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本發明提供一種基于特征向量和SWGAN?GP生成對抗網絡的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。本發明通過結晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構建包含黏結區域靜態與動態特征的特征向量，通過SWGAN?GP生成對抗網絡的判別模型對特征向量進行分類，進而實現結晶器漏鋼的檢測和預報。本發明基于SWGAN?GP模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證漏鋼全部報出的前提下，明顯降低誤報率，有效提高預報準確率。
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一種燒結機臺車防跑偏裝置屬于冶金燒結設備技術領域，所述燒結機臺車防跑偏裝置，包括支架，所述支架分別設置于所述燒結機臺車的兩側，每個所述支架上設有防跑偏機構，所述防跑偏機構側向抵持于所述燒結機臺車，所述防跑偏機構包括連接于所述燒結機臺車的側面的防跑偏軌道，所述防跑偏軌道遠離所述燒結機臺車的一側與支撐輥滾動接觸，所述支撐輥通過軸承設置于支撐座，所述支撐座固定于所述支架。本發明所述燒結機臺車防跑偏裝置可在燒結機臺車運行過程中起到導向和支撐的作用，能有效防止燒結機臺車跑偏現象的發生。
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本發明提供一種鎂-鋼復合板及其制備方法。所述鎂-鋼復合板的制備方法包括以下步驟：將鎂板和鋼板的待貼合面貼合，形成組合坯料；其中，鎂板和/或鋼板的待貼合面鍍有鍍層，所述鍍層材料包括鋅和/或鋁；用夾具將組合坯料夾緊后置于真空或惰性氣體氛圍條件下，加熱并保溫；將加熱完成的組合坯料送入軋機中軋制得到鎂-鋼復合板。本發明鎂-鋼復合板的制備方法簡單、合理，通過在鎂板和/或鋼板的待貼合面添加金屬鍍層，有效解決了鎂板和鋼板界面在軋制過程中的冶金結合性差的問題，制備出一種界面結合強度高的鎂-鋼復合板。
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本發明公開了一種新型降低電子束熔煉技術能耗的裝置與方法，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷熔煉坩堝內壁底部由上到下依次設有5～40mm的碳化硅襯底，0～30mm石墨襯底。由于碳化硅以及石墨的熱導率遠遠小于銅材質的熱導率，所以熱量在通過襯底的時候熱流密度降低了，減少了大量能量的損耗，起到了節能作用。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種熔煉制備鎢電極材料的方法。該方法首先將鎢粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通過熱壓成型對混合粉進行處理得到鎢基塊狀混合物；然后采用電子束真空高溫熔煉鎢基塊狀混合物，凝固冷卻后得到稀土鎢合金錠；最后將稀土鎢合金錠在真空下進行熱處理，得到稀土鎢電極材料。本發明利用電子束提供極高密度的能量熔煉稀土鎢材料，熔煉后得到的稀土鎢電極材料致密度較高，與熱壓燒結相比，電子束熔煉技術在制備難熔金屬方面，具有明顯的優勢，取得的組織更優良，通過摻入一定量的稀土氧化物提高電極材料的性能，通過分析顯微硬度的變化，可判定稀土氧化物的添加對電極的硬度會有一定程度的提高。
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本發明應用于石油、化工、發電、冶金等行業工藝流程中的管殼式雙殼程螺旋折流板列管式換熱器;發明的目的在于為解決兩殼程間密封泄漏問題及有效利用換熱面積而提出的一種新型管殼式雙殼程螺旋折流板換熱器;殼程進口接管(2-2)或殼程出口接管(2-3)位于外頭蓋(4-0)上,殼程出口接管(2-3)或殼程進口接管(2-2)位于外頭蓋側法蘭(2-5)后;環形分隔板(3-5)內圓周與內筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)將環形彈性密封板(3-6)與環形分隔板(3-5)和外頭蓋側法蘭(2-5)連接起來組成無泄漏分程結構;采用本發明結構后,殼程進、出口接管直徑加大也不會減少換熱面積,分程密封結構消除了泄漏點,因而確保換熱效率的提高。
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本發明公開了一種帶側擋邊軋機用單列圓柱滾子軸承,包括外圈、內圈,以及位于內圈和外圈之間的一列圓柱滾子(3)。其中,內圈(2)的一側端部沿徑向向外設置有凸臺,用作圓柱滾子的擋邊;內圈(2)的另一側端部的外壁成圓錐面,圓錐面在軸承端面的部位窄,在中間部位過渡至內圈(2)的外圓柱面。外圈(1)外壁兩側端部向軸心方向分別設置有用作圓柱滾子擋邊的凸緣。本發明通過其內圈單側設置擋邊既方便了軸承的裝配,又能保證軸承滾子在軸向方向上的限定。本發明的軸承主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。
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本發明屬于多晶硅提純的技術領域，特別涉及一種利用電子束誘導技術進行定向凝固除雜的方法。該方法首先取鋁、鈣含量高的冶金級多晶硅，將其清洗烘干后置于坩堝內，抽取真空后啟動電子槍，以400-700mA的束流轟擊多晶硅，至全部熔化，形成熔池，持續熔煉30-60min；然后采用對數降束的方式降低電子束的束流，待電子束束流降低到100-150mA時，停止降束，熔體緩慢凝固形成鑄錠，關閉束流，可得到低鋁、低鈣的多晶硅鑄錠。本發明充分利用了雜質在硅中的蒸發效應和分凝效應，實現了電子束熔煉蒸發與定向凝固兩種除雜方式的優勢互補，保證了一次熔煉后雜質鋁和鈣可以被去除到滿足太陽能電池性能要求的程度，減少了工藝環節，降低了能耗，有利于大規模推廣應用。
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本發明屬于冶金法提純工業硅的技術領域。一種合金化分凝提純工業硅的方法,具體步驟如下:(1)酸洗除雜:采用無機酸溶液對工業硅粉進行酸洗除雜,清洗、過濾、干燥;(2)合金化熔煉:以酸洗后的硅粉和金屬鋁為原料,在一定溫度下進行合金化熔煉,緩慢冷卻到550℃,自然冷卻到室溫,破碎,得到鋁硅合金粉;(3)分離硅:采用鋅液溶解鋁硅合金中的鋁,分離得到鋁鋅熔體和固體硅粉;(4)鋅鋁分離:進行鋁鋅熔體的真空蒸餾分離,氣相冷凝得到金屬鋅,鋁液冷卻得到鋁錠;(5)硅提純:固體硅粉采用無機酸溶液進行酸洗提純后得到高純硅。本發明方法工藝簡單,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高,環保效益好。
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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,該細線、微細線多金屬復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為碳鋼線材,所述包覆層(2)為純度99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,所述包覆層(2)截面厚度為0.0031～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的23.6～35.6%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。
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本發明公開了一種永磁直驅混鐵車及其控制方法，涉及冶金行業鐵水運輸技術領域，包括：由永磁電機直驅的前端走行裝置；與前端走行裝置結構相同且由永磁電機直驅的后端走行裝置；以及，位于前端走行裝置和后端走行裝置之間的傾翻機構和魚雷罐體；前端走行裝置中設置有第一牽引傳動系統；后端走行裝置中設置有第二牽引傳動系統；第一牽引傳動系統中的第一車輛控制裝置為混鐵車的主控裝置，第二牽引傳動系統中的第二車輛控制裝置為混鐵車的輔控裝置；主控裝置與輔控裝置之間通過無線重聯模塊進行互聯互控。本發明在不改變既有混鐵車主體結構基礎上，實現混鐵車永磁電機直接驅動自走行和一罐到底的運輸方式，可大幅提高混鐵車的周轉率和運用效率。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種防漏氣煤氣多室水封槽。水封槽內部空間由隔板分隔為多個獨立的槽室，包括一個入口槽室、一個出口槽室及至少一個中間槽室；出口槽室滿流液封管底部末端設浮球防漏器；出口槽室頂部放散口與放散管相連，中間槽室頂部設排氣接口，排氣接口與排氣管相連；出口槽室頂部設工業水入口，工業水入口與工業水管道相連，出口槽室設放液口，放液口與冷凝液滿流管道相連，出口槽室設上盤液位計接口。即可以滿足水封高度要求又減少工業水的損失，又能在水封液位低于煤氣計算壓力的情況下，防止煤氣的泄漏，達到本質安全生產的要求。
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一種Nb碳化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板及其制造方法，雙極板包括奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體、位于雙極板基體表面的表層改性層和介于表層改性層和雙極板基體之間的次表層合金化擴散層；表層改性層為Nb碳化物層，次表層合金化擴散層為Nb、C的擴散固溶體層。本發明的優點在于采用低成本的高導電性和耐蝕性的滲擴鈮碳化物改性層可大幅降低成本；改性層與基體之間的結合為冶金結合，不會產生腐蝕剝落失效，因而在保證雙極板具有耐腐蝕、導電、強化和疏水等復合性能的基礎上，還具有制造方法簡單，成本低等特點。用該技術處理的金屬雙極板可以提高電池組的質量比功率和體積比功率，適用于大規模燃料電池生產。
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高起動轉矩圓滑起停調速異步電動機,特別是籠式調速異步電動機,解決籠式異步電動機在負載起動,圓滑升速,減速,調速和均轉矩的問題,由徑向固定定子、轉子、徑向轉角定子、轉子、三角形-星形轉換電路、附加鐵芯、調角器、變極繞組組成。應用于紡織、印染、塑料、造紙、制糖、電梯、起重、電車、機床、冶金、礦山等需要高起動轉矩勻速起停的調速機械裝置之中。
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本發明涉及冶金球團礦生產過程中的除塵方法，尤其是一種鏈箅機尾部的除塵系統。包括帶有鏈箅機尾輪及鏈箅機尾輪回程裝置的鏈箅機尾部機構，其特征在于在鏈箅機尾部機構上設有機尾密封罩、在所述機尾密封罩的上部設置鏈箅機尾輪回程段除塵裝置，在所述機尾密封罩的中部設置鏈箅機機尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機尾下回程的端部設置鏈箅機機尾密封風箱除塵裝置。本發明在鏈箅機尾部機構的三個主要揚塵點處設置了鏈箅機尾輪回程段除塵裝置，利用管道與外界抽風機相連，從而形成負壓環境，三處除塵系統互相彌補，環環相扣，能夠有效地阻止高溫廢氣外溢，改善鏈箅機車間機尾環境，保證了設備耐熱件的使用壽命，又平緩了物料溫度梯度，降低熟球返礦量。
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本發明涉及冶金化工原料準備領域，特別是一種帶密封裝置的礦槽，包括礦槽本體，設置在礦槽本體上部的下料箅板，其特征在于在所述的礦槽本體內下料箅板的下部傾斜設有導料溜槽，其導料溜槽一端與下料箅板中部下端連接，另一端與礦槽的底角相連接，礦槽排料口設置在礦槽側壁的下部，在所述的礦槽排料口處設有密封橡膠板，其密封橡膠板一端通過螺栓、螺母和壓片與礦槽側壁連接，另一端與導料溜槽下端相靠接，在礦槽側壁與密封橡膠板連接處的上部設有擋板。本發明的優點是：由于采用了上述結構，排料后可隨時封閉礦槽的排料口，起到很好的密封防塵效果，減少煙塵量的外溢，使大量灰塵保留在礦槽內，自然沉降。
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本發明屬于冶金焦化行業煉焦化工產品回收領域，特別涉及一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的工藝及裝置，其特征在于，主要是在焦油氨水分離槽和焦油貯槽內焦油易發生沉積和堵塞的位置設置流體疏通裝置，流體疏通裝置通過控制器定時工作，杜絕因焦油渣沉積造成的堵塞現象。裝置包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結構、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設置，流體疏通裝置二為多分支管狀結構、平行排布在焦油貯槽底部。與現有技術相比，本發明的優點是：1）設備焦油渣沉積及管道堵塞現象明顯改善；2）操作連續性提高，檢修次數明顯減少；3）超級離心機操作穩定，分離效果顯著提高；4）操作環境明顯改善，安全性高。
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本發明應用于石油、化工、發電、冶金、食品等行業工藝流程中管殼式換熱器。本發明的目的在于解決環形分隔板板外圓與殼體內壁間僅靠彈性鋼片貼靠不能完全密封的問題而提出的一種全新無泄漏雙殼程結構。為徹底解決兩殼程中的泄漏短路,在第一殼體(1)和第二殼體(2)對接部位焊接法蘭(5)和法蘭(6),將分隔兩殼程的環形分隔板(3)分別密封焊在內筒(4)和與第一殼體(1)對焊的法蘭(5)上,并由密封墊片(7)和螺栓(8)將兩個殼體連接成為完整的設備殼體。采用此結構可避免二殼程間泄漏短路,大幅度提高換熱效率。
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一種基于支持向量機SVM分類的連鑄坯縱裂紋預測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法分別提取縱裂紋和正常工況下溫度的典型特征，構成溫度典型特征樣本庫；利用支持向量機算法對特征樣本庫進行多輪訓練和測試，得到最優SVM分類預測模型；利用最優SVM分類預測模型對在線實時溫度的特征樣本進行分類，以此預測連鑄坯縱裂紋。本發明分別提取對縱裂紋溫度較為敏感的第一、二排熱電偶溫度的典型變化特征，利用SVM分類方法對典型特征溫度變化特征樣本庫進行訓練和測試，最終得到最優的SVM分類預測模型，進而對在線實時溫度進行預測，具有良好的魯棒性和預測準確率，對提高鑄坯質量和得到無缺陷鑄坯具有重要意義。
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本發明屬于冶金焦化行業頂裝焦爐領域，涉及一種頂裝焦爐用裝煤壓實車。本發明通過電氣系統和液壓系統可以實現全自動操作和單元步序操作，省時省力；設有鎖緊裝置和高度測量裝置，高度測量儀采用脈沖雷達式，測量精度高適應高溫粉塵工況，同時提高設備的安全穩定性和自動化程度；壓煤桿采用齒輪齒條的傳動結構，由力矩減速電機驅動，傳動更加穩定可靠，壓煤力充足，結構簡單，堵轉特性可以提供均勻穩定的壓煤力，壓煤后密度均勻，效率高，且耐高溫耐變形，使用壽命長。本發明通過通過車上的煤壓實裝置將炭化室內的煤壓實，有效增大焦爐裝煤堆密度，通過再裝煤增加炭化室的裝煤量，進而達到降低成本和提質增效的目的。
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本發明公開了一種大長度異形銅管生產線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續擠壓機（4）、產品冷卻系統（5）、記米器（6）和收排線機（7）組成。本發明大長度異形銅管生產線及生產方法，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實現不同形狀、不同規格銅管的連續擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產靈活、高效、節能；兩根坯料在凹腔內實現冶金結合，結合區域可達到與母材相接近的抗拉強度，銅管長度沒有限制。
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本發明提供了一種連接鎢材與銅材的方法，屬于金屬粉末冶金技術領域。在鎢材與銅材對接處周圍鋪設銅粉，預壓到銅的理論密度的30?80％；在真空或還原性氣氛中，加熱至700?1070℃溫度條件下，還原預燒結30min以上，形成預燒結工件；爆炸壓實預燒結工件的對接處至銅的理論密度95％以上；將爆炸壓實的工件置于800?1070℃溫度條件下，擴散燒結30min以上；隨爐冷卻，即實現鎢材與銅材的連接。通過提供簡單的裝置，可在短時間將鎢與銅連接，制備成本低廉，便于工業化生產。由于燒結溫度最高不超過950℃，可以避免鎢材中鎢晶粒的生長。采用通氫燒結，還可以大大降低銅涂層與鎢材中的氧含量，提高材料力學性能。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續排污水熱量回收系統及工藝。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器；所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續排污膨脹器相連，水水換熱器通過管道與排污井相連，排污井通過管道與排水管網相連，干熄焦除鹽水站化學水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連；水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連，汽水換熱器與蒸汽管道相連，汽水換熱器與化學水出水管道相連，汽水換熱器與蒸汽凝結水管道相連。本發明可以大量減少蒸汽消耗，避免了工業水消耗，節約能源，有利于環境的保護。
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一種連鑄二冷區冷卻水對流換熱系數的優化方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。在連續檢測連鑄機各二冷區出口鑄坯表面溫度的基礎上，將粒子群優化算法與鑄坯凝固傳熱數值計算有機結合，以各冷卻區對流換熱系數作為粒子群優化的目標參數，通過經驗傳熱系數公式估算對流換熱系數的取值范圍，并以此為依據設定各粒子位置的尋解區間，而后根據傳熱數值模型和實測溫度結果計算每個粒子的適應值，對粒子的位置進行修正，反復迭代，直到獲得滿足收斂條件的優化結果為止。本發明的優點是優化結果準確、效率高，將優化后的對流換熱系數代入傳熱數值模型，能夠計算出更為符合實際工況的鑄坯溫度分布、液/固相分數和凝固末端位置等信息，有助于提高鑄坯質量。
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本發明屬于冶金領域，特別涉及鎳鈮合金生產方法。本發明所需要解決的問題是提供鎳鈮合金的生產方法。該方法不需要添加發熱劑，且制得的產品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本發明鎳鈮合金生產方法，原料于反應裝置中點火還原制得鎳鈮合金和爐渣，原料為五氧化二鈮、氧化鎳和金屬鋁，最終產品鎳鈮合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，滿足后續進一步加工的需要。該方法工藝簡單，成本低廉，特別適合批量化大規模生產，同時調整適當的原料配比，可不用添加發熱劑，避免了生產過程中噴濺現象的發生以及發熱劑對合金成分的污染。
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本發明公開了一種可控多點壓力指揮器式快速關斷閥，包括閥體、閥芯、水平傳動桿、一套或一套以上超虧壓指揮器、用于控制閥芯運動的執行機構和操作機構。超虧壓指揮器固定在閥體頂部，超虧壓指揮器的運動輸出端支撐在水平傳動桿上，水平傳動桿連接在執行機構的控制桿上，超虧壓指揮器的壓力輸入端與下游管網的待監測管路連通，利用監測管路內壓力的變化，觸發超虧壓指揮器及執行機構，完成閥門自動關閉過程。其結構簡單、成本低廉，可同時滿足多點超、虧壓監測的需要，反應靈敏、動作可靠、使用安全，特別適合在石油、化工、冶金等領域使用。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種從鈦磁鐵礦尾礦中回收鈦、鐵的工藝。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，具體工藝步驟如下：（1）原料配料及造球：將鈦磁鐵礦尾礦細磨后與粘結劑和添加劑配料混合，再進行造球；（2）將所制得的球團布入鏈篦機上干燥后球團再進行熱處理，（3）將熱處理后的球團放入還原設備中進行還原，還原結束后，產品在惰性氣體保護下冷卻至室溫，得到金屬化球團；（4）磁選分離。本發明的優點是：由于在鈦磁鐵礦尾礦中加收過程中添加了鎂粉，有效地提高了球團還原時軟化變形溫度，從而達到在高溫下還原得到高金屬化率產品的效果，鐵的回收率高，達到93%以上。
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本發明公開了一種用于軋機的單列滾子軸承的保持架,所述保持架為圓環形狀;保持架外徑的兩邊均倒圓角,保持架外徑的中部有一圓弧槽;保持架內孔的兩邊均倒圓角,保持架內孔的中部有一梯形槽;保持架上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓柱孔。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
