遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

焦化廢水的預處理方法 833     

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本發明提供了一種由一級Fenton氧化、二級Fenton氧化和混凝沉淀組合工藝預處理焦化廢水的方法。高濃度焦化廢水經過本發明處理后，不僅有效降解廢水中長鏈和環狀有機物，而且極大的提高了廢水的可生化性，為后續的生化處理奠定良好的基礎。預處理段將冶金酸洗廢液加入到Fenton氧化反應池中，最大限度的對鋼廠的酸洗廢液進行了回收利用，充分利用了酸洗廢液中的廢酸資源和Fe2+，以此替代傳統的通過外加酸和亞鐵催化劑來維持Fenton氧化反應的進行，大大節省了廢水處理的運行成本，達到了以廢制廢的目的，符合國家提倡的發展循環經濟的政策導向，對焦化企業的可持續發展具有重要的現實意義。

利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置和方法 825     

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一種利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置和方法，屬于冶金工程、節能環保領域。該裝置包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；可燃氣體燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃氣體燃燒單元依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設置有排料運輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室進行含碳球團的直接還原，再進行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團。該方法解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環境污染的問題。

在混凝土輸送泵車眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法 1107     

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在混凝土輸送泵車眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特點是有以下步驟：(1)眼鏡板表面預處理；(2)合金粉末的選擇和自動送粉裝置的調節；(3)光束調節；(4)選用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作臺為SIMENS數控激光加工機。采用同步送粉裝置將合金粉末自動送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層；(5)熔覆后探傷檢驗。本發明采取激光熔覆方法將具有耐磨性能的合金粉末均勻地熔覆在眼鏡板表面，形成均勻致密的冶金結合涂層，熔覆層與基體形成牢固的冶金結合，不產生剝落。

電熔鎂爐電極升降智能控制方法 877     

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一種電熔鎂爐電極升降智能控制方法,屬于冶金行業過程控制技術領域,適用于在電熔鎂的生產過程中對電極的升降進行控制。本發明提供一種可節約能源,提高產品品味,降低工人勞動強度的電熔鎂爐電極升降智能控制方法。本發明的控制方法采用電熔鎂爐電極升降裝置,包括如下步驟:步驟一:進行程序初始化;步驟二:進行數據采集;步驟三:對采集的數據進行預處理;步驟四:判斷是否有連續五個電流變化量大于5000A,若是,則調用排氣子程序;若否,則調用自動控制子程序;步驟五:結束。

制備錫包覆鎢粉末的方法 1158     

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本發明公開了一種低溫煅燒制備冶金結合的錫包覆鎢粉末的方法。具體步驟是，首先配置熔化溫度低于300℃的混合堿；然后，按照質量份數將100份鎢粉、5‐20份錫粉和5‐50份混合堿置于球磨機中，加少量蒸餾水濕潤，混合均勻后，得到混合粉；再在保護性氣氛下，將干燥的混合粉于300‐750℃溫度條件下，煅燒至錫和混合堿均充分熔化；最后將產物冷卻，用蒸餾水清洗至中性，過濾干燥，獲得錫包覆鎢粉末。本發明用混合堿作為釬劑煅燒鎢錫粉末，可以使鎢錫之間達到冶金結合，脫除了金屬表面的氧化物，大大降低粉末中氧含量。所提供的制備錫包覆鎢顆粒方法，條件溫和、簡單易控。

制備Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法 1176     

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一種制備Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法,屬于鑄造技術領域,按以下步驟進行:(1)制備蠟模;(2)涂覆料漿后掛砂,再干燥制成型殼面層,在面層上依次制成第二層到第九層的型殼層;涂覆料漿后干燥制成型殼;(4)去除蠟模,在真空條件下預熱;(5)向型殼內澆注滿Ni3Al合金液,控制澆注時間為5~7s;(6)隨爐冷卻至650±10℃,置于保溫容器中自然降溫,去除表面的型殼后切除澆注體的澆道部分。本發明的方法制備的鑄件冶金缺陷明顯減少,并成功解決了筋條裂紋的問題,質量有大幅提高。

取向高硅鋼的制備方法 710     

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一種取向高硅鋼的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量為Fe及不可避免雜質；（2）薄帶連鑄過程后形成鑄帶；（3）在惰性氣氛條件下進行熱軋；（4）冷卻至550~600℃卷取，在氮氣氣氛條件下進行低溫熱軋/溫軋；（5）酸洗去除氧化皮，然后進行多道次冷軋；（6）再結晶退火，涂覆MgO涂層，最后卷??；（7）在氫氣流通的條件下，進行凈化退火；（8）去除氧化鐵皮，涂覆絕緣層，平整拉伸退火，空冷卷取。本發明的方法省去高溫退火前的脫碳流程，簡化初次再結晶工藝難度，提高了高硅鋼鑄帶的低溫成型性能成品的磁性能。

雙梁牽引式步進冷床 731     

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本發明涉及冶金企業用的軋鋼設備雙梁牽引式步進冷床,步進冷床的床面為若干個并相隔一段距離的步進小車的組合床面,每個步進小車都由升降車架和平移梁構成,升降車架外側設有車輪,升降車架內設有托輥,支撐著平移梁做水平運動;用一根升降橫梁連接著所有步進小車的車架,用一根平移橫梁連接所有步進小車內的平移梁;其傳動裝置為曲柄連桿機構,升降曲柄通過升降連桿與升降橫梁鉸接;升降橫梁通過連桿同所有的步進小車相連接,平移曲柄通過連桿與平移橫梁鉸接,平移橫梁通過連桿與平移梁鉸接;優點是降低設備重量,減少步進冷床的制造難度,制造費用大大降低,傳動功率也減少,便于在全國中小型企業推廣,可以消除原有的噪音污染,可以節電,具有很好的經濟效益和社會效益。

鋼圓盤鋸的熱處理工藝及裝置 775     

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本發明為大型熱軋圓盤鋸的熱處理方法及裝置。將圓盤鋸鋸齒由火焰噴槍加熱至奧氏體化溫度,再撥到霧化噴槍的霧化區進行噴霧淬火,淬火后鋸齒自動離開淬火區進行自回火,而下一個鋸齒再進行同樣的熱處理操作,直至整個圓盤鋸鋸齒處理完畢為止。處理后的鋸齒經由電火花強化處理,經這樣處理后鋸齒硬度可達到HRC70左右,內部組織細化,硬度均勻,韌性好。使用壽命可提高5～8倍。該方法和裝置簡單、實用,成本低,具有明顯的經濟效益,可廣泛用于冶金企業中。

木漿安全帽 1170     

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木漿安全帽系勞動保護用品,它是以硫酸鹽木漿為主要成分,并添加強化劑和防水劑阻燃劑等成分構成。這些添加劑有硫酸鋁、216酚醛樹脂、827低聚羥胺、松香膠等。通過對硫酸鹽木漿進行打漿、配漿、真空脫水、熱壓固化成型及磨光噴漆等工藝而制成安全帽。本發明產品具有材質輕、隔熱、透氣、舒適、無毒及成本低抗靜電性好等優點,廣泛適用于冶金、化工、煤炭等高溫易燃易爆崗位應用。本產品技術指標達到當前世界各主要國家的技術標準。

鏑釹合金的制備工藝方法及其裝置 783     

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一種涉及稀土火法冶金技術領域的鏑釹合金的制備工 藝方法及其裝置,本發明采用了氟化物電解質體系,氧化物為原料,在特制的石墨電解槽中,融鹽電解法制備出了含鏑2～10(重量)%的鏑釹合金。該合金熔點低、成份穩定,雜質含量少,將成為制備高矯頑力釹鐵硼永磁材料的理想原料。本發明工藝設備簡單,生產連續,投資少,見效快,適合鄉鎮企業和個體工廠采用。

連續式高壓浸漬裝置與方法 868     

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本發明公開一種連續式高壓浸漬裝置與方法,尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業連續式高壓浸漬裝置與方法。一種連續式高壓浸漬裝置,四號輸送機、預熱室、浸漬罐、冷卻室、七號輸送機和鉤拉機處于同一條直線上,依次設置;一號臺車、二號臺車和三號臺車安裝在軌道上,一號臺車、二號臺車、三號臺車、一號輸送機、二號輸送機、三號輸送機和四號輸送機均設有頂推機。本發明的優點效果是:有效的利用了能源,提高浸漬效率;整個高壓浸漬過程連續進行,易于實現自動化控制,降低工人的勞動強度。

高溫儲能相變材料及其制備和應用 1065     

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本發明涉及一種高溫儲能相變材料及其制備和應用,采用A1-Mg-Sn三元合金體系通過高能球磨及粉末冶金的方法制備。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的質量百分含量為25%-35%,Sn的質量百分含量為5%-10%。本發明特點在于相變潛熱高,相變穩定性及可逆循環性好。本發明可為解決工業余熱回收、熱電廠特別是太陽能發電廠熱能儲存與運輸蕭峰填谷、能源的高效利用提供可能。

低品位磁鐵礦兩段預選破碎新工藝 851     

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本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種低品位磁鐵礦兩段預選破碎新工藝,將磁鐵礦送入一段粗破碎機,礦石在破碎腔內進行破碎,粗破碎機排料經膠帶機進干式磁滑輪,分選出精礦產品和廢石,精礦產品由膠帶機經中破機礦倉進二段中碎機,中碎機產品經膠帶機進篩分機,經篩分機分成篩上和篩下兩個產品,篩上產品經三段細碎機破碎后與中碎機破碎后的產品合并后進篩分機,篩下產品經皮帶機給入二段粉礦干式磁選機,粉礦干式磁選機的精礦作為破碎的最終產品,粉礦干式磁選機的尾礦進廢石倉。本發明在粗破后設干選磁滑輪作業、細破后設干式磁選機作業,提前拋尾能夠提高入磨品位、減少入磨量,達到節能降耗,提高選廠經濟效益的目的。

頂底復吹轉爐副槍維護清渣方法及其裝置 1096     

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本發明公開一種煉鋼頂底復吹轉爐副槍維護清渣方法及其裝置,屬于黑色冶金煉鋼轉爐維護技術,解決副槍使用過程中因粘結渣影響測試,故障多、效果差影響副槍及轉爐的生產作業,采取的解決技術方案是改進副槍清渣方式和維護清渣方法,在副槍運行中包括深入轉爐測試及測試后提升槍體過程中刮刷粘渣,維護清理槍身及裝備探頭端粘結渣,使副槍生產中及時維護和測試使用正常,相比現有技術本發明具有副槍維護清理方法簡便,清渣效果好,克服清渣困難,故障多的缺點,刮刷裝置易于調整和使用維護,提高副槍作業率,滿足生產需要,為轉爐提高生產作業率,縮短轉爐冶煉周期,提供設備保障。

以氮化鋁為抑制劑的取向硅鋼薄帶坯的制備方法 1003     

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本發明涉及冶金科學領域,具體涉及一種取向硅鋼薄帶坯的制備方法。首先將原料在中頻真空感應爐內冶煉,形成鋼水;然后將冶煉形成的鋼水經雙輥連鑄機連鑄后導出,形成薄帶坯;最后對薄帶坯進行連續冷卻和連續?；幚?使取向硅鋼薄帶坯中形成大量的,彌散分布的,尺寸范圍為30~100nm的氮化鋁抑制劑。本發明的制造工藝簡單,既省去了取向硅鋼薄帶坯的高溫再加熱固溶工序,又能充分發揮出雙輥薄帶連鑄技術在取向硅鋼抑制劑調控上的優勢和潛力,能夠獲得具有滿意的形態和分布特征的氮化鋁抑制劑質點,為后續高溫退火過程中二次再結晶的發生提供了必要條件。?

用于鎂和鎂合金熔體過濾用氧化鎂泡沫陶瓷過濾器的制備方法 856     

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用于鎂和鎂合金熔體過濾用氧化鎂泡沫陶瓷過濾器的制備方法,涉及冶金領域,其過程為:首先將聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氫氧化鈉水溶液中浸泡30min,之后用水洗滌并干燥。再將電熔氧化鎂,氟化鎂和水按照質量比球磨混合得到均勻水基分散漿體。將聚氨酯泡沫模板浸入漿料中,通過反復蘸漿-離心甩漿的過程,制得素坯。接著將素坯置于烘箱中,最后將干燥后的素坯置于高溫爐中,以1～3℃/min的速度升溫至1200～1300℃并保溫2h,在爐體中自然冷卻即可。本發明所得產品在鎂和鎂合金熔體中具有化學穩定性,不污染鎂和鎂合金熔體并對其中的非金屬雜質有良好的吸附和過濾作用,適用于鎂和鎂合金熔體的過濾凈化。

熔融還原鎳渣提鐵的方法及裝置 837     

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本發明涉及一種資源利用及其余熱回收技術領域,是一種應用于鋼鐵、有色金屬冶金等行業中的凡涉及廢棄爐渣提鐵的方法和裝置。該方法在一座電爐上同時完成鎳渣熔融和還原兩個過程,熱態鎳渣及少量冷態鎳渣置入電爐內,逐漸加料,在電爐內加熱至1500-1550℃,熔化至熔融狀態,形成一定的熔池,再逐漸噴入煤粉對鎳渣中的鐵進行還原,同時加入石灰和其它輔料進行造渣,即實現鎳渣中的鐵被還原的過程。該方法充分利用熱渣排放時的顯熱,通過再供熱升溫,將融熔還原兩個過程在一個裝置中實現,工藝簡單、成本低、并可有效利用廢棄資源,進行鐵的回收再利用。

固體瀝青熔化工藝及熔化系統 933     

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本發明公開一種固體瀝青熔化工藝及熔化系統,尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業改質固體瀝青快速熔化工藝及系統。其中固體瀝青熔化系統結構如下:固體瀝青上料系統的出料端與固體瀝青儲槽(8)連接,固體瀝青儲槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內設置的熔化籃連接,瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲槽(11)連接。采用所述瀝青熔化工藝及系統,能有效的利用能源,提高瀝青熔化速度,加大瀝青熔化規模;易于實現自動化,清理、維護方便,工人勞動強度降低;瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理,改善車間環境。

兩段回轉窯法非焦煉鐵裝置 788     

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本實用新型屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種兩段回轉窯法非焦煉鐵裝置。本實用新型裝置為兩條回轉窯窯爐，兩段窯采用不同的溫度、轉速、斜度等和不同的結構及參數，緩解了各自的壓力，最終共同實現深度還原和渣鐵分離還原的工藝技術。因此，本實用新型裝置設備順行、故障率低、安全可靠、回轉窯不結圈、操作簡單；不但可以實現深度還原，也可做到渣鐵分離還原；可以是煤基深度還原，也可以做到半煤基半氣基深度還原，甚至是熔融還原；可以分離出優質高品位的粒鐵和金屬鐵粉產品，也可以還原出高密度金屬化球團(HD?DRI)產品，甚至是鐵錠產品。

耐蝕碳鋼高溫合金復合管 906     

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本實用新型涉及防腐蝕領域,具體為一種冶金結合高強耐蝕碳鋼高溫合金復合管,解決復合管存在的綜合機械性能差、界面結合力低和抗腐蝕性能差的問題。該復合管設有碳素鋼外管、耐蝕高溫合金內管、外管和內管間復合層,碳素鋼外管為復合管的外層,耐蝕高溫合金內管為復合管的內襯,外管和內管間復合層為復合管的中間擴散層。由于本實用新型所述的碳鋼高溫合金復合管內襯采用耐蝕高溫合金,具有優異的耐蝕性能,外層采用高強碳鋼,具有優異的抗壓性能,同時兩種材料還經歷了高溫擠壓過程,內外管坯界面處元素發生互擴散,形成一層薄但高強擴散層,實現內外管冶金結合,不但提高了復合管的結合強度,而且通過熱擠壓變形,進一步提高復合管的力學性能。

陶瓷基光導纖維 1075     

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一種陶瓷基光導纖維,包括光導纖維,其特征在于:基體(1)內設有光導纖維,光導纖維由纖芯(3)及包層(2)構成,包層(2)包覆纖芯(3),并與基體(1)復合。所述纖芯(3)可以是實心,也可以是空心;所述光導纖維可以是一根也可以是多根結構。制備方法是:將陶瓷粉末原料作為基體,與石英光導纖維通過燒結進行復合,利用陶瓷的高強度、耐高溫、耐腐蝕及低膨脹等特點對光纖進行保護。其耐高溫能力可達1300℃。這種新型通信及傳感器材,可廣泛應用于諸如航天、航空、深潛、冶金、核能、排險等,具有特殊環境要求的軍事、工業生產及民用生活等各個領域。例如:冶金廠使用的溫度傳感器的探頭等,使用陶瓷基光導纖維可以改進技術,大大提高材料使用壽命和工作的穩定性。

從氧化銅鈷礦萃銅余液中制備高品質氧化鈷的方法 1121     

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本發明屬于有色冶金濕法冶金領域，涉及一種從氧化銅鈷礦萃銅余液中提取鈷并制備高品質氧化鈷的方法。方法包括：氧化鈣除鐵、鋁；氧化鎂除銅；氟化鈉除鈣、鎂；萃取劑P2O4的皂化及配制；萃取除雜；草酸鈷前軀體制備；高品質氧化鈷制備。本發明針對氧化銅鈷礦萃銅余液鈷提取及產品制備工藝雜質含量高、鈷損失較多的問題，該方法增加深度除雜工藝步驟，使用沉淀法制備草酸鈷前軀體，煅燒成為高品質氧化鈷。具有除雜徹底，鈷回收率高的特點。

直接熱擠壓海綿鈦顆粒制備純鈦的方法 1023     

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一種直接熱擠壓海綿鈦顆粒制備純鈦的方法，屬于鈦制備技術領域。其采用海綿鈦顆粒為原料，直接進行制坯、快速加熱燒結、熱機械固結成形，得到純鈦制品；其中，快速加熱燒結和熱機械固結成形的總時間≤30min，采用的海綿鈦顆粒的粒徑為0.1～20mm，海綿鈦中含有的氧的質量百分比≤0.3wt.％。該方法能耗低、生產工序簡單和生產成本較低，解決了當前粉末冶金制備純鈦過程中的制粉工序重復，氧含量偏高，需要保護氣氛，生產成本偏高和生產周期過長的等方面的問題，實現低成本低氧含量粉末冶金純鈦制品的快速制備和成形。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法 1071     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

鐵鈣鋁渣及其制備方法 735     

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一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產物經自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或將粉碎的原料加壓制成球型即得產品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。

低炭比煉鋅法 1125     

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本發明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

低煙、無鹵型難燃輸送帶 1066     

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本發明公開了一種低煙、無鹵型難燃輸送帶,解決了現有一般難燃輸送帶燃燒時會產生大量腐蝕性鹵化氫氣體,引起嚴重二次災害,危害人員生命安全和污染大氣環境的問題,本發明所用覆蓋膠和過渡膠膠料由下述各重量比的組分組成:天然橡膠10-30份,合成橡膠70-90份,促進劑0.5-2.5份,氧化鋅4-7份,硬脂酸1.0-3.0份,炭黑5-25份,防老劑0.5-6.0份,硫磺1.0-3.0份,無鹵阻燃劑70-150份,抑煙劑2-25份,提供一種不僅具有良好的難燃性能,而且燃燒后生煙量小,且不含毒性氣體鹵化氫的難燃輸送帶,廣泛適用于碼頭、煤礦、冶金、鋼鐵、輕工等行業的物料輸送。

納米碳材料增強鋁基復合材料的制備方法 1033     

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一種納米碳材料增強鋁基復合材料的制備方法，該方法類似于粉末冶金的方法，即鋁材包覆粉末加工成形法，主要解決粉末冶金過程中對模具要求精確的問題。該方法通過下述步驟實現：1、將純鋁或鋁合金材料作退火處理，并對其表面進行堿液清洗和清水清洗，清洗后涼干或烘干；2、將純鋁或鋁合金粉末與納米碳材料按一定的比例，即：納米碳材料質量分數為0.1%-8%進行充分混合、攪拌均勻；3、用步驟1處理過的純鋁或鋁合金材料包覆混合粉末，壓實并密封，再用壓力機壓制成預制塊；4、將步驟3所得預制塊軋制成最終成品。本發明成本低、流程短、操作簡便，容易實現工業化。

用于軋輥工作面的激光熔覆高硬度材料的工藝方法 1155     

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本發明公開了一種用于軋輥工作面的激光熔覆高硬度材料的工藝方法，該方法應用激光熔覆技術，將高硬度合金粉末材料多層熔覆于軋輥工作面，在其表面形成高硬度耐磨合金焊層。本發明能從根本上保證激光熔覆的工藝穩定性、焊層組織、成分的均勻性和一致性，避免裂紋、氣孔及夾雜等熔覆質量缺陷的產生，減少基體熱影響區，降低稀釋率，最終獲得牢固冶金結合的晶粒細化致密的高硬度、高耐磨、能承受較大沖擊載荷的合金焊層，焊層硬度大于HRC?55。軋輥經激光熔覆修復后上機軋制使用，過鋼量提高2.2倍以上，輥耗降低30～40％，經濟效益十分顯著。