包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中間包與溢渣槽之間的擋墻上設置有導流器；本發明所述的導流器是由鋼板制成的一段封閉的管狀結構；在導流器的內壁設置有耐火層；導流器的上部開設圓形導流器入口；本發明所述的鋼包下部的長水口插入到導流器入口中進行排引流砂。
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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種回收銅渣余熱并直接還原提鐵的系統及方法。本發明將?；蟮你~渣顆粒直接制備銅渣含碳顆粒，省去了磨礦工序，降低了現有技術中球團造球過程的能耗；在烘干爐內干燥后的銅渣含碳球團抗壓強度增加，為直接還原的進行提供了保障；本發明通過對還原爐溫度的控制，提高了銅渣中鐵的還原率；通過對爐內煙氣余熱的回收，提高了余熱回收率，降低了生產成本，達到了節能減排的目的，解決了目前銅渣余熱回收及鐵的回收難的問題。
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一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法，是為解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的坩堝中氧化鈣純度低時，易給熔煉的金屬及合金引入雜質，氧化鈣純度高時，坩堝非常容易水化，在反復使用中易開裂，使用壽命短等技術問題而設計的。該方法將高純碳酸鈣電熔得到氧化鈣砂后，將其破碎到合適的粒度進行混合級配。取級配好的氧化鈣砂混合氧化鋯粉料，再將混合好的粉體，加入無水粘結劑。經冷等靜壓得到氧化鈣坩堝坯體，再經過燒結制得所需要的抗水化高純氧化鈣坩堝。有益效果：抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應爐內襯，熔煉出的金屬或合金性能超越了石墨坩堝，提高了抗水化和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結溫度；采用冷等靜壓成型，使坩堝成型更簡單便捷；由于其具有純度高，力學性能好的特點，可廣泛應用于真空冶金行業。
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本發明涉及一種化學試劑,尤其涉及一種金屬焊接用防飛濺液,它屬于冶金化工技術領域。一種金屬焊接用防飛濺液,它是由下述原料按重量分數比制備而成:硝酸鈣4-7份,鋅氧粉5-10份,丁基纖維素5-8份,芐性醇10-15份,石墨粉10-20份,水100-150份;依次取硝酸鈣、鋅氧粉、丁基纖維素、芐性醇、石墨粉、水并以取料順序依次加入到混合設備內進行混合,混合后注入研磨粉碎機內進行研磨,研磨至粒度低于150目后既得。本發明金屬焊接用防飛濺液,在焊接時將本發明刷涂在母材表面即可,采用本發明可有效防止“焊花”飛濺,避免了焊接后二次處理母材表面焊花球,大大降低了工人的勞動強度,提高了焊接效率。
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一種煤煉油節流閥閥桿的制造方法，其特點是工藝過程為：1）按照圖紙機加制作閥頭閥芯及閥桿；2）將閥頭閥芯在激光加工機床上卡正，把閥頭閥芯裝入膛式電阻加熱爐膛內，閥頭閥芯旋轉加熱保溫，移除加熱爐上的開口蓋，將激光器光頭移到閥頭閥芯需熔覆位置進行激光熔覆；3）對熔覆后的閥頭毛坯參照圖紙進行機加成型；4）將閥頭、閥桿的結合處開一圈v型槽進行激光熔覆，使得閥桿、閥頭冶金結合；5）對熔覆后的閥頭、閥桿參照圖紙進行機加成型并進行無損探傷檢測。本發明適應性強、操作簡便、加工誤差小、熱變形小、規范性強、制造的閥桿性能也明顯優于其他方法。
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一種高溫礦粉冷卻裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括蝸殼體和冷卻中心筒，蝸殼體設置在冷卻中心筒上端；蝸殼體包括蝸口和中心殼體，蝸殼體的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結構，在蝸殼體的頂端中心處安裝有進料管；蝸殼體的蝸口為出風口；冷卻中心筒為中心具有通孔的圓柱筒形結構，在冷卻中心筒的中心通孔內設置有冷卻螺旋水管，進料管的出料端位于冷卻螺旋水管的上方；冷卻螺旋水管的上端通過冷卻中心筒的筒壁與冷卻水出水口相連通，冷卻螺旋水管的下端通過冷卻中心筒的筒壁與冷卻水進水口相連通；在冷卻中心筒下端的筒壁上設置有進風口；冷卻中心筒下端開口處與設置在其下方的錐形筒的大口相連通，錐形筒的小口為出料口。
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本發明提供一種以氧化亞銅為前驅體在離子液體中電解制備納米銅的方法，本發明屬于冶金技術領域，包括如下操作步驟；S1、將無水氯化鋁和氧化亞銅加入1,3?二甲基?2?咪唑啉酮(DMI)中，在惰性氣氛環境下，攪拌加熱，直至溶質完全溶解，制備成均一透明的DMI?AlCl3?Cu2O電解質；S2、在惰性氣氛環境下，采用三電極體系電解池進行電解，將電極插入電解質中，進行電解；S3、電解完畢，將陰極片取出，洗凈去除表面電解質殘留，干燥后在陰極片上獲得電解產物金屬銅。本發明在低溫下采用易于制備的類離子液體溶解氧化亞銅制備銅，流程短，操作簡單，用于類離子液體合成的原料易得，成本低，且在電解過程中不消耗，可循環使用，綠色環保，有利于工業上的擴大化生產。
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本發明公開了一種超高溫熔化百公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用分瓣式水冷銅坩堝，采用電磁感應加熱坩堝內的氧化物和金屬粉(或小顆粒)混合物，混合物中預先埋入小金屬環，上述材料在惰性氣氛下熔煉。由于氧化物在室溫下為介電體，電磁場不能把氧化物和金屬的混合物加熱至熔化，因此采用利用電磁場加熱預埋入的小金屬環直至熔化，金屬環周圍的氧化物和金屬混合物被金屬環加熱至一定溫度后可以吸收電磁場能量，高頻電磁場逐漸將小金屬環周圍的混合物加熱熔化，最終熔池逐漸擴大至全部坩堝材料，保溫一定時間確?；旌衔锶咳刍?。
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本發明屬于冶金自動化和智能化控制技術領域，特別涉及一種基于誤差反向傳播算法的冷軋板形控制參數設定方法。首先基于多層前饋神經網絡建立冷軋板形預報網絡，利用收集的歷史冷軋軋制參數、板形控制參數等軋制數據和歷史板形數據對冷軋板形預報網絡進行離線訓練，并將訓練好的網絡作為板形控制參數優化網絡，用于在線計算。然后將所需的當前帶鋼的冷軋軋制參數、板形控制參數初始設定值以及板形目標值輸入到板形控制參數優化網絡。利用板形控制參數優化網絡的網絡預報板形值與板形目標值的偏差，基于誤差反向傳播算法對板形控制參數按照優先級進行逐一迭代計算，獲得優化后的板形控制參數。
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本發明提供一種基于改進神經網絡的多牌號C?Mn鋼力學性能預測方法，首先采集多牌號C?Mn鋼在熱連軋生產過程中的生產數據并進行數據處理，然后采用前向選擇的相關性分析方法生成各力學性能的樣本集，采用PSO算法對BRNN網絡模型訓練過程中的參數進行優化，通過選取多個牌號的C?Mn鋼生產數據，使數據樣本中包含了更加全面的生產工藝信息，解決了單鋼種生產工藝的數據無法包括全面的工藝信息的問題；通過采用數據處理和相關性分析方法，使數據更加穩定且更具規律性，并可以有效簡化預測模型的結構；通過引入PSO算法對BRNN模型進行改進，解決了其存在的容易陷入局部最小值的問題，經過改進的神經網絡具有良好的泛化能力，能夠更客觀地符合物理冶金學規律。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種利用吡啶類離子液體萃取分離釩鉻渣中釩鉻的方法，通過調節釩鉻渣酸浸液pH，將酸浸液與N?辛基吡啶氯鹽[OPy]Cl萃取劑混合并于振蕩器中進行液?液萃取，利用萃取劑將釩和鉻萃取到有機相中，采用反萃取劑對負載釩、鉻有機相進行反萃取，得到偏釩酸銨沉淀、含鉻的反萃余液和再生的離子液體。將得到的偏釩酸銨沉淀經煅燒得到產物V2O5，將反萃取余液中的鉻(VI)還原生成鉻(III)，通過調節pH使鉻以沉淀形式析出，鍛燒得到Cr2O3粉末。本發明具有穩定性高、萃取率高、平衡時間短、萃取之后無乳化現象、一定的疏水性等特點，且分離操作簡單，不使用傳統有機溶劑，萃取劑可循環使用且對環境無污染。
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本發明公開了一種高活性氯亞鉑酸鉀的制備方法，屬于屬于貴金屬冶金領域。針對現有氯亞鉑酸鉀制備方法存在的問題，開發簡單、高效、并且氯亞鉑酸鉀產品純度高、鉑含量高的新方法，通過全新還原劑鹽酸肼+單鹽酸肼+草酸鉀的選擇，改善傳統生產工藝的不足，縮短制備周期的同時提高氯亞鉑酸鉀中鉑含量。采用本發明的方法制備產品，可大幅減少反應過程中沉淀析出，且產品鉑含量提升至47.2%以上，產品純度可達99.5%以上。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種大幅度細化奧氏體晶粒的方法。本發明提出一種溫變形過冷奧氏體，返溫再結晶的方法，來超細化奧氏體晶粒。通過溫變形在奧氏體中導入大的畸變能，使返溫至未再結晶區的過程中，奧氏體發生再結晶。通過此種方法，可把奧氏體晶粒細化至3.3μm，實現奧氏體晶粒的超細化。
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一種高透磁性軟接觸兩段式銅合金結晶器及其制備和應用，屬于電磁冶金設備制造領域。該結晶器采用的銅合金的成分及質量百分比為：Al<0.5％、Mn為31％～33％、Ti<0.5％、Si<0.5％，余量為Cu。該結晶器包括上述銅合金制備的結晶器上半段，純銅制備的結晶器下半段，結晶器上半段與結晶器下半段的銜接處采用純銅TIG焊接，焊接方式采用開V型大坡口，保證焊透并且焊縫銜接處有足夠強度；在得到的高透磁性軟接觸兩段式銅合金結晶器的上半段外側環繞電磁感應線圈提供軟接觸電磁力，給出了最佳電源工作參數，為優化生產提供指導；該結晶器的冷卻效果，與傳統純銅結晶器的冷卻效果相當，能滿足結晶器促使鋼液初期凝固的固有屬性。
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為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種激光熔覆法制備的WC?Ni基硬質合金。采用以Crl2鋼為基體材料、Ni基合金粉末（40%）和WC顆粒（60%）為激光熔覆材料，激光熔覆可以獲得熔覆層無氣孔、裂紋等缺陷的硬質合金材料，熔覆層與基體之間為良好的冶金結合。高含量的WC相由于密度較大的緣故，出現了沉淀現象。高熔點的WC顆粒有溶解現象，顆粒邊緣有小的樹枝晶，與基體之間互熔。所制得的激光熔覆法制備的WC?Ni基硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni基硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本發明公開了一種具有測溫功能的透氣式塞棒，屬于冶金連鑄技術領域。該塞棒包括棒身、棒頭、測溫單元、連接管和排氣通道；所述棒身為中空結構，棒身的上端與連接管相連接，棒身的下端連接棒頭；所述測溫單元用于測量鋼水溫度，測溫單元的開口端與棒頭相連接并與棒身內腔相連通，測溫單元的封閉端由棒頭的下端伸出并露出棒頭；所述排氣通道的入口端與棒身或棒頭的內腔相連通，排氣通道的出口端與棒頭的外表面相接并與外界相連通。該塞棒用于連鑄工藝中，通過設計測溫單元及排氣通道，能夠快速測量連鑄中間包出口處上水口附近的鋼水溫度，同時排氣通道的設計能夠實現吹氬防上水口堵塞和去除鋼水中夾渣，并具有排出塞棒內腔煙氣清潔測溫光路的功能。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種含氮超級不銹鋼鋁脫氧方法。該鋁脫氧方法包括：含氮超級不銹鋼鉻還原后扒渣，向鋼水中加入石灰、螢石和鋁塊造新渣，進行脫硫，之后轉入LF精煉工位；將鋁豆和硅鈣粉混合后分為兩等份，加入第一份脫氧劑進行渣面擴散脫氧；之后依次向鋼水中加入鋁線和硅鈣線進行沉淀脫氧和鈣處理；加第二份脫氧劑繼續渣面擴散脫氧；繼續軟吹，溫度合格后出鋼，進行模鑄或者連鑄。該鋁脫氧方法能將含氮超級不銹鋼中的鋁含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以內，避免熱加工以及熱處理過程由于鋁含量過高導致氮化鋁的析出，從而提高含氮超級不銹鋼的冷/熱加工性能和力學性能。
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本發明公開了一種變形鎂合金鑄錠坯的鑄造裝置和低壓反重力鑄造方法，屬于有色金屬鑄錠坯鑄造方法技術領域。該裝置采用單層或多層堆垛的澆注系統和鑄錠模布置設計，錠模上方布置有冒口，或者在錠模下方有粗大橫截面的澆道，錠坯的凝固收縮可以通過上方的冒口補縮，或者通過凝固速度小于錠坯的澆道中的液體壓力補縮。一次低壓反重力澆注可以制備一個或幾個大尺寸鑄錠坯，也可以制備數十/數百個小尺寸的鎂合金鑄錠坯。通過控制升液速度和壓力、充型壓力和速度、保壓時間等參數，確保熔體平穩地上升和充型，并保證錠坯凝固收縮得到充分補縮，本發明保證了鑄件內部的冶金質量，提高了變形鎂合金用錠坯的生產效率和生產安全性，增加了經濟效益。
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本發明內容公開了：高壓靜電除塵設備及其應用，包括高壓靜電除塵設備，包括吸塵收集罩，吸塵系統的另一側通過彎型管道連接噴淋塔，降塵收集儲存室上方設有高壓發射裝置室，高壓發射裝置室包括工作平臺，工作平臺上設有高硅壓整流器，高壓電極支撐環下方設有陰極拉桿，陰極拉桿電性連接導電格柵，導電格柵上電性連接若干個電暈極，電暈極外部設有陽極收塵管，陽極收塵管下方連接降塵收集儲存室，高壓發射裝置室上方設有出氣口，本實用收塵效率高，適用范圍廣、處理氣量大、系統阻力小、費用低、自動化程度高、運行安全可靠及維護工作量小等優點，廣泛用于冶金、礦山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行業局物分散揚塵點上。
兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產無鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團，進行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細，與還原劑混合壓團，進行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進行兩段鋁熱還原。本發明的方法反應過程易于控制，生產成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產高純度的冰晶石。
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一種大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝，有以下步驟：（1）鑄爐與烘烤燒結，爐襯材料必須選擇堿性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打爐—烤爐—燒結；（2）熔煉與鑄造：a、烘烤覆蓋劑，b、配料，c、熔煉，d、鑄造，e、檢查，f、鋸切，g、入庫。本發明從根本上解決了Cr、Zr元素的燒損問題，同時凈化了熔體，減少原材料消耗，大幅度降低生產成本，提高了鑄錠冶金質量，避免傳統流槽輸送金屬液的方法帶來的吸氣、吸氧造成的氣孔、夾雜和夾渣等缺陷，不但提高鑄錠質量，還具有占用空間小、勞動強度低、金屬損耗少等優點，真正實現了低成本生產。
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一種超高品位鐵精礦氣基豎爐直接還原制取超純鐵的方法，屬于冶金豎爐直接還原技術領域。其特征在于以超高品位鐵精礦為原料，添加有機粘結劑、造球、氧化焙燒制取氧化球團，而后將超高品位鐵精礦氧化球團置于氣基豎爐中采用還原氣進行直接還原，再將氣基還原獲得的金屬化球團送至中頻感應爐內在真空或氬氣氣氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超純鐵。該工藝流程短且銜接緊湊，各工藝參數易于控制，可用于超純鐵的高效清潔生產。
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本發明就激光復合制造熱鍍鋅氣刀刀唇的制造工藝、結構形式、熔覆材料進行了說明。在氣刀裝置的上、下刀唇氣體噴出的部位以激光為熱源，熔覆上具有耐磨、耐腐蝕和高機械性能的鈷基材料作為功能層，該功能層是高溫合金，與基體冶金結合，在上、下刀唇工作溫度在400℃左右時，風刀刃口保持開口位姿不變，不粘結液態鋅，同時保證氣刀刃口在清理附著鋅時不被劃傷，保證氣刀刀唇的長期穩定使用，保證末端產品品質，提高經濟效益。
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2025年08月07日 ~ 09日 
