遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法 1099     

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一種氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；將預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產品。該發明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產系統，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產品。

抗高溫材料用表面合金涂層復合材料、涂層及其制備方法 846     

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本發明提供了一種抗高溫材料用表面合金涂層復合材料、涂層及其制備方法，其特征在于：所述表面合金涂層復合材料由具有面心立方結構的金屬合金粉末和搪瓷粉制成，其成分配比為10-70wt%金屬合金粉末，搪瓷粉余量；所述金屬合金粉末選擇NiCrAlX、NiCrX和NiCoCrAlX中至少一種，其中X為鉿、鋯、稀土元素和混合稀土中至少一種，混合稀土可以為兩種或兩種以上稀土元素同時使用，或稀土元素與Na、K、Ca、Sr、Ba之一種或多種組合使用。所述表面合金涂層復合材料可以改善高溫合金基體的抗高溫氧化和熱腐蝕性能、斷裂韌性和抗熱震性能。采用該材料制備的熱防護涂層致密，連續，光滑，與高溫合金基體能形成至少部分冶金結合。

利用工業廢渣資源制備造渣脫硫劑的方法 892     

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本發明涉及冶金輔料精煉造渣脫硫劑鋁酸鈣的生產方法。利用工業廢渣資源制備造渣脫硫劑的方法，以粉煤灰為主要原料，配以碳酸鈉、熟石灰，混勻制粒；將制備的物料投入回轉窯燒結，燒結溫度950℃-1250℃，燒結時間30-50min，燒制成熟料；采用50-80g／L的氫氧化鈉稀堿液溶熟料；溶出的鋁酸鈉溶液按溶質凈含量摩爾比2:1加入氫氧化鈣，充分攪拌反應，對反應后的溶液進行過濾，過濾沉淀為鋁酸鈣，濾液為氫氧化鈉溶液，可重復使用；本發明一種利用工業廢渣資源制備造渣脫硫劑的方法，以粉煤灰為主要原料，生產冶金輔料精煉造渣脫硫劑——鋁酸鈣，擴大粉煤灰綜合利用規模的同時，提供高品質的鋁酸鈣精煉渣。

鑄余渣分離回收的方法 725     

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本發明公開一種鑄余渣分離回收的方法，包括以下步驟：先在空渣罐內鋪入一次鑄余渣量13%~15%的酸性冶金廢料；將鑄余渣和殘余鋼水一起倒入渣罐內；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金廢料進行覆蓋；靜置，并等待下一罐渣罐鑄余渣與殘余鋼水倒入；待渣罐滿，運往渣場進行翻渣冷卻處理；冷卻后渣、鐵自然分層，經破碎、磁選后渣鋼分離，分別用于后續工藝。本發明具有以下優點：利用現有設備，利用低成本廢棄物，工藝簡單，實施后鑄余渣與殘鋼分離效率明顯提高，使其在連鑄間歇期即可完全實現渣、鋼分離，大大降低了鑄余渣與殘鋼的分離工藝成本，減少了占用場地和環境污染。而且提高了殘鋼的廢鋼使用等級和價值，在行業內有較大的推廣使用價值。

軋制過程在線檢測鋼板力學性能的方法 824     

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一種軋制過程在線檢測鋼板力學性能的方法,本發明提出一種以物理冶金機理模型為基礎,結合數據庫、信息技術的綜合性在線性能預測方法,建立顯微組織、成品尺寸、工藝成分與力學性能之間的對應關系模型,實現熱軋過程鋼板力學性能的在線實時檢測,為優化工藝規程和化學成分,減少檢測樣品數量,降低生產成本,提高鋼材性能質量提供依據。該方法包括選擇、確定模型參數;建立與過程機的實時通訊,從過程機數據庫中在線調用工藝參數及合金成分動態數據;預測鐵素體晶粒尺寸和室溫相組成;預測成品板材的力學性能幾個步驟。本發明適用鋼種為低碳鋼或微合金鋼,適用過程為中厚板軋機或熱連軋過程的粗軋機和精軋機。

環板法測量大型工件錐度的方法 764     

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本發明涉及一種環板法測量大型工件錐度的方法,包括錐桿錐度的測量和錐孔錐度的測量,用兩環板裝在錐桿和錐孔上,通過測量兩環板內外徑和環板間距離,計算出錐桿和錐孔的錐度。本發明保證了測量精度,減少了工作量,減低了工作難度,本測量方法可應用在石化、冶金、船舶等大型設備的安裝和裝配上。

鎂基層狀復合材料及其復合鑄造制備方法 1074     

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本發明涉及鎂基材料及其制備技術,具體地說是一種新型多功能鎂基層狀復合材料及其復合鑄造制備方法,解決鎂合金在潮濕空氣環境或氯離子環境中腐蝕破壞嚴重、綜合力學性能差等問題。本發明的技術思路是通過設計組元材料的配合,在鎂或鎂合金的一側或者兩側復合不同成分和性能的合金材料,各層之間以冶金方式結合,獲得的鎂基層狀復合材料表現出優異的綜合性能,滿足不同場合對材料提出的要求。本發明的復合鑄造制備技術可以采用各種鑄造方法制備出界面致密冶金結合的鎂基層狀復合材料。本發明提供一種制備鎂基新材料的新途徑,適用于鎂或鎂合金與其它各種金屬材料的復合,如鋁、鈦、銅、鋅、鎳或鋼等,擴大鎂基材料的種類,推進鎂合金的應用。

高導熱銅鋼復合鑄造高爐冷卻壁 1005     

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高導熱銅鋼復合鑄造高爐冷卻壁。由純銅和微合金化鋼,用復合鑄造的方法制造成,具有高導熱性和剛性,高溫強度和耐磨性,良好的抗熱震和耐爐渣沖刷的能力;鑲鑄入的水管表面作噴涂鋅、鋁或熱鍍錫處理,使冷卻水管外表面與本體間形成冶金結合;鑲入的銅件與冷卻水管焊接或鑄造在一起;進出水管、保護管與高爐爐殼的連接固定方式,依據爐型和用戶要求設計而成。本發明公開的高爐冷卻壁具有優于其它非銅材質冷卻壁的冷卻能力,其高溫強度、耐沖刷性和抗熱震性優于其它各種材質的冷卻壁,可滿足現代大中型高爐長壽達15年的要求。該發明屬煉鐵技術領域。

熱軋過程帶鋼組織演變與性能預測的方法 1123     

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本發明涉及帶鋼軋制技術,具體地說是一種熱軋過程帶鋼組織演變與性能預測的方法。它由前處理模塊、加熱模塊、軋制模塊、冷卻相變模塊、力學性能模塊和后處理六個模塊組成,前處理模塊的功能是從數據庫中讀取熱軋過程所需的工藝參數,為后續流程提供初始條件;所述加熱模塊、軋制模塊、冷卻相變模塊及力學性能模塊是完成對熱軋過程各個冶金物理量動態的模擬,預測出帶鋼最終的組織性能;所述后處理模塊的功能是完成熱軋過程模擬結果的顯示輸出。本發明能預測產品最終性能,省時、省力、準確、高效。

鐵水爐前大幅脫硫或同時三脫徹底解放高爐和轉爐 789     

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本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。

基于液態鋼渣熱燜法循環洗液管路防結疤及防腐蝕的方法 963     

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一種基于液態鋼渣熱燜法循環洗液管路防結疤及防腐蝕的方法，屬于冶金技術領域，該 方法為在液態鋼渣熱燜系統的回水井中向循環洗液噴吹CO2氣體，并對回水井中的循環洗液 進行攪拌，對循環洗液中的CO2氣泡進行微細化處理，同時在回水井或回水井到水泵之間設 置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本發明可有效避免循環洗液管路中的腐蝕和結疤，延長管 路段使用壽命，并且方法簡單，操作方便。

廢鋼破碎機排塵管道密封裝置 1059     

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一種應用于廢鋼破碎機、礦山機械、冶金機械等除塵設備技術領域中的廢鋼破碎機排塵管道密封裝置,整個裝置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防護罩5、接近開關6、第一密封圈7、外壓環8、第二密封圈9、活塞桿10、第三密封圈11、缸體12、內防護罩13、第四密封圈14、內壓環15、第五密封圈16、第六密封圈17組成,廢鋼破碎機排塵管道密封裝置安裝在廢鋼破碎機的上蓋頂部,與除塵管道a下部的法蘭通過密封圈相密封,環形氣缸c的缸體12,活塞桿10均為環形,主密封3嵌裝在環形活塞桿上部的環形槽中,環形氣缸c的壓環分為內壓環15與外壓環8兩部分;環形氣缸c的密封裝置分為內側密封與外側密封兩部分,內側密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外側密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,環形氣缸c的內側設計有內防護罩13,外側設計有外防護罩5,通過安裝在活塞桿10上部的碰板4,安裝在缸體12上的接近開頭6,實現氣缸位移動作的檢測和控制。該裝置廢鋼破碎機除塵管道密封可靠,操作自動化,從根本上解決了廢鋼破碎機除塵管道密封不嚴,泄漏嚴重,甚至造成無法正常工作的問題。

制備高磷生鐵的方法 1101     

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一種制備高磷生鐵的方法，按以下步驟進行：（1）以熔融的生鐵水為原料，將轉爐脫磷渣倒入生鐵水中，再加入焦炭粉和石英砂；（2）吹氧升溫，反應溫度為1530~1550℃，反應時間為20~30min，獲得中間生鐵水；（3）以中間生鐵水為原料，重復上述步驟。本發明有效利用了冶金鋼渣資源，成本低，解決了一直以來困擾人們的轉爐脫磷渣不能在冶金流程內循環利用的難題。

基于薄帶連鑄工藝的取向硅鋼快速二次再結晶的方法 1171     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄工藝的取向硅鋼快速二次再結晶的方法。將成分C≤0.003％，Si?2.0～4.5％，Mn?0.1～0.25％，Al≤0.002％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量為Fe的鋼水通過垂直式薄帶連鑄機進行鑄帶制備，薄帶經過噴氣冷卻、卷取、高溫?；療崽幚?、酸洗冷軋和快速二次再結晶退火后獲得厚度規格為0.2～0.35mm，性能為P17/50為0.95～1.4W/kg，軋向磁感B8為1.82T以上的成品取向硅鋼板。本發明主要采用微氧化氬氣氛、高溫長時間熱處理使鑄帶{110}取向晶粒異常長大，且面積分數在90％以上，經一階段冷軋70～80％以后，950～1085℃保溫10min完成快速二次再結晶。

電渣爐結晶器 1123     

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電渣爐結晶器涉及冶金行業電渣重熔爐的重要部件,更具體地說,是涉及電渣爐結晶器結構的改進。本發明就是提供一種不易變形、使用壽命長的電渣爐結晶器。本發明包括外殼和內筒,外殼與內筒之間為冷卻水套,冷卻水套同外殼的上端的出水槽、下端的進水槽分別相通,其結構要點內筒外的出水槽、進水槽之間設置有加強筋。

多晶硅熔煉的復合式加熱方法及裝置 1011     

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本發明一種多晶硅熔煉的復合式加熱方法及裝置屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用感應線圈和石墨加熱器復合加熱的方式熔煉多晶硅的方法及裝置。本方法同時采用感應加熱和輻射加熱兩種方式對加熱區進行復合式加熱,使硅料熔化并進行熔煉,通過拉錠裝置的運動使熔體脫離加熱區,實現定向凝固。該裝置由真空蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶的內腔即為真空室,真空室內裝有進行感應加熱的感應線圈和進行輻射加熱的石墨加熱器。本發明有效地利用了感應加熱的高效性和輻射加熱的穩定性,保證了熔煉過程的穩定,減小了能耗,提高了加熱效率,且該方法簡單易行,適合大規模工業生產。

折板式擺動皮帶生料給料機 969     

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本發明涉及冶金燒結球團技術領域，特別是一種折板式擺動皮帶生料給料機，其特征在于：兩個分料折板支架與擺動皮帶頭輪軸兩端轉動連接，與兩個分料折板固定連接，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，連桿與連桿導軌滑動連接，連桿的前端有連桿頭部斜面，連桿凸輪固定在連桿固定橫板中間下側，兩個分料折板支架凸輪分別固定在兩個分料折板支架的外側，與兩個連桿前端的連桿頭部斜面滾動連接。本發明能夠減緩物料落差，減少生球在生產過程中的破損率，提高成品率。消除了擺動皮帶布料出現“Z”型落料所造成布料邊角堆積疊加不均問題，使物料均勻的布在寬皮帶上，從而能夠大大提高冶金燒結球團的產品質量。

在線實時監測RH精煉過程鋼水溫度的系統及方法 705     

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一種在線實時預報RH精煉過程鋼水溫度的系統及方法，屬于冶金過程的生產與控制技術領域，系統：包括信息采集模塊、鋼包包襯散熱計算模塊、真空處理判斷模塊、真空室內襯散熱計算模塊、真空室內鋼水輻射散熱計算模塊、脫碳判斷模塊、脫碳熱效應模塊、添加合金判斷模塊、合金熱效應模塊、添加渣料判斷模塊、渣料熱效應模塊、提升氣體散熱模塊、溫度計算模塊、溫度校正判斷模塊、溫度校正模塊、溫度顯示模塊。方法：RH精煉過程鋼水實時溫度是通過分析計算精煉過程鋼包包襯散熱、真空處理時內襯散熱及鋼水輻射散熱、鋼水脫碳時的熱效應、提升氣體散熱添加合金和渣料的熱效應引起的鋼水溫度變化及周期性根據實際測溫值進行校正而獲得的。

鐵鱗在豎爐中用焦粉還原生產潔凈海綿鐵 804     

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本發明是涉及一種采用改進了的還原豎爐和新 工藝方法，用焦粉將鐵鱗或其他含鐵粉料還原成潔凈 的海綿鐵，省去造塊環節。海綿鐵由特殊裝置引出、 拉撥、壓密成型、切斷制出成品。 本發明不僅適用于鐵鱗的直接還原，同時也適用 于其他冶金粉塵和鐵精礦粉的還原，所用粉料不必造 塊。生產的海綿鐵可供煉鐵、煉鋼、鑄造、粉末冶金使 用。

低鉻稀土合金鋼磨球材料 1163     

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本發明涉及一種低鉻稀土合金鋼磨球材料。它是 采用控制鉻/碳比, 多元少量合金化方法強化含金的基體及碳化 物, 并根據磨球直徑大小的結構物理性能, 采用不同的配方, 使材 料性能既能滿足鍛造、軋制工藝條件要求, 又能提高材料的綜合 機械性能與耐磨性。以本發明材料制造的合金鋼磨球, 在高強度 下具有良好的沖擊韌性, 磨球性能為HRC≥60, ak≥10J/cm2, σb≥100kg/cm2, 本發明的材料, 還可以做為礦山、冶金、電力等各類機械的耐磨材料。

粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金的方法 742     

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粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金方法,屬于鎂合金冶金領域;以溫度控制精度要求不高的燃煤爐或煤氣爐為精煉爐,熔化粗鎂同時加入主要合金元素(第二次合金化),并對合金熔體進行精煉(第一次精煉);接著通過由精煉爐向合金化爐(為溫度控制嚴格的電爐)轉移鎂合金熔體過程中截取鎂合金熔體,使得鎂合金熔體進一步凈化;在合金化爐中對鎂合金熔體進一步精煉(第二次精煉),并加入所要求配入的貴重或易燒損沉淀的合金元素(第二次合金化),靜置一段時間,連續澆鑄成鎂合金錠,或是與壓鑄連接直接生產鎂合金壓鑄件;也可以鑄成變形合金的坯錠或連鑄成鎂合金型材;本發明工藝得到的鎂合金具有較高的質量,生產成本低,并且改善了環境。

圓桶形連鑄中間包 984     

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一種圓桶形連鑄中間包,由一個圓形底面和筒形側壁構成,圓形底面的中部設有一個筒形擋壩,在筒形擋壩的外圍,圓形底面上均勻分布有4～12個出鋼口,各出鋼口的中心位于圓形底面上的同一個圓周上。本發明的裝置能夠通過設置簡單的擋壩節約了裝置的成本,減少了耐火材料的腐蝕,有利于高品質鋼材的生產,從根本上解決了矩形或T形連鑄中間包無論采用何種控流結構都無法解決的冶金問題,具有廣泛的發展前景和巨大的社會經濟效益。

采用復合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機 1097     

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本發明所述的采用復合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機,屬于冶金行業中的熱軋帶鋼設備。軋機的上、下工作輥通過上、下工作輥軸承座安裝在牌坊的中部。彎輥用的液壓缸安裝在上、下工作輥軸承座之間。其結構在于復合式彎輥液壓缸共有四臺,分別安裝在上、下工作輥軸承座之間固定塊的中心圓孔內,并可以上下浮動伸縮,固定塊把合在牌坊窗口的中部。復合式彎輥液壓缸缸體的上、下端分別裝有上壓板和下壓板組成油缸,里面裝有活塞桿和連接桿。工作時,上壓板頂住上工作輥軸承座,下壓板頂住下工作輥軸承座。本發明具有結構新穎、結構簡單緊湊、維修量小、換輥方便等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體新型的采用復合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機。

增強合金化分凝提純多晶硅的方法 729     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種增強合金化分凝提純多晶硅的方法。該方法首先對工業硅和原鋁進行清洗預處理，然后在氬氣保護下使原鋁完全熔化，之后向熔融的鋁液中加入工業硅，升溫至1100-1200℃進行合金化熔煉，完全熔化后加入金屬或金屬氧化物，保溫之后緩慢冷卻，硼化物和初晶硅先后析出并沉積在坩堝底部，將坩堝上部鋁硅熔體傾倒并貯存，最后對初晶硅進行無機酸處理，去除殘余金屬及硼化物，之后進行烘干處理，即可得到硼含量低的多晶硅。本發明在Si-Al合金提純的基礎上加入Fe、Ti、TiO2等微量金屬或金屬氧化物，從而達到去除硅中硼雜質，使硼含量達到滿足太陽能級硅的要求，實用性強，工業生產周期短，節能降耗環保，技術穩定，生產效率高。

孿晶誘導塑性鋼板的制備方法 949     

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本發明涉及冶金技術領域,具體涉及一種孿晶誘導塑性鋼板的制備方法。本發明的技術方案是:首先按重量百分比為:C:0.01~0.1%,Mn:17~30%,Al:0.01~1%,Si:0.01~1%,P:≤0.1%,S:≤0.1%,V:0.03%~0.2%,La:0.03%~0.2%,余量為Fe的成分配料,采用中頻感應爐冶煉;然后將加熱好的側封板安裝到鑄軋機上;在氬氣保護下,將鋼水澆入上述鑄軋機中鑄軋成薄帶;最后將所生成的薄帶采取空冷或水淬到室溫后,直接酸洗、冷軋,經過保溫,形成最終產品。本發明無需經過常規的熱軋處理,直接冷軋至所需的厚度,可大幅減少生產成本。??

鏈篦機鏟料板頂起機構 787     

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本發明屬于冶金行業中鏈篦機設備技術領域,特別涉及一種鏈篦機鏟料板頂起機構,包括與鏟料板鉸接的拉桿和與此拉桿連接的配重,拉桿下部與一個連桿機構相連接,此連桿機構由上支座,中部與此上支座相鉸接的擺動桿,與此擺動桿的左端相鉸接的連接桿,與此連接桿的下端相鉸接的操作杠桿,與此操作杠桿相鉸接的下支座,設在此下支座上的限位螺栓所組成,擺動桿的右端與拉桿下部作固定連接,上支座和下支座自上而下依次固定在鏈篦機的機架上,限位螺栓的下端與操作杠桿的上表面相靠接。操作杠桿上設有手動扳手。本發明的優點是:方便鏟料板的調整和清理廢料,而且結構簡單、操作方便、性能穩定。

高密度型焦炭的生產方法 738     

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本發明涉及一種高密度型焦炭的生產方法,是一種采用石油焦、或瀝青焦、或電煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生產返回料、或炭素制品回收料,其中一種或上述一種以上混合物為原料生產高密度型焦炭;其生產方法包括:(1)原料選擇;(2)顆粒級配、結合劑選擇、結合劑含有量控制;(3)混合;(4)壓球;(5)煅燒;煅燒后型焦炭特征:球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀;體積密度1.6～1.8g/cm3;球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率;具有石墨化各向異性特性。本發明通過原料顆粒級配,控制壓球時輥皮線速度等生產方法,實現炭素原料體積密度大于炭素焙燒品為目標,生產出體積密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

低品質鈦精礦氧化球團的制備方法 928     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低品質鈦精礦氧化球團的制備方法。該方法以低品質鈦精礦為主要原料，配加少量超高品位鐵精礦，并添加有機粘結劑，均混后經過燜料、造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，獲得冶金性能優良的鈦精礦氧化球團，其抗壓強度大于2500N，轉鼓指數大于93％，還原膨脹率不高于10％。該方法在不影響鈦精礦處理量的前提下，可有效解決低品質鈦精礦造球困難、氧化球團品質差的問題，為低品質鈦精礦球團生產提供新方法，且用該方法制備的鈦精礦氧化球團可用于環境友好、能耗低的氣基豎爐的直接還原生產工藝中，為低品質鈦精礦大規模高效清潔綜合利用開拓新思路。

鋁合金復合鑄錠的連鑄方法及其裝置 1019     

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一種鋁合金復合鑄錠的連鑄方法及其裝置,屬于鋁合金鑄造技術領域,裝置包括分體結晶器、合金液分配器、熱頂板和引錠,其中引錠的上方固定連接兩個擋板,每個擋板上方與冷卻板連接;兩個冷卻板將分體結晶器內部分為芯材熔體腔和表材熔體腔;方法為:將待復合的兩種合金分別熔煉、精煉、靜置;向冷卻板水腔和水箱內通入冷卻水并保持水流動;將芯材合金液導入芯材熔體腔;將表材合金液導入表材熔體腔;啟動引錠開始鑄造。本發明能夠確保表材合金液體流動均勻,液面穩定,溫度均勻,消除高冷卻強度的三角區,確保冷卻板下的形成的支撐面沿冷卻板水平方向溫度均勻,確保復合面的全面冶金結合。

增強超低碳Al2O3?ZrO2?SiC?C耐火材料的制備方法 973     

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一種增強超低碳Al2O3?ZrO2?SiC?C耐火材料的制備方法，屬于潔凈鋼冶金用耐火材料制備技術領域。具體制備方法為：首先，按照實驗配比，將鋯英石、活性炭、氧化釔粉體充分球磨，壓制成型后在1600℃下保溫2h，預先合成ZrO2?SiC復合微粉；然后，將電熔白剛玉骨料和細粉、α?Al2O3、鋯英石+活性炭、預合成ZrO2?SiC復合微粉、天然石墨、固體酚醛樹脂與添加劑稀土氧化物等按照一定的配比混勻，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，將素坯置于具有保護氣氛的高溫爐中燒結，得到超低碳Al2O3?ZrO2?SiC?C耐火材料。該方法在降低Al2O3?C耐火材料含碳量的前提下，增強了耐火材料的力學性能與抗熱震性。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現大批量投。