遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

提高冷作模具鋼鑄態熱加工性能的方法 772     

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本發明涉及冶金領域，更具體的說涉及一種用于提高高碳高合金冷作模具鋼鑄態加工性能的方法，其特征為向鋼中加入一種合金，其化學質量百分比為：4-7％的鎂(Mg)、13-16％的鉬(Mo)和剩余量的鎳(Ni)。本發明可以應用在高碳高合金冷作模具鋼生產的精煉環節，通過加入該種合金，控制鋼中鎂Mg的質量百分含量在0.001％-0.005％范圍內，可以顯著改善鑄態鋼的熱加工性能。

利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法 686     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，特別涉及一種利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法。該鎂合金以Mg-Li基鎂合金為基礎，加入稀土元素和Zr作為合金化組元，按質量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量為Mg。其制備方法為：將合金熔化后澆鑄至預熱到200℃的鐵制坩堝中，得到鑄錠；將用鋁箔包裹的鑄錠放置于一個鐵質容器中并用細沙將鑄錠完全掩埋，將容器放入熱處理爐中進行熱處理，車削，加工為Φ46mm的合金棒材；利用反向擠壓裝置，得到鎂合金擠壓棒材；將棒材進行T6熱處理。本發明強化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性變形能力，其室溫拉伸力學性能最高可達到：抗拉強度Rm為210MPa，屈服強度Rp0.2為142MPa，延伸率A為23.5%。

馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的連續退火方法 686     

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一種馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的連續退火方法，屬于冶金材料技術領域，按以下步驟進行：（1）選用的馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的成分重量百分比含C0.06~0.09%，Si0.18~0.49%，Mn1.65~1.90%，Cr0.15~0.18%，Als0.03~0.05%，N0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量為Fe；（2）以2~10℃/s的速率進行一次加熱到760~840℃，一次保溫60~180s；（3）以15~25℃/s的速率冷卻到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷卻到250~270℃，二次保溫30~60s；（4）以30~100℃/s的速率進行二次加熱到310~380℃，然后在600~750s內冷卻到260~280℃，空冷至室溫，完成連續退火。本發明的方法使得滲碳體有足夠的時間形核；促進了碳的擴散，使得屈服強度降低，抗拉強度升高；綜合作用的結果降低了屈強比，提高了雙相鋼的力學性能。

高強度高耐腐蝕性白銅合金及其制造方法 887     

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一種高強度高腐蝕性的白銅合金及其制造方法，其技術要點是：它包括以電解銅、電解鎳為主成份，加入少量的海綿鋯及金屬硅粉，雜質≤2.0％。要發明是通過在真空感應電爐中經電熔化，精煉，冷凝結殼以及澆鑄成型等步驟，而成為軟態合金成品。本發明由于具有高強度高耐蝕性，抗拉強度670-770MPa,延伸性能38-45％，比B19性能高出40％以上耐蝕性提高3倍，具有良好的機械加工性能。本發明具有應用廣泛，使用壽命長等特點，可生產板、帶、管、棒、線、鍛件。在造船、化工、機械制造、冶金等行業得到應用。本發明還具有白銅合金的加工工藝環節簡單，加工成本低，易于生產，適用了各應用領域對高強度高耐腐蝕性白銅合金的要求。

鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法 949     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣劑，放入反應器內，放上金屬鎂粉，在電磁場作用下明火引燃，得到高溫熔體；（2）在電磁場作用下進行金渣熔煉分離，將還原熔煉渣放掉總量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（3）加入預熔渣，在電磁場作用下進行精煉除雜，同時采用底吹噴粉的方式，噴吹脫氧劑和銅粉；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（4）強制水冷，至精煉合金熔體冷卻至室溫，去渣抽錠。本發明的方法不但可以制備大尺寸均質致密的銅鉻合金鑄錠，而且能制備CuCr5~CuCr70等系列的銅鉻合金，所有的操作均是在大氣氣氛中進行的，操作簡單，對工藝條件要求低。

生產預還原燒結礦的布料方法 971     

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本發明公開一種生產預還原燒結礦的布料方法，其特征在于預還原燒結料分兩層進行布料，其中上層預還燒結料占總料量的質量百分數為30%～45%，下層預還原燒結料占總料量的質量百分數為55%～70%；下層預還原燒結料中均勻混有塊礦，其中塊礦占預還原燒結總料量的質量百分數為10%～15%，最后進行預還原燒結。含結晶水較高的塊礦在預還原燒結底部料層吸熱，可以防止下部預還原燒結礦因預還原燒結料中燃料配加較多而造成過度熔化，提高料層的透氣性，改善預還原燒結礦的冶金性能；塊礦經過高溫脫除結晶水，同時在還原性氣氛下被部分還原，改散了塊礦的冶金性能，提高塊礦的入爐率。

雙金屬復合硬巖盾構機刀圈及制備方法 915     

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本發明專利涉及盾構機刀圈領域，具體涉及一種雙金屬復合硬巖盾構機刀圈及制備方法。本發明所述的雙金屬復合硬巖盾構機刀圈包括內圈和外圈，內圈和外圈通過冶金結合方式相連接，制備方法包括以下兩種方法：方法一：先制備好內外圈，再通過連接粉末連接或噴粉后連接的方式實現冶金結合；方法二：先制備好內圈，內圈與外圈粉體材料直接整體復合。本發明的雙金屬復合硬巖盾構機刀圈同時具有高耐磨性、高韌性，并且內圈和外圈結合牢固。采用的制備方法相比現有的盾構機刀圈制備方法更加簡便，且加工溫度和產品性能可控。

溶劑化離子液體制備鋅鉭合金的方法 898     

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一種溶劑化離子液體制備鋅鉭合金的方法，屬于冶金技術領域；具體包括以下步驟：1、將ZnCl₂作為前驅體溶解在1,3?二甲基?2?咪唑啉酮中，繼續加入TaCl₅形成溶劑化離子液體；2、以燒杯為電解槽，將得到的溶劑化離子液體作為電解質，組成電解池系統，采用三電極體系進行電沉積；3、電沉積后取出陰極，清洗表面粘附的電解質，干燥后在其表面得到鋅鉭合金。采用本發明方法制備得到的鋅鉭合金具有顆粒均勻，表面致密光滑，附著性優良的特點。本發明方法可實現快速制備厚的鋅鉭合金涂層，具有設備簡單，成本廉價，安全環保，容易實現的優點，大大地提高了本發明的實用性。

圓形隧道轉底爐及煉鐵方法 1196     

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本發明公開的《圓形隧道轉底爐及煉鐵方法》具有濕球團和精礦粉直接入爐，并在爐內連續完成干燥、預熱、還原、渣鐵分離、爐料冷卻、余熱回收、煤氣和空氣預熱全部工序的特征。本發明的實施，能夠為特鋼行業、粉末冶金行業和鍋爐給水脫氧劑行業的原料供應，提供一種生產規模大、投資少、工藝簡單、節能環保和產品“質高價廉”的還原爐及生產方法。

碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法 1123     

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本發明提供了一種碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)碳納米管在十二烷基苯磺酸銨水溶液中預分散；(2)預分散的碳納米管抽濾干燥后在天然橡膠的汽油溶液中穩定化處理；(3)穩定化處理的碳納米管與金屬粉末采用粉末冶金成型。本發明的優點在于：(1)碳納米管形貌尺寸不受限制，碳納米管不需其它化學處理；(2)與單獨用十二烷基苯磺酸銨處理相比，二次處理后的碳納米管在天然橡膠中的溶解度較大，可達5mg/ml，(3)在粉末成型過程中，十二烷基苯磺酸銨和橡膠能夠熱分解，有效地解決了分散劑的去除問題；(4)與酸處理或球磨法相比，碳納米管幾乎無損傷，長徑比變化小。

熔鹽電解鐵礦石制取金屬鐵的方法 817     

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本發明公開了一種熔鹽電解鐵礦石制取金屬鐵的方法。在熔鹽電解鐵礦石制取金屬鐵的方法中,利用電能在鐵礦石熔融條件下直接電解制取金屬鐵,其中鐵礦石的熔融溫度為1600℃,所使用的惰性陽極材料為金屬Pt。根據本發明的方法,可以在沒有二氧化碳排放的情況下獲得金屬鐵,是真正意義的綠色冶金技術。

高效回收廢氣熱量的煉焦方法和焦爐 1042     

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本發明涉及冶金煉焦領域一種回收焦爐廢氣熱量的煉焦方法和焦爐,該方法通過雙管式換熱裝置對空氣進行預熱,雙管式換熱裝置設置于廢氣道下部輻射室內;空氣由雙管式換熱裝置內管下部入口進入,上行至外管封頭折回進入下行通道,完成空氣與熱廢氣的換熱;換熱后的熱空氣進入空氣分配室,再經空氣分配室進入燃燒室立火道;在燃燒室立火道內設有多段空氣供入裝置,多段空氣供入裝置在立火道高度方向上設有多個不同高度的空氣導入口;焦爐煤氣噴嘴設置于立火道底部,立火道上部通過跨越孔與廢氣道相通;立火道與廢氣道之間設有隔墻。與現有技術相比,本發明的有益效果是:爐體結構體積小、燃燒室有效燃燒時間利用率高,熱回收效率高。

皮帶輸送機金屬探測儀 985     

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一種用于煤炭、冶金、電力、礦山等行業中的皮帶輸送機金屬探測儀,包括傳感器、振蕩器、高放、檢波、低放電路和執行器,它有兩個傳感器L1、L2,L1套在皮帶上,L2放在輸送皮帶下側。L1信號經放大通道后進入二極管D21、D22構成的正負相檢波電路,并把檢測到的信號分成兩路,分別進入放大器IC8和IC9,IC8輸出給放大器IC10驅動執行器工作;IC9輸出控制場效應管V9柵極,V9和電阻R30分壓后輸出控制放大器IC10輸入電壓大小。L2信號經放大通道后再經放大器IC11輸出驅動場效應管V10,V10和電阻R30分壓后控制IC10輸入電壓大小。本發明解決了輸送皮帶中加固鋼絲接頭造成的干擾和輸送礦石物料時導磁率變化所造成的干擾。

含MO氮化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板及制造方法 744     

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一種固體聚合物電解質膜燃料電池金屬雙極板,其表面改性層包括表層改性層和次表層合金化擴散層,表層改性層為高導電性和耐蝕性的MO氮化物,次表層合金化擴散層為MO、N的擴散固溶體。本發明的有益效果是:采用低成本的高導電性和耐蝕性的滲擴鉬氮化物改性層可大幅度降低成本;改性層與基體之間結合為冶金結合,不會產生腐蝕剝落失效;制造方法工藝簡單,可以批量生產,從而提高電池組的質量比功率和體積比功率。用該技術處理的金屬雙極板生產的低成本固體聚合物電解質膜燃料電池可以應用于大規模燃料電池生產。

長壽型鐵水預處理脫硫噴槍 840     

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本發明屬黑色冶金范疇,具體涉及在鐵水包中對鐵水進行爐外處理的長壽型鐵水預處理脫硫噴槍,其特點是,含有:管道(1)、槍本體(2)、位于管道(1)外側的耐火材料層(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料層(4)內的骨架(3);所述管道(1)經骨架(3)與耐火材料層(4)配接;所述耐火材料層(4)以重量百分含量計含有:顆粒狀尖晶石40～80;細粉狀尖晶石5～30;細粉狀賽隆1～10;細粉狀藍晶石2～10;輔助原料1～5;添加劑0.01～0.4。

軋制過程鋼板內部組織晶粒尺寸的軟測量方法 842     

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一種軋制過程鋼板內部組織晶粒尺寸的軟測量方法,該方法將物理冶金機理和數據庫、信息技術相結合,其目的是實現鋼板內部微觀組織的實時在線監測,為優化工藝規程和化學成分,提高鋼材性能質量提供依據。該方法包括選擇確定模型參數;建立與過程機的實時通訊,從過程機數據庫中調用工藝參數及合金成分動態數據,作為初始參數輸入;預測奧氏體晶粒尺寸及其演變,包括:①計算軋制過程動態再結晶的晶粒尺寸,②計算軋制間歇期間靜態、亞動態再結晶的晶粒尺寸,③計算奧氏體平均晶粒尺寸及其長大,④獲得終軋出口的奧氏體晶粒尺寸;預測相變后鐵素體晶粒尺寸。

雙球燒結工藝 1108     

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雙球燒結工藝是一種降低鐵精礦燒結過程的 能耗。提高燒結礦質量和產量的雙球燒結工藝方 法，是將鐵精礦分別制成不同堿度的小球，配加 適量的燃料，混勻后，在較低的溫度下燒結得到 冶金性能良好的，以鐵酸鈣為主要粘結相的自熔 性燒結礦。其還原性能顯著改善，低溫還原粉化 率和燒結過程的固體燃料消耗明顯降低，生產率 大大提高。

連鑄鋼坯凝固組織顯示技術 902     

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本發明涉及一種冶金領域中連鑄鋼坯凝固組織顯示技術,該技術能清晰地顯示鋼坯斷面凝固組織圖形,又不污染環境。本發明由以下步驟組成:①取樣及制備;②試樣的浸蝕腐刻;③圖像處理及圖片制作,采用數碼相機或掃描儀通過計算機對鑄坯凝固組織進行圖像處理。本發明能快速地提供完整的鑄坯凝固組織清晰的圖像,據此進一步測出柱狀晶與等軸晶的比例及晶粒細化程度等數據,對鑄坯內部質量的評判提供了可靠依據。

環氧酚醛-鈦-結構胺納米復合耐溫重防腐涂料及制備方法 951     

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本發明涉及一種環氧酚醛-鈦-結構胺納米復合耐溫重防腐涂料及其制備方法。涂料配方如下:環氧酚醛樹脂:30-40份;納米復合母液:5-10份;增強碳纖維:6-8份;鈦白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶劑:15-25份;將其按比例配好,經分散、研磨到粒徑為40ΜM以下,配制成甲組分;將4,4′-二氨基二苯砜、間苯二胺和酚醛胺組成的復合固化劑與混合溶劑配制成乙組分;再將甲組分與乙組分混合后,在80-170℃加熱固化1-3小時制備成重防腐納米復合涂料。本發明0.1-1.0MM厚的涂層可在80-150℃、1-40個大氣壓下長期抵制含有硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等強腐蝕性介質的腐蝕破壞,解決石化、冶金、電力和煤炭等行業的高溫酸性強腐蝕的問題,對金屬材料進行有效保護。

高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝 803     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝。本發明應用傳統的MGO坩堝,采用不同于一般冶煉高溫合金的冶煉方法進行純凈化冶煉,純凈化冶煉工藝可以簡單的描述為雙脫氧雙冷置的冶煉工藝,具體包括:熔化前期、熔化期、精煉期、澆注期。采用本發明純凈化冶煉工藝真空感應冶煉高溫合金返回料,可使高溫合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本發明實現了高溫合金返回料經純凈化冶煉后O、N的超低含量,適用于多次使用后、O、N含量較高,需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉的需要。

真空復合軋制特厚板的方法 1126     

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一種真空復合軋制特厚板的方法,屬于冶金技術領域。按以下步驟進行:1、將坯料在水平方向待復合面相對,完全重合的疊在一起,通過機械升降裝置升起坯料;2、在真空條件下對兩個坯料接合面的四周進行真空電子束焊接;3、將焊接的坯料進行軋制。本發明的優點:本發明的特厚板復合面內無夾雜物,通過將坯料的待復合面在抽真空前預先設置間距,避免了部分空氣在焊接前被封存在待復合面內,防止了復合面上發生氧化的現象;同時通過移動坯料使兩個復合面貼合過程中,保持兩個待復合面處于平行狀態,避免端部不整齊影響電子束焊接。本發明的方法簡單,操作方便,效果明顯,具有良好的應用前景。

太陽能級多晶硅的制備方法及裝置 808     

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一種太陽能級多晶硅的制備方法及裝置,裝置由反應器和捕集器兩部分組成,反應器由還原劑儲備室和反應室兩部分組成,捕集器由一級捕集器和二級捕集器構成?？刂埔簯B鋅和7N級四氯化硅氣體在650～900℃反應;產物被帶入捕集器,將收集得到的多晶硅真空蒸餾、定向凝固得到6N級太陽能多晶硅;廢氣中SiCl4返回利用,ZnCl2蒸餾提純后進行電解得到Zn和氯氣返回利用。本發明方法主要原料是西門子法廢棄的四氯化硅或冶金級四氯化硅經過蒸餾提純得到的7N級的四氯化硅,生產成本低,同時解決了西門子法的污染問題。

防止鑄坯角裂含硼鋼的制備方法 817     

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本發明屬于冶金鑄造領域，尤其涉及一種防止鑄坯角裂含硼鋼的制備方法。依次包括對鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、鋼坯連鑄、板坯再加熱以及熱連軋，其特征在于，按照質量百分比，該含硼鋼的成分為：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量為Fe，在爐外精煉過程中加入按照質量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本發明熱軋加硼鋼添加鈦后，鑄坯質量有有明顯改觀，下線清理率將至15.06％，統計結果表明，缺陷率已經降低至1.39％。此外，對含硼鋼力學性能進行檢測分析結果表明，加Ti以后含硼鋼力學性能也有所提高。

含β-H的仲胺基金屬有機化合物及其制備和應用 1041     

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本發明涉及含β-H的仲胺基金屬有機化合物，其制備方法及應用。通過含β-H的伯胺與金屬單質和/或金屬氫化物、金屬氨基化合物、金屬有機化合物的反應制備得到含β-H的仲胺基金屬有機化合物，或采用含β-H的仲胺基金屬化合物與金屬鹽的反應制備得到含β-H的仲胺基金屬有機化合物。該類化合物常溫下為固態或液態，具有堿性，常用作堿源、有機合成的原料、化學反應的中間體、還原劑、催化劑、氫轉移試劑。該類化合物在-100至500攝氏度釋放0.01%至30%重量百分比的氫氣，可作為氫能源載體的存儲介質，為化學工業、冶金工業、電子工業、航空航天、燃料電池、發動機、家庭民用設備提供氫源。

氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法 869     

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本發明公開了一種氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法，屬于合金涂層及其制備技術領域。所述制備方法以Q235鋼為基體，Fe、Al、Cr、Cu、Co及Ti元素為組成高熵合金元素，利用氬弧熔覆的方法制備了高熵合金涂層。制備得到的高熵合金涂層中，FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)系高熵合金涂層中的組織結構均由單一的BCC相組成，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂層與基體間呈冶金結合，涂層的顯微硬度、磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能均相對于基體有很大提高，滿足實際生產需要，并促進了高熵合金在材料表面工程上的廣泛應用。

粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐 808     

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本發明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發器、旋風分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過前置蒸發器、懸浮床蒸發器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程和實現粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業生產能耗和生產成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節能、降耗，具有可觀的經濟價值和社會效益。

適合除鹽水的復合緩蝕劑及制備方法 982     

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本發明提供了一種適合除鹽水的復合緩蝕劑及制備方法，其組成成分及質量份數為：硅酸鈉：25份-35份、磷酸三鈉：20份-30份、鉬酸鈉：1份-5份、濃度為30％的聚丙烯酸：1份-10份、苯并三氮唑：0.1份-1.5份、三乙醇胺：1份-5份、去離子水：100份-200份。將以上組分按本發明的方法復配后所得的復合緩蝕劑成本低、使用量小、使用后水中電導率上漲<50μs/cm，減小了閉路循環冷卻水系統結垢的趨勢，能夠解決微生物過高的危害，減少殺菌劑的使用量，適用于化工、冶金、石油和電力等領域閉路循環水系統，具有優異的設備緩蝕性能。

以干熄焦除塵灰為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法 795     

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本發明提供了一種以干熄焦除塵灰為原料的鐵水保溫劑及其制造、使用方法，按重量百分比計算包括以下組分：干熄焦除塵灰50％～100％、水淬高爐渣0～50％、膨脹珍珠巖0～10％。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)鐵水保溫劑原料的90％～100％由冶金企業的冶金廢料組成，不需機械加工或粉磨，成本明顯優于同類鐵水保溫劑，可按照配方不斷降低成本，滿足不同層次企業的降本需求。2)鐵水保溫劑可與鐵水表面的高爐渣緊密結合，容易成渣，導熱系數小，保溫效果穩定可靠，不增硫，不增加煉鋼成本。3)聚渣效果好，減小了鐵水罐口的結殼現象，減少了人工清渣的工作量和工作難度。4)本發明具有明顯的經濟效益和環境效益，在行業內有明顯的經濟效益和推廣實用價值。

K465合金渦輪葉片恢復性能熱處理方法 1140     

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一種K465合金渦輪葉片恢復性能熱處理方法屬冶金技術領域，按照以下步驟進行：（1）葉片裝爐：（2）隨爐升溫后保溫：在真空或惰性氣體保護下，在950℃~960℃保溫40~45min，在1190℃~1200℃保溫2~2.5h，在1230℃保溫4~4.5h，（3）隨爐降溫：在冷卻速率為40±25℃/min的條件下，從1230℃冷卻到1000℃，用惰性氣體分壓冷卻；1000℃時充惰性氣體冷卻到300℃，300℃以下打開爐門冷卻。本發明對使用一個壽命后的K465合金渦輪葉片恢復性能（蠕變）效果非常明顯，晶內γ′形貌由多邊形或花籃狀恢復為立方體形貌，更加方形化。

用植物廢料制成的保溫磚 877     

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本發明涉及一種覆蓋在冶金爐窯的渣溜槽或渣包上的保溫磚。該保溫磚系用植物廢料,尤其是禾本科植物廢料,例如稻殼,稻草等農作物的下腳料,在1.5～2.5公斤壓力及200℃～300℃擠壓溫度下擠壓成型,其中擠壓料中加入按重量計5～10%的水做粘結劑。該保溫磚可自身緩慢燃燒放出熱量,能防止渣溜槽凝固或凝死,其保溫性能優于珍珠巖保溫磚,并具有成本低,重量輕,制備工藝簡單等特點,可廣泛應用在冶金行業及其它行業之中。