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本發明屬于表面工程及切削刀具技術領域，公開了一種高耐磨TiAlMoN硬質涂層及其制備方法和應用。該涂層具有分子式TixAlyMozN，其中x：10～40at.％，y：40～70at.％，z：5～20at.％，x+y+z＝100％。本發明采用電弧離子鍍沉積法，使用TiAlMo粉末冶金靶材，制備的涂層沉積速率快、膜基結合力好，通過合金成分設計，引入Mo元素與Al元素共同固溶在TiN中，其中Mo元素在摩擦過程中可以在表面生成MoO3，能有效降低摩擦系數，通過長距離摩擦測試證明該涂層的摩擦磨損性能顯著優于傳統TiAlN涂層，在干式車削316L測試中涂層刀具壽命提升了23％。
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本發明屬于冶金除塵領域，具體涉及一種電弧爐除塵設備及其除塵方法。本發明的電弧爐除塵工藝主體設備包括與電弧爐順次連通的燃燒室、水冷煙道和耐高溫超凈脈沖除塵器。本發明大幅放寬了煙氣的降溫要求，簡化了工藝流程，機力風冷及混冷風降溫等不再是除塵系統中必備的處理環節，降低了系統的總煙氣量，從而大大減少建設費用及后期運行費用。
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本發明涉及一種鎢銅合金及其注射成型工藝，屬于粉末冶金技術領域。該鎢銅合金注射成型工藝包括以下步驟：密煉鎢銅合金原料與塑基粘結劑，然后注射成型，脫脂，燒結。該方法操作簡單易行，高效快捷，成本低廉，適宜制備形狀結構復雜的鎢銅合金。由此制得的鎢銅合金致密度化程度高且硬度也較高。
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本發明專利公開了一種纖維燒結式微熱管及其制造方法。該微熱管由基管,吸液芯和液體工質構成,其中吸液芯由金屬纖維經固相燒結而成。纖維燒結式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備,金屬纖維的加工,吸液芯的制造及其精密封裝四個步驟。金屬纖維經過燒結后,纖維間實現冶金結合,形成了大量的多尺度孔隙結構。本發明所制造的纖維燒結式微熱管具有加工工藝簡單,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,滲透率高,液體回流阻力小,金屬纖維燒結層比表面積大,毛細力大,纖維之間形成穩定的三維網狀多孔結構,不易損壞等優點。
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本發明提供一種激光制作無鉛釬料凸點的方法,包括:先在基體用于植球的位置上涂上無鉛釬料,并將基體置于加工平面上;然后將基體植球處的位置數據輸入計算機中,計算機編程,進行植球路徑規劃;計算機將規劃好的植球路徑形成控制信號分別送入控制部件和激光器;接著設置各工藝參數;控制部件控制掃描振鏡配合激光器工作,激光束根據植球路徑對涂有無鉛釬料的基體進行掃描,無鉛釬料熔化;然后移走激光束,無鉛釬料凝固,并與基體形成冶金結合,至此無鉛釬料凸點形成。本發明制得的無鉛釬料凸點環保、對人體無害,且本發明加工速度快、加工精度高,加工過程無需保護氣,使得工藝過程簡單、自動化程度高。
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本發明公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形的方法及其裝置。該成形方法是真空壓制、高溫壓制和高速壓制成形一體化的技術。實施該方法的裝置沖錘通過安裝在導向筒正上方的滑輪與電動機相聯接,并保持其在導向筒中自由垂直活動;模具位于真空系統內,加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內的粉末和模具一起加熱。本發明采用的真空系統,克服了溫高速壓制成形技術中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實現了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本裝置結構簡單、使用方便、智能化直讀系統可靠實用,價格相對低廉且對環境無污染。
本發明屬于表面改性技術領域，公開了一種在高錳鋼表面制備FeCoNiCrMn高熵合金涂層的方法，該方法如下：S1.砂輪或砂紙將Mn13高錳鋼基體板材表面打磨，然后清洗表面；S2.將FeCoNiCrMn高熵合金粉末過篩，抽真空，干燥處理；S3.在氬氣氣氛下，在高錳鋼基體板材上熔覆FeCoNiCrMn高熵合金粉末，得到涂層；采用深冷處理工藝，通過液氮冷卻至?130～?150℃保溫，恢復至室溫，即在高錳鋼表面制備FeCoNiCrMn高熵合金涂層。本發明制備的高熵合金涂層具有耐腐蝕性、高耐磨性和高硬度，使高熵合金涂層與基體材料有很好的冶金結合，很大程度地提高了涂層的綜合性能，延長基體材料使用壽命。
本發明屬于新型粉末冶金材料技術領域，具體公開了一種高強韌富Ti納米顆粒增強CuAl基復合材料及其制備方法與應用。所述方法為包括以下步驟：(1)將Cu粉、Al粉和納米Ti粉通過機械球磨直接混合，將所得混合粉末采用放電等離子工藝進行燒結成型；(2)復合材料熱軋：將燒結后的復合材料采用熱軋工藝進行后塑性變形，從而制備高強韌富Ti納米顆粒增強CuAl基復合材料。本發明復合材料中增強相為富Ti納米顆粒，與Cu基體具有非常良好的界面結合和協調變形能力。復合材料的抗拉強度可以達到600MPa，同時兼具超過20％的斷裂延伸率，表現出優異的強韌性匹配度，顯著優于當前已工業應用的Cu基復合材料。
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本發明屬于冶金行業固廢處理技術領域，具體公開了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環境中進行短時焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業固廢的無害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來源。
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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行原位氧化還原反應，得到錳單質后升溫使其氣化，錳蒸汽擴散至低溫區冷凝結晶得到2D的錳晶體，具有獨特的光學、電學特性，經濟效益高；并且該方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。
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本發明提供了一種陰陽配合真分色首飾的制作方法，所述方法包括以下步驟：照分色順序將干燥后的不同顏色的金屬粉末定量分次裝入模具桶杯腔內，分次壓實；將壓實后的分色金屬坯件裝配在上紙墊片和下紙墊片間的桶杯內，連接在真空等離子燒結爐的下電極和上電極之間；在真空度3?6Pa、坯件承受的壓強為28?35Mpa狀態下進行加壓燒結，得到成型的飾品坯件；將燒結后成型的飾品坯件進行后處理。本發明的方法簡單，成本低，效率高，制備得到的陰陽配合真分色首飾分色反差明顯，且在結合面可以形成波浪形、鋸齒形、長城形、半圓形等復雜形狀，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高，并且消除了現有制作方法中易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。
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本發明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應用，屬于空氣除濕與空調全熱回收領域。本發明的高效透濕膜，其特征在于具有兩層結構，一側表層為超薄致密皮層，親水性好，皮層厚度為5-10μm；另一側為多孔支撐層，孔徑大，多孔支撐層厚度為50-70μm；該高效透濕膜能實現有選擇性的高效透過水蒸氣。該高效透濕膜可通過濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備；在制備過程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等，通過一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術，新風全熱回收技術，化工冶金，環境保護或生化工程領域中應用。本發明制備方法環保、簡化了制備工藝、大大節約了生產成本。
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本發明屬于高壓鍋技術領域，具體公開了一種高壓鍋排氣閥及其制備方法。高壓鍋排氣閥包括排氣閥體、以及設置于所述排氣閥體內腔的排氣閥頂針；在所述排氣閥體的內圓周壁與所述排氣閥頂針的外圓周壁之間設置有多根連接筋，相鄰兩連接筋之間的空隙形成排氣孔；所述排氣閥體、排氣閥頂針、以及連接筋通過粉末冶金工藝一體成型；所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為1-3毫米。其方法包括配粉、成型、燒結、防銹處理步驟。本發明與現有技術相比，其報廢率更低、更加環保，而且其加工工序更簡單、成本更低。
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本發明屬于冶金、大宗工業冶煉渣廢棄物無害化與資源化技術領域，公開了一種提升鉛渣中鉛收率的方法，包括以下步驟：(1)將再生鉛冶煉渣破碎并磨至粉體，對再生鉛冶煉渣進行堿處理，反應后得到殘渣和濾液；(2)用硝酸對步驟(1)獲得的殘渣進行攪拌浸出反應，得到浸出液和無害化殘渣；(3)用堿液對步驟(2)的浸出液進行pH調控發生化學沉淀反應，得到經化學沉淀生成的沉淀物和濾液。本發明能夠實現97.3wt％的鉛被浸出，達到無害化處理的目的，化學沉淀能回收濾液中99.97wt％的鉛，濾液中殘留鉛離子濃度為0.045mg/L，這為再生鉛冶煉渣無害化與資源化提供了一種高效綠色的處理新方法。
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本發明公開了一種靜音防塵爐渣鐵分料裝置，屬于冶金設備技術領域，包括箱體，箱體的下方設置有支撐底板，支撐底板的側面設置有用于對箱體起到支撐作用的支撐套管，所述箱體的頂部設置有下料機構，箱體靠近下料機構的一端設置有輸料機構，箱體的底部設置有分料機構，分料機構包括用于配合輸料機構對物料起到破碎作用的分料組件、用于對分料組件起到高度調節和驅動作用的高度調節組件，分料組件設置在高度調節組件的頂端；本發明結構簡單，使用方便，使用時通過多結構的相互配合進行防塵，有效避免裝置在使用過程中飄散出大量的粉塵，防止粉塵的四處飄散對工作人員的身體健康產生危害。
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本發明公開了一種帶紋飾的真分色金屬飾品及其制作方法。根據本發明方法制作得到的帶紋飾的真分色金屬飾品，具有分色反差效果明顯，且在結合面可以形成臺階形、波浪形、鋸齒形、長城形、半圓形等形狀，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高的特點，并且解決了現有制作方法中工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。
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本發明涉及一種余熱回收裝置，特別是在工業鍋爐、電站鍋爐、冶金加熱爐等大量煙氣排放工況下廣泛使用的變容?映射?熱媒煙氣/空氣換熱裝置。它包括有：鍋爐，省煤器，空預器，除塵器，煙囪，送風機，引風機，煙氣?熱媒換熱器，熱媒?空氣加熱器，循環泵，儲媒罐。熱媒在循環泵的作用下，將從煙氣側煙氣?熱媒換熱器吸收的熱量送給空氣側的熱媒?空氣換熱器，分層布置的兩套換熱器，形成映射關系，變頻調節的循環泵，可以調節換熱流量。
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本發明屬于粉末冶金燒結成形領域，具體是指一種含微量鈷的無粘結相碳化鎢硬質合金及其制備方法。硬質合金的組分及其質量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量為晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。該制備方法包括：先按上述原料粉末配比投料進行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸細化至小于200nm；再采用放電等離子快速燒結高能球磨后的硬質合金粉末。本發明碳化鎢基硬質合金粉末的成分設計合理，制備方法簡單；粉末發熱均勻，升溫、降溫速度快，燒結溫度低、時間短，大大節約了能源；獲得的無粘結相超細晶WC硬質合金具有優異綜合性能。
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本發明公開了一種金屬注射成形粘結劑、喂料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。按質量百分數計，該粘結劑的制備原料包括60?75％的聚乙二醇、5?15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2?7％的聚乙酸乙烯酯、1?3％的硬脂酸以及15?20％的改性劑；該粘結劑的制備原料不含石蠟和聚甲醛；改性劑包括聚羥基丁酸酯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一種。該粘結劑可避免聚甲醛分解產生甲醛危害人體健康，并且，該粘結劑結晶溫度低、導熱性能好，可顯著降低喂料注射冷卻時間，有利于成形低或無縮孔等缺陷的零件生坯。對應的制備方法簡單，易操作。
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本發明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用，涉及濕法冶金技術領域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負載有機相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負載有機相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負載有機相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應用于鋅或鎵的回收方法中，以進一步實現資源節約。
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本發明提供一種等離子弧增強超聲金屬復合板制備裝置及方法，其中裝置包括一超聲波發生器、一超聲滾輪、一水平傳動機構、一第一等離子弧噴嘴、一第二等離子弧噴嘴、一第三等離子弧噴嘴、一等離子弧噴嘴電源、一紅外溫度監測系統和一自動控制端；超聲滾輪連接超聲波發生器；超聲波發生器與水平傳動機構傳動連接；第一等離子弧噴嘴固定于超聲滾輪的前方，第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴分別固定于超聲滾輪的兩側；等離子弧噴嘴電源與第一等離子弧噴嘴、第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴電連接。本發明的一種等離子弧增強超聲金屬復合板制備裝置及方法，更有利于超聲復合，可顯著增金屬之間的冶金結合效果，并且能夠實現較薄金屬層的制備。
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本發明公開了一種H13鋼模具的激光增材修復方法，包括以下步驟：1)對H13鋼模具的待修復區域進行前處理；2)采用不同粒徑分布的球形H13鋼混合粉末通過激光增材制造對待修復區域進行激光金屬沉積，根據待修復區域的特點動態調整噴嘴的位置和角度，并根據沉積層數動態調整激光功率；3)對激光金屬沉積形成的沉積層進行銑削加工。本發明可以對H13鋼模具的平面、斜面和弧面等多種表面進行激光增材修復，修復區域的強度、硬度和沖擊韌性較大，且修復區域和H13鋼模具基體之間形成了良好的冶金結合。
本發明公開了一種有效改善微弧氧化技術制備BaTiO3和SrTiO3介電薄膜表面形貌的方法。該工藝方法包括配制電解液、設置直流微弧氧化電源電參數和微弧氧化處理三個步驟，其中電解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一種(M為Ba或Sr)，溶液濃度在0.05mol/L～X之間選擇(X為該溶液60℃時的極限溶解度)，同時添加總含量為0.05～5g/L納米TiO2和甘油、乙二醇等有機溶劑中的一種或幾種；電流密度為100～500mA/cm2，脈沖頻率為50～250Hz，占空比為60％～95％；時間設置為6～60min。該工藝方法可在Ti(Wt％＞95％)金屬表面采用直流微弧氧化技術制備出表面形貌較好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可達0.89um，薄膜具有優異的介電性能，工序簡單、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜層，薄膜與基體Ti的結合為冶金結合。
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本發明公開了一種復合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內自下而上依次設置有細霧噴淋層、常規噴淋層和除霧層;所述細霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內底部設置有漿液儲存區和漿液回收區。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統成本和脫硫能耗?？蓮V泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫系統中。
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一種銅基結晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步驟：① 制備厚度為0.3～0.5mm的鎳基過渡層；②采用混合模CO2激光束熔化過渡 層；③采用超音速噴涂制備厚度為0.6～1.0mm的鎳基或鈷基合金工作層； ④采用混合模CO2激光束熔化過渡層；⑤將激光熔敷層加工成光滑的表面。 本發明的方法可在銅基材料上形成具有優良冶金結合的熔敷層。硬度與耐 磨性實驗結果表明：工作層硬度Hv350以上，比銅合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的鎳基或鈷基工作層磨損失重量為10mg左右，高溫耐磨性比 銅合金高5倍以上，起到了強化銅合金的效果。本發明的方法不僅適用于 銅基結晶器的強化，也適用于各種銅基合金表面的強化。
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本發明涉及一種燃燒技術,特別是在電站鍋爐、工業鍋爐、冶金加熱爐等鍋爐燃燒器上廣泛使用的煙氣循環高溫空氣節能環保燃燒技術。它采用了煙氣循環燃燒理念,實現真正的貧氧高溫燃燒,平抑理論火焰溫度,創造還原性煙氣環境,降低氧化燒損,雙向降低NOX的生成,大幅節約燃料。既節能減排,又實現減硝。
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本申請涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種內生析出增強相的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼及其制備方法。采用TiC和/或TiB2顆粒增強的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼具有金屬和陶瓷兩相組織，能夠使得耐熱鋼的力學性能得到提升。同時，由于TiC和/或TiB2所帶來的“反應顆粒效應”，大幅度提高了耐熱鋼的高溫抗氧化性能。該耐熱鋼中，內生析出增強相的體積分數為1.2～15.9％，能夠保證陶瓷顆粒在Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼基體內的均勻彌散分布，從而在較低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼的高溫抗氧化性能。
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本發明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用抗脫落Mg?Sn?Nb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:6.0?9.0wt.%,Y:0.2?0.4wt.%,Sn:1.8?2.0wt.%,Ni:0.8?1.0wt.%,Nb:0.3?0.4wt.%,Mo:0.1?0.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產業化進程和調整冶金工業結構，必將具有重要意義。
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2025年07月23日 ~ 26日 
