遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

液-固相異種金屬軋制復合方法及設備 908     

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本發明為液—固相異種金屬軋制復合方法及設備,該方法是將液態金屬澆覆在其不同材質的涂覆有焊劑的固態金屬基材表面上,將二種材料加壓軋制,使液態金屬在快速軋制冷卻下,固化附著于固態金屬基材表面上,形成二種或多種金屬的冶金結合,該方法具有復合強度高,生產成本低,生產效率高,產品質量好,設備投資少,能源消耗低的優點,本發明可取代固態軋制復合,適于生產各類復合金屬板、帶材。

電子束分次熔煉提純多晶硅的方法 687     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束分次熔煉提純多晶硅的方法,首先備料:將洗凈烘干后的硅料置于電子束熔煉爐中;再預處理:對坩鍋水冷、電子槍預熱;最后提純:采用以200-300mA的小束流電子束熔化并熔煉一段時間,然后降低束流為零,待硅錠完全變暗,硅蒸氣回凝入熔池后,再次以200-300mA的小束流熔煉多晶硅一段時間后停止束流,重復小束流熔煉和停止束流的操作多次,最后冷卻凝固即可得到磷含量很低的多晶硅錠。本發明的顯著效果是采用了電子束分次熔煉的技術,一方面降低硅的蒸發損失量,此方法提純效果好,技術穩定,工藝簡單,節能降耗,周期短,生產效率高。

難選礦、復合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法 965     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種難選礦、復合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法。本發明的設備在鏈篦機和回轉窯之間設置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機頂部相連，鏈篦機的底部與回熱風機連接，形成煙氣回路，并在回轉窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發明方法是將難選礦、復合礦和含鐵廢料破碎以球團形式在回轉窯內進行還原并渣鐵分離。本發明方法是直接應用品位在35%～55%的低貧呆礦、復合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優質還原鐵產品，是替代廢鋼的優質爐料，本發明實現了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅實的基礎，也為短流程煉鋼發展打下了基礎，從另一方面節約了能源。

定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的方法及設備 1073     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,加熱在熔煉坩堝中的造渣劑,并使其保持液態,同時通過另一小坩堝中熔化高硼、高金屬的多晶硅料形成多晶硅熔液;將多晶硅熔液連續導入并分散于液態造渣劑中,熔煉反應去除雜質硼,待熔煉坩堝中液體裝滿時,停止加入多晶硅熔液,加熱使熔煉坩堝中保持液態,熔煉后進行定向凝固,切去硅錠頂部雜質含量較高的多晶硅及廢渣,即可得到硼和金屬雜質含量較低的多晶硅錠。綜合渣濾熔煉和定向凝固的技術去除多晶硅中的雜質硼和金屬,有效提高了多晶硅的純度,達到了太陽能級硅的使用要求,其提純效果好,技術穩定,工藝簡單,節約能源,成本低,生產效率高。

硬化多褶濾料的制造方法 757     

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一種硬化多褶濾料的制造方法,包括原料的預處理,硬化浸液的制備,后處理浸液的制備,其工藝過程是在生產線上,將原料經硬化浸液處理、干燥、后處理浸液、二次干燥,然后熱軋成型,其工藝參數為加工速度0.7—1.5m/min,干燥溫度為60—80℃,濾料褶的高度為18—25mm褶間距為11—15mm,用本發明的方法加工出的硬化多褶濾料具有收塵效率高、 阻力低、過濾性能優異、使用壽命長;用此濾料即可加工成扁袋又可加工成圓袋,使用范圍廣,可廣泛應用于冶金、水泥、建材、化工、輕工,機械等工業領域的煙氣治理。

間隙可方便調整的輥式篩分機 1160     

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本發明涉及一種球團生產過程中的篩分球團生 球的設備，特別是一種間隙可方便調整的輥式篩分機，包括篩 輥、篩輥傳動裝置、聯軸器、主動軸乘座、被動軸承座、聯接 板、機座，主動軸承座和傳動裝置通過螺栓固定在聯接板上， 聯接板通過滑動聯接螺栓與機座相連接，滑動聯接螺栓上套有 滑動塊和圓套，該滑動塊裝在機座的滑槽內并與機座做滑動配 合，圓套上表面和機座板下表面呈滑動接觸，一個調整間隙的 推進機構與此滑動聯接螺栓上的圓套相連接，一個限位機構與 所述的主動軸承座相連接。與現有技術相比，調整工作簡單、 準確、效果好，可顯著縮短檢修時間，提高設備利用率，降低 生產成本。適用于冶金球團生產及其他的篩分機械。

鋁造渣球及其生產工藝 901     

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本發明涉及一種冶金工業煉鋼生產使用的鋼水凈化劑——鋁造渣球及其生產工藝。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中鋁屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨潤土粉5～10%、工業淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生產工藝是:原料混合;造粒成型;干燥。本發明生產工藝簡單,生產中不污染環境。該產品在出鋼末期投入鋼水中,它不但能夠脫除鋼水中的氧,而且由于石灰石高溫分解為氧化鈣和二氧化碳,能夠和脫氧產物發生反應形成低熔點硅酸鹽化合物,造成鋼渣層上浮分離,有效去除鋼水中的夾雜物,從而達到凈化鋼水的作用,避免連鑄水口絮流的發生?？梢蕴岣哌B澆罐數、提高鋼材質量,有利于現場操作,降低原材料消耗。

復合鑄鐵軋輥及其鑄造方法 761     

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本發明為一種復合鑄鐵軋輥及其鑄造方法,其構成是輥身工作層為高鎳鉻合金鑄鐵,輥芯為含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨鑄鐵,輥芯鐵水球化處理,通過球化劑及孕育劑,抑制劑控制球化及化學成分,輥身與輥芯各以離心鑄與靜鑄,復合鑄造,通過保護熔劑達到熔鑄冶金結合。本發明能使輥面硬度和沖擊韌性、耐高溫性能提高,抗剝落性能好。軋輥強度及綜合性能高,抗拉強度可以提高40～70%,鐵水利用率可以提高30～40%。鑄造工藝簡化,節約能源,降低成本,可以滿足軋制力大的寬厚板軋機要求。

基于低熔點金屬導熱粒子復合導熱網絡的熱界面材料及其制備方法 827     

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本發明公開了一種基于低熔點金屬導熱粒子復合導熱網絡的熱界面材料及其制備方法，屬于熱界面材料技術領域。該材料以低熔點金屬、導熱粒子、發泡劑、高分子聚合物為原材料，采用低熔點金屬與導熱粒子冶金互連、發泡劑高溫分解造孔、高分子聚合物真空浸滲等工藝制備。由低熔點金屬與導熱粒子構建的高效三維導熱通道使材料具備極高的熱導率；高分子聚合物與低熔點金屬的使用則確保了材料的高彈性與柔軟性；使用過程中低熔點金屬與金屬基底的界面形成冶金互連，而高分子聚合物與基底則產生粘接作用，兩種連接方式既提供了極低的界面熱阻又限制了低熔點金屬的溢流問題。

高鉻釩鈦球團礦 800     

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本發明提供一種高鉻釩鈦球團礦，其原料組成質量百分含量為：鐵精礦38～59％、高鉻釩鈦礦42～60％、硼鎂精礦1～2％；外加膨潤土1～2.5％；硼鎂精礦粒度≤0.074mm的百分比≥85％，鐵精礦粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼鎂精礦的化學成分質量百分比為：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本發明可有效改善球團礦的冶金性能，降低球團礦的生產成本，所生產高鉻釩鈦球團礦平均抗壓強度達到2992N·個-1，平均還原膨脹率在10.65％，且在450℃溫度下無爆裂，其性能指標遠優于現有技術所生產的球團礦。使用本發明球團礦能減少高爐冶煉過程中的粉末，保證高爐生產的穩定順行。

用于真空磁控濺射粉紅色金靶材及其制備方法 750     

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一種用于真空磁控濺射粉紅色金靶材及其制備方法，屬于有色金屬冶金技術領域，用于真空磁控濺射粉紅色金靶材成分按重量百分比含Au82.0~95.0%，Pd0.5~7.0%，Fe0.3~4.0%，Cu0.5~3.0%，Cr0.1~3.0%，In0.05~1.0%；方法按以下步驟進行：（1）準備原料；將Au加熱熔化，將Pd放入熔化的Au中，互熔后依次加入Fe、Cu、Cr和In；（2）將金屬熔體攪拌均勻，然后加熱至1200~1300℃，保溫3~5min進行精煉；（3）澆注到預熱的模具中，空冷至常溫，獲得鑄坯；（4）銑面、軋制、退火、剪切和校平。本發明的粉紅色金靶材應用于鍍膜技術中，可獲得色澤均勻、抗氧化性抗硫化性好、表面硬度高、耐磨性好的粉紅色膜層，具有廣闊的應用前景。

提高光伏產業用切割絲用鋼潔凈度的方法 901     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提高光伏產業用切割絲用鋼潔凈度的方法，冶煉過程中向鋼中加入高純度Ce。本發明可以應用在光伏產業用切割鋼絲生產的合金化環節，通過加入高純度Ce，控制鋼中Ce的質量百分含量在0.01％～0.05％范圍內，可以顯著降低鋼中全氧含量與S含量，并實現對鋼中Al2O3硬質夾雜的變質。

電渣重熔制備鎳基高溫合金空心鋼錠設備與方法 793     

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一種電渣重熔制備鎳基高溫合金空心鋼錠設備與方法，屬于冶金技術領域。其特征是設備中采用了單電源雙回路供電、T型導電結晶器和內結晶器，制備方法包括：準備自耗電極組，制取成分合適的渣系，經烘烤和熔化后澆入由T型導電結晶器和內結晶器形成的空腔內，同時先開啟導電回路Ⅱ的電源，在開啟導電回路Ⅰ的電源，將自耗電極組插入熔渣中進行熔煉、抽錠，自耗電極組剩余較少時及時更換，直至冶煉結束。該方法可制造出成分均勻、內外表面質量良好的鎳基高溫合金空心鋼錠。

專用于不銹鋼工件表面裂紋激光修復的含有納米Al2O3的復合粉末 713     

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本發明屬于裂紋修復技術領域，提供一種專用于不銹鋼工件表面裂紋激光修復的含有納米Al2O3的復合粉末，該復合粉末包括質量分數為1％?3％的Al2O3納米粉末，余量為不銹鋼粉末，二者通過機械球磨充分混合后，利用無水乙醇調和進一步混合均勻；不銹鋼粉末包含質量分數為0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量為Fe。采用本發明的復合粉末進行激光修復后，修復層與基體間能夠形成致密的冶金結合，修復層組織中的晶粒細小均勻，無裂紋和氣孔等缺陷，能夠達到延壽和提高構件可靠性和安全性的目的，應用前景極其廣闊，經濟效益和社會效益顯著。

用于鎂合金加鋯的復合鋯鹽及其制備方法 1214     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鎂合金加鋯的復合鋯鹽及其制備方法。本發明的復合鋯鹽以KZrF5為基，按質量百分比，含有53%KZrF5，20~25%LiCl，5%~10%CaF2和12%~17%KCl，理論Zr含量為21.46%。將KZrF5與鹵化物分別熔化，之后再摻混，并在加熱到650~680℃時，將其澆鑄到鐵板上，冷卻至室溫，得到本發明的復合鋯鹽。將本發明的復合鋯鹽分批加入到溫度為700~730℃的鎂合金熔體中，并充分攪拌，直至熔體表面不再冒火星為止。本發明的復合鋯鹽制備方法簡單，原料廉價，成品價格不高，同時有較高的鋯實收率。

低鉻合金磨球變質耐磨劑及其使用方法 1047     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的鑄造磨球添加劑技術領域，尤其涉及一種低鉻合金磨球變質劑。其特征在于由下列A組化合物和B組化合物兩組化合物按下列重量百分比組成，所述的A組化合物由稀土CeO220%－40%、鋁粉60%－80%組成，所述的B組化合物由氧化鈣60%－40%和硅鈣鋇40%－60%組成。其優點是：使用本發明變質劑后，制成的低鉻合金磨球，其硬度達到HRc47-53，顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本發明后四個月球耗從１.12公斤／噸降到了0.79公斤／噸，使用效果穩定良好。

生產鋁包銅管的工藝及設備 979     

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一種生產鋁包銅管的工藝及設備,以銅管、鋁帶為原料,在包覆焊接設備上將鋁帶包覆焊接在銅管外側形成鋁包銅管坯,在包覆焊接前對銅管進行矯直和磨刷處理,對鋁帶進行扒皮處理;將鋁包銅管坯送入拉拔設備中,采用帶有游動芯頭的模具至少拉拔兩個道次,使外層的鋁管與內層的銅管緊密貼合,形成鋁包銅管坯并纏繞收盤;對鋁包銅管坯進行退火處理,將鋁包銅管坯內腔放入發氣物質,將兩端頭密封,放入加熱爐中進行擴散退火,使鋁與銅冶金結合;采用帶有游動芯頭的模具對實現冶金結合的鋁包銅管進行再次拉拔,使其達到設計尺寸規整的形狀。本方法以鋁帶和銅帶為原料,利用了現有的結構簡單、易操作的設備,具有工藝步驟簡單、容易控制、生產效率高、成本低的優點。

電纜屏蔽帶的生產方法 1041     

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本發明涉及電纜屏蔽帶的制作技術,具體為一種電纜屏蔽帶的生產方法,屬于材料加工技術領域,解決現有生產中存在的電纜帶原料緊缺、純銅電纜帶成本較高等問題,使產品具有與純銅帶相似的導電導熱特性。本發明由原料選擇、原料預備熱處理、開卷、打磨清理、軋制復合、軋制復合后熱處理、成品精軋、成品退火、成品分條等步驟組成,其主要制作方法是:原材料的選擇及其預處理→軋制復合→軋制復合后熱處理→成品精軋→成品退火→成品分條。該方法獲得的電纜屏蔽帶為銅帶層I、鋁帶層和銅帶層II的復合結構,銅帶層I和銅帶層II與鋁帶層為軋制冶金結合的結構。本發明生產的電纜屏蔽帶,在保證產品使用性能的前提下,節約了大量的寶貴銅材。

壓延復合鍋具用鈦鋼復合板的制造方法 1002     

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壓延復合鍋具用鈦鋼復合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的兩塊低碳鋼鋼板和厚2～3毫米的兩塊鈦板,磨光鋼板和鈦板的一面,光面相對按鋼-鈦-鈦-鋼的四層疊合起來,壓合下把周邊板間縫隙熔封起來,把復合坯板加熱到850℃～920℃,用熱軋機壓延復合,變形率大于等于65%,再750℃擴散退火,除表面的氧化層,冷軋壓光,變形率小于等于10%,再650℃消除應力,剖開四層疊合板,得到兩塊壓延復合鍋具用鈦鋼復合板。本發明采用在高溫下產生的脆相較低的低碳鋼與鈦用加熱壓延的方法復合制成鈦鋼復合板,鈦鋼界面在共晶溫度下原子互相擴散,達到冶金結合,鈦鋼復合板的鈦板對鋼板的包復嚴密,鈦鋼的結合強度高,是一種理想的鍋具用復合板。

廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法 842     

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一種廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法,其特點是由以下步驟構成:(1)首先將廢鉛蓄電池脫殼并得到:塑料、廢酸、板柵和膏泥;(2)然后將脫殼后的板柵和膏泥與脫硫劑和還原劑一起加入冶金爐內進行低溫熔煉,產出軟鉛,爐渣和煙氣;(3)最后將低溫熔煉產出的爐渣進行水浸,經過液固分離產出浸出渣和浸出液,浸出渣待處理,對浸出液進行蒸發濃縮,產出工業芒硝。本發明不需要復雜的廢電池分解設備,脫硫設備體積小,工業芒硝結晶過程能耗低,具有熔煉溫度低、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等特點。

采用壓球工藝生產炭素中間體的方法 1139     

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本發明涉及一種采用壓球工藝生產炭素中間體的方法，其特征在于：炭素中間體是選擇煅后石油焦、或瀝青焦、或電煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生產返回料、或炭素制品回收料，其中一種以上混合物為原料，其生產方法：原料選擇→顆粒級配、結合劑選擇、結合劑加入量控制→混合、或混捏→壓球→炭素中間體。炭素中間體具有球體形狀，炭質均勻、定向排列，是各向異性化的炭素坯體，高于結合劑軟化溫度具有可塑性，體積密度1.65～1.80g/cm3。本發明盡量保持原料來料顆粒度條件下，實現炭素中間體高密度、各向異性化。

用于破碎機的液態復合雙金屬錘頭及其制造方法 1059     

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本發明公開了一種液態復合雙金屬錘頭,包括錘頭和錘柄部分,錘頭為Cr含量為15-17wt%的合金高鉻鑄鐵成分,錘柄為Cr含量不高于5wt%的碳鋼成分,液態復合雙金屬錘頭澆鑄完成后,在熱處理爐中于950℃±20℃保溫3-5小時后空冷正火,再于250℃±20℃空氣中回火3-5小時制成。此外,本發明也公開了一種制造液態復合雙金屬復合錘頭的方法。本發明通過有效控制二種鋼液的澆注溫度、澆注速度以及間隔時間,使得二種鋼達到良好的冶金結合,鋼液脫氧去氣操作合理,避免了結合部的氣泡和夾雜,使得結合部分強度、韌性得以提高。不會發生錘柄、錘頭分離,破損等現象,且顯著延長了使用壽命,比原來的錘頭使用壽命提高200-400%。

預制球團真空熱還原煉鎂的方法 1032     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種預制球團真空熱還原煉鎂的方法。本發明方法是將白云石、還原劑和螢石質量混合均勻，然后添加物粘結劑，使用圓盤造球機制備成直徑為5-20mm的生球團，將生球團在氮氣或氬氣保護氣氛下進行煅燒，得到煅燒熟球團，將煅燒熟球團在10Pa的真空度下，于1150℃真空熱還原0.5~2h，得到金屬鎂。本發明方法具有原料利用率高、還原速度快、還原周期短、能耗低等優點，該方法與傳統硅熱法煉鎂結合，將實現熱法煉鎂的技術升級。

通過長水口補澆消除連鑄鋼錠中心縮孔與疏松的方法 749     

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本發明屬于鋼錠制造與冶金工程領域,具體地說是一種通過長水口補澆消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的方法,解決現有技術中連鑄鋼錠中心質量差,廢品率高,且難于向大型化發展的問題。采用連鑄方式生產鋼錠,拉坯結束后,待鋼錠凝固一段時間,將一特定尺寸的長水口由鋼錠頂部插入其中心一定深度,補澆鋼水。隨鋼水不斷澆入,長水口逐漸上升,直至到達鋼錠頂部。采用該種長水口補澆鋼水的方法補充凝固收縮所需的金屬液,從而達到減輕并消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的目的。

多金屬貧赤鐵礦的選別方法 1071     

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本發明屬于冶金礦業中的選礦技術領域,特別是涉及一種多金屬貧赤鐵礦的選別方法,其特征在于采用“兩段連續磨礦,磁選-反浮選-再磨-離心機”選別方法,使鐵礦物和其它金屬礦物分離,包括下述步驟:多金屬共生的貧赤鐵礦石經過一次球磨和一次分級、二次分級、二次球磨、一段弱磁選、一段強磁粗選、一段強磁精選、反浮選作業選別、二段磁選、再磨、離心機粗選、離心機精選,弱磁精礦和離心機精礦合為最終精礦,二段強磁尾礦、一次反浮選尾礦、離心機尾礦合為最終尾礦。采用新方法選別后,原礦品位30.505%,獲精礦品位64.14%,產率28.59%,屬回收率60.13%,尾礦品位17.03%的較好選別指標。精礦品位可由58%左右提高到64.14%。

檢測連鑄結晶器銅板局部熱流的方法 863     

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一種檢測連鑄結晶器銅板局部熱流的方法,屬于冶金連鑄檢測技術領域。本方法基于專門設計的結晶器熱電偶埋設方案,將連鑄結晶器銅板溫度測量與結晶器傳熱實時計算方法相結合,實時反映連鑄生產中結晶器內的傳熱狀況,其主要步驟為:結晶器銅板熱電偶測點布置方案設計、結晶器銅板溫度在線檢測、結晶器銅板測點位置局部熱流計算、結晶器傳熱狀態實時計算。其優點是,在結晶器銅板的每個測點僅布置一只熱電偶即可獲得相應位置的局部熱流,熱電偶安裝和維護簡便;能夠在線得到結晶器銅板測點與非測點任意位置的局部熱流,為考察和監控結晶器內劇烈的熱交換過程提供全面的準確信息;方法同樣適用于方坯、圓坯或異性坯連鑄的結晶器熱流測量。

不用作動平衡型大扭矩彈性聯軸器 727     

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本發明涉及一種不用作動平衡的帶有中間段超大扭矩彈性聯軸器。該聯軸器包括兩個半聯軸節、兩個對接盤和膜片組,其改進在于:聯軸器還包括中間段、高強彈力圈和松緊裝置,兩個對接盤和兩個半連軸節通過螺栓安裝在中間段的兩端,對接盤與半連軸節的采用子口定位,膜片組為疊層膜片組,安裝在對接盤與中間段之間,對接盤的外側面還設有凹槽,凹槽內安裝高強彈力圈,半連軸節和中間段上都設有一圈向外凸出的凸臺,松緊裝置包括兩個松緊螺栓和一個長螺母,松緊裝置分為內接和外接式。本發明聯軸器具有傳遞功率扭矩大、使用壽命更長、配置范圍廣、裝卸簡單,適用于石油、化工、冶金、機械、環保、礦山、船舶、航天、引水工程、核電、軍事等領域。

飛速還原直接煉鋼的裝置及方法 1122     

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一種飛速還原直接煉鋼的裝置及方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該裝置包括鐵礦粉預處理，飛速還原爐和煉鋼爐三個系統。其方法為：先將普通鐵精礦通過細磨精選制備超純鐵精礦，實現冷態除雜；再與以氫氣為主的還原氣體通入還原爐中，氣固兩相并行向下流動的過程中進行飛速還原，得到金屬化率為85～100％的預還原鐵粉后，噴吹至煉鋼爐中的鋼水區，同時噴吹煤粉和氧氣進行連續煉鋼，得到含C的質量分數為0.01～0.40％的鋼水，熔煉尾氣經過改質后通過底噴元件吹入熔池進行攪拌。該方法簡化了煉鋼流程，提高了生產效率，同時減少CO2排放，減輕環境負荷。

考慮壁面效應的非球形顆粒曳力系數實驗裝置及測量方法 815     

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本發明涉及物理實驗設備領域，尤其涉及考慮壁面效應的非球形顆粒曳力系數實驗裝置及測量方法，該實驗裝置包括圓柱筒體、圓柱擴體和錐形底座，圓柱筒體放置在錐形底座的內部，錐形底座內部壁面上設置有多個不同直徑的凹槽，圓柱筒體嵌入凹槽中，該實驗裝置還包括設有多個等徑圓孔的布風板，布風板也嵌入到錐形底座內壁面的凹槽中，且與圓柱筒體的下端面平行放置；測量方法中通過調節流量計，控制圓柱筒體內氣體速度，得出流體的速度u_f及待測顆粒在下降過程中的顆粒傾角θ的平均值，最終進行曳力系數計算。該實驗裝置能夠測量不同墻壁條件下的各類顆粒曳力系數，對廣泛應用于能源、化工、冶金、建筑等領域的各類散體顆粒均可進行測量。

改善材料流動行為的攪拌摩擦焊用攪拌頭 847     

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本發明涉及一種改善材料流動行為的攪拌摩擦焊用攪拌頭，包括攪拌頭軸、軸肩與攪拌針，攪拌針表面左右兩側分別設置第一內凹紋和第二內凹紋，所述第一內凹紋和第二內凹紋關于攪拌頭的中心軸面鏡像對稱。本發明在攪拌摩擦搭接焊過程中，可驅動處于塑性狀態的材料上下交次運動，不僅能減小甚至消除易出現在搭接界面處的鉤狀結構和冷搭接缺陷，還可以增強中等冶金或無冶金異種材料攪拌摩擦焊在連接界面處的機械互鎖，因而可有效改善攪拌摩擦搭接焊接頭的力學性能；同時本發明的攪拌頭在順時針與逆時針旋轉時效果相同，避免了使用過程中因攪拌頭旋轉方向設定錯誤而導致的接頭質量差的問題。