廣東廣州有色金屬電冶金技術理論與應用

爐渣殘余鐵屑分離回收裝置 856     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速的將鐵屑從爐渣內分離回收，提高鐵屑回收效率的爐渣殘余鐵屑分離回收裝置。一種爐渣殘余鐵屑分離回收裝置，包括有第一收集框、第一安裝支座、第一安裝板、第二安裝支座、第二收集框、驅動輥、磁性傳送帶、從動輥、刮板、第二安裝板、連接板、破碎輪、破碎框、網板、第一轉軸、電機、第一齒輪、第二齒輪、第一軸承座和第二轉軸；第一安裝支座、第二安裝支座固接于第一安裝板頂部。本發明達到了對爐渣及爐渣內殘余的鐵屑進行快速分離，將鐵屑進行回收再利用的效果。

低鎳高錳奧氏體無磁鋼及其制備方法 1070     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種低鎳高錳奧氏體無磁鋼及其制備方法。所述低鎳高錳奧氏體無磁鋼包括如下成分：Mn?15.23～16.67wt％、C?0.61～0.83wt％、Ni?0.47～1.98wt％，余量為Fe和雜質。本發明采用鎳作為活化劑，燒結時促進了顆粒間的物質擴散，增強顆粒間的聯結，提高材料的力學性能；采用不同粒度的混合Fe?Mn?C預合金粉促進了燒結頸的萌生和長大，可以獲得更高的密度和力學性能；此外，本發明由于細粉所占比例較大，再加上鎳的活化，燒結時間比現有的方案更短，提高了生產效率。

高強度的高壓安全閥 1052     

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本實用新型公開了一種高強度的高壓安全閥，包括閥體，閥體的頂部設置有加強層，閥體的底部設置有耐腐蝕層，耐腐蝕層包括碳纖維和聚四氟乙烯板，閥體的底部設置有碳纖維，碳纖維的底部設置有聚四氟乙烯板，閥體的頂部設置有高碳鋼，高碳鋼的頂部設置有高錳鋼，閥體和加強層之間通過冶金結合。本實用新型通過設置加強層用于增加閥體的強度，通過設置耐腐蝕層防止閥體被氧化，增加閥體的使用壽命，碳纖維具有極為優越的綜合性能：耐高低溫、耐腐蝕、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優良特性，同時解決了現有的高壓安全閥，在面對較大壓強時導致閥體破裂，從而導致閥體損壞的問題。

輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置 856     

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本實用新型公開了一種輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置。包括成型室、供粉裝置等；供粉裝置為可轉動的輪盤式粉料缸，輪盤式粉料缸呈圓筒形結構，其內部通過隔板分為四個等分的粉料缸，這四個粉料缸可用于盛裝不同材質的粉末；輪盤式粉料缸的轉軸轉動時，驅動這四個粉料缸分別交替、并對正成型室的鋪粉工位，以使該粉料缸內的粉末由鋪粉機構平鋪至成型缸上。本裝置四個粉料缸可分別盛裝不同材質的粉末，靈活性大，結構簡單，占用空間小，造價低廉，實現了一個零件多種粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品質，由于加工過程中，無需打開成型室更換粉末，因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結合性能。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防融雪鹽鋅鋰合金及其加工工藝 905     

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本發明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防融雪鹽鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Sr:0.3?0.5wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.8?1.0wt.%,Al:25.0?28.0wt.%,Si:3.0?5.0wt.%,Os:0.1?0.2wt.%,Pr:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

耐高溫柔性礦物絕緣防火電纜 1035     

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本發明公開了一種耐高溫柔性礦物絕緣防火電纜，包括多條退火軟銅導電芯線、內防火包覆層、內耐高溫柔性礦物絕緣層、中防火包覆層、外耐高溫柔性礦物絕緣層、硅氧玻纖帶保護層、不銹鋼連鎖鎧裝層、外防火包覆層、外護套，其整體性能及耐火等級遠高于GA306.1-2001標準的消防要求，非常適用于現代煉油廠、加油站、石油氣化站、航站樓、地鐵站、醫院、新智能充電站、煤礦、化工、冶金、發電廠、輸變電站等防火環境要求特別高及人員密集場所。

金屬表面微蝕液 904     

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本發明公開了一種金屬表面微蝕液，屬于化工微蝕液技術領域。本發明的金屬表面微蝕液是由以下質量百分比的原料組成：質量分數為50％的稀硫酸15?25％、雙氧水10?15％、穩定劑2?5％、表面活性劑0.5?1％、防菌劑0.2％，水余量。本發明的金屬表面微蝕液對印刷電路板阻焊前處理及表面化學處理效果十分顯著，使電路板銅面達到均勻的粗糙度和潔凈度，增加銅面與圖層和貼膜的結合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速處理金屬表面氧化物，及提高金屬表面清潔度。本發明的微蝕液產品用途較廣，主要用于金屬表面除氧化物前處理，金屬著色前處理。也可用于電子線路板銅面超粗化、除氧化處理、機械加工、金屬深加工、噴涂等冶金工業。

耐磨鑄鐵盤及其生產工藝 896     

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本發明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單，生產成本低。

高氮無鎳不銹鋼粉末及其制備方法和應用 719     

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本發明涉及一種高氮無鎳不銹鋼粉末及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟：(1)制備含鐵、鉬、錳的鋼液；(2)向鋼液中加入化渣劑進行造渣、撈渣處理，制備中間體I；(3)向中間體I中加入脫氧劑進行脫氧處理，制備中間體II；(4)向中間體II中加入氮化鉻合金和/或氮化鉬合金，在含氮氣體氣氛中進行精煉處理，制備中間體III；(5)采用溫度≤23℃的氮氣作為霧化介質，對中間體III進行霧化制粉處理，制備金屬粉末；(6)采用氮氣作為冷卻介質，對金屬粉末進行冷卻處理。該方法能夠制得粒度分布窄，氧含量低，球形度高，氮含量高、且氮含量穩定易控的高氮無鎳不銹鋼粉末，能應用于注射成型、3D打印或粉末冶金。

氧化鋁銅與鋼的焊接方法及其應用 746     

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本發明公開了一種氧化鋁銅與鋼的焊接方法及其應用，涉及粉末冶金技術領域。該焊接方法包括：將填充有實心鋼芯和氧化鋁銅粉的模具進行冷等靜壓成型，隨后取出冷壓坯；將冷壓坯裝入包套內，進行熱等靜壓成型，隨后去除包套；其中，所述氧化鋁銅粉至少與所述實心鋼芯的一個端面接觸。該焊接方法能夠實現氧化鋁銅與實心鋼體的焊接，同時可獲得高強度的耐高溫焊接界面，工藝穩定性好，焊接界面缺陷少，焊接質量可靠性高，制備獲得的焊件可以廣泛應用于高速電機轉子中。

雙層材料缸套的制備方法 834     

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本發明公開了一種雙層材料缸套制備方法；該方法先將離心鑄造預制鋁合金缸套內表面進行機械打磨、拋光，并用化學清洗去除油污和氧化物，隨后進行內表面電鍍銅處理；然后將已電鍍銅的預制鋁合金缸套置于模具中并預熱，澆注顆粒增強復合材料熔體；最后冷卻后得到雙層材料缸套。本發明利用表面預處理與離心鑄造相結合的方法實現內層的顆粒增強復合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備，內外層間為冶金結合，使得制備的缸套具有高強度、高韌性和耐熱耐磨，為實現全鋁發動機的制造提供了新方法，其工藝簡單、成本低、可大量生產，在航空和汽車等領域可以得到廣泛的應用。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法 906     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異，通過溫度梯度分級冷凝分離，從而得到各種金屬單質。本發明實現了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準分離回收，將廢舊的太陽能板轉化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法 903     

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本發明涉及尾礦資源的回收利用技術領域，具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發明針對鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經濟的分級?重選法預先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦，焙燒產物球磨細磨進一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創造了有利條件。首先通過重選預先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進行深度還原，具有流程簡短、易實施和操作、環保經濟、鈮精礦品位和回收率高等優點，實現了鈮鐵資源的綜合回收利用。

金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法 1127     

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金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學工業技術領域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基體1；采用化學鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合，制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2；浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上，干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發明的涂層鈦電極具有氧析出電位低，基體強度高，不易短路，陰極電流效率高，涂層的化學穩定性高，對陰極產品無污染，適用于含F??、Mn2+等雜質的硫酸溶液體系中電積金屬。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 849     

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本發明公開了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場技術領域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結四個步驟。金屬纖維經過燒結后,纖維間實現冶金結合,形成了大量的多尺度孔隙結構。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優點。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

鋁錫鎂基合金的制備方法 945     

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本發明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進行真空燒結。與現有技術相比，利用本發明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強。強度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復合將變得相對容易，這對粉體冶金制備滑動軸承有重要意義。

自回熱型低熱值燃氣旋流燃燒裝置 897     

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本發明公開了一種自回熱型低熱值燃氣旋流燃燒裝置，結構中包括同軸配置的燃燒器外筒體和內管，以及設置于燃燒器內管中的旋流發生裝置。其特點是助燃空氣通過內管壁與燃燒室的高溫煙氣進行換熱，提高了助燃空氣溫度，再進入混合室與低熱值燃氣進行混合后，經過旋流發生裝置起旋，能顯著提高低熱值燃氣燃燒穩定性，實現完全燃燒。該燃燒裝置可應用于熱能工程技術領域，可以充分利用冶金、石油化工、生物質熱解、垃圾氣化處理等工業過程中產生的多種類燃氣，也可用于一般的氣體燃料。

流光放電等離子體煙氣污染物同步凈化方法 1208     

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本發明公開了一種流光放電等離子體煙氣污染 物同步凈化方法。該方法利用正極性高壓電源產生流光放電等 離子體，與傳統的除塵法、濕式石灰石—石膏法、旋轉噴霧干 燥法、氨法煙氣脫硫等配合，收集煙氣中的煙塵，氧化煙氣中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金屬等污 染物，在有中和劑、吸收劑的情況下被吸收或吸附，在使用氨 中和劑時，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副產物硝 酸銨、硫酸銨復合化肥。本方法可應用于電力、建材、冶金、 化工、輕工、電子、醫療、固體廢棄物處理等行業鍋爐或焚燒 爐煙氣污染物的綜合治理。

非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法 730     

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本發明為一種非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態復合鎂基儲氫合金及其制備方法，屬于復合結構材料制備與儲氫材料制備領域。本發明通過機械球磨工藝，將晶態儲氫合金與鎂基非晶合金進行混合球磨，成功實現了晶態合金與非晶基體的冶金結合。本方法所得的晶態/非晶態復合結構樣品中，晶態相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復合結構樣品的吸脫氫動力學有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲氫合金的制備提供重要參考。

通用鋼滲硼淬火復合處理工藝 831     

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本發明涉及一種通用鋼滲硼淬火復合處理工藝，包括以下步驟：工件清洗、預熱和烘干；將工件置于填充滲硼劑的容器中，并將容器裝入熱處理爐中，分段加熱至滲硼溫度后保溫；爐內升溫或降溫至工件的淬火溫度；工件出爐直接淬火；回火。本發明的有益效果是：工件在容器中滲硼后不出爐，在容器中使工件升溫或降溫至淬火溫度，之后出爐直接淬火，滲硼與淬火復合使用，直接在爐中加熱完成，可以得到單一的Fe2B組織，改善組織性能，降低脆性，防止剝落，使滲層與基體達到冶金結合，延長工件的服役壽命，并且該工藝適用于現有絕大部分鋼鐵的滲硼處理，具有很強的通用性。本發明可應用于通用鋼滲硼淬火。

氣基豎爐用低品位釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝 1046     

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本發明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準，按質量百分比計，將0.08～0.5％的復合粘結劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機)到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團。本發明中，采用有機粘結劑和膨潤土復合作為球團粘結劑，改善了球團的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能。采用本發明的技術方案生產的釩鈦磁鐵礦氧化球團為后續氣基豎爐還原過程抑脹提質起到重要作用。

長纖維織構組織金屬材料的制造方法 1024     

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本發明公開了一種長纖維織構組織金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進行緊密編織，形成編織體；然后通過塑性加工消除編織體內的空隙，并使絲材之間實現冶金結合，最終便可制造獲得所需的具有長纖維織構組織的致密金屬材料，即無孔隙金屬材料。本發明方法制造的具有長纖維織構組織金屬材料，纖維織構是連續的，具有絲材高的抗拉強度和高的疲勞強度性能，同時具有常規體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成機械零件使用。

彈性補償同軸組合密封圈 1122     

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本發明公開了一種彈性補償同軸組合密封圈,由一個外圈和一個內圈組成,所述外圈是D形圈,其外圓側面有一條圓弧凹槽;所述內圈是階梯型滑環,其內圓的下階梯面與軸線形成5°～8°的夾角,上階梯面與下階梯面用倒角過渡。本發明具有結構簡單,密封效果好、泄漏小、壽命長、耐腐蝕、自潤滑、耐磨等優點;而且使用方便,特別適用于活塞桿和活塞密封,如車用轉向動力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法 1038     

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本發明公開了一種微弧氧化制備鈦酸鍶鋇介電薄膜及其方法,包括如下步驟:配置電解液采用乙酸鋇或乙酸鍶或兩者的混合液,其中乙酸鋇溶液的摩爾濃度在0~2.0mol/L之間,乙酸鍶溶液的摩爾濃度在0~1.2mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為10~50A/dm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應時控制電解液的溫度保持在50～60℃之間;反應后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結合為冶金結合,薄膜具有優異的介電性能。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝 761     

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本發明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍耐腐蝕鋅鋇合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ba:0.3?0.5wt.%,Rb:0.1?0.2wt.%,Cr:0.6?0.8wt.%,Al:32.0?38.0wt.%,Nb:0.4?0.6wt.%,Re:0.1?0.2wt.%,Dy:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備及除塵方法 827     

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本發明屬于冶金除塵領域，具體涉及用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備及除塵方法。本發明的用于煉鋼轉爐煤氣的耐高溫超凈除塵設備，按照煤氣排放流向，由上游到下游依次包括與轉爐連通的蒸發冷卻塔、陶瓷纖維脈沖除塵器及風機，其中，所述蒸發冷卻塔的頂部設置有蒸發冷卻噴水器；所述陶瓷纖維脈沖除塵器包括脈沖清灰系統和過濾系統。本發明大幅放寬了煤氣的降溫要求，簡化了工藝流程，能滿足低于10mg/m³的超凈排放要求，同時提升了除塵系統對生產工藝變化的適應性。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 906     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑區的工藝飾品及其制作方法 851     

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本發明公開了一種具有真分色斑區的工藝飾品及其制作方法。本發明采用顏色反差明顯的金屬粉末和金屬顆粒作為原料，利用真空等離子燒結技術，制作具有真分色斑區的工藝飾品，該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，顏色斑區隨機分布，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高，并且解決了現有方法制作得到的工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。

氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法 786     

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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術對電鍍污泥進行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環境和經濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。

高爾夫球桿頭的配重方法 922     

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一種高爾夫球桿頭的配重方法。①將粒度為2～100μm的鎢粉與鎳基 或鐵基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高爾夫球桿頭的槽中加 入上述混合粉末，厚度為1～5mm；③調整CO2激光器功率為500～11000W 或YAG激光器為300～5000W，激光束寬度為1～15mm，激光熔敷速度為 100～2000mm/min。是一種高爾夫球桿頭上配重塊與基體形成冶金結合， 工序簡單，效率高的配重方法。