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一種屬于模擬電子技術和數字電子技術等自動化控制領域中應用的可準確控制調節閥開啟位置的電子式電氣閥門定位器,是將閥桿的往復動作通過反饋電路轉換為反饋信號,與來自取樣電路中的控制電壓信號一起送入控制電路,進行數據比較處理,再通過電氣轉換器控制進入調節閥膜室的氣源,從而達到控制調節閥準確開啟的目的。具有控制精度準確、可靠性高、穩定性好等特點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及到在煉鋼生產過程中使用的一種新型鋼水罐水口座磚,為筒狀結構,由上部圓臺體、中部圓柱體、下部的圓臺體組成,其特征在于,上部圓臺體通道入口直徑D1為150～240mm,下部連接的圓柱體通道直徑D2為80～100mm。上部圓臺體的高度L1為80～200mm。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:提高了鋼水罐水口座磚使用壽命,使用壽命達到45次以上,整個罐役一次小修,降低鋼水罐砌筑成本,減輕勞動強度,提高鋼水罐作業率,解決了目前鋼水罐使用過程中頻繁交叉停罐的問題。
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本實用新型涉及一種可在線稱量的鐵礦石荷重還原軟熔滴落性能測定裝置，包括試樣移動單元、固定密封單元、加熱單元、加荷單元和稱重單元；試樣移動單元和固定密封單元設于稱重單元上，固定密封單元包括石墨護罩，試樣移動單元包括石墨坩堝，石墨坩堝的頂部與石墨壓頭活動連接，石墨坩堝的下方設盛滴坩堝和測溫熱電偶；石墨坩堝在加荷單元的作用下能夠沿豎向移動，其向上移動后石墨壓頭頂緊在石墨護罩的頂部并以此向石墨坩堝中的鐵礦石試樣施壓；加荷單元設于試樣移動單元的底部。本實用新型能夠對試驗過程的化學反應如鐵礦石低溫、中溫、高溫下的還原反應進行在線測量，從而對鐵礦石高溫冶金性能做出較完整地評價。
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本實用新型屬于冶金燒結球團環式冷卻機領域,特別是一種燒結球團環冷機風箱下部散料運輸車。由運輸車的車體、車體驅動機構、運輸車走行的環形軌道及其支架,與運輸車體驅動機構相滑動接觸的電氣滑觸線所組成,設在車體頂部的受料口、底部可轉動扇形門、驅動機構的電機、減速機、主動軸、從動軸,驅動電機的受電器、接近開關、扇形門擋塊、側擋輥組件。這種運輸車便于清掃濺落的散料、灰塵,操作安全、傳動機構緊湊,實現自動停車、自動卸料、實現了對車體沿環形軌道行走時的圓半徑方向的限位,是一種性能可靠、結構精巧、重量輕、功率消耗少、方便維護的經濟實用的環冷風箱下部散料專用運輸設備。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金生產中的步進梁式加熱爐領域，尤其涉及一種組合式爐梁墊塊，其特征在于，包括組件一、組件二和組件三，組件一的上表面設有與圓坯、管坯的外徑相對應的內弧面，內弧面的底部設有帶盲底的組裝配合孔；所述組件二的頂部為平面，底部設有與組件一上的內弧面相對應的外弧面，外弧面的底部設有與組件一上的組裝配合孔相匹配的銷柱；所述組件三為柱形物，組件三的外徑與組件一的組裝配合孔為間隙配合；其中組件一與組件二組合后用于方坯和板坯，組件一與組件三組合時用于圓坯和管坯。與現有技術相比，本實用新型有益效果是：適用于熱軋工藝中多品種坯料加熱的生產要求，使同一座步進梁式加熱爐同時加熱方坯、圓坯、管坯或板坯。
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本實用新型涉及一種電子式電動“O”型切斷球閥，其特征在于：設有電子式電動角行程執行機構和“O”型切斷球閥調節機構兩部分結構；“O”型切斷球閥調節機構是將主閥體、副閥體球體及閥座通過六角螺栓連接在一起構成，閥桿設置在主閥體內；“O”型切斷球閥調節機構設置在電子式電動角行程執行機構的上面，由電子式角行程電動執行機構、支架、連接螺母和螺栓組成，支架通過螺栓與主閥體固定連接，電子式角行程電動執行機構設置在支架的頂部。本實用新型具有關閉嚴密，流通能力大，零泄漏等特點，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質的場合，可廣泛應用于石油、冶金、輕工等工業自控領域對氣體、液體、蒸汽等介質的控制。
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本實用新型涉及冶金橋式起重機行業起重機吊鉤檢修的專用設備,具體是一種橋式起重機吊鉤檢修固定器,該裝置為長方體框架結構,框架兩側設有拉筋,拉筋與長方體框架底部加寬部位固定連接;框架頂部設有可移動鉤頭固定鎖緊橫梁。本實用新型的優點是:采用該裝置固定吊鉤可避免鉤頭在卷揚機構檢修時不能安全、平穩坐落在地面的原設計缺陷,從而可進一步保證吊車設備安全檢修和提高檢修的質量和工作效率。
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本實用新型屬于冶金行業用球磨機技術領域,特別是涉及一種用于球磨機上的礦料給進裝置。包括帶有通孔的給礦端蓋,內孔表面上設有螺旋給礦齒的給礦襯套,此給礦襯套的兩端外表面與所述給礦端蓋的通孔配合連接,其特征在于在所述的給礦襯套的左端外圓表面與所述的給礦端蓋通孔之間設有密封圈,所述的給礦襯套的右端外表面上設有一個與給礦端蓋相連接的連接法蘭。本實用新型的優點是:本實用新型結構簡單,造價低廉,安裝方便,經濟實用,適合在礦山行業中大力推廣。
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本實用新型屬于一種冶金行業選別細顆粒礦物用的分級設備,特別涉及一種新型耐磨細篩篩片。是由:篩框及篩條組成,其特征在于:在篩條的上表面上設有均勻交錯排布的凸凹條,篩條的底面設有表面凸起的加強筋;在篩框兩側設有拉筋,一側的拉筋上布置卡扣連接件,另一側的拉筋上與卡扣連接件相對應的位置設有連接卡扣;篩框相鄰的兩側邊的連接處呈凹、凸狀搭接的連接結構。本實用新型篩片表面上設有均勻交錯排布的凸凹條,增加了被選別的物料在篩面上的滯流時間,避免了合格礦物來不及通過篩孔,提高了篩分效率。在篩片上設置加強筋、卡扣連接件和連接卡扣,使篩片的連接裝配更方便快捷,克服了篩片易變形,大大地提高了篩片的使用壽命。
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本實用新型涉及各種燃燒煤粉的鍋爐、加熱爐、建材窯爐等使用的煤粉燃燒器。在裝置的殼體前端設有噴頭,在噴頭中部設有分流錐,分流錐四周設有煤粉噴射角孔,一次旋流風分布裝置位于文丘里管中,一次旋流風分布裝置上設有若干個切向布置的一次旋流風孔,在拉瓦爾形噴射管上設有煤粉入口,拉瓦爾形噴射管的另一端連接有二次旋流風分布裝置,二次旋流風分布裝置中部設有帶擴張管口的煤粉噴出口,煤粉噴出口與拉瓦爾形噴射管出口相連接,在二次旋流風分布裝置的煤粉噴出口的四周設有若干個切向送風孔。本實用新型的優點是能夠適應大中小型燃燒煤粉的發電廠、石油、化工、冶金、加熱爐、建材窯爐、民用取暖鍋爐等,各種煤質都能燃燒,燃盡率高,熱效率高,無黑煙不結渣,而且可實現過量空氣系數較低情況下也能穩定燃燒,有效減少燃燒中有害物質的生成量和排放量,有益環保、節能。
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本實用新型涉及冶金球團生產裝置技術領域，尤其涉及混料機耐磨聚胺脂卸料盤。包括卸料盤本體、耐磨板與連接板；所卸料盤本體采用碳素鋼材料制作，耐磨板采用聚胺脂材料制作，耐磨板覆蓋固接在卸料盤本體頂面，連接板固接在卸料盤本體底面，連接板與混料機傳動開閉支桿相連，連接板與混料機傳動開閉支桿為可拆卸連接，卸料盤位于混料機底板下方。本實用新型卸料盤表面為聚胺脂，高效絕緣，耐腐蝕性強，強度高，耐磨性強；表面光滑平整不粘料，既耐用、延長使用壽命又提高出料速度，確保生產順行。連接板與混料機傳動開閉支桿通過螺栓連接，便于安裝拆卸與更換。
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本實用新型公開了一種型材、棒線材無頭軋制的柔性銜接裝置,實現了從結晶器到成品之間,全線軋件的無縫連接,連續成型。本實用新型提供的柔性銜接裝置有三種形式,一種是由軟壓下輥系構成;一種是由大壓下軋機構成;一種是由上述軟壓下輥系與大壓下軋機共同構成。選擇三種形式其中的一種安裝在結晶器與常規連軋機組之間。通過本實用新型提供的裝置,省去了連鑄坯切斷、二次加熱、焊接三個工序,實現了連鑄與連軋的無縫連接和柔性銜接,縮短了生產流程和生產線長度,簡化了操作,為冶金生產實現節約能源和資源、減少碳排放、降低成本、提高產品質量和競爭力提供了一條新途徑。
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一種下層篩面可中間出料的雙層篩面振動篩，屬于振動篩分機械領域。實現了由兩層篩面的振動篩篩分出五種粒級物料的目的。主要由篩箱、篩面、振動器、減振支撐裝置和支座組成。振動篩的篩面是雙層篩面；上層篩面是由中篩孔篩面和大篩孔篩面前、后兩段連接在一起組成；下層篩面是由小篩孔篩面和次大篩孔篩面組成，小篩孔篩面位于中篩孔篩面的下面，次大篩孔篩面位于大篩孔篩面的下面，中間設置有出料口；在小篩孔篩面的下面、小篩孔篩面的排料端、次大篩孔篩面的下面、大篩孔篩面和次大篩孔篩面的排料端設置有收料裝置。有效地降低了篩箱的高度和重量，具有結構緊湊，節約能源和篩分效率高的特點，適用于冶金礦山及公路交通等部門進行物料的篩分作業。
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本實用新型涉及自動焊接領域,尤其涉及冶金設備弧形底部組對時的坡立埋弧自動焊接裝置,其特征在于,包括型鋼支撐、滑輪組、卷筒、埋弧自動焊機、軌道、鋼絲繩組成,軌道平行焊縫設置在罐體底部,型鋼支撐設置在罐體上部,埋弧自動焊機設置在軌道上,鋼絲繩一端與埋弧自動焊機相連接,另一端穿過分別設置在罐體、型鋼支撐上的滑輪組與卷筒相連接。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型不僅可以保證焊接質量,提高焊接效率,還可以節省大量的人工費、材料費,在成本的控制方面有較大改觀。
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本實用新型寬焦化室搗固焦爐，其特征是雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴高爐煤氣和空氣側入式的復熱式的搗固焦爐，由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成；蓄熱室設置在爐體的下部，上部通過斜道與燃燒室連接，炭化室與燃燒室依次相連，炭化室設置在兩燃燒室之間，下部通過斜道與蓄熱室相連接，炭化室上部設有爐頂，除塵孔和上升管孔孔道采用帶溝舌磚砌筑制成，蓄熱室內異向氣流主墻采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑的結構，在蓄熱室主墻內設有磚煤氣道，與蓄熱室的墻面無直通縫。本實用新型解決了焦爐生產采用變質程度低、高揮發份、弱黏結性煤或變質程度高、低揮發份、弱黏結性煤，產出的冶金焦完全達到國家產品質量要求。
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本實用新型涉及一種用于高溫狀態下測溫時起保護作用的外套管。該管一端封閉,另一端為開口狀,剖面分三層結構由內向外為氧化鋁層(3)、高鉻鋼層(4)、氮化硅層(5)。該管適用于冶金、化工、機械、重材等領域的氧化、中性、還原氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬等測溫中保護熱電偶,具有耐高溫、耐磨,且高溫耐腐蝕等優點。
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本實用新型涉及一種吊車軌道固定裝置,它包括螺帽、墊圈、壓板夾、長形孔、壓舌、楔形體、螺桿、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在壓板夾上設有肋板,螺桿下端與雙圓柱坡形弧面相連接,其結合部為圓角,螺桿頭部的螺栓是復合形螺栓,雙圓柱坡形弧面和下面是矩形體相連接,T形孔的豎孔部分底側為與雙圓柱坡形弧面形狀相匹配的凹形弧面,能與雙圓柱坡形弧面緊密貼和。本實用新型結構簡單,受力合理,結構堅固,安全性能好,適合冶金、機械、化工、電力等大型企業中固定大噸位吊車軌道使用。
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一種適用于焦油儲罐VOCS的處理系統及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時與往復推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復推流式折板吸附箱上端并與往復推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類油品儲罐VOCs處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。
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本發明公開了一種連鑄中間包工作襯的干式料，涉及冶金中間包技術領域。一種連鑄中間包工作襯的干式料，包括由以下重量份的原料制成：鎂砂、陶瓷粉、氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋁、復合結合劑、添加劑和礦物纖維，陶瓷粉、鎂砂、氧化鎂、碳酸鎂和氧化鋁均為粒徑均在2?4mm之間，復合結合劑包括氯化鋁微粉、硼砂、抗氧化劑、黏土、碳酸鈣微粉，礦物纖維包括等質量比例的玻璃纖維、石棉和青石棉。本發明通過分步加入的礦物纖維，能夠在中間包工作襯的干式料的成型過程中在其內部和淺層形成較為緊密的含纖維層，從而能夠在其進行高溫作業時保證其內部和表面的開裂概率降低，提高工作襯的耐熱性和延長其使用壽命。
本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種減輕轉爐出鋼過程漩渦抑制卷渣的出鋼口磚及其制備方法，包括磚體和流道，磚體的外輪廓與相應轉爐出鋼口座磚安裝處匹配，磚體內設有上下貫通的流道，其特征在于，流道包括位于磚體上部具有兩個以上開口的出口一和位于磚體下部居中的一個出口二，出口一繞磚體中心線同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相對磚體中心線均勻設置。本發明的優點是：1）可做為轉爐出鋼口座磚或袖磚，降低漩渦的轉速，減小旋渦的發生高度，改善了漩渦最后導致的卷渣問題；2）滿足潔凈鋼生產的要求，提高了成品鋼材質量和性能，按每爐提高金屬收得率3%計算，每年將增加可觀的鋼材產量，同時還可降低重復處理的能耗。
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本發明涉及冶金設備技術領域的一種燒結料輸送皮帶用分合料裝置，包括分料裝置和合料裝置，其特征在于，所述分料裝置由機架、深度調整裝置、水平調整裝置和犁頭組成，其中犁頭固定在深度調整裝置上，深度調整裝置、水平調整裝置固定在機架上，機架固定在皮帶機底座上；所述合料裝置設置在分料裝置后邊，由兩組分料裝置一前一后組合布置，使兩個犁頭處在所開壟溝的兩側。與現有技術相比，本發明的有益效果是：結構簡單，操作調整方便，分料壟溝的大小、位置可調且質量高，可使生石灰充分消化，有利于配料過程中的造球和保持料溫，減少蒸汽和粉塵的產生，減少環境污染，降低工人勞動強度。
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本發明涉及一種基于AHP層次分析法的煉焦煤多維性質評價方法,采用煤質指標、焦炭質量指標及采購價格作為評價基礎，結合AHP層次分析法實現以應用性為目標的煉焦煤多層次多維指標性質評價；主要包括：一是將煉焦煤性質評價使用的指標分為六個層次；二是采用AHP層次分析法，用T1…T5五個層次指標組合表征煉焦煤不同方面煤質特性來對煉焦煤性質進行評價，得到煉焦煤性質評價指標PE，PE與煉焦煤價格結合得到煉焦煤的性價比指標PCE。本發明特別適合于目前鋼鐵冶金領域焦化行業煉焦煤煤質復雜、性質多變，以及經濟性配煤的目標要求，同時具有非常強的通用性、實用性。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種提高鋼筋強度的方法，具體操作步驟如下：1）熔煉爐爐襯材料采用硅石，硅石砂料粒度合理級配，在砂料中加入硼酸作為添加劑；2）爐襯經成型、燒結后在熔煉爐內使用，鋼水硼含量為0.0005%?0.0030%；3）將熔煉爐中完成鋼水脫氧及合金化過程，增加鈦元素，保證鋼水中鈦元素含量為0.02%?0.03%，將鋼水澆鑄成方坯，制成鋼筋產品。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：鋼水中的碳與爐襯中的B2O3發生化學反應，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析鐵素體的生成，在后續軋制過程中相同的冷卻條件下，其內部組織中會產生一部分馬氏體和貝氏體等強化組織，提高鋼筋強度。
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本發明涉及一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。其特征在于:它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起,直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程,其實現方法如下:以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料,配加混合熔劑,冶金焦炭燃料,根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成,分批加入爐內冶煉;通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制,同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品;在二者充分均勻化和分離之后分別出爐,經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。本發明大大提高了能源的利用率,此外,還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產原料,也有利于環境保護。
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本發明涉及一種冶金工業煉鋼生產中使用的無鋁脫氧劑，其特征在于：其化學成分為：Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量為Fe。本發明無鋁脫氧劑是一種不含鋁的終脫氧劑，是一種含有堿土金屬元素和活性元素的鐵合金，這類鐵合金用于鋼液的脫氧，不僅有較強的脫氧能力，而且由于熔點低、比重大、對鋼液有較強的穿透能力，具有較強的去除氣體和改變非金屬夾雜物，對鋼液有精煉作用及脫硫夾雜物球化和細化晶粒的作用，促進鋼質量的進一步提高，保證鋼中Als低，AL2O3夾雜少，又可以減少和排除鋼中鈣鋁硅酸鹽大顆粒夾雜的作用，鋼的晶粒度級別、鋼的內在質量和表面質量得到改善，提高鋼的機械性能。
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2025年07月16日 ~ 18日 
