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本發明提供了一種粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，該方法包括以下步驟：將球形Ti?6Al?4V合金粉末與非球形Ti?6Al?4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后將得到的原料合金粉末與催化脫脂型粘結劑混合，得到混合料；再將得到的混合料在保護氣氛下密煉后制粒，得到粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料。本發明制備的粉末注射成形用Ti?6Al?4V合金喂料在溫度為175～180℃條件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度變化幅度≤8Pa·S/℃。
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本發明公開了一種輪盤式多材料激光選區熔化成型裝置與方法。包括成型室、供粉裝置等；供粉裝置為可轉動的輪盤式粉料缸，輪盤式粉料缸呈圓筒形結構，其內部通過隔板分為四個等分的粉料缸，這四個粉料缸可用于盛裝不同材質的粉末；輪盤式粉料缸的轉軸轉動時，驅動這四個粉料缸分別交替、并對正成型室的鋪粉工位，以使該粉料缸內的粉末由鋪粉機構平鋪至成型缸上。本裝置四個粉料缸可分別盛裝不同材質的粉末，靈活性大，結構簡單，占用空間小，造價低廉，實現了一個零件多種粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品質，由于加工過程中，無需打開成型室更換粉末，因此大大提高了零件的異種材料之間良好冶金結合性能。
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一種軋機滑板的激光表面熔覆方法。步驟如下：（1）軋機滑板表面噴砂凈化處理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，將粒度為53~150μm的Fe基合金粉末與碳化鉻粉末混合后置于軋機滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）調整CO2激光器功率為3000~8000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，在惰性氣體保護下激光熔覆；（4）激光熔覆后緩慢冷卻，退火，打磨拋光熔覆層，即得到軋機滑板的碳化鉻復合涂層。本發明方法制備的碳化鉻復合涂層具有硬度高、耐磨損、耐氧化，與基體為牢固的冶金結合，使用壽命長，并具有制備成本低等優點，可用于報廢軋機滑板的修復。?
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本發明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機相，涉及濕法冶金技術領域。萃取有機相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發明提供的萃取方法通過酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機相在高酸度硫酸溶液中對Y3+的選擇性協同萃取作用，實現從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡單且釔萃取率高。
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本發明公開了一種具有斑駁彩色的金屬工藝飾品及其制作方法。本發明采用顏色反差效果明顯的金屬碎片，結合真空等離子燒結技術，制作具有斑駁彩色的真分色工藝飾品，根據該方法制作的工藝飾品分色反差明顯，斑駁彩色隨機分布，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高，并且解決了現有制作方法中的工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。
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一種層狀復合鋁錠的液固相鑄造方法，其特征是由以下步驟組成：用質量百分比濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液和體積百分比濃度為3~5%的鹽酸溶液分別對鋁合金錠表面進行清洗，去除表面的油污和氧化物；將氟鹽溶液均勻涂覆在清洗后的鋁合金錠表面；將鋁合金錠在100~200℃烘烤1~2小時，去除鋁合金錠表面的水分；將鋁合金錠預熱至400~500℃，將另一種鋁合金液澆注到鋁合金錠的表面，鋁合金液的澆注溫度控制在700~740℃，冷卻凝固后形成層狀復合鋁錠。本發明的方法可以穩定獲得具有冶金結合的層狀復合鋁錠，制備的層狀復合鋁錠的復合界面清晰、平整，并且還具有工藝簡單、生產成本低、適合于大批量生產的優點。
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本發明為重載大單齒單向減速機，屬機械一般 工程中的傳動裝置。以往的減速構件均為齒輪、蝸輪等，其構件體積 空間均存在為加強齒廓強度而沒有得到充分利用的 問題，所以承載能力的提高受到限制。本發明利用“行星輪系”傳動原理，造成相鄰各 單齒嚙合付有恒定的相角差，實現傳動連續進行。這種傳動裝置具有能傳遞低轉速、重負載、大速 比、無齒隙、結構緊湊、壽命長、制造容易等優點，適 用于礦山、機械、冶金、建筑等行業。
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本發明公開了一種添加稀土氧化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域；該方法包括：將球形的Ti?6Al?4V粉末和納米Y2O3粉末混合，得到混合料；將混合料分批次裝入石墨模具中，并放置于SPS燒結爐中進行抽真空處理；將抽真空處理后的混合料在SPS燒結爐中進行燒結。一方面，該方法通過加入納米Y2O3粉末的加入，能有效地轉變Ti?6Al?4V鈦合金的組織結構，使其抗拉強度、屈服強度和塑性均獲得改善。另一方面，該方法在真空環境中進行燒結能避免氧氣對鈦合金粉末的氧化，確保制備的鈦合金不被氧化，從而能充分利用稀土氧化物和鈦合金之間的潤濕性，減少燒結產物的缺陷并提高拉伸強度和塑形。
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本發明公開了一種可規模放大的顆粒多床循環和氣密流化床結構，包括箱體，所述的箱體在高度方向分為內床和外床，內床在水平方向上劃分成多個流化區間和至少一個分離區間，分離區間內安裝有與流化區間數量相一致的顆粒分離設備，還包括與流化區間數量相一致的顆粒流動室，顆粒流動室以跨越流化區間與分離區間的方式布置在內床底部，一個流化區間上部依次經顆粒分離設備、顆粒流動室與另一流化區間下部相連構成氣路相互密閉的顆粒循環通道。本發明解決了顆粒在多床循環方式下，循環氣路相互密閉的問題，并不受操作溫度、壓力、物料的限制，也不受氣固、液固系統的限制，廣泛適用于能源轉化、化學工程、礦產冶金和環境治理等領域。
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本發明公開了一種納米顆粒增強球形Ti粉復合材料及其制備方法，屬于金屬粉末材料制備領域。本發明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結合步驟制備產品，有效的將特定納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至Ti基材料中，所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強度高、耐磨性高等特性，為擴展Ti基復合材料在工業領域中的應用提供了原料上的保證，也可保障所述陶瓷顆粒原料的高利用率；同時，納米碳化硅顆粒增強Ti粉材料同樣能夠擴展鈦基復合材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領域的應用。本發明所述材料制備方法操作步驟簡單，重復性高，安全環保，可實現工業化小規模生產。
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本發明屬于冶金、大宗工業冶煉渣廢棄物無害化與資源化技術領域，公開了一種富含鐵橄欖石的冶煉渣的無害化與減量化方法，主要采用熱堿解聚?稀酸強化浸出工藝，包括以下步驟：(1)將富含鐵橄欖石的冶煉渣破碎并磨成粉末，用熱堿液對冶煉渣進行解聚，得到解聚渣，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；(2)用稀酸和氧化劑的混合體系對步驟(1)的解聚渣進行攪拌浸出反應，得到浸出液與經無害化、減量化的渣。測試結果表明，由本發明提供的無害化與減量化方法處理富含鐵橄欖石的銅冶煉渣，銅冶煉渣中的有害金屬被提取出來，處理后的銅冶煉渣中有害金屬As和Pb的浸出率達到99.7％和99.9％，且銅冶煉渣的減量率可達到57％。
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本發明公開了無鋅花型熱浸鍍鋅鋁用上渣式Ca?B?V鋅鋁合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.3?0.5wt.%,Mg:2.0?3.0wt.%,Ce:0.2?0.4wt.%,Al:32.0?35.0wt.%,V:0.2?0.4wt.%,Y:0.1?0.2wt.%,B:0.2?0.3wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。
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本發明公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本發明噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。
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本發明公開了一種氧化鋁彌散強化銅錫合金粉及其制備方法，屬于粉末冶金領域。針對現有的氧化鋁彌散強化銅基胎體微細粉末制備難度大、收得率低、成本高等問題，本發明以內氧化法制得的氧化鋁彌散強化銅的粗大顆粒為原料，提供了一種粉末粒徑細小、松裝密度低、氫損小的氧化鋁彌散強化銅錫合金粉及其制備方法。
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本發明公開了一種多級壓力快速燒結爐及其使用工藝，涉及冶金技術及芯片封裝互連技術領域。本發明的的多級壓力快速燒結爐摒棄了傳統燒結爐使用抽氣裝置抽除爐內空氣，創新性地提出了通過液壓系統直接往燒結爐內通液壓油的方式排除燒結爐內空氣的方法，通過使用液體(液壓油)作為力傳導介質不僅可以使樣品承受穩定壓力，避免加壓過程中樣品燒結層的破壞，且液體的導熱率遠遠大于氣體，能實現爐內快速升溫，且本發明的多級壓力快速燒結爐可靈活放置多個工作臺，能夠實現同時對多個樣品進行燒結，并且通過節流閥，能使多個液壓腔的壓力從上至下依次遞減，從而實現了對不同壓力需求的多樣品進行多級壓力快速燒結。
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本發明公開了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域；該方法包括將球形TC4粉末和不規則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結爐中，在真空狀態下進行燒結作業。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過SPS的真空燒結工藝提高制備過程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結獲得的材料具有更高的硬度，同時材料的耐磨性能得到提高。
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本發明公開了一種黏性流動態高熵非晶合金增強鋁基復合材料及其制備方法。高熵非晶合金的元素組成為Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6種。對按照所需成分配比混合后的粉末進行機械合金化后可以得到本發明中的高熵非晶合金粉末，該高熵非晶合金過冷液相區的溫度與粉末冶金制備鋁基復合材料的燒結溫度重合。通過放電等離子燒結工藝對混合均勻的高熵非晶合金增強鋁基復合材料粉末進行燒結，在燒結溫度內處于黏性流動態的高熵非晶合金粉末經擠壓形成了非連續網狀結構，該特殊的結構提高鋁基復合材料的強度和塑性。本發明中所制備的黏性流動態高熵非晶合金增強鋁基復合材料具有高強度、高塑性、高致密度、低密度等優良性能。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體公開了一種風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發明通過重選和浮選預先拋除部分脈石雜質，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質對后續分選的影響，利用重選分選和浮選分選預先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對弱磁選中礦選擇性再磨進一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創造了有利條件。本發明方法具有操作簡單、經濟環保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優點，實現了風化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。
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本發明屬于異種金屬材料的連接方法，公開了一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法。所述焊接方法步驟為：將兩種不同材料的金屬棒材端面相接觸，置于石墨模腔內，金屬棒材另外的端面與石墨沖頭相連；將裝備好的模具置于放電等離子燒結系統中，然后對石墨沖頭施加壓力，同時脈沖電流通過石墨沖頭由上至下流經兩金屬棒材，兩金屬棒材相接觸的端面會發生反應，在真空條件及脈沖電流的作用下，生成新的擴散層，使兩金屬棒材形成良好的冶金結合，得到可靠的連接。跟常規真空擴散焊接相比，本發明脈沖電流擴散焊接所需時間較短，從而提高了生產效率，節約時間成本。
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本發明涉及一種雙層交錯流溝槽換熱器，包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層、底層，所述端蓋層上設置有液體進口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設置有通向所述底層的小孔，所述底層上設置有多個隔板，形成多個溝槽。本發明通過對換熱器的結構進行改進，不僅使底層受熱更加均勻，延長換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時，換熱液體可循環使用，簡化了使用步驟，節約資源。本發明不僅可應用于空調等家電散熱，同時也可應用到冶金等工業生產中。
本發明公開了一種SiC纖維增強高孔隙率Ti基記憶合金復合材料與制備；本發明針對高孔隙率Ti基記憶合金的低強度問題，在常規粉末冶金基礎上，首先把帶有保護涂層的極細SiC纖維與納米級TiH2?Nb?ZrH2粉末在混粉機上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機上再次混合；接著將SiC/TiH2?Nb?ZrH2/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，獲得SiC纖維增強醫用高孔隙率Ti基記憶合金復合材料。該制備工藝過程簡單、成本低廉，易于工業化生產。
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本發明屬于粉末冶金制造領域，具體涉及一種非晶納米Fe?Ni磁粉芯及其制備方法與應用。本發明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA?2Na和水為鐵源、鎳源、分散劑、絡合劑和反應介質，以KBH4為還原劑，堿性條件下，通過液相還原法，制備得到非晶納米Fe?Ni粉末；然后依次對非晶納米Fe?Ni粉末進行鈍化處理、絕緣包覆、溫壓壓制成形、熱處理，得到非晶納米Fe?Ni磁粉芯，該方法能夠有效解決傳統磁粉易被氧化的問題，且工藝簡單，成本較低，制得的磁粉芯綜合性能良好。
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本發明公開了一種長纖維復合材料的制備方法，首先，將金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材進行緊密編織，構織成編織體，并要求金屬長纖維絲材構成編織體的金屬纖維基體，而非金屬長纖維絲材編織在金屬纖維基體的表面；然后再使金屬長纖維絲材之間實現冶金結合，最終便可制造獲得所需的基體為金屬長纖維、表面為非金屬長纖維的織構復合材料。由于復合材料是纖維編織獲得，金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材沒有明確的分界面，相互約束，互相制約，相互包含，結合牢固可靠。本發明方法工藝步驟簡單，操作方便，實施容易，生產成本較低，適合于大批量工業生產，應用范圍廣，市場前景好。
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本發明公開了一種制備表面抗菌不銹鋼的方法,本方法先在不銹鋼表面采用陽極氧化法制備多孔氧化膜,然后以多孔氧化膜為載體,在含有抗菌金屬離子的電解液中進行交流電解沉積,利用抗菌金屬離子在氧化膜孔隙內的電解還原作用,將抗菌金屬元素植入在氧化膜的孔隙中,使氧化膜具有抗菌性,從而在不銹鋼表面制備出抗菌外層;該方法制備的表面抗菌層與基體間為冶金結合,不存在剝落問題,且制備工藝簡單,成本低。
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本發明涉及一種廚師機輸出行星架，屬于廚師機技術領域，包括攪拌座本體和安裝在所述攪拌座本體上的行星輪支架，所述攪拌座本體和行星輪支架均包括以下重量百分比的原料A：0.3％?0.6％Ni、0.3％?0.8％Mo、0.2％?1.0％Mn、O.6％C、0.8％Cu、余量為Fe。本發明通過結構設計改變，在確保內孔精度，使結構符合粉末冶金成型結構，從而達到一次成型而實現批量生產，經過材料調整，產品各方面性能如密度、強度、硬度、極限抗拉強度和屈服強度均得到了明顯提升，延長了產品使用壽命，杜絕了客戶使用過程的破損致命弱點。
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本發明公開了一種鋁基多孔復合夾芯結構及其制備方法和應用，涉及鋁基材料技術領域。鋁基多孔復合夾芯結構的制備方法包括：將自下而上疊加的下層金屬面板、鋁基多孔復合原料和上層金屬面板進行預壓成形得到待燒結坯體，將待燒結坯體進行等離子熱壓燒結。該制備方法在同一工序完成鋁基多孔芯層復合及其與金屬面板的界面冶金結合，工藝流程短、選材和設計空間寬廣，有望在航空航天、國防軍工、汽車交通等領域取得廣泛應用。
本發明公開了一種多孔金屬粉末注射成形喂料及其制備方法、多孔金屬異形零部件，涉及粉末冶金技術領域。該多孔金屬粉末注射成形喂料是通過將金屬粉末與造孔劑碳酸鉀顆?；旌系玫交旌戏勰?；混合粉末與高分子粘結劑密煉、破碎造粒得到喂料。該喂料可在酸性環境下同時催化分解并脫除聚甲醛和碳酸鉀，脫脂后的灰坯保型性好，金屬材料中易產生孔洞結構。該多孔金屬異形零部件通過上述的多孔金屬喂料經過注射、催化脫脂及高溫燒結后制得，該多孔金屬異形零部件產品孔隙分布均勻、性能高，可批量生產，后續少或無需機加工，成本低。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種燒結預分散石墨復合氫化鈦制備鈦基復合材料的方法及其制備得到的復合材料，具體為以氫化鈦粉末和石墨粉末為原料采用粉末冶金成形TiC增強鈦基復合材料。本發明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮對石墨粉進行預分散，再將其附著于氫化鈦表面燒結成形，解決直接將氫化鈦與石墨粉物理混合存在的粉末團聚、合金性能差等問題。所得TiC增強鈦基復合材料的抗拉強度可為535MPa，斷后伸長率可為10％，優化后的磨損體積相比純鈦降低15％，相比文獻報道的以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料實現拉伸塑性大幅提升的突破；可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車領域中的高強件或耐磨結構件的制備中。
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本發明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅耐腐蝕Mg?Ge?Sb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:4.0?6.0wt.%,Y:0.3?0.5wt.%,Ge:0.5?0.8wt.%,Co:1.5?2.0wt.%,Sb:0.5?0.8wt.%,Mn:0.5?1.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產業化進程和調整冶金工業結構，必將具有重要意義。
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2025年07月16日 ~ 18日 
