遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

真空泵用屏蔽電機 1088     

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本發明公開一種真空泵用屏蔽電機,包括真空泵殼、電機殼、屏蔽罩、端板,所述屏蔽罩、電機殼、端板焊接為一個整體,并在內部形成一個密閉腔,電機定子設置在所述密閉腔內,電機轉子熱脹裝配于主動軸上,所述密閉腔與電機轉子均處于真空腔內部,但密閉腔與真空環境隔絕,可通過引線孔直通大氣。本發明具有如下優點:電機轉子熱裝配在真空泵軸上,不存在電機與真空泵主動軸的剛性連接問題,可以避免普通電機的起動沖擊。電機整體在真空腔體內部,使真空泵結構緊湊,并將真空泵主動軸與泵體與電機定子間的動密封轉換為腔體間的靜密封,可以避免軸封磨損泄漏問題。電機定子為一體結構,適用于多粉塵等的苛刻工藝環境,如半導體、光伏、制藥、冶金等行業。

機械裝置用多元合金材料及其制備方法 1187     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種機械裝置用多元合金材料及其制備方法。一種機械裝置用多元合金材料，其成分按照質量百分比為：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量為Ni。其制備方法是首先按照成分比例進行配料，將原料置于真空中頻熔煉爐內熔化形成合金熔體，待熔體過熱溫度達到200～300℃后，向真空中頻熔煉爐內通過導流管噴射惰性氣體作為霧化氣體，進行噴射成形，在沉積盤上得到機械裝置用合金材料錠坯，其抗拉強度Rm為1826～1911MPa，屈服強度Rp0.2為1700～1790MPa。本發明的機械裝置用合金與其他機械裝置用合金相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

鐵基-鐵氧體材料及其制備方法與用途 875     

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本發明提供了一種鐵基?鐵氧體材料及其制備方法，由鐵粉和鐵氧體組成；并提供了上述鐵基?鐵氧體材料在制備粉末冶金摩擦材料和制備汽車剎車片中的用途，同時提供了制備上述鐵基?鐵氧體材料剎車片的方法。本發明提供的鐵基?鐵氧體材料打破了鐵氧體材料通常用于制備磁性材料的常規，創造性的將其與鐵粉復合，制備出粉末冶金摩擦材料和汽車剎車片，不但降低了有機物對環境的危害，同時降低了空氣中粉塵含量。

低屈強比2000MPa級超高強度鋼及其制備方法 789     

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本發明公開了一種低屈強比2000MPa級超高強度鋼及其制備方法，其中，超高強度鋼的化學成分質量百分比為：C：0.2％?0.4％，Mn：5％?9％，Si：1％?2％，V：0.1％?0.3％，余量為Fe及不可避免雜質，其中，所述超高強度鋼的Ms點低于250℃。本發明采用低成本Fe?C?Si?Mn?V低合金中錳成分，通過物理冶金控制原奧氏體結構，以誘導具有織構特征的馬氏體相變，進而控制馬氏體亞結構和微觀織構，使得組織具有層狀結構等特征，從而實現結構增塑，同時，結合亞穩奧氏體的控制，實現低屈服強度以及相變誘導塑性效應，最終實現材料的強塑性提升。本發明提供的超高強度鋼屈強比低于0.6，抗拉強度大于2000MPa，斷后延伸率>10％，可保證材料的冷成型，解決超高強度材料成型困難的問題，拓寬其應用領域。

用低品位鋁土礦生產金屬鋁或鋁鎂合金的方法 1083     

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本發明屬于有色冶金領域，具體涉及一種用低用品位鋁土礦生產金屬鋁或鋁鎂合金的方法。本發明的技術方案是首先將低品位鋁土礦酸浸制備氯化鋁，然后采用的電解質體系由熔劑、熔質和添加劑組成，其中熔劑的成分按照質量百分比為：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔劑質量5-50%的熔質AlCl3，占熔劑質量0-5%的添加劑LiCl、0-5%添加劑KF、0-5%添加劑MgF2或0-5%添加劑AlF3，其中熔質AlCl3從電解槽底部加入，控制極間電壓為2.3-3.3V, 陰極電流密度0.5-1.5A/cm2，電解溫度為450~500℃，電解過程中陽極一側產生氯氣，經回收再使用，在陰極一側沉積鋁或鋁合金。本發明方法耗電省，電解溫度低，生產成本低，解決了氯化鋁蒸發問題和電解產生枝晶問題，無環境污染，設備易實現。

激光熔覆原位自生碳化釩增強鐵基合金用粉料及制備方法 1019     

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本發明公開了一種激光熔覆原位自生碳化釩增強鐵基合金用粉料及制備方法，通過真空氣霧化法制備的合金粉料各元素質量百分比為C?4.00%~4.40%，V?16.00%~18.00%，Cr?8.00%~10.00%，Si?0.90%~1.30%，Mo?1.00%~2.00%，Mn?0.90%~1.20%，Ni?0.40%~0.70%，Al?0.30%~0.50%，P和S的總質量分數≤0.03%，O≤300ppm，其余為Fe。采用CO2激光加工系統同步送粉方式將合金粉末激光熔覆于低碳合金鋼基材表面，熔覆層粉末吸收激光能量在基材表面形成熔池，熔池中的C元素和V元素發生反應生成原位自生V8C7陶瓷增強相，同時，熔覆層與基材形成良好的冶金結合。制備原位自生V8C7顆粒增強鐵基合金激光熔覆層，可顯著提高了低合金鋼構件表面的硬度及耐磨性，可廣泛應用于工業領域摩擦磨損工況條件下機械部件的激光制造及再制造，具有顯著的經濟效益和社會效益。

超高強度貝氏體鋼板及其制備方法 968     

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一種超高強度貝氏體鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域，鋼板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余為Fe及不可避免雜質；其抗拉強度為1650~1800MPa；制備方法按以下步驟進行：（1）按設定成分熔煉并澆鑄制成鑄坯；（2）在1200±30℃加熱2~3h后進行熱軋，獲得熱軋鋼板；（3）以10~30℃/s的速度升溫至850~950℃，保溫10~180s進行奧氏體化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保溫20~180min。本發明的方法不需要進行調質處理，也不需要采用鹽浴爐預冷卻，降低了工藝控制難度，簡化了制造工序；制備發鋼板具有高強塑性匹配和高沖擊韌性；熱處理后鋼板板形良好，殘余應力低，使用性能良好。

連鑄結晶器喂鋼帶系統 1010     

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本發明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結晶器喂鋼帶系統，它包括導向管（2）、電磁振動器（3）、中間罐（4）及結晶器（7）；鋼帶（1）從導向管（2）進入電磁振動器（3）再進入結晶器（7），在向結晶器（7）送入鋼帶（1）時, 借助電磁鐵作用的電磁振動器（3）賦予所述鋼帶（1）以強制性諧振；所述導向管（2）采用?型；在導向管（2）的縱向開口處固定設有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可繞轉軸轉動，其另一端經鎖緊槽口（10）與鎖緊件（11）相接。本發明可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。

噴吹CO2脫除高碳含銅鐵水中碳的方法 722     

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一種噴吹CO2脫除高碳含銅鐵水中碳含量的方法，屬于冶金領域。該方法，包括以下步驟：(1)將高碳含銅鐵水導入感應爐中；(2)將CO2氣體吹入高碳含銅鐵水中，并攪拌；(3)當高碳含銅鐵水中，碳的質量百分比≤0.2％時，停止噴吹；(4)CO經過后處理，生成CO2重新利用；含銅鐵水、熔渣進行分離。該方法中，通入的CO2氣體與熔體中的碳發生反應，生成CO，CO逸出后燃燒重新生成CO2重新返回利用，且CO2作為弱氧化氣體，和銅不發生反應，還具有脫磷、脫硅的作用。該方法工藝簡單，感應爐中添加攪拌系統，節能環保，成本低廉，且是溫室氣體的利用，具有較高的經濟價值和環境保護作用；不但能達到脫碳目的，還能保護其中的銅元素不被燒損。

利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法 1084     

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本發明屬于釩濕法冶金領域和離子液體萃取技術領域，具體涉及一種利用離子液體[OMIM]BF4萃取酸性溶液中釩的方法。本發明向含釩礦物提釩過程中得到的含釩溶液中加入氧化劑，使其中的低價態釩氧化為五價釩，得到含釩酸性溶液，將含釩酸性溶液與離子液體混合進行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液經離心分離得到負載釩得有機相和萃余液，采用反萃取劑對負載釩的有機相進行反萃，反萃完成后的混合溶液經離心分離得到純凈釩溶液和回收的離子液體。本發明萃取效率高，平衡時間短，萃取后分層迅速，無乳化現象，操作簡單，且離子液體具有疏水性，與水基本不互溶，可減少因水相夾帶或溶解產生的有機相損失。

采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法 1151     

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本發明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發明利用火法或濕法煉鋅所產生的含鋅雜料生產鋅粉,實現了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質極低,裝置廢渣產出率低的優點。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產中應用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過程。

高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法 739     

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本發明提供一種高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法，混合料A原料組成為鐵精礦65-80%，粘接劑1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔劑使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2為1～1.4。將混合料A加水混勻后制成粒度為5～7mm的自熔性球團核?；旌狭螧原料組成為鐵精礦75-85%，粘接劑1～2%，含碳材料5-15%，添加熔劑使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2為0.2～0.5。將自熔性球團核放入造球機中，添加混合料B繼續造球，制得粒度為10～16mm的含碳球團生球；對生球焙燒后制得成品熔劑性復合含碳球團。本發明解決了熔劑性球團焙燒粘結和含碳球團內部自還原延遲問題，使其堿度和還原碳呈梯度分布，可極大提高含碳球團的高溫冶金性能，抗壓強度達到2081N/球，金屬化率為40%。

深海用海洋軟管鎧裝層用鋼及其制備方法 1042     

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一種深海用海洋軟管鎧裝層用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，成分按重量百分比含C0.06~0.16%，Si0.10~0.50%，Mn0.8~1.5%，Cr1.0~3.0%，Mo0.3~1.0%，Al0.01~0.03%，Ni≤0.3%，S≤0.003%，P≤0.015，余量為Fe及不可避免雜質；其抗拉強度800~840MPa，屈服強度720~795MPa，延伸率14.1~16.3%；方法為：（1）冶煉并澆鑄；（2）加熱至1150~1220℃均熱30~50min；（3）熱軋后穿水冷卻，吐絲；（4）緩慢冷卻后集卷；（5）冷拔獲得冷拔扁鋼；（6）調質熱處理。本發明的深海用海洋軟管鎧裝層用鋼具有優良的耐酸性腐蝕性能，和優良的力學性能；方法成本低，產品綜合性能好。

管殼式螺旋扁管換熱器 987     

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一種管殼式螺旋扁管換熱器,從根本上解決傳統管殼式弓形折流板換熱器存在的殼程流動死區、殼程壓力降較大等問題。其技術要點:管束中換熱管為若干螺旋扁管,且相鄰的螺旋扁管長軸部位相接觸形成支撐和阻擋,短軸部位相對應形成間隙,最終在管束中形成網狀流道,在換熱管兩端部圓管部分的間隙中對應管箱內的分程隔板處設置十字型阻擋管支架,在阻擋管支架之間焊接若干與換熱管并行排列的阻擋管,阻擋管和換熱管的長軸部位相互接觸、短軸部位相互對應,換熱管外部套裝有均布焊接環形阻擋板的導流固緊筒,導流固緊筒焊接在阻擋管支架上。與現有螺旋扁管換熱器相比,具有大幅提高換熱效率的優點,可廣泛應用于煉油、石油化工、冶金、電力等行業。

提取細菌胞外聚合層中多糖的方法 804     

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一種提取細菌胞外聚合層中多糖的方法,屬于生物冶金技術領域,該方法按以下步驟進行:(1)將細菌接種到培養基中并用搖瓶培養,調節PH值,加熱振蕩培養1～24H,菌液電位為400～700MV時,獲得培養菌液;(2)將培養菌液離心5～30MIN,收集沉淀,加入EDTA溶液,離心5～30MIN;獲得的上清液用微孔濾膜過濾,獲得細菌胞外聚合層中多糖粗提液。本發明的方法排除了培養基、緩沖液和菌體的干擾;具有使用試劑簡單、操作簡便、流程簡易等特點。

熱軋相變誘發塑性鋼板及其制備方法 992     

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一種熱軋相變誘發塑性鋼板及其制備方法,屬于冶金技術領域,該鋼板的成分按重量百分比為含C 0.18～0.20%,MN 1.30～1.45%,SI 0.60～0.70%,AL 0.50～0.60%,P≤0.009%,S≤0.007%,NB 0～0.040%,余量為FE。制備方法為:將低碳硅鋼冶煉成鋼錠,加熱至1200±10℃,鍛造成鋼坯;裝入加熱爐中加熱至1200±10℃,保溫1～2HR,進行粗軋和精軋,空冷至700～760℃,以40～50℃/S的速度加速冷卻,采用卷取機卷取。本方法制備的熱軋相變誘發塑性鋼板抗拉強度高,具有良好的沖擊韌性。

燒結礦抑制粉化劑 724     

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一種燒結礦抑制粉化劑用于鋼鐵冶金企業燒結生產,主要由鹵化物、有機酸、無機酸、絡合物和無機鹽組成。將抑制粉化劑配制成一定濃度的水溶液再按比例噴灑到成品燒結礦上,抑制粉化劑可以在燒結礦表面形成一層保護薄膜,在高爐上部阻止還原氣體的侵入,使燒結礦不產生低溫還原粉化現象,保持良好的機械強度,為高爐順行創造條件。本發明內容在于將化學物質在500～600℃產生的物理現象用于鋼鐵冶金生產,使其入爐燒結礦低溫還原粉化率(+3.15mm)平均提高8%以上。

金屬或陶瓷基光導纖維及制備方法 1142     

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一種金屬或陶瓷基光導纖維,包括基體(1),基體(1)內設有光導纖維,光導纖維由纖芯(3)及包層(2)構成,包層(2)包覆纖芯(3),并與基體(1)復合。上述纖芯(3)可以是實心,也可以是空心;上述光導纖維可以是一根也可以是多根結構。其制備方法是:將金屬或陶瓷粉末原料作為基體,與石英光導纖維通過燒結進行復合,利用金屬或陶瓷的高強度、耐高溫、耐腐蝕及低膨脹等特點對光纖進行保護。這種新型通信及傳感器材,可廣泛應用于諸如航天、航空、深潛、冶金、核能、排險等,具有特殊環境要求的軍事、工業生產及民用生活等各個領域。例如:冶金廠使用的溫度傳感器的探頭等,使用金屬或陶瓷基光導纖維可以改進技術,大大提高材料使用壽命和工作的穩定性。

高強度冷壓球團的制備方法 1090     

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本發明公開一種高強度冷壓球團的制備方法，其特點是在不添加粘結劑的情況下，以生石灰與含鐵廢料為原料，含鐵廢料包括轉爐塵或泥、瓦斯灰或泥、鐵皮，其重量百分比為生石灰8%~21%，轉爐塵或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，鐵皮22~42%；將生石灰與水按重量比為1:3~6進行消化，消化20-30分鐘，消化后的石灰與含鐵廢料在混碾機內混合均勻，經冷壓力成型機壓制成球團。本發明不需添加粘結劑，壓制出高強度球團，經過生產試驗，濕球抗壓強度可達150N，干球抗壓強度可達2500N以上，2米高自由落下試驗可達10次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，不僅為回用冶金含鐵廢料提供一個方向，也降低了冷壓球團的生產成本。

顆粒保溫劑及其生產工藝 1067     

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本發明涉及一種冶金工業煉鐵生產鐵水保溫材 料——顆粒保溫劑及其生產工藝, 其特征在于 : 它是由下列原料 按重量的百分比配制成混合物, 其中膨脹蛭石10～20%、電廠灰 20～45%、碳化稻殼5～15%、焦粉20～40%、燒結白云石5～ 15%、羧甲基纖維素1～3%; 上述原料經攪拌機攪拌充分混合 再進行造粒, 粒度大小為3～13mm; 再經干燥機進行干燥處理, 含水量在2%以下制成顆粒保溫劑產品。本發明生產工藝簡單, 在生產過程中不產生三廢污染?，F場使用可以杜絕粉塵飛揚, 改善作業環境。該產品能等量散浮于鐵水表面, 均勻覆蓋密閉防 氧化, 而且還可除積渣、保溫、脫硫。避免罐體凝鐵, 延長鐵水 罐的使用壽命, 有利于現場操作, 降低原材料和能源消耗。

金屬基自潤滑復合軸承材料及其制備方法 904     

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本發明公開了一種金屬基自潤滑復合軸承材料及其制備方法,原料的組成及質量分數為:鍍銅石墨粉10～25%、錫粉5～15%,其余量是銅粉。所述材料中還含有鉛粉,其質量分數≤10%。將上述原料按比例混合均勻后涂敷于基體材料表面,在N2和H2的混合氣氛下進行二次燒結,然后進行熱處理得到最終產品。本發明采用粉末冶金液相燒結與熔滲技術相結合的方法,產品致密度提高,機械性能優異,成本低廉。真正意義上實現了金屬與石墨的冶金結合,整個復合材料形成有機整體,性能均一化程度高,性能穩定,工藝控制性良好,摩擦學性能明顯提高,技術優勢和成本優勢大,具有良好的市場前景。

球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品 1165     

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一種制取球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品，其特征在于方法中以鎂礦石為原料，經破碎、干燥后，在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min，出爐冷卻后破碎磨細，制得的鎂礦粉料；選取B2O3品位為5~15%的含硼物料，將其磨細制得的含硼粉料，將兩種粉料按比例混合在一起制得化學成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復合添加劑；將此復合添加劑按1～2%的比例加入到球團礦原料中造球，在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團礦。此種添加劑能使球團的爆裂溫度、抗壓強度、落下強度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。

兩種綜合利用硼泥、菱鎂礦和滑石礦制備氧化鎂、二氧化硅的方法 786     

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兩種綜合利用硼泥、菱鎂礦和滑石礦制備氧化鎂、二氧化硅的綠色冶金方法,該方法包括:(一),(1)磨細,(2)磁選除鐵,(3)酸處理,(4)堿處理,(5)制備氧化鎂,(6)碳酸化分解制備二氧化硅;(二),(1)磨細,(2)磁選除鐵,(3)堿處理,(4)水浸處理,(5)過濾分離,(6)制備氧化鎂,(7)碳酸化分解制備二氧化硅。本發明的優點:本發明方法使反應介質全部循環利用,工藝流程簡單、設備簡便,沒有固、液、氣廢棄物的排放,不造成二次污染,能夠以較低的成本實現對硼泥、菱鎂礦和滑石礦中的鎂、硅的高附加值綜合利用。

鋼水精煉用預熔型脫硫劑及其制備方法 913     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種鋼水精煉用預熔型脫硫劑,其特征在于,由下述幾種組分按重量百分比組成:氧化鈣55～70%;高鋁礬土10～25%;鋁灰10～25%。所述的鋁灰為制鋁生產中的熔渣。其制備方法是將上述組分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,經1450～1600℃高溫熔煉,出爐冷卻后,破碎成0～70mm顆粒即可。其雜質SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本發明的有益效果是:(1)熔點低,熔速快;(2)脫硫率可達60%以上;(3)脫硫劑用量減少50%左右;(4)可用于鋼水、鐵水脫硫;(5)無氟或微氟,有利環保。

低溫還原生產鋼鐵的冶煉工藝 715     

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本發明公開了一種低溫還原生產鋼鐵的冶煉工藝，涉及冶金加工的技術領域，本發明旨在解決現有高爐煉鐵過程冗長且成本高的問題，本發明包括以下步驟：S1：將粒徑小于5mm的礦粉與非冶金焦炭的炭質還原劑和添加劑混合以形成混合物，所述礦粉無需球團以及燒結；S2：將所述混合物加入至還原反應器內，所述還原反應器為非高爐，所述還原反應器內的溫度設置為800?1300攝氏度；S3：所述混合物經步驟S2后產生冶煉金屬微粒以及冶煉殘渣，且所述冶煉金屬微粒以及所述冶煉殘渣均為固態；S4：所述冶煉金屬微粒加工為金屬，所述冶煉殘渣回收處理。

鈦錫合金的制備方法 977     

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本發明涉及一種鈦錫合金的制備方法，屬于有色金屬冶金領域，此制備方法將一定量的SrO與TiO2粉末與NaF-Na3AlF6熔鹽體系混合均勻形成混合物料，倒入石墨坩堝，通入惰性氣體，按一定溫度升溫加熱至熔鹽體系脫水，將錫粒加入到混合物料中，使錫粒溶化形成液態錫，以液態錫作為陰極，以石墨棒為陽極，通入直流電進行電解，電解完成后，提起陽極，將石英管一端插入坩堝底部含有鈦錫合金部分，在石英管另一端用洗耳球吸取沉在坩堝底部呈液態的鈦錫合金，移出石英管，橫放冷卻至室溫，取出得到鈦錫合金。本發明提供的鈦錫合金制備方法具有流程短、成本低廉、可連續生產等優點。

耐腐蝕、抗輻照、高強度的超級ODS鋼及制備方法 886     

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本發明屬于先進核能結構鋼技術領域，具體涉及一種耐腐蝕和高溫、抗輻照、高強度的ODS鋼及其制備方法。鋼的成分范圍(重量百分比)是Cr:12.0～16.0％；Al:3.0～5.0％；(W+Mo):1.0～1.5％；Y₂O₃:0.1～0.5％；Zr:0.1～0.5％；Fe余量。其它雜質元素含量如下：C≤0.02％；N≤0.02％；Co≤0.1％；Ni≤0.1％；Cu≤0.01％；P≤0.005％；S≤0.005％。在常規ODS鋼基礎上，通過成分設計優化，控制碳含量在母合金冶煉后達到0.005％以下、最終粉末冶金制備后0.02％以下，避免形成在高溫、輻照條件下易于熟化的M₂₃C₆碳化物以提高高溫穩定性和蠕變強度；通過協同控制Cr、Al含量形成致密氧化膜提高抗腐蝕氧化能力、并平衡時效或輻照脆性；通過納米氧化物尺寸、數密度、種類等調控來提高抗輻照性能?；谝陨咸卣?，材料同時具有耐腐蝕(主要為液態金屬等)和高溫、高強度、抗輻照的優異性能。

提高高溫抗氧化性能的B444M2型鐵素體不銹鋼及其制備方法 971     

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本發明屬于冶金材料技術領域，特別涉及一種提高高溫抗氧化性能的B444M2型鐵素體不銹鋼的成分設計及其制備方法。鐵素體不銹鋼化學成分(按重量百分比)為：C?0～0.01％；Si?0.4～0.6％；Mn?0.25～0.35％；S?0～0.009％；P?0～0.01％；Cr?19～20％；Nb?0.4～0.5％；Ti?0.1～0.2％；N?0～0.01％；Mo?1.9～2.1％；W?0.4～0.6％；Ce?0.04～0.1％；余量為Fe。鐵素體不銹鋼的顯微組織為鐵素體，且在晶界及晶內彌散分布著尺寸為200～400nm的析出物。按設定成分冶煉鋼水并鑄成鑄坯，經高溫均勻化處理后即實施鍛造；將鍛造坯重新加熱至1200℃±15℃保溫，隨后經6～8道次軋制后獲得熱軋板；熱軋板經退火及除去表面氧化鐵皮后進行冷軋獲得冷軋板；冷軋板在1020℃±15℃保溫1.5～2.5min退火。此時，可以獲得成形性能良好且具有優異高溫抗氧化性能的鐵素體不銹鋼材料。

超精細切割絲用鋼中夾雜物塑性化的控制方法 1159     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種超精細切割絲用鋼中夾雜物塑性化的控制方法。用真空感應爐冶煉切割絲用鋼的過程中，向鋼中加入一種鉀硅(KSi)合金，其化學質量百分比為：3％～7％的鉀(K)，其余為硅(Si)?？刂其撝锈浐堪促|量分數為0.001％～0.005％。采用本發明，有利于變質切割絲用鋼中夾雜物，使SiO2?MnO?Al2O3、SiO2?CaO?Al2O3系夾雜物熔點降低，塑性提高，有效地減弱大尺寸硬質夾雜物對切割鋼絲的危害，降低鋼絲的斷絲率。

氟化物熔鹽體系中熱電還原制備金屬釩的方法 859     

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本發明涉及一種金屬釩的具體制備方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產金屬釩的低成本、無污染、連續生產的制備方法。此工藝過程簡單、環保、成本低、能耗低，適合于規?；?、工業化生產。此制備方法包括以下幾個步驟：a、取一定量的多釩酸銨粉末，添加水和粘結劑攪拌均勻，然后壓片后烘干；b、將片體放在燒結爐內，按照一定的升溫制度升溫，首先通入煤氣進行煤氣還原制備V2O3樣品，然后通入氬氣保護氣，升溫到燒結溫度保溫一段時間后冷卻（在保護氣氬氣氣氛下隨爐冷卻）；c、將燒結后的樣品作為陰極、石墨作為陽極，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔鹽體系中通直流電進行電解；d、電解3h后取出陰極片，用AlCl3溶液清洗后即得金屬釩，其純度大于99%。此發明可應用于釩冶煉廠等企業，為制備金屬釩提供了一種更具有競爭力的方法。