遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

專用于激光修復不銹鋼表面微小裂紋的微納米復合粉末 744     

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本發明公開一種專用于激光修復不銹鋼表面微小裂紋的微納米復合粉末，包括重量百分比為3％?7％的納米WC，0.5％?2％的納米Al2O3，余量為微米級的不銹鋼粉末，微納米粉末通過機械球磨充分混合，然后利用無水乙醇調和后進一步混合均勻；不銹鋼粉末包含重量百分比為0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量為Fe。本發明提供的復合粉末適用于有高強韌性要求的不銹鋼零件表面微小裂紋的激光修復；激光修復后，復合粉末可與基材充分融合，修復層和基體的界面發生冶金結合，無裂紋、無夾雜，修復層中含有細小晶粒，提高修復層的致密性、斷裂性能。

屈服強度420MPa級冷軋鋼板及其制備方法 963     

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一種屈服強度420MPa級冷軋鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域；鋼板組成成分及其質量百分比為：C?0.06～0.09％，Si?0～0.2％，Mn?0.8～1.0％，Ti?0～0.02％，Nb?0.01～0.025％，其余為Fe及不可避免雜質元素；制備方法：1)按照冷軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鋼錠并鍛造成板坯；2)將板坯保溫，進行熱軋，制得熱軋板后，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度時卷??；3)將卷取后的熱軋板，酸洗后冷軋，制得冷軋板；4)將冷軋板，采用低溫均熱和分段冷卻的連續退火處理。本發明屈服強度420MPa級冷軋鋼板，微觀組織主要包括鐵素體、珠光體和滲碳體，其屈服強度為435～450MPa，抗拉強度為518～548MPa，延伸率A80為25.0～26.3％。

高鐵鋁土礦的綜合利用方法 872     

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一種高鐵鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及從鐵鋁共生礦中生產鐵和鋁的一種綜合利用方法。該方法能有效處理鐵品位在15%-30%、鋁品位在30%-65%的鋁土礦石。本發明提供一種適用范圍廣、高效、環保的高鐵鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括以下步驟：步驟一：高鐵鋁土礦石烘干、破碎、細磨；步驟二：溶出；步驟三：脫硅，之后泵送入分離沉降槽進行沉降分離，得到溶出液和赤泥；步驟四：制氧化鋁；步驟五：將赤泥晾干后送入配料倉，與煤和鐵粉混合，在回轉窯中用高溫煤氣進行預還原，然后在電爐中添加煤粉和石灰進行熔分還原；步驟六：將電爐爐渣經磁選、篩分、細磨后，制成泥坯在窯內燒成磚體。

耐高溫、耐沖刷材料及其制備方法 906     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種耐高溫、耐沖刷的材料及其制備方法，該材料可廣泛應用于鋁電解工業及有色金屬行業。該材料基體使用碳化硅，并對該基體進行浸漬滲碳處理和二次焙燒處理。其工藝流程為：碳化硅基體→浸入液體改質瀝青→高溫高壓滲碳→二次焙燒。本發明作為電解槽的流態阻擋材料可保持形狀穩定，不污染鋁液及電解質，較大地提升了鋁液品相，降低了鋁電解的成本。本發明作為耐高溫、耐沖刷的材料，應用于冶金行業，可有效提高各類窯爐的壽命，減少對冶煉金屬的污染，提升了企業的經濟效益。

商用汽車輕量化無內胎車輪輪輞用鋼及其制備方法 873     

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一種商用汽車輕量化無內胎車輪輪輞用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，輪輞用鋼成分按重量百分比含C0.06～0.09%，Si0.10～0.20%，Mn1.30～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al0.02～0.05%，Nb0.04～0.06%，Ti0.03～0.05%，N≤0.0060%，余量為Fe，抗拉強度為600～680MPa，屈服強度為500～580MPa，斷后伸長率≥23%；制備方法為：（1）將鐵水進行KR脫硫處理、進行LF精煉處理、RH精煉處理、Ca處理；軟吹后進入中間包，全保護澆鑄；（2）將鑄坯重新加熱均熱處理，經除鱗和定寬后進行粗軋和精軋，層流冷卻后卷取。本發明通過合理的性能、規格、成分及熱軋工藝設計，生產高強度、高表面質量、高疲勞壽命且性能穩定，滿足生產及用戶要求的高強輪輞專用鋼。

去除工業硅中硼的方法 807     

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本發明一種工業硅除硼的方法屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將工業硅中的雜質硼去除的方法。該方法將工業硅料放入純度為99.9%以上的石英環中,在電子束作用下熔煉,利用高真空度將氧化硼去除。先將工業硅料放入石英環中;再將石英環放入水冷銅坩堝中,關閉真空裝置蓋。其所采用裝置由真空裝置蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶內腔即為真空室?？梢詫⒎帜禂递^大的硼用電子束熔煉去除,有效提高了多晶硅的純度,具有效率高、裝置簡單、節約能源的優點。

多孔金屬-陶瓷介質氣體燃料燃燒器 857     

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一種多孔金屬-陶瓷介質氣體燃料燃燒器,由耐火材料套管、大孔區域陶瓷多孔介質、小孔區域金屬多孔介質、燃燒器外殼、除塵金屬網或金屬刷、燃氣管道、預混室、空氣管道構成。燃燒器內,由上至下依次設置大孔區域陶瓷多孔介質、小孔區域金屬多孔介質,大孔區域陶瓷多孔介質的材料是氧化釔基氧化鋯,小孔區域金屬多孔介質材料是不銹鋼,表面緊密接觸,從空氣管道上部的燃燒器外殼外側開始包裹耐火材料套管,在小孔區域金屬多孔介質下設置除塵金屬網或金屬刷。本發明燃燒器可以燃燒熱值變化范圍在1000～4000kcal/m³甚至以上的氣體燃料,如高爐煤氣、焦爐煤氣或高、焦混合煤氣,天然氣。本發明燃燒器可廣泛應用于冶金、化工等行業。

電子束高效、連續熔煉提純多晶硅的方法及設備 1173     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束高效、連續熔煉提純多晶硅的方法,先通過電子束在坩堝中形成穩定的高純硅熔池,然后將需提純硅粉通過進料真空閘室連續落入熔池,快速熔化后熔煉,從而去除硅粉中的雜質磷,得到的低磷硅液周期性地從坩堝中溢出,在水冷傾斜銅槽中形成硅塊,并落入收集筒中冷卻,最后通過出料真空閘室連續出料,完成連續提純多晶硅的工藝過程。本發明采取連續加料和連續出料的熔煉方式,采用電子束熔煉多晶硅可去除飽和蒸汽壓高的揮發性雜質磷,達到高效、連續熔煉除雜的目的,純度達到了太陽能級硅的使用要求,技術穩定,能耗小,成本低,生產效率高,適合大規模工業化生產。

基于熱電偶測溫連鑄結晶器固液渣潤滑膜厚度的確定方法 1191     

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一種基于熱電偶測溫連鑄結晶器固液渣潤滑膜厚度的確定方法,屬于鋼鐵冶金連鑄過程數學模型應用領域,包括如下步驟:步驟一、獲取初始數據;步驟二、確定結晶器彎月面區固渣潤滑膜厚度和液渣潤滑膜厚度;步驟三、在線顯示固渣潤滑膜厚度和液渣潤滑膜厚度的結果。本發明的優點:在于基于質量平衡和熱流平衡推導出連鑄結晶器彎月面潤滑膜厚度計算方程,并在彎月面區安裝有熱電偶的前提下,將其實時檢測到的溫度數據導入數學模型,實現潤滑膜厚度的實時計算。

冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝 1011     

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冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝屬于鑄造工藝。針對已有工藝存在的缺點，本發明選用對白口 不敏感的軟質鐵水，在冷型內壁噴涂含Te涂料。澆注 后Te熔化并被攜帶、擴散進入輥面一定深度。調整含 Te量則可調整白口深度及麻口大小，同時硬面含有 100～600ppm的Te可促進輥面充分白口化，把輥面 硬度提高到HS72-78。本方法適用于橡膠機軋輥，可顯著提高軋輥的 承載能力、耐磨性。對其它非冶金類軋輥亦有明顯效 果。

鉻渣鎂橄欖石耐火材料及制備方法 920     

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本發明涉及一種用冶金爐渣制備的耐火材料及 其制造方法。其化學組分含量為45％2O32O32<30％，2％

多通道鐵水脫硫噴槍 845     

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本發明屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水脫硫噴槍，它包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）；置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及彎管（5）；料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口與彎管（5）的入料端口配接；彎管（5）對噴槍縱軸線的彎曲角度40°≤a≤48°；在彎管（5）的端部固定配有可更換噴咀（6）；料流分配器（4）、彎管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本發明可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

冶煉工業純鐵的裝置及方法 985     

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本發明涉及冶金技術領域,具體涉及一種冶煉工業純鐵的裝置及方法。本發明的冶煉工業純鐵的裝置,包括爐蓋、爐蓋吊環、感應爐爐體,其特征在于還包括爐頂吹氧管、透氣磚、爐底噴吹管,其中透氣磚設置在感應爐爐體底部,爐頂吹氧管與爐蓋相連,爐底噴吹管與透氣磚相連;爐頂吹氧管預留孔直徑為100mm～150mm,只需裝在爐蓋即可,操作簡便;爐底的鋼包精煉底吹氬透氣磚材質為莫來石質彌散型透氣磚,供氣強度大、安全系數高、使用壽命長;本發明的冶煉工業純鐵的方法采用底吹惰性氣體,爐頂吹氧、余留1/6～1/5的留鋼作業,在熔化廢鋼或海綿鐵冷壓塊的同時調整硫、磷、碳、硅、錳五大元素的含量,快速高效的冶煉出合格的工業純鐵。

雙金屬自潤滑軸承材料的制造方法 1143     

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本發明涉及一種雙金屬自潤滑軸承材料的制造方法,包括如下步驟:粉體混合:將一定比例的Cu、Sn、Pb混合純金屬粉末和占所述混合純金屬粉末總質量的5～10%的石墨粉在混料機上進行均勻混合;將其涂覆于鋼板、不銹鋼板或青銅板上進行二次燒結:即首先在高于錫粉熔點但低于銅合金燒結溫度的溫度進行瞬間液相燒結;其間,銅粉之間形成有限連接,錫銅之間形成固溶體,鉛粉以單獨鉛質點分布于銅錫固溶體晶界或枝晶網胞間,并使原來錫粉和鉛粉位置形成了空缺,石墨分布其中;繼而按銅合金的燒結溫度進行第二次燒結;精軋退火制成雙金屬自潤滑軸承材料。其產品性能穩定可靠,廣泛應用于水輪機導葉軸承、水工金屬結構、冶金設備等機械行業。

兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒及其制備方法 1037     

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本發明專利涉及截齒領域，具體涉及一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒及其制備方法。本發明的截齒包括齒柄和齒頭，齒頭下部嵌入齒柄上的凹槽中，齒頭和齒柄的結合方式為通過連接粉末的冶金結合；所述齒頭的材料為高硬度耐磨材料，所述齒柄的材料為中碳合金鋼。采用將特定成分的高硬度耐磨材料齒頭與中碳合金鋼齒柄通過連接粉末進行冶金結合的方式，制成一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒。制備方法簡便，制備溫度相對較低，降低了生產成本。制備成的截齒的齒頭與齒柄結合良好，齒柄韌性強，不易出現提前失效，因而截齒的齒頭可以采用更大的尺寸，增加了截齒的使用壽命。

鋼液凝固過程中CrN析出情況的預測方法 870     

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本發明提供一種涉及冶金領域鋼液凝固過程中CrN析出情況的預測方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：收集模擬鋼種試樣成分及其在凝固過程所涉及的冶金熱力學及動力學條件；步驟2：計算凝固過程中的傳質與傳熱；引入元胞自動機(CA)模型，建立Fe?C?Cr?N四元合金凝固CrN析出模型，計算CrN在凝固過程的形核與生長；步驟3：根據澆注溫度、溶質濃度、冷速等連鑄過程鋼液條件的改變，利用CrN析出模型去CrN的析出進行預測；步驟4：利用可視化軟件Tecplot去處理圖像顯示CrN析出位置、尺寸、形狀和定量化CrN析出數量。因此，本發明為優化凝固技術、預測CrN析出情況以及提高連鑄坯質量，提供了理論。

316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層 903     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，Ni基合金粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、等離子硬化等工藝成功制備了具有優異力學性能的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。其中，所研制的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層，采用等離子熔覆技術，選擇合適的工藝參數在316L不銹鋼基體上制備了Ni基合金熔覆層。熔覆層成形良好，表面光滑且連續性好；熔覆層致密無宏觀裂紋。熔覆層組織呈枝晶生長特征，熔覆層的顯微硬度為400～440HV0.2，明顯高出316L不銹鋼基體硬度170～200HV0.2，起到了顯著的硬化效果。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。

利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法 754     

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本發明涉及鎳鐵冶金技術用耐火材料領域，具體為一種利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法，將菱鎂礦浮選尾礦固體廢棄物的綜合利用，可以直接應用到鎳鐵冶煉行業。采用浮選后的菱鎂礦尾礦為原料，經烘干煅燒后成為輕燒粉，將菱鎂礦浮選尾礦與輕燒粉的混合料送入壓磚機壓成磚坯；磚坯經烘干煅燒磨細后的輕燒鎂，與水混合壓球后經烘干燒結成為富鎂-鎂橄欖石合成砂；將冷卻后的富鎂-鎂橄欖石合成砂送入破粉碎生產線，分別制備大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的顆粒料和180～200目的細粉，經過混煉后獲得成品。本發明可以解決浮選尾礦對環境的污染，并且為生產電爐爐底料企業節約了生產成本，具有良好的推廣及實際應用價值。

硬質合金螺絲刀頭 833     

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本發明所述的硬質合金螺絲刀頭是一種使用壽命長、經久耐用的螺絲刀頭。本產品采用硬質合金制成,抗彎強度高,尤其是YG系列硬質合金。生產本產品時可根據需要采用粉末冶金的方法制造各種形狀的螺絲刀頭,如十字形、一字形、方形、星形等,螺絲刀頭加工成型后與螺絲刀桿體固連成一體。由于硬質合金具有高硬度、高強度及耐磨的特點,因此大大地增加了螺絲刀頭的使用壽命。另外,本產品所用材料較少故不會對螺絲刀的整體成本產生重大影響。

鋼包鋼復合材料及其制備方法 1174     

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本發明涉及一種金屬復合材料,特別是一種鋼包鋼復合材料,由包覆不銹鋼和碳鋼芯體組成,線材直徑為0.08-10.0mm;是將不銹鋼包覆在碳鋼上制成復合坯料,然后用拉絲機在不同的速度和減徑率條件下,經多道次拉絲模拉拔,使不銹鋼、碳鋼界面通過冶金結合成為所需尺寸的復合材料。本發明彌補了不銹鋼和碳鋼所無法涉及到的領域,同時也填補了國內一項在探索解決不銹鋼資源緊張問題上的一項空白,也解決了以往產品價格高,環境污染嚴重等技術問題,滿足了人們對復合材料的需求。

原位顆粒增強鎂基復合材料的電磁/超聲制備方法 990     

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一種原位顆粒增強鎂基復合材料的電磁/超聲制備方法,屬于冶金技術領域,公開一種用電磁連鑄技術制備鎂基復合材料的方法。其特征是熔煉添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的鎂基熔體;選擇AL-TI-C或AL-TI-B增強體系,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復合材料熔體,對鎂基復合材料熔體施加電磁/超聲復合攪拌;最后采用連鑄工藝將鎂基復合材料熔體連鑄成型,并且在結晶器范圍內施加電磁場和超聲場,獲得多相增強鎂基復合材料連鑄坯。本發明的效果和益處是將復合材料自蔓延反應法與電磁連續鑄造技術、超聲波技術有機地結合,得到表面光潔、顆粒增強相在基體中均勻分布、增強體與基體結合良好的鎂基復合材料連鑄坯,制備工藝簡單。

定硫傳感器輔助電極的制備方法 876     

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一種定硫傳感器輔助電極的制備方法,涉及固體電解質化學傳感器領域,適用于冶金行業中熔融金屬硫含量的在線檢測。針對現有定硫探頭抗熱震性較差,化學性質不穩定,輔助電極受鐵水沖刷易脫落等缺點,本發明公開以ZrO2(CaO)作為固體電解質,利用H2S-H2O-H2混合氣體在其外表面制備穩定的ZrO2+CaS輔助電極層?？刂坪铣蓽囟葹?1300～1900K;保溫時間為1～20h;H2S氣體分壓與H2分壓比H2O蒸氣分壓與H2分壓比為1～10atm。本發明的成功實施對制定鐵水預處理脫硫工藝,實現生產過程的自動化控制具有重要意義。

局部蒸發去除多晶硅中硼的方法及裝置 718     

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本發明局部蒸發去除多晶硅中硼的方法及裝置屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質硼去除的方法和裝置。該方法用電子束對石墨坩堝中的多晶硅進行局部熔煉,將液態硅蒸發到石墨坩堝上方的沉積板上,收集沉積在沉積板上多晶硅的方法;該裝置由真空蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶的內腔即為真空室,真空室內裝有熔煉系統,熔煉系統由電子槍、石墨坩堝、水冷銅托盤組成。該方法工藝簡單,能耗低,環境污染小,提純精度高;技術穩定,有利于大規模生產。

測定含鐵物料中金屬鐵的方法 1144     

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本發明公開一種測定含鐵物料中金屬鐵的方法,其特點是,采用無水亞硫酸鈉浸取含鐵物料中金屬鐵,采用氧化劑將二價鐵全部氧化至三價,再用抗壞血酸還原滴定劑,用電位滴定儀滴定含鐵物料中金屬鐵。本發明避免了還原態和氧化態物質對測定的干擾,減少了人為判斷終點誤差,簡化了調節酸度及溫度操作,摒棄了通用測鐵方法的鉻污染,極大的改進了現有方法的缺陷。應用于冶金含鐵物料中金屬鐵的測定具有準確、環保的益處。

鏈篦機的張緊機構 855     

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本發明屬于冶金行業鏈篦機設備技術領域,特別涉及一種鏈篦機的張緊機構,包括張緊框架,張緊輪滑動支座及張緊輪。張緊輪滑動支座與動滑輪支座相連接,動滑輪支座上設有動滑輪,動滑輪和定滑輪組均與鋼絲繩嚙合連接,鋼絲繩的兩端分別與卷揚機和張緊控制裝置相連接。張緊控制裝置由拉桿,彈簧右擋套,彈簧,彈簧左擋套,固定套筒,鉸支座,張緊調整裝置所組成。張緊調整裝置由滑桿支座,滑桿,感應滑塊,三個傳感器,支架,防塵罩所組成。本發明優點:可實現篦床的張緊力無級連續的自動調控,且調整及時、準確、可靠,既保證了篦床張緊力始終在設定值范圍內,又節省了人力,為鏈篦機設備的高效生產提供保障。

提高中高鉻鐵素體不銹鋼綜合性能的熱軋方法 703     

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一種提高中高鉻鐵素體不銹鋼綜合性能的熱軋方法,屬于冶金技術領域,選取中鉻或高鉻鐵素體不銹鋼,冶煉、澆注制成板坯,加熱至1100～1250℃,保溫1～2h,然后在1000～1100℃條件下進行粗軋,粗軋后的板坯以10～100℃/s的速度降溫至700～850℃,進入精軋,精軋的累積壓下量為50～95%。本發明的方法節約了生產時的能量消耗,采用本發明方法制備的帶鋼成形性能和表面質量明顯提高,與原有技術相比,塑性應變比提高5～40%,平均起皺高度降低10～50%。

表面高速激光熔覆客運專線鐵路道岔滑動類臺板制造方法 1184     

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本發明公開一種表面高速激光熔覆客運專線鐵路道岔滑動類臺板制造方法，將激光束的聚焦點設置于臺板上表面上方的1.5?2.5mm，將Fe基合金粉末經輸送裝置輸送至聚焦點處；激光束首先加熱臺板表面形成熔池；經激光束加熱的Fe基合金粉末形成熔融或半熔融狀態的Fe基合金粉末的液體后滴落至所述熔池內，然后利用臺板的熱傳導作用快速冷卻，形成涂層與臺板金屬的冶金結合；再經后續加工，制成表面具有防銹耐磨性能的道岔滑動類臺板；本發明的優點是：避免了在臺板基體表面放置粉末合金后再激光熔覆時，熔融狀態不均勻，個別地方與涂層無法形成冶金結合的缺陷；熔覆工作效率高，熱輸入量小，基體無形變，可滿足大規模生產需要。

從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用 1043     

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本發明屬于礦物加工學科的浮選藥劑領域，涉及一種選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑，是由異丁基丁氧羰基硫氨酯，黃原酸甲酸甲酯、丁銨黑藥、柴油、松醇油、3^#溶劑油組成。一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的浮選方法，采用上述從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑。本發明提供的一種新型分選硫化銅與氧化銅及脈石礦物的捕收劑，該捕收劑對硫化銅具有較好的選擇性和極強的捕收能力，可以提高硫化銅回收率，同時大大降低了銅精礦中脈石和氧化銅含量，從而提高銅精礦質量及回收率和后續濕法冶金陰極銅產量。

高爐鐵水罐車的就位和定米牽引方法 1005     

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本發明屬于冶金運輸設備控制技術領域，具體涉及一種高爐鐵水罐車的就位和定米牽引方法，其特征在于，包括如下步驟：1）由鐵運操作工將第一個空的鐵水罐車與鐵水罐對位牽引車通過緩沖車鉤對接完成；2）當首個鐵水罐裝滿鐵水后，出鐵操作工操作遙控器“一鍵到下罐”，控制鐵水罐對位牽引車行走至第二個鐵水罐到達出鐵口就位；3）直到最后一個鐵水罐到出鐵口就位；4）當最后一個鐵水罐裝滿鐵水后，按“一鍵走設定距離”鍵，走行前抱閘自動釋放，然后鐵水罐對位牽引車以設定距離米數走行退出，以待下次鐵水罐車就位操作。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：操作方便，明顯提高了運行效率，能滿足冶金企業鐵水罐車的基本牽引要求。

制作環保砌塊的組合物及其方法 852     

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本發明涉及一種制作環保砌塊的組合物及其方法，該組合物由彩色陶粒、水泥、礦業尾礦粉或冶金渣粉、石膏粉和發泡劑構成，其制作方法包括以下步驟：首先將礦業粉或冶金渣粉與彩色陶粒、水泥、石膏粉混合后輸送到設備中進行混合攪拌，再向設備中加入發泡劑和彩色水進行再一次攪拌，然后將攪拌好的物料澆注到模具中進行養護，當該養護好的物料達到一定硬度后通過切割的方式制成所需要的砌塊。所采用的五種物料來制作砌塊不僅可減少污染和降低生產成本，而且能夠提升砌塊的耐磨性、耐久性、抗滲性，以及可增強密實度及凝結硬化和反應效果。