本實用新型公開了滾筒式自動去毛刺裝置,此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內,通過電機驅動第二缸體帶動坯件轉動,在第一缸體和第二缸體內研磨料的作用下進行全自動去毛刺,同時,此裝置能通過傾斜調整第一缸體的角度,以改變第一缸體和第二缸體內研磨料的活動方向,以實現多角度去毛刺的效果,避免坯件部分在全自動去毛刺過程中被漏處理,從而顯著提高去毛刺質量,同時,減輕了勞動強度、提高了成品率,此實用新型用于粉末冶金產品加工領域。
本實用新型公開了旋轉壓機結構,包括型腔模具、上模轉盤和下模轉盤,還設有去毛刺組件,固定安裝于型腔模具的側面,去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設置于橫桿端部下方的柔性纖維組件,橫桿橫向伸出,柔性纖維組件位于各成??椎恼戏?,柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉壓機結構在可旋轉的型腔模具上方設置去毛刺組件,通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成??椎纳媳砻?,從而在產品燒結前,即能通過型腔模具旋轉帶動產品經過去毛刺組件下方來去除毛刺,可有效避免產品損傷,提高成品率,此實用新型用于粉末冶金成型設備領域。
本實用新型公開了一種用于電感產品精準定位的網板治具,包括轉載定位平臺、排料網板和印刷承載板,此網板治具將電感產品通過相互卡合的轉載定位平臺和排料網板進行預定位,隨后通過印刷承載板在電感產品的另一側通過膠層粘貼后進行印刷,此網板治具可通過簡單結構和操作實現電感產品的精確定位,從而提供更為精確的產品印刷效果,此實用新型用于粉末冶金工藝中的治具領域。
本實用新型涉及有色冶金行業鋅電積生產技術領域,且公開了一種陰極銅板自動清理平整裝置,包括底板,底板的上側壁固定連接有清理平整裝置本體,底板的上側壁固定連接有工作塊,工作塊的上側壁開設有安裝槽,安裝槽的槽壁通過軸承轉動連接有安裝桿,安裝桿的桿壁固定套設有從動斜齒輪,安裝槽的側壁開設有電機腔,電機腔的側壁固定連接有驅動電機,驅動電機的輸出端固定連接有與從動斜齒輪相互匹配的主動斜齒輪,安裝桿的上端固定連接有圓板,圓板的上側壁對稱固定連接有兩個連接桿。本實用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板,然后放入電解槽進行電解,提高了電解陰極板的工作效率。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,公開了一種高純硒粒的制備裝置,包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗,所述融料機構包括轉動設置的支架,所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置,所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。本實用新型通過將支架轉動設置,并將坩堝置于支架的內部,制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內,然后加熱裝置將原料硒融化,融化后攪拌均勻并向接料水池內注入純水,之后轉動支架將坩堝內的硒液倒入澆鑄漏斗內,硒液經過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進行冷卻,實現硒粒的制備,整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備,不僅避免了產品受污染,降低了人員勞動難度,也提高了安全系數。
本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置,此裝置可通過電動馬達旋轉,驅動移動部件沿傳動絲桿向下移動,從而帶動強度測試儀豎向移動,通過測試頭向下擠壓放置于測試平面的鐵氧體磁芯產品,并在測試完成后通過電動馬達驅動移動部件向上移動,以脫離鐵氧體磁芯完成測試,此裝置可通過對電動馬達的控制達到精確施加壓力的目的,能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小,從而改善測試精度,此裝置用于粉末冶金產品的測試技術領域。
本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種廢鋼預熱裝置,包括底座,底座頂部左側固定裝配有熱風爐,所述底座頂部固定裝配有預熱倉本體且位于熱風爐的右側,所述熱風爐右側壁底部固定裝配有吸風管,所述底座頂部固定裝配有吸風泵且位于熱風爐和預熱倉本體之間,所述吸風泵輸入端固定裝配有吸風管,所述吸風泵輸出端固定裝配有排氣管且延伸至預熱倉本體內腔,所述預熱倉本體底部中間設置有廢鋼,所述預熱倉本體內腔的左右側壁上固定裝配有過濾網且位于廢鋼的上方,燃燒產生的高溫煙經過濾網過濾后,吸煙扇起來,連接吸煙嘴抽取高溫煙進入到降溫室內,處理后經過第二排煙管道排出,減少了能耗,提高了生產效率。
本發明公開了一種低熔點合金的制備方法,其包括以下步驟:S1、酸性溶液配制:用濃鹽酸和純水按比例配制成2~4mol/L的酸性溶液;S2、合成反應:將S1中配制的酸性溶液加熱至90~102℃,按液固質量比5~10:1的比例,向酸性溶液中加入原料,所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末,攪拌反應0.5小時以上,合成低熔點合金。本發明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進行,合成溫度低,無需惰性氣體保護,可通過控制反應條件實現選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量,成本低、操作簡單易行,可應用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優化方面。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種還原罐防堵裝置,包括還原劑罐體和壓縮空氣管,還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管,還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥,還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管,還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥,壓縮空氣管上安裝有控制閥門,壓縮空氣管的上端固定連通有第一導氣管和第二導氣管,第一導氣管和第二導氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側壁上,壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進氣管,清空吹掃管和還原進氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進氣控制閥,本實用新型減少了還原管的堵塞情況,提高了作業效率,且提高了堵管疏通的安全性。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種分段式水冷銅質溜槽,包括爐墻,爐墻的側壁開設有出口且出口處罩設有連接件,連接件的右側設有多個橫截面為半圓形狀的溜槽本體,多個溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接,多個溜槽本體的內部均埋設有銅管,溜槽本體的下側設有安裝板,安裝板的上側壁固定連接有水箱,水箱的右側壁固定連接有水泵,水泵的輸入端和水箱的側壁固定連通,水泵的輸入端和銅管的進水口通過螺紋固定連接。本實用新型能夠充分利用銅的高導熱性、耐沖刷性,制作成標準形狀的溜槽,溜槽利用循環水冷卻,無需使用耐火材料,節約了使用成本且水冷銅質溜槽使用壽命長,提高了生產效率,避免了高溫作業。
本發明屬于濕法冶金技術領域,尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應用。所述二價鐵的氧化方法,包括以下步驟:采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵;優選地,所述含氧氣的氣相體系為空氣;優選地,所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。
本實用新型公開了一種粉料顆粒的成型與分離篩選裝置,包括料罐和干燥塔、鼓風機,干燥塔成倒錐形設置,干燥塔的底部設有粗粉料出口,干燥塔內安裝有粉料分離塔,粉料分離塔內設有細粉料分離器;旋風分離塔,通過第三風管連接至細粉料分離器,旋風分離塔的底部設有細粉料出口。此裝置將料漿通過料罐和入料管引入干燥塔,并離心霧化器產生不同粒徑的粉料顆粒,粗顆粒粉料經干燥塔底部的粗粉料出口直接進行分離,細顆粒粉料在干燥塔內的熱風作用下經過粉料分離塔進入旋風分離塔內,并經過細粉料出口完成分離,此裝置能夠對顆粒粉料按尺寸精度進行有效分離,從而有效提高出料率,此實用新型用于粉末冶金工業領域。
本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種離子型稀土溶料反應釜,其主要結構是底部呈錐形的釜體和設置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側壁在靠近錐形底部的一側豎直設置有3至5個排液口,排液口上設有排液閥。本實用新型具有操作方便、簡單實用、減輕員工操作強度、節能、穩定等優點。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種自動清洗重油過濾網裝置,包括清洗桶,清洗桶的上端固定卡接有桶蓋,清洗桶靠近下端的內部固定設置有通汽管,通汽管的左端貫穿伸出清洗桶外且固定連通有蒸汽進管,通汽管的上端固定連通有兩根清洗管,清洗管的管壁上開設有多個蒸汽清洗孔,清洗管的上端外側套設有重油過濾網桶,清洗管的下端外壁對稱固定連接有多根L形托桿,L形托桿遠離清洗管的一端固定連接有托接在重油過濾網桶下側的U形托板。本實用新型可以實現對重油過濾網桶的自動清洗,清洗效率高,且用蒸汽清洗較為柔和,不會使得重油過濾網桶出現變形或者損壞的問題,可實現重油過濾網的多次循環利用。
本實用新型公開了一種萃取裝置,包括礦漿萃取槽,該礦漿萃取槽由7級結構相同的萃取槽并排連接而成,相鄰的兩級萃取槽之間設有隔板;每級萃取槽均為長方體結構,其內部設有一擋板,所述擋板將萃取槽的腔體分成混合室和澄清室兩部分,所述混合室的內部設有攪拌槳;所述擋板的下方設有第一相口,所述混合室與所述澄清室通過所述第一相口相連通;相鄰兩級萃取槽之間的隔板上設有第二相口,每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。本實用新型應用于鉭鈮礦漿萃取,對低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的適應性強,可提高鉭鈮金屬的回收率。
本發明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法,屬于熱電材料技術領域。本發明所述擇優取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將p型碲化鉍基合金前驅體進行區域熔煉,得到p型碲化鉍基合金晶棒;(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進行錘擊、篩分,即得p型碲化鉍基合金材料。本發明采用區域熔煉和錘擊篩分相結合的制備方法,所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性,可以為應用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進行實驗開發,易于提升材料的熱電性能和機械性能。
本實用新型公開了一模多穴的干壓機結構,包括成型中模板、成型上模和成型下模,還設有推料裝置,推料裝置沿成型中模板的上表面水平運動;推料組件,推料組件安裝于推料裝置的前端,推料組件的底部設有若干組可推動粉料平移的柔性纖維組件。此一模多穴的干壓機結構通過推料裝置將粉料推行至成型中模板中部的粉料容納區,再通過推料組件底部設置的多個柔性纖維組件往復運動,可將粉料在各成型??咨喜磕ㄆ?,使得各成型??變鹊姆哿咸畛滹枬M,從而可確保多個成型??變鹊某尚彤a品的一致性,可有效提高產品質量,此實用新型用于粉末冶金干壓成型領域。
本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具,通過前支撐板和后支撐板底部的輥軸分別壓緊鐵氧體磁芯產品,通過中支撐軸底部的輥軸壓緊膠帶滾壓進行膠帶與鍍層之間的貼合,對于膠帶與鍍層之間貼合需要的重量通過在中支撐軸上的重量調節塊的數量調節,恒壓測試治具依靠自身重量和重量調節塊的重量對膠帶進行滾壓,可實現每次滾壓膠帶的重力均恒定,以減少各次膠帶貼合過程中的誤差,提高恒壓測試的準確性,此實用新型用于粉末冶金產品的治具技術領域。
本發明屬于濕法冶金技術領域,涉及一種電池級硫酸錳的制備方法及應用。本發明的電池級硫酸錳的制備方法,包括如下步驟:(A)將氯化銅錳液中的銅離子、鈣離子和鋅離子沉淀后得到第一濾液;(B)在保護氣氛下,將所述第一濾液、沉錳劑與底液混合,進行沉錳反應,固液分離,得到氫氧化錳;(C)將所述氫氧化錳與濃硫酸混合,進行中和反應,得到粗硫酸錳,精制,得到電池級硫酸錳;其中,步驟(B)中,所述沉錳劑包括氨水;所述底液包括氨水和可溶性氫氧化物。該方法不僅可實現電池級硫酸錳的制備,同時還利于鋅、銅、鈣等的分別回收,使氯化銅錳廢液實現了利用最大化,降低了成本,符合可持續發展的理念。
本發明涉及一種碲化鋅靶材的制備方法,其包括如下步驟:S1、研磨制粉;S2、預壓;S3、坯料制備;S4、坯料后處理。本制備方法所制備得到的碲化鋅靶材在純度、單相含量、致密度方面均可以滿足薄膜制備所需碲化鋅靶材的要求,由于采用粉末冶金最終成型,需要的后續加工步驟少,制備成本低,可大規模生產,工藝過程簡單易控。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其涉及一種鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法,包括:A)將鋁鎳鈷鐵合金廢料在400~600℃下煅燒去磁后,制成粉料;B)將粉料、水和濃硫酸混合,進行硫酸浸出,得到浸出后液;C)將浸出后液升溫至70~90℃,與氯酸鈉混合,調整pH值為4~5,過濾得到濾渣和除鐵后液;D)將除鐵后液采用P204萃取劑、C272萃取劑和煤油萃取分離,得到硫酸鎳鈷溶液和含鋁的有機相;E)將硫酸鎳鈷溶液采用P507萃取劑和煤油萃取分離,得到硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液;F)將硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液分別蒸發結晶,得到七水硫酸鈷晶體和六水硫酸鎳晶體。所述回收方法可以獲得較高的鈷回收率和鎳回收率。
本發明公開了一種銦的回收方法及其應用,屬于冶金技術領域,本發明提供的一種銦的回收方法,包括以下步驟:(1)將含銦廢棄物在150?300℃下熱解,得熱解殘渣;(2)粉碎熱解殘渣,并將粉碎后的熱解殘渣與ITO球磨粉、固體還原劑混合均勻,得混合物;(3)將混合物在1200?1700℃下加熱還原,還原后冷卻,得還原金屬;(4)將還原金屬進行真空蒸餾,得蒸餾銦;本發明提供的方法中一方面采用低溫熱解的方式,能較大程度的避免粉塵的產生,屬于環境友好型回收方法,另一方面采用固態還原物質與熱解殘渣混合加熱還原,并進行真空蒸餾提純,能夠簡化回收所需設備,提升回收安全系數;且整體回收率高,回收得到的銦的純度高。
一種廢水的處理方法,涉及化工和冶金環保領域。廢水的處理方法包括以下步驟:將包含有銨根離子、鈉離子和硫酸根離子的廢水溶析結晶后固液分離,得到硫酸銨和第一母液;將第一母液濃縮后冷卻結晶,得硫酸鈉。該廢水的處理方法通過溶析結晶實現銨根離子和鈉離子的分離,在溶析劑?水體系中,隨著溶析劑含量的增加,硫酸銨比硫酸鈉更容易析出,部分硫酸銨析出后,從第一母液中回收硫酸鈉,與現有的堿提蒸氨?蒸發結晶工藝相比,不需要外加液堿,降低了運行過程中的材料消耗成本,同時不會因液堿的引入而造成硫酸鈉產量增加;另外還避免了堿提蒸氨過程中的能量消耗,降低運行成本。
本申請涉及濕法冶金技術領域,提供了一種從銅錳液中回收銅的方法,包括以下步驟:將銅錳液和還原液進行混合處理,進行Cu2+的還原反應,固液分離后,獲得粗制氯化亞銅;對粗制氯化亞銅進行洗滌處理,獲得氯化亞銅。本申請提供的從銅錳液中回收銅的方法,先通過向銅錳液中加入還原液,使銅錳液中的Cu2+發生還原反應,然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進行洗滌處理,可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅;此外,本申請工藝流程短,只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價,便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅,提高了銅的回收價值,并且全過程沒有產生新的廢棄物,節能環保。
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