遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

全封閉式廢鋼破碎機轉子 716     

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一種應用于礦山、冶金、水泥機械行業中的一種全封閉式廢鋼破碎機轉子,由主軸、左軸承座、端防護板、中間防護板、錘頭、帶錐面的鎖緊螺母、右軸承座、中間錘盤、端錘盤組成,其特征在于:主軸安裝在左軸承座與右軸承座之間,主軸中部的兩端安裝有端部錘盤,兩端部錘盤之間安裝有帶有隔套的中間錘盤,錘頭安裝在端錘盤與中間錘盤所組成的空隙中的錘軸上,兩端部錘盤外側安裝有帶錐面的鎖緊螺母鎖緊定位,端防護板安裝于轉子的兩端部,中間防護板安裝于轉子中部任意兩個錘盤之間,端防護板與中間防護板安裝于同圓周上均布的錘頭之間未安裝錘頭的錘軸上。該裝置構思新穎科學、結構精巧緊湊、錘盤的使用壽命長、轉子對破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料對錘頭回轉空間的堵塞作用、提高了錘頭對物料的擊打能力。

圓盤剪主傳動電機的機械同步裝置 794     

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一種應用于冶金機械行業中的圓盤剪主傳動電機的機械同步裝置,整個裝置由剪機本體、主傳動減速機、主傳動電機、第一鼓形齒聯軸器、固定側剛性同步軸、第二鼓形齒聯軸器、花鍵軸、花鍵套及第三鼓形齒聯軸器等組成,固定側剛性同步軸的另一端與第三鼓形齒聯軸器連接,移動側擺線針輪減速機的輸出端與第二鼓形齒聯軸器連接,第二鼓形齒聯軸器與花鍵軸、中間支承座、花鍵套、第三鼓形齒聯軸器連接,中間支承座采用滾動軸承支承花鍵套,花鍵軸的頭部帶有可在花鍵套內拉出或縮進的導向裝置。該裝置構思新穎科學、調整拆卸方便、同步運轉平穩安全、使用壽命長、電機同步控制精度高、圓盤剪的剪切精度高。

鐵水預處理鎂脫硫方法及使用的粉劑 949     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及鐵水預處理鎂脫硫方法及使用的粉劑,方法中使用的粉劑包括金屬鎂粉,特征在于使用的粉劑還包括以高爐渣和石灰為原料,經過原料選擇、除雜干燥、混合粉碎、鈍化處理等工序制得的預熔型鎂脫硫促進劑,通過現有的噴吹設備將金屬鎂粉劑和預熔型鎂脫硫促進劑按著一定的比例混合或者復合噴吹到鐵水中進行脫硫。該種方法簡單易行,所制得的粉劑可以代替純石灰粉劑,具有節能、高效、環保等優點,可顯著降低鐵水預處理的成本,提高鐵水收得率。

動態平穩的二輥臥式熱軋管穿孔機 818     

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動態平穩的二輥臥式熱軋管穿孔機,屬于冶金技術壓力加工設備。其調整機構為剖分式結構的轉鼓和液壓缸傳動雙套彈性壓鼓器,消除軋輥軸承箱與轉鼓裝配間隙,避免軋輥震動,減少傳動零部件震動沖擊磨損,提高壽命2-3倍;導衛裝置升降調整有消除串動間隙彈簧平衡機構及液壓鎖緊楔鐵;由液壓缸傳動拉緊和鎖緊上導板避免跳動,達到軋輥、導衛裝置動態穩定,提高荒管質量,減少設備總重量,制造成本降低40-50%,能耗低、效率高、使用范圍寬,適用于多種熱軋無縫管機組。

自動升降包裝袋摔落試驗機 1052     

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一種自動升降包裝袋摔落試驗機,其優點是摔落實驗自動連續,無需人工抬搬,自動起升、自動摔落、自動計數,提高了試驗效率,保證了試驗質量,廣泛用于粉末建筑材料及冶金化工材料包裝袋的綜合力學性能及產品質量檢驗。

鎂鋁釩耐火材料及其生產方法 1130     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產釩后的工業廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經磁選處理，去除其中的鐵磁性物質，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質硼的方法 761     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質硼的方法,將洗凈后的多晶硅料及造渣劑均勻混合形成混合料;再預處理:將混合料放入電子束熔煉爐內的熔煉坩堝中,對熔煉坩堝進行坩堝水冷,預熱電子槍;采用小束流電子束轟擊混合料,混合料熔化后增大電子束至250-500mA進行熔煉,雜質硼在熔煉過程中與堿性造渣劑反應生成氣體揮發而去除,冷卻凝固得到低硼的多晶硅錠。本發明采用了電子束造渣熔煉的技術,結合了造渣除硼和電子束除去揮發性雜質的特點,工藝更加簡單,有效將電子束與造渣工藝結合,工藝條件溫和易于操作,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高。

在鎳鐵焊盤上實現焊料互聯的工藝方法 819     

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本發明屬于微電子器件制造領域,具體為一種在鎳鐵焊盤上實現焊料互聯的工藝方法。更具體而言,是在銅制印刷電路板上、芯片金屬層上、芯片基板上電鍍鎳鐵焊盤的工藝,以實現加強型下凸緣冶金。本發明也涉及焊料突起的制備,以實現在微電子器件上的機械和電子互聯。本發明采用鋁制陰影掩模隔離鎳鐵焊盤的方法制造焊料突起,含有回流焊劑的焊膏通過掩模的篩選在鎳鐵焊盤的表面上形成一個薄層;在焊膏拓印完之后,把焊球散布在鎳鐵焊盤之上;焊膏層此時就成為“粘合劑”把焊球固定住,移去掩模即可。本發明鎳鐵焊盤可作為下凸緣冶金的基體,制造可靠的C4倒裝晶片結構,用以生產鎳鐵合金的球格點陣、倒裝晶片以及其它點陣類型的電子儀器組件。

雙動力液壓抓鋼機 891     

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一種雙動力液壓抓鋼機,屬于冶金機械領域。是為了解決現有抓鋼機的動力單一,不能適應各種作業環境而設計的。由行走底盤、回轉中盤、工作臂、駕駛室、動力系統和液壓系統等組成。動力系統由電機和柴油機組成,兩個主油泵分別與電動機和柴油機連接。液壓油箱的出油管分別與兩個主油泵的進油管連接;在液壓油箱的出油管和兩個主油泵的進油管上裝有液壓油開關。兩個主油泵的出油管并聯后與液壓系統連接。在行走底盤上設置有電纜卷筒?？朔瞬裼桶l動機作業的污染和噪音,以及電動機驅動作業受距離和空間位置的限制。具有一機多用、節約能源、減少污染和效率高的特點。適用于鋼鐵冶金企業、礦山、碼頭和鐵路運輸等部門的抓取廢鋼及松散物料的施工作業。

制備銅或銅合金板坯的裝置及方法 746     

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一種制備銅或銅合金板坯的裝置及方法,屬于冶金技術領域,裝置包括電磁發生系統、澆嘴和結晶器,澆嘴底部設有澆嘴出口,電磁發生系統包括線圈,結晶器4個側板上開設有結晶器切縫,結晶器下方設有冷水管;線圈的中心與澆嘴出口的垂直距離為30～100mm。方法為:將銅或銅合金的熔體澆注進入結晶器進行半連續鑄造,同時通過電源向線圈供電,使線圈對結晶器內的熔體施加電磁場,同時向冷水管內通水,水從出水孔出來后淋到鑄錠表向。采用本發明的裝置和方法與原有技術相比可以有效地消除鑄造過程中粗大柱狀晶。進而減少了鑄造過程的裂紋開裂。

鋁電解槽側部砌筑塊的組合結構、組合方法及專用砌筑塊 1122     

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本發明涉及一種有色冶金領域用鋁電解槽,特別是涉及一種鋁電解槽側部砌筑塊組合結構及組合方法。電解槽側部砌筑塊結構為:設有子母口的側部砌筑塊與相鄰的相同結構的砌筑塊進行咬合,相鄰側部砌筑塊的子母口咬縫處設置粘結劑,以此類推,構成了鋁電解槽四周側部塊的整體砌筑結構。本發明鋁電解槽側部砌筑塊組合結構具有有效保護電解槽槽殼鋼結構、延長鋁電解槽內襯使用壽命、降低鋁電解槽內襯施工難度、提高施工效率的特點。

去除多晶硅中雜質磷和金屬雜質的方法及裝置 895     

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本發明一種去除多晶硅中雜質磷和金屬雜質的方法及裝置,屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質磷和金屬雜質去除的方法。用電子束熔煉和感應加熱相互配合的方式,完成對多晶硅的熔煉和凝固過程。用高純硅粉平鋪在水冷銅底座填滿石英坩堝的鏤空空間;將多晶硅料裝入石英坩堝中,關閉真空裝置蓋;抽真空過程,先用機械泵、羅茲泵將真空室抽到低真空,再用擴散泵將真空抽到高真空;所用的裝置由真空裝置蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶內腔即為真空室,真空室內裝有熔煉系統。本發明有效提高了多晶硅的純度,具有效率高、裝置簡單、節約能源的優點。

取向高硅鋼極薄帶材的制備方法 1074     

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本發明公開了一種取向高硅鋼極薄帶材的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：(1)Si?4.1～5.4％，C?0.001～0.049％，S?0.001～0.04％，Mn?0～0.2％，Cu?0～0.50％，Ni?0～0.50％，Als?0.005～0.05％，Sn?0～0.50％，Sb?0～0.50％，余量為鐵；(2)將板坯均熱處理，然后熱軋到1.3～3.0mm，獲得熱軋鋼板；(3)采用含有中間退火的兩次軋制法或三次軋制法，將熱軋鋼板加工為厚0.050～0.148mm的薄帶；(4)將薄帶進行脫碳退火、滲氮退火和高溫退火，獲得取向高硅鋼極薄帶材。本發明是以國際上普通取向硅鋼生產廠家具備的生產設備為基礎開發的新型(4.1～5.4)％Si取向高硅鋼極薄帶材生產工藝，具有廣闊的應用前景。

適用于干熄焦出焦氣的處理系統及工藝 968     

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一種適用于干熄焦出焦氣的處理系統及工藝，包括倉體、收集總管、推流式折板截塵箱、吸收液池、上旋脊除液管，倉體將干熄焦傳送帶、刮板機、機尾料倉、排焦箱全部封閉在一個整體倉體中，倉體底部設置軸流風機，軸流風機通過管道將所述倉體內的出焦氣引出至收集總管，收集總管連接推流式折板截塵箱，推流式折板截塵箱的廢氣出口連接吸收液池底部的曝氣盤，吸收液池上端出口連接上旋脊除液管底部入口；推流式折板截塵箱中的折板之間填充焦油干渣；吸收液池中裝載VOC_S吸收劑。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類熄焦廢氣處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，回收焦粉及循環氣體，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

基于薄帶連鑄制備立方雙取向硅鋼的方法 717     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備立方雙取向硅鋼的方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.002～0.005％，Si?1.5～3.0％，Mn?0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S?0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄過程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行一道次熱軋；(4)將熱卷帶酸洗后涂Al2O3隔離劑后進行重新卷??；(5)熱卷進罩式爐進行長時間預處理；(6)清理隔離劑后進行冷軋；(7)冷軋卷進行兩階段再結晶退火；(8)涂覆絕緣層，獲得立方織構雙取向硅鋼成品。本發明通過鑄帶預處理，增強初始組織中{100}織構強度，基于冷軋?兩階段退火工藝制度，獲得{100}< 001> 織構晶粒異常長大的雙取向硅鋼。

用于激光制造軋機壓下螺母的鋼銅復合耐磨材料 1122     

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本發明公開一種用于激光制造軋機壓下螺母的鋼銅復合耐磨材料，該合金材料的特點在于以黃銅為基，同時加入Al、Mn、Fe、Ni元素，該材料由以下質量百分數組分組成：Zn?10?47%、AL?2?9%、Mn?2?5%、Fe?1?5%、Ni?1?5%、Cu余量。本發明通過優化設計合金材料配比和激光熔覆工藝參數，使該高強度耐磨合金材料能夠通過激光熔覆技術在鋼材質基材上制造一種與基材冶金結合的高強度銅合金熔覆層，其韌性、耐蝕性、抗磨損能力滿足軋機壓下螺母的使用需求，且生產成本得以降低，使用壽命得到了提高。

鋁電解用鐵酸鎳基陶瓷惰性陽極材料及其制備方法 1097     

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一種鋁電解用鐵酸鎳基陶瓷惰性陽極材料及其制備方法，陽極材料的物相由NiFe2O4基復合陶瓷相和鈦的氮化物相組成，陶瓷相由NiFe2O4、NiO、MnO2和V2O5組成，氮化物相為TiNx；方法為：(1)準備Fe2O3粉末、NiO粉末、MnO2粉末和V2O5粉末；濕磨混合烘干后加入粘結劑，混合篩分后模壓成型，預燒結獲得塊料，破碎制成顆粒；(2)將顆粒和TiN濕磨混合烘干，加入粘結劑，混合篩分；(3)冷等靜壓成型；(4)在1300～1450℃燒結。本發明的方法以活性陶瓷相代替金屬相，通過粉末冶金法制備陶瓷惰性陽極，在保證耐腐蝕性能前提下顯著提高陶瓷陽極的導電性能，有助于推動鋁電解用惰性陽極的工業化應用。

鎳單元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制備工藝 842     

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本發明公開了一種鎳單元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制備工藝，屬于表面工程技術領域。該高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4種金屬元素組成，所述每種元素的含量為等摩爾比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，選擇適當的工藝參數，在Ni基合金表面成功制備出表面平整、呈冶金結合、性能優異的FeCoCrAlNi高熵合金化層。本發明所制備出的高熵合金化層由于高混合熵效應，抑制了傳統多主元合金凝固過程產生的大量金屬間化合物的弊端，合金化層的相組成為簡單固溶體結構，從而降低了合金化層的脆性，且涂層具有高硬度及耐磨損等優異性能，可應用于表面工程技術領域，具有廣闊的應用前景。

球墨鑄鐵軸承中隔圈 893     

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一種球墨鑄鐵軸承中隔圈，是運用球墨鑄鐵作為材料，替代軸承鋼表面氮化、合金鑄鐵、30＃鋼軟氮化處理及粉末冶金，解決了原有材料和方法制作中隔圈中的加工難度大、尺寸精度難以達到要求，制作成本高，合金鑄鐵、粉末冶金材料韌性較差容易斷裂，氮化污染環境的問題，球墨鑄鐵軸承中隔圈降低軸承制作難度和成本，提高軸承的精度和使用壽命，避免原材料加工時對環境的污染。

彌散強化銅電阻焊電極 919     

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一種彌散強化銅電阻焊電極頭,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)選用粒度為5～100μm的純銅粉,和粒度在0.5～2μm之間的陶瓷粉如金屬氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量為0.5～3wt%;(2)將原料粉機械球磨合金化,球料比為1∶3～10,球磨機轉數為500～800n/min,時間2～20小時。本發明導電率高,軟化溫度高,材質均勻,易于大工業生產。

高速焊劑 962     

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用于冶金行業鑄件破損部位修補及新鑄件焊接的一種高速焊劑,本發明的主要技術特征是:高速焊劑由有效混合干粉組成,填充在缺陷或破損部位,用點燃器點燃,經過40～60秒,燃燒時間5分鐘后。鑄件被熔化凝固、速焊接在一起,本發明工藝簡單,焊接快牢固,具有高爐鋼水的熱能及機械性能,使廢部件再生,提高鋼錠模使用壽命,節省能源,比手工焊接提高工效40倍,便于在各大鋼廠推廣應用。

可調式在線多元素分析儀 834     

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本發明涉及一種核在線檢測裝置,具體涉及一種中子活化檢測裝置,裝置可用于建材、煤炭、熱電、冶金、礦山等行業輸送帶上固態物料在線多元素檢測。裝置所用的中子源為兩個或多個?？煞奖愕赝ㄟ^調節裝置外側的兩個旋鈕來分別調整多個放射源間的相對距離及放射源整體相對輸送帶的位置。使得裝置在現場物料跑偏,物料寬度變化,物料形狀變化,物料成分不均時仍有很好的測量效果,提高了裝置對現場物料變化的適應性。

金屬合金試棒的制備方法 919     

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本發明涉及金屬合金試棒制作領域，為一種金屬合金試棒的制備方法，該方法采用真空吸鑄設備，真空室內充入高純氬氣P1至0.02-0.06MPa；當紐扣錠表層完全熔化并液封合金錠坩堝底部的通孔后，繼續向上真空室內充入高純氬氣使壓力升至P2，P2與P1之間的壓差為0.01-0.1MPa，利用壓力差吸鑄成型。具有高潔凈性和高效性，且可實現成分高均勻性和高準確性，試棒尺寸達Φ12mm×120mm，解決了粉末冶金、熔模鑄造、擠壓成型及鑄錠加工等試棒制備方法存在的成分不均勻、氧含量控制難、周期長或工序復雜等不足；可滿足標樣制備、合金設計、性能測試及送料桿制備等工藝對理想合金試棒的嚴格需求。

鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法 1082     

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本發明公開了一種鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法,是將電路板上含有貴金屬的元件取下,經破碎、加熱、保溫、再加熱得到含有貴金屬的混合物;將鉛、錫及其合金中的一種作為捕集劑與混合物混合放入冶金爐中加溫熔融,經保溫、冷卻、去渣,捕集得到的較純的貴金屬合金;該合金作為捕集劑按比例向合金中再加入混合物,經再加溫、保溫、冷卻、去渣,得到更多的貴金屬合金;經過多次加入混合物富集提取,合金中的貴金屬含量達到10%～15%時,取出合金放到灰皿上吹灰和加酸處理,得到純貴金屬。本發明有害氣體和固體廢棄物的排放少,用酸量小,不產生大量含重金屬的離子廢液排放,利用環保,保護了環境,回收成本低。

鈦合金薄壁殼體的激光熔敷修復方法 828     

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本發明提供一種鈦合金薄壁殼體的激光熔敷修復方法,其特征在于工序如下:零件表面磨損區光滑打磨處理;清理焊料電蝕層和焊料真空退火除氫處理:溫度750～800℃,保溫40～60MIN,充壓強為0.2～0.4MPA的氬氣冷卻到80℃以下出爐;激光熔敷:熔敷頻率F=5～6HZ,時間T=4～5MS,在氬氣保護下進行,氬氣流量Q=4.5～5.5L/MIN,熔敷焊料到填滿磨損處并高出0.2～0.4MM,達到覆蓋率40～75%;磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度。本發明提供的鈦合金薄壁殼體的激光熔敷修復方法的優點在于:操作簡便;熔敷層硬度高;熔敷層與基體形成冶金結合,不會造成脫落;對基體熱影響區小,不會引起零件熱變形;經激光熔敷修復的鈦合金薄壁件的質量和合格率極高。

鐵基擴散合金粉末的制備方法 768     

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本發明涉及粉末冶金領域,具體為一種鐵基擴散合金粉末的制備方法,用溶液沉淀法和隨后的混合還原法制備擴散合金粉末,首先分別在溶液中制取含合金元素的沉淀物,然后將它們與鐵粉一起攪拌均勻,再將干燥后混合料放入爐中于650～950℃還原,保溫10-60分鐘,還原劑為H₂、分解氨、CO或碳氫化合物的裂解氣體,經破碎得到擴散合金粉末。本發明可得到合金顆粒細小、分布均勻的擴散合金粉,NI、CO顆粒粒度小于2～3微米,MO顆粒小于1微米,燒結時合金元素易于擴散均勻,利于提高零件機械性能;還原溫度較低,還原產物結塊輕微,易于破碎,不影響鐵粉的工藝性能;所得粉末壓制性好;該工藝投資少,成本低,無明顯的環境污染難題。

鐵精礦燒結強化助燃劑 798     

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本發明涉及一種化工產品, 是用于鋼鐵冶金企業鐵 精礦燒結中增產、降耗的強化措施——鐵精礦燒結強化助燃劑, 其 特征在于它是由Na2B4O7·10H2O、NaNO3、Al2O3、NaCl、KMnO4、B2O3、FeO、H3BO4、煤酐石、稀土元素等原料按重量的百分比配制成的混合物, 其平均粒徑小于1mm。本發明可增加鐵精礦的燒結產量、降低能耗、其生產工藝簡單、不產生三廢污染、不影響燒結產品的質量、大大提高生產效率。

硼泥陶粒及異形塊的制法及用途 1125     

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硼泥陶粒及異形塊的制法及用途涉及一種工業廢渣硼泥的綜合利用,主要是為解決硼泥堆積占地、污染環境的問題而研究的。解決方案主要是將硼泥與助燃劑、粘結劑混合制球或異形塊,再培燒成陶?；虍愋螇K,用于冶金領域作為助燃劑、還原劑及摻配原料;用于建筑行業作為集料與膠凝材料配合制作各種輕混凝土或免燒磚等。

鉻的提純方法 1149     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質含量大大降低,可以應用于冶金和電子等行業。

作為煅燒鎂砂燃料用輕燒氧化鎂結合的碎石油焦球及其制備方法 897     

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一種作為煅燒鎂砂燃料用輕燒氧化鎂結合的碎石油焦球及其制備方法，其特點是：該碎石油焦球中各組分的重量百分比為：碎石油焦70～85％，輕燒氧化鎂粉5～20％，外加的有機結合劑1～5％；其制備方法為以碎石油焦為主要原料，輕燒氧化鎂為無機結合劑，再添加有機結合劑，經混合后高壓成型、干燥后即為成品。本發明采用碎石油焦、輕燒氧化鎂粉和有機結合劑經混合、高壓成球制備出一種用于煅燒鎂砂的燃料，與現在采用的優質煤和冶金焦炭相比具有熱值高、灰分小、不污染產品及成本低等特點,同時解決了制約鎂砂生產的粘窯、結坨等難題，可提高所煅燒鎂砂中氧化鎂1～3%，降低生產成本10%左右。