本發明提供了一種變頻風機的過欠壓檢測方法,包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片;所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC,并輸出直流母線電壓至控制芯片;所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ,經單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ;所述控制芯片包括存儲單元、運算單元、計時器、故障計時器、高電壓計數器;從而保證在每一個采樣周期里都能采到最少一個峰值。在單一個采樣周期里,對每一次采到的值進行比較,大的值留下來,小的值舍去,最后就可以得出這個周期里采到的最大值。該方法電路結構簡單,且控制芯片的算法處理過程簡單易操作。過欠壓保護電壓值在各種調速電壓下和各種靜壓下與設計值的誤差在±2VAC以內,效果良好。
本發明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置,本發明涉及電解槽技術領域,本發明包括側架一、連通管、防護板、側架二、頂孔和中心架,所述側架一靠近側架二的一端設置有中心架,本發明四個絲桿貫穿側架一與側架二延伸至外端進行固定,絲桿貫穿中心架的四周對中心架進行固定,螺紋架在擠壓側架一的表面時利用螺紋桿向中心架的表面進行移動,側架一在移動時利用防護板的相互接觸擠壓中心架進行移動相互的接觸在一起進行固定組成電解槽對純水進行電解,中心架與側架一和側架二利用絲桿進行固定方便進行拆卸與固定增加便捷性,可以對中心架與側架一和側架二可以進行單一的生產與更換達到降低成本的效率。
本實用新型公開了一種閥蓋件、旋塞閥和燃氣烤爐,閥蓋件,用于旋塞閥,包括:壓緊部件,用于與旋塞閥的閥體座連接,所述壓緊部件上設有第一通孔;套管,限定出貫通的管孔;檔位部件,設有第二通孔,所述檔位部件沿所述第二通孔的周向設有多個檔位;其中,所述壓緊部件、所述套管和所述檔位部件可拆連接,所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同軸連通形成閥桿過孔。閥蓋件摒棄現有技術中采用粉末冶金壓鑄成型的制作方式,成本更低,而且壓蓋的套管高度可以任意選擇,有效制止閥桿的晃動幅度。
本實用新型涉及一種加工切片機刀盤的專用車削裝置,主要用于釹鐵硼或其他粉末冶金后加工切片的過程中。要解決的技術問題是提供一種修正刀盤在前工序車削加工的基準面,使之與切片機的使用基準面相同的加工切片機刀盤的專用車削裝置。其技術方案是:該裝置,包括機架、刀具架及刀具,刀具固定安裝于刀具架的安裝頭上;刀具架固定安裝于機架的工作臺面的一側,其設有刀具位置調節裝置;與主軸箱裝配好的刀盤和電機軸線平行安裝于機架的工作臺面下,通過動力傳遞裝置相互連接;刀盤緊鄰所述刀具,機架的工作臺面遠離刀具架的一側還設有測量儀器,該測量儀器緊鄰所述刀盤;在緊鄰動力傳遞裝置的機架底部安裝有制動裝置。
本實用新型公開了一種外轉子交流電動機軸承裝置,它包括外轉子電動機軸,軸承支架,兩個粉塵冶金含油軸承同心置于軸承支架中心的芯孔兩端,采用本結構有效解決了原技術兩個滾珠軸承室,由于二次機加工造成同心度偏差大,廢品率高,加工費時,成本高的問題,適合在外轉子交流電動機中應用。
本實用新型涉及多電池組用的匯流片,該匯流片由高導熱的金屬層和易點焊鋼殼的金屬層通過物理冶金鍵合方式而非焊接方式在各接觸面牢固結合而成,其上成橫、列間隔分布有與單體電池數量對應的若干電阻點焊區域;每一個電阻點焊區域具有通過蝕刻去除高導熱的金屬層形成的易點焊金屬片;其中,所述的高導熱的金屬層為銅層或鋁層,所述的易點焊金屬層為低碳鋼層或鎳層。本方案解決了現有多電池用的匯流片存在的金屬導電性與點焊性的矛盾問題,具有生產效率高、成本降低、抗蝕性強等顯著優勢,在某些特殊應用要求情況下還具有減重明顯的特點。該匯流片但易于焊接,導電性好,能滿足高倍率及動力電池等大容量應用場合。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種爐門密封性好的雙開門時效爐,包括爐倉,所述爐倉的頂部固定連接有電機,爐倉的左右兩側面均固定連接有門框,每個門框的前后兩面均開設有條形槽,條型槽的內部滑動連接有限動滑塊,固定滑塊的外側面固定連接有底部固定桿,底部固定桿遠離固定滑塊的一端轉動連接有電動液壓推桿。該爐門密封性好的雙開門時效爐,通過設置滑槽、活動滑塊和承接桿,可以使爐門利用自身的重力壓緊爐口,達到了爐門密封性好的目的,再通過設置通孔、插孔和插桿,可以固定限動滑塊的高度,最后通過設置底部固定桿、電動液壓推桿、頂部固定桿、固定板和防落板,可以使固定棒壓緊爐門,達到了爐門密封性好的目的。
本實用新型公開了一種自吸式機械化學反應裝置,包括球磨筒、攪拌裝置、定子,球磨筒內放置有研磨球;攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器;中空的定子,固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外,定子設有進氣口;其中,第一攪拌器位于定子的下方,第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實用新型能用于氣?液,液?固,氣?液?固多種反應模式,兼顧機械化學反應的優勢,增強反應界面的傳質,提高傳質速率,同時克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質,避免化學處理過程自燃,燃爆風險,在安全的前提下簡化濕法冶金的步驟,實現快速浸出除雜。
本實用新型公開了一種利于固定成型模具的粉末成型機,涉及粉末冶金技術領域。包括固定座,所述固定座的側面固定設置有收集箱,所述收集箱的內部活動設置有收集盒,所述固定座的內側頂部固定設置有液壓缸,所述液壓缸的底部固定設置有壓制模塊,所述固定座的內側底部活動設置有模盒。通過設置連接架帶動風機向下移動,使得風機可以通過吸粉口把意外飄出模盒的粉末吸入收集箱中,使得粉末落在活動板的表面,通過第二電動推桿帶動活動板的一端進行移動,使得活動板以中心部位為圓心進行轉動,使得活動板表面的粉末可以進入收集盒中,達到了收集的效果,避免了粉末四處飄落,同時達到了節約粉末的效果。
本實用新型涉及一種紫外光殺菌燈管,特別是涉及一種防震動、使用壽命長、生產成本低的紫外光殺菌燈管。該殺菌燈管摒棄了傳統殺菌燈管在冷陰極涂抹電子粉的加工工藝,采用將稀土元素通過粉末冶金方法鑄造在冷陰極上,使紫外光殺菌燈管大幅增強防震能力的,該紫外光殺菌燈管可在惡劣環境下正常工作,增加了殺菌燈管的適用范圍,延長了殺菌燈管的使用壽命;制作成管杯狀的冷陰極可以使紫外光發散更為均勻,使殺菌效果更為顯著;制作成彈簧狀的冷陰極、相比于傳統的冷陰極容易制作,可以一次成型,且冷陰極與引腳之間的連接方式可以減少一個點焊工藝,殺菌燈管的生產成本可減少70%以上。
自動檢驗分選平面度及厚度設備,包括機架,所述機架上設有工作平臺,工作平臺上設有放置工件的堆料工位,工作平臺上安裝有檢測機構和分選機構,所述檢測機構包括檢測工位以及設置在檢測工位上方的激光掃描裝置,激光掃描裝置連接有檢測控制器,機架上還安裝有送料機構,通過送料機構將堆料工位上的工件放入檢測工位,同時將檢測工位上的工件放入分選機構,該結構能夠對工件的厚度和平面度同時進行自動化檢測處理,在輸送以及分揀過程中均無需人工操作,完全脫離了人為干預,使工件的檢測整個過程十分流暢,提高了粉末冶金的工作效率,最大程度地釋放了勞動力,進而降低了生產企業的投資成本。
一種空心電抗器,包括導體,導體由一層以上按螺旋狀纏繞的多圈繞組,繞組的繞組匝間設置有夾緊螺桿,繞組按螺旋狀纏繞在夾緊螺桿上、且上下端分別通過墊塊實現固定。本實用新型通過上述結構的改良,利用墊塊和夾緊螺桿的配合對截面較大的一體鑄造成型的鋁合金導體進行夾緊形成線圈,使空心電抗器的額定電壓達到12kV,可用于12kV電壓等級的斷路器分斷試驗回路上或其他大電流沖擊負荷回路上的電流大小調節,與常規空心電抗器相比,大大地提高了絕緣性能。其結構簡單合理、電流值大、強度高、耐沖擊、使用效果好等特點,可廣泛地適用于電力、冶金、電力試驗等場合,使用范圍廣,實用性強。
本實用新型公開了一種薄板多層鋼復合板,包括基板,所述基板的頂部與底部均設置有加強層,所述加強層相對遠離的一側均設置有耐腐蝕層,所述基板、加強層和耐腐蝕層之間通過固態冶金結合,所述加強層包括鎂合金和鈦合金,所述基板的頂部與底部均固定安裝有鎂合金,所述鎂合金相對遠離的一側均設置有鈦合金,所述耐腐蝕層包括哈氏合金和高鉬不銹鋼。本實用新型通過設置加強層用于增加整體的強度,從而確保在使用時不會發生折斷現象,通過設置耐腐蝕層用于增加基板和加強層的耐腐蝕性,從而防止在使用時發生銹蝕,同時解決了現有的鋼復合板在實際的使用過程中存在強度差的問題,且表面容易被腐蝕的問題。
本實用新型提供了一種內鍋結構及烹飪器具;內鍋結構包括:鍋身及加強板,鍋身包括側壁和底壁,側壁和底壁由一圓弧連接段銜接,鍋身的橫截面為橢圓形;加強板至少包括一圓弧加強段,該圓弧加強段采用熱壓合的方式貼合于圓弧連接段的外表面,該加強板包覆圓弧連接段的部分外表面或全部外表面。通過將鍋身和加強板加熱壓合,使得鍋身與加強板達到冶金結合狀態,鍋身與加強板結合牢固、抗拉強度高、延伸性能好,有效地提升了內鍋的強度,由于加強板貼合于圓弧連接段,相對于整體加厚內鍋和復合內鍋,減少了鍋身側壁和底壁的厚度,使得內鍋結構重量減輕,成本降低;并且由于鍋身與加強板加熱壓合,生產工藝簡單,便于鍋身與加強板的加工成型。
本實用新型公開了一種A4VSO軸向柱塞泵用控制裝置。其主要由功率閥、負載敏感閥、雙面溢流閥和二位四通換向閥組成,負載敏感閥安裝在所述功率閥的其中一個閥殼平面上;雙面溢流閥安裝在所述功率閥的另一個閥殼平面上;二位四通電磁換向閥安裝在所述雙面溢流閥上。本實用新型組成結構緊湊的LR2D1控制裝置,集成了恒功率控制、壓力控制、遠程電卸荷控制和負載敏感反饋四種功能,組裝到A4VSO軸向柱塞泵上,使之可更好地應用于鋼鐵、冶金、鍛壓等工業領域以及挖掘機、打樁機等工程機械領域。
本實用新型涉及鑲嵌復合金屬結構極耳單體及排式極耳,該極耳單體呈長條片狀,整體厚度為0.05~0.3mm,包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部,其中,所述鋁基片一端或中間位置的至少一面具有凹部,所述易焊接部是軋制結合在所述凹部的易焊接層,易焊接層的側部和整個底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層,易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%~95%。該排式極耳由復數個上述極耳單體用極耳膠組合而成。該極耳結合強度高,接觸電阻小,制造工序成本低、易于實現。
本實用新型涉及一種蒸發器,一種可廣泛應用于以盤管結構作為熱交換器的制冷行業,尤其涉及一種應用于冷柜、冰箱領域的銅鋁復合高效耐腐蝕蒸發器,其特征在于:包括復合蒸發管,所述復合蒸發管包括外層的銅管和內層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形;所述復合蒸發管的一側即盤繞制冷電器內膽的側面為平面結構。本設計產品解決現有技術蒸發器的蒸發管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實現異性金屬的結合與優勢的互補,有利于提高熱交換效率,提高產品能效,同時耐腐蝕,利于產品質量穩定。
本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域,是一種含油軸承自動整形裝置,其包括整形設備工作臺、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動盤,在整形設備工作臺上固定安裝有陰模,在陰模的上端有出料口,在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動的下模沖,在陰模上方外側通過支架固定安裝有震動盤,在震動盤的出料口上傾斜固定安裝有下料管,下料管的下端位于出料口的一側,在下料管下方的整形設備工作臺上固定安裝有氣缸,氣缸的活塞桿與下料管的下端相對應。本實用新型結構合理,使用方便,通過設置自動上下料裝置,不僅上下料均勻,精整效果一致,降低了安全隱患,還有效避免了因人為操作失誤導致的廢品的產生。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,特別是涉及一種用于難熔金屬氣霧化限制式多級霧化裝置。該裝置包括多級霧化噴盤機構、導流機構和保溫加熱機構,具體結構如下:導流機構為導流槽和導流管上下相連通的一體結構,導流機構的導流管穿設于多級霧化噴盤機構形成的中心孔,保溫加熱機構位于霧化噴盤機構與導流機構的導流管之間,導流機構的導流槽位于多級霧化噴盤機構的頂部。本實用新型采用堆疊式多級霧化噴盤與導流管保溫加熱機構組合裝置,可以提高霧化介質氣壓,增大噴嘴附近負壓區以及氣體主動沖刷力,同時提高導流管保溫溫度,使難熔金屬合金液在霧化過程中不易回流及凝固堵塞,從而大幅提高難熔金屬氣霧化制粉成功率。
本實用新型公開了一種復合式粉末高速鋼麻花鉆,包括柄部,所述柄部的右側設置有圓角,所述柄部的左側設置有鉆身,所述鉆身的左側設置有鉆尖,所述鉆身包括螺旋槽,所述螺旋槽遠離柄部中心的一側設置有周刃,所述柄部的右側靠近中心處設置有安裝銷,所述圓角的右側設置有安裝塊,所述安裝塊左側的上下兩端均設置有連接套,所述安裝塊的右側中心處設置有調節軌,所述調節軌右側的上下兩端均設置有連接片,所述連接片相對一側的中心處設置有彈簧。通過高性能的粉末冶金高速鋼材料的使用,能夠提升鉆尖的母材性能將對麻花鉆的總體性能表現,提升麻花鉆的切削性能、壽命與可承受加工速度。
一種設于烤箱電機的轉子軸的墊片,包括墊片本體,所述的墊片本體套設于述轉子軸端面的凸面,扇葉轉孔套設于墊片本體。所述墊片截面呈圈狀,墊片本體由大段和小段組合構成,可由≥1個大段和≥1個小段組合構成。所述墊片不同段可為不同形狀橫截面??纱蠖螢榉叫螜M截面,小段為圓形橫截面,方形橫截面使扇葉更穩固于轉子軸端面之上。小段的側壁構成供容置潤滑油的儲油孔。所述墊片是采用粉末冶金制造。所述墊片墊圈體表面為顆粒狀。本實用新型的一種設于烤箱電機的轉子軸的墊片,由轉子軸通過墊片連接扇葉,避免了因電機轉子軸的異常竄動而導致扇葉的竄位異常,使之電機性能穩定,降低噪音。
本實用新型公開了一種煙氣內循環加熱爐,包括:爐體和煙氣循環裝置。所述爐體設有循環預熱腔和燃燒加熱腔;所述煙氣循環裝置包括:排煙管、換熱管、空氣管、循環管和雙向鼓風機。所述雙向鼓風機設有第一鼓風通道和第二鼓風通道。所述換熱管設有空氣通道和煙氣通道,第一鼓風通道、空氣通道、空氣管以及燃燒加熱腔依次相連通;循環預熱腔、煙氣管道、第二鼓風通道以及排煙管依次相連通。所述排煙管的一端與所述第二鼓風通道相連通,另一端設有排煙閥和排煙口。所述循環管設有循環閥,循環管的兩端分別與排煙管的中部以及循環預熱腔相連通。本實用新型通過高溫煙氣進行循環預熱,降低熱能損耗,提高能源利用率。本實用新型可應用于冶金領域中。
本實用新型公開了炒鍋,其中,炒鍋包括:鍋體,所述鍋體由鐵基材料形成;準晶涂層,所述準晶涂層由準晶材料形成,并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此,本實用新型上述實施例的炒鍋通過在內表面形成準晶涂層,且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力,不易脫落,而且準晶涂層還具有不粘性能,進而同時解決了鐵質炒鍋易生銹和粘鍋的缺點。另外,發明人還發現,在碳鋼材質的鐵質炒鍋上噴涂準晶涂層,其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼,明顯優于現有滲氮工藝。因此,本實用新型上述實施例的炒鍋可以省去對鐵質炒鍋的滲氮處理,而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性,性能顯著優于現有的鐵質炒鍋。
本實用新型提出了一種橢圓形鍋具和烹飪器具,橢圓形鍋具包括:鍋體,包括鍋身和鍋緣,鍋身的橫截面為橢圓形,鍋緣位于鍋身的頂端,與鍋身相連,鍋緣沿鍋身的徑向向外延伸;鍋緣加強板,加熱壓合在鍋緣的底部,與鍋身相貼合。本實用新型提供的橢圓形鍋具,采用復合加強方法,通過在鍋緣處設計鍋緣加強板,局部加強了鍋緣厚度,且兩層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態,具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點,避免了橢圓形鍋具在承受內部壓強的過程中出現短軸變長,長軸變短,變形趨勢趨于圓形的問題,使得橢圓形鍋具在承受載荷時能保持整體尺寸變形的穩定性,具有良好的剛性;同時可通過此結構使板料變薄,降低成本。
一種用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及復合金屬帶材,所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成,兩者之間在垂直于所述正極耳的長度方向的結合面通過物理冶金鍵合形成牢固結合;所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無鋁;其中,所述焊接片為純鎳片、純銅片或層狀復合金屬片;本實用新型可根本性地解決現有技術所帶來的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉焊工序成本高等一系列問題,使得鋰離子電芯制備過程及極耳與電源線路板連接的質量穩定可靠性顯著提升。
本發明公開了一種化學鍍制備Cu@ZrC核殼復相顆粒材料的方法,屬于粉末冶金材料制造技術領域。所述方法包括以下步驟:將ZrC粉體依次進行除油處理、粗化處理、敏化處理、活化處理、分散處理得到待鍍銅ZrC粉體,然后對所述待鍍銅ZrC粉體進行化學鍍銅處理,得到所述Cu@ZrC核殼復相顆粒材料。本發明的方法能夠有效改善ZrC陶瓷相與金屬基體間的結合性,進而可作為增強體提高金屬基復合材料的機械性能,為金屬基復合材料MMCs的制備提供新的增強相顆粒選擇。
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