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本實用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機，包括傳送臺和分選臺，所述傳送臺上安裝有物料傳送帶，所述分選臺上安裝有分選傳送帶，所述物料傳送帶的下料端設置在分選傳動帶的上料端一側，所述傳送臺和分選臺之間設置有物料轉移裝置；所述物料傳送帶上放置有托板，所述托板上固定安裝有若干間隔設置的第一電動夾爪，所述第一電動夾爪的爪臂固定安裝有夾持板；所述分選臺一側固定安裝有推料結構，所述分選臺的另一側固定安裝有接料臺。本實用新型具有種分選精準，安全穩定，結構簡單的優點。
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本實用新型涉及機械零件技術領域，尤其是指一種微電機的雙孔齒輪，包括轉動軸、齒輪，轉動軸上端設有接觸層，接觸層上端裝有齒輪，齒輪上方安裝有固定層、固定層上方安裝有軸心，接觸層、固定層、軸心、齒輪且均為一體型，轉動軸上設有插銷孔，軸心內有多個加強筋，且外端可以根據實際用途任意電鍍，齒輪與軸承為一體結構，受力時傳動軸帶動齒輪轉動，不需要增加齒與輪的鉚接結構，減少了后面的鉚接工序，直接下降了使用成本，并且避免了鉚接用久了容易松動脫落和粉末冶金齒輪的容易斷齒的現象，軸心內加入加強筋，更加穩固齒輪，本實用新型設計巧妙，現在是一體成型，性能有所提高，使用壽命長，不需要鉚接，直接給使用客戶達到降成本的目的。
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本實用新型是一種閥門位置與調節儀表輸入的壓力信號成比例關系為特征的閥門定位器,其特征為測量部件、導閥部件和反饋部件所組成,既能配氣動薄膜執行機構,又能配氣動活塞執行機構,也能配直行程和角行程動作的調節閥,同時能實現分程控制和修正閥的流量特性,以及帶有指示閥位機構的閥門定位器,可廣泛適用于化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業部門之中。
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本實用新型公開了一種熱解氣排氣口管道自動除塵裝置，其特征在于包括驅動電機、除塵裝置外殼、蝸輪絲桿升降機和蝸輪絲桿，所述除塵裝置外殼整體密封在與回轉窯的排氣管道的連接部設有開口，蝸輪絲桿通過所述開口伸入排氣管道，所述驅動電機與蝸輪絲桿升降機電連接，蝸輪絲桿升降機與蝸輪絲桿通過傳動裝置連接，蝸輪絲桿上設有半徑略小于排氣管道的螺旋片。除塵裝置有著結構簡單、密封性好、使用可靠、維護簡捷，方便生產過程中清除熱解氣排氣口管道上的粉塵等雜質，廣泛應用到冶金環保等工業領域。
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本實用新型公開了一種自動攻牙機，包括攻牙機，所述攻牙機的工作臺上安裝有轉軸，所述轉軸上套設有攻牙轉盤，所述攻牙轉盤與驅動裝置連接，所述攻牙轉盤上開設有多個工件槽，所述工件槽沿所述攻牙轉盤軸線圓周陣列，且所述攻牙轉盤外壁上還設有與每個所述工件槽相連通的工件出口，其中一個工件槽的位置與攻牙機的主軸位置相對，所述主軸上還安裝有絲攻，所述絲攻位置處還設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置的壓桿上安裝有移動夾鉗，所述移動夾鉗與主軸位置處的工件出口位置相對。本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、加工速度快，工人操作安全性能高的用于金屬粉末冶金工件加工的自動攻牙機。
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本實用新型公開了一種適合填埋在金屬體里的RFID微型電子標簽,包括一端開口的防碰撞外殼和封裝在該防碰撞外殼內的磁芯、纏繞在磁芯上的RFID天線和RFID芯片,RFID天線的兩端與RFID芯片電連接,其結構簡單、易于量產,填埋后的電子標簽不會高出金屬體表面、隱蔽性好、安全性高、可以滿足冶金、模具、機床等行業使用電子標簽對其進行信息跟蹤,為RFID電子標簽在一些特殊行業的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外殼內填充高密度專用電子密封膠,既可以抗震防摔,又能防潮濕、防腐蝕,有效的增強了RFID微型電子標簽在惡劣環境下工作的穩定性,并大大延長了使用壽命。
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本實用新型涉及冶金領域，提供一種實時監控的塔式熔爐。采用的技術方案是：一種實時監控的塔式熔爐,包括熔鋁塔（1）、鋁液保溫室（2）和取鋁液室（3），所述鋁液保溫室（2）位于熔鋁塔（1）低位，熔鋁塔（1）內熔化的鋁液流入鋁液保溫室（2）并暫時存儲在鋁液保溫室（2）內，所述取鋁液室（3）連接在鋁液保溫室（2）的一側，方便取出鋁液；所述熔鋁塔（1）的上部設有一排氣管（4），其特征是：所述排氣管（4）內扦插有一測量排放氣體溫度的排氣測溫棒（7），所述排氣測溫棒（7）連接著統計溫度變化情況的數據終端設備。
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本實用新型公開一種耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈,其具有拉鏈布帶和拉鏈牙,其特征在于:該拉鏈布帶是采用特種芳綸耐高溫纖維織造而成;該拉鏈牙是由耐高溫的阻燃材料注塑成型。所述耐高溫的阻燃材料具體為聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本實用新型采用了上述結構,其可以在250℃的高溫環境下長期使用,在260℃的高溫環境下5分鐘不變形。本實用新型產品可以廣泛的用于消防、冶金、石化行業。也可有效的解決目前在用拉鏈無法解決的問題,同時也是眾多用戶迫切需求的產品。
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本實用新型涉及冶金過程檢測領域，尤其是一種可實時在線監測微顆粒的探頭。包括護線罩總成，法蘭總成和保護罩總成，所述法蘭總成位于護線罩總成和保護罩總成之間，分別與護線罩總成和保護罩總成連接固定形成一體結構，所述護線罩總成內制有通孔，該通孔內用于引導抽液管和內、外電極的線纜穿過，所述法蘭總成位于保護罩總成內的端面間隔制出兩個固定孔，該兩固定孔內分別用于固定抽液管和內、外電極，所述法蘭總成位于護線罩總成內的端面間隔制有安裝孔，用于將由護線罩引入的抽液管和內、外電極的線纜與其固定的抽液管和內、外電極連接導通。
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本實用新型涉及冶金領域，提供一種可快速安裝熔爐門的門臂結構。采用的技術方案是：一種可快速安裝熔爐門的門臂結構,包括一位置固定的門臂轉軸（2）和一活動的爐門（4），在門臂轉軸（2）的上下兩端分別套有門臂轉軸軸套（1），其特征是：在所述上下兩個門臂轉軸軸套（1）上連接有同一個“C”型的爐門門臂（3）；所述爐門門臂（3）的上下兩臂手向一側平行延伸相同的長度并且在延伸的端頭設有活動連接爐門（4）的爐門轉軸（5）。
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本實用新型公開了一種高爾夫球桿頭的配重塊，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中該配重塊由不同比重的材質所制成。該第一配重部及第二配重部的材質選自鎢、鎢合金、鈦、鈦合金、不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、鎂、鋁鎂合金、鋯合金。該第一配重部或第二配重部的材質選自與一高爾夫球桿頭本體兼容的材質，以便于利用焊接工藝連接，并避免焊接缺陷的產生。
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本實用新型涉及電動機,由殼體、前端蓋、后端蓋,軸,軸承,齒輪等構成,殼體內腔分為3個或3個以上直徑段,在殼體內腔直徑段上裝配軸承、卡圈、前壓盤、中心齒輪、衛星齒輪、梅花內齒圈、后壓盤和軸承座,中心齒輪與梅花內齒圈之間裝配衛星齒輪;本實用新型由于采用衛星齒輪同時與中心齒輪相嚙合,從而減少了電動機自身運轉時產生的噪音和沖擊力,并在增大輸出扭矩的同時也減小了輸出扭矩的脈動率,可以增大電動機的輸出扭矩、進一步平衡了齒輪的嚙合力及徑向液壓力、減少了工作噪音、延長了使用壽命。本實用新型可廣泛適用于液壓油、乳化液、水等作為工作介質的液壓系統,可以作為液壓系統的執行元件而廣泛應用于工程施工、冶金、礦山等行業之中,前景廣闊。
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本實用新型提供一種縫紉機的外梭胚體及其成形模具，胚體結構包含一環墻于底部連結一底墻而形成一槽室，環墻外周凸伸二耳部，環墻具有一開口與槽室連通，環墻于此開口兩側分別設有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墻朝下伸設一階級段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墻于開口兩側具有一第一缺口及一第二缺口，此胚體結構利用一中模、一上第一沖頭、一上第二沖頭、一下第一沖頭、一下第二沖頭、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本實用新型的有益效果為：具有良好的結構強度且易于加工，節省成本。
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本實用新型公開了一種1萬風量噴淋塔，包括噴淋室左側板、旋風網和水泵，所述噴淋室左側板、噴淋室右側板、噴淋室后側板以及噴淋室檢修門之間兩兩連接組合成噴淋室，所述噴淋室底部的旋風室上托板與水箱上部的旋風室下托板之間設有四根立柱，所述旋風網安裝在旋風室下托板上的網孔內，所述旋風網上設有旋風桶，所述噴淋室的內部設有兩層環保球箱體，所述水箱的內部設有水箱過濾網，所述循環水箱的一側設有水泵托板，所述水泵通過水泵固定板固定在水泵托板上。該1萬風量噴淋塔，廣泛用于化工、電子電氣、印刷、冶金、酸洗、紡織化纖、食品、機械制造等行業過程中排放的有機廢氣及粉塵的凈化處理，也可廣泛應用于其他凈化設備的前置預處理。
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一種氧化鋁彌散銅合金粉末的外氧化制備方法，屬于粉末冶金新材料技術領域。所述方法如下：采用水霧化法制備Cu?Al合金粉末，其中，Cu?Al合金粉末中Al的質量百分含量為0.02%~15.0%；將Cu?Al合金粉末與空氣發生氧化反應，得到Cu?Al2O3合金粉末，反應溫度為200~800℃，反應時間為2~40?h；將得到的粉末在氫氣氣氛下進行還原，還原溫度200~900℃，還原時間為1~10?h；將還原后的Cu?Al2O3合金粉末進行篩分處理，得到30~100微米的Cu?Al2O3合金粉末。本發明的優點是：采用外氧化技術制備氧化鋁彌散銅合金粉末，解決了傳統內氧化工藝氧化不徹底和多余氧化劑難以還原的缺點，該方法無需外加氧源，提高了生產效率，降低了生產成本。本發明為實現氧化鋁含量彌散銅合金粉末的大規模工業化生產提供可能。
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本實用新型涉及冶金領域，提供一種熔化爐的加料口結構。采用的技術方案是：一種熔化爐的加料口結構,包括爐體（1），在爐體（1）的上部設有入料口（11），在所述入料口（11）上設有一活動的爐蓋（2），其特征是：所述爐蓋（2）的外側面上連接有一提起或放下爐蓋（2）的吊臂（3）；所屬吊臂（3）上連接有拉動吊臂（3）升降的纖繩（6）；在所述吊臂（3）的縱向上豎直設有一支撐柱（4），在支撐柱（4）的側邊設有一拉動所述纖繩（6）的氣缸（5）；所述支撐柱（4）的頂部設有一轉變纖繩（6）導力方向的導力輪（41）。
本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經過氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。
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本發明公開了一種水性環氧防腐涂料的制備，具體包括如下步驟：往攪拌機中加入35-40份去離子水，然后在低速攪拌下依次加入0.5-1份分散劑，0.1-0.3份消泡劑，攪拌5-10分鐘，然后加入6-10份顏料，高速攪拌5-10分鐘，用球磨機球磨分散40-60分鐘制得預制漿料；然后繼續攪拌依次加入30-50份水性環氧樹脂乳液攪拌5-10分鐘后，依次加入0.1-0.3份消泡劑，0.1-0.3份流平劑，0.5-1份潤濕劑，?2-3份增稠劑，攪拌20-30分鐘后，加入氨水調節PH值為8-9，攪拌均勻過濾。根據本發明制備的水性環氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的應用于冶金、化工、機械、建筑等各個領域中的金屬防腐。
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一種樂器弦鈕齒輪加工工藝，采用裁剪的鐵線作為冷墩齒輪的坯料，先進行三次整平和預加工齒輪傳動軸孔的孔口穴位中心后，再進行齒的預加工和成形加工。這樣冷墩出來的弦鈕齒輪比起鋅合金壓鑄、粉末冶金工藝加工出來的弦鈕齒輪更耐磨，韌性更大，也不易破裂，因此本工藝制造出來的弦鈕齒輪質量更穩定，使用壽命更長；另外，在實際生產時，在冷墩機上裝上6套模具來分別對應第2至7步驟的沖針，這樣冷墩機每動作一次，就可以同時完成這些步驟上的加工工作，于是從剪料開始就可以自動完成成品的加工，從而大大提高了生產效率，因此本工藝的自動化程度高；而且，本工藝只有在沖通孔的這一步驟才會產生廢料，因此它的材料利用率更高。
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本發明提供了一種氧化鋁彌散強化銅合金的制備工藝，屬于有色金屬粉末冶金材料領域，具體方案包括以下步驟：步驟一：將氧化鋁彌散銅合金原料粉末放入球磨設備進行球磨處理；步驟二：將步驟一中球磨處理后的原料粉末通過熱壓燒結制備出氧化鋁彌散強化銅合金。本發明采用球磨工藝對氧化鋁彌散銅合金粉末進行處理，提高合金粉末的均勻性和燒結性能，從而降低合金的燒結溫度，顯著提高合金的致密化性能。通過熱壓燒結獲得高致密、具有良好力學性能的氧化鋁彌散強化銅合金。該工藝方法工藝簡單，大大簡化了傳統氧化鋁彌散強化銅合金的制備流程，成本低廉，性能穩定，非常適合大規模生產。
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一種氧化鋁彌散銅合金內氧化氧化劑的制備工藝，屬于粉末冶金技術領域。所述工藝步驟如下：采用水霧化制備的Cu?Al合金粉末；首先將Cu?Al合金粉末進行退火處理，氫氣氣氛保護；然后將退火后的Cu?Al合金粉末在空氣中進行氧化，得到CuO?Al2O3的混合粉末。最后將得到CuO?Al2O3的混合粉末進行退火處理，氬氣氣氛保護，制備出的CuO?Al2O3的混合粉末為制備氧化鋁彌散銅合金內氧化用的氧化劑。本發明的優點是：提供一種氧化鋁彌散銅合金內氧化氧化劑的制備工藝，該方法適用于氧化鋁含量在0.05%?20.00%之間的氧化鋁彌散銅合金的內氧化，得到的合金具有性能均勻穩定的特點。本發明可實現氧化鋁彌散銅合金均勻內氧化，為制備高性能氧化鋁彌散銅合金打下良好基礎。
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本發明涉及一種配電系統的母線排，具體涉及一種銅包鋁母線排生產方法，提供一種使銅鋁在惰性氣體保護狀態下復合成為銅鋁界面冶金結合的、導電性好、重量輕、工藝簡單、效率高的母線排銅包鋁母線排生產方法，生產工序為：清洗銅管鋁板表面預處理，在惰性氣體保護狀態將鋁板裝入銅管內兩端封口，構成銅鋁毛坯組合件；高頻感應爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度450-500℃，鋁板溫度700-800℃；軋壓拉伸：將銅鋁毛坯組合件進行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規格的銅包鋁矩形母線排；退火；外層用銅、內芯用鋁制母線排，銅表面抗氧化性強、接觸性好的特性，又有鋁重量輕、價格低優點，降低成本、以鋁節銅，廢品率低、能耗小。
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本發明適用于管材制備技術領域，提供了一種復合熱穩定劑、氯化聚氯乙烯管材及其制備方法，該復合熱穩定劑包括以下組分：有機錫類熱穩定劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和鎂鋁水滑石。另外，該氯化聚氯乙烯管材包括以下組分：氯化聚氯乙烯樹脂、復合熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、無機填料、偶聯劑、顏料。本發明提供的氯化聚氯乙烯管材的維卡軟化溫度不低于110℃，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、無污染、不易老化等優點，加工性能良好，可作為工業用管，以用于石油、化工、污水處理與水處理、電力電子、冶金、采礦、造紙等工業管道領域。
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2025年07月16日 ~ 18日 
