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本發明涉及運輸設備領域，尤其涉及一種振動輸送機,其包括支架、送料槽、連接桿、偏心輪振動裝置和傳動桿；送料槽通過連接桿可活動地連接在支架，偏心輪振動裝置的振動輸出端通過傳動桿帶動送料槽振動；偏心輪振動裝置適于安裝在地面上；該種振動輸送機可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業中粉狀及顆粒狀物料輸送；基于上述的結構，本發明的振動輸送機，其采用偏心輪振動裝置來產生振動，偏心輪振動裝置安裝在地面上，并通過傳動桿把振動傳遞給送料槽，結構簡單，制造方便；同時，在送料槽振動工作的過程中，送料槽在振動時不必像現有技術一樣帶動激振器同時振動，振動做功時的效率高，能耗小。
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本發明公開了制備鍋具的系統和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。
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本發明涉及一種銅包鋁復合管或棒的生產工藝,特征在于步驟為:A.依所需銅包鋁復合管或棒的管徑確定銅管和鋁管或鋁棒的尺寸,銅管內徑與鋁管或鋁棒外徑之差小于8MM;B.將待加工的銅管和鋁管或鋁棒分別通過矯直機矯直,然后進行表面清洗;C.套管:把銅管套在鋁管或鋁棒外面,對復合管或棒的一端進行打頭模打頭,打頭后該端的外徑小于已選定的拉伸外模的孔徑,以使復合管或棒的該端能順利的穿過拉伸機的拉伸外模;D.拉伸:把已選定規格的拉伸外模裝到拉伸機上,然后將打好頭的復合管或棒的該端穿過拉伸機的導向筒進入拉伸外模,再經過拉伸機進行精拉撥達到所需管徑,管徑的尺寸以拉伸外模的孔徑大小來控制;銅管在拉伸外模的控制下被拉長,在拉力作用下銅管產生塑性變形而緊附在鋁管或鋁棒上,從而形成復合管或棒。本發明工藝簡便,可降低生產成本、減少工序,實現連續生產,確保銅包鋁管的銅層均勻性好,銅層和鋁管之間形成牢固的冶金結合,質量穩定,生產效率高,成本低。
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本實用新型公開了一種淬火設備，包括下淬火裝置和上淬火裝置。所述下淬火裝置設有輸送線和箱型的接水槽，所述輸送線沿前后方向設置，所述輸送線上具有用于承載和輸送外來物料的輸送面，所述接水槽的側壁圍攏在所述下淬火裝置的外周。所述上淬火裝置沿上下方向滑動安裝于所述下淬火裝置的上方，所述上淬火裝置的外側設有箱型的防護罩，所述防護罩與所述接水槽上下相向設置。所述上淬火裝置和下淬火裝置均設有水冷組件、霧冷組件和風冷組件。本實用新型的淬火設備通過將水冷、霧冷、風冷集成設置，利用接水盤和防護罩實現冷卻水循環以及防止冷卻水霧飛濺，使得各種冷卻功能切換迅速，連續性大大增強。本實用新型可應用于冶金領域中。
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本實用新型提供了一種節能安全型電子汽油割焊機,包括機殼、割焊矩,在機殼內設有控制器、油箱和霧化室,油箱設在霧化室上方,在霧化室下部有多組電子高頻振蕩器,霧化室有空氣進口,霧化室通過管路與割焊矩連接,在霧化室底部有儲油凹槽,儲油凹槽與每組電子高頻振蕩器之間均有油通道,在儲油凹槽上側安裝有浮子式針閥,油箱通過油管路與浮子式針閥的進油口連接,其中所述的儲油凹槽內有油位控制傳感器,在電子高頻振蕩器底部的霧化室內設有漏油傳感器,油位控制傳感器、漏油傳感器與控制器線路連接。本實用新型具有霧化完全、燃燒效果好、能源消耗低、使用安全的優點,可廣泛用于鋼鐵、冶金、造船、汽車、化工等領域。
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本發明公開了一種高純致密碳化鎢?鈷復合球形粉體材料制備的方法，所述高純致密碳化鎢?鈷復合球形粉體的制備包括機械混料、噴霧造粒、氣氛煅燒脫脂與射頻等離子體球化/致密化的工序，其中，所述碳化鎢?鈷復合粉體的碳化鎢質量份數為80％?95％、鈷的質量份數為5％?20％。本發明優點是：采用機械混料、噴霧造粒、氣氛高溫煅燒脫脂，并結合射頻等離子體球化工藝制備的高純致密球形碳化鎢?鈷復合粉體，尤其適用于3D打印、粉末冶金和熱噴涂等工藝，復合粉體具有較高的球形度，粒度分布窄，流動性能優越，保證了使用過程中良好的鋪粉或填充效果，有利于獲得高致密度成形產品。
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本申請公開了一種基于納米金屬沖擊燒結的導電結構及其成型方法，其中，成型方法包括以下步驟：取兩片待連接介質，在兩片待連接介質中填充納米金屬顆粒，在上方的待連接介質頂面設置加壓板；對加壓板進行高頻脈沖加壓處理，使納米金屬顆粒結合和使納米金屬顆粒與待連接介質結合，形成導電介質；移除加壓板；清除導電介質上殘余納米金屬顆粒。本申請實施例提供的成型方法采用納米金屬顆粒作為填充物替代一般的金屬粉末，結合高頻脈沖加壓處理方式，使得納米金屬顆?？稍诔叵掳l生冶金結合而與待連接介質燒結成導電介質，完成導電片的成型制備，具有便捷、低成本、設備要求低的特點，可制備出具備合格的結構強度、導電性能的導電結構產品。
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本發明公開了一種異質金屬相拼復合板帶材及其制備方法，該復合板帶材在沿所述復合板帶材縱向上呈周期性間隔式設置有多個由異質金屬組合所構成的相拼結合面，復合板帶材包括各相拼結合面在內的各金屬層之間的材料組織均已達到物理冶金鍵合的致密結合程度，復合板帶材可連續地加工出滿足最終成品需求的多個具有相同的異質金屬材質組成及細節尺寸特征的相拼復合金屬件。本發明徹底改變了現有技術中所有類型的復合金屬板帶材的結合面沿帶材長度方向連續式分布的傳統設計思想，更有利于在獲得最佳材料綜合應用特性(特別是焊接性能)的同時極大地降低相拼復合型元件的生產加工成本。
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本實用新型公開了一種水氣聯合霧化的噴射裝置及應用其的耦合氣盒，涉及軟磁合金冶金技術領域，解決了常見現有出液噴嘴的外側壁延長方向與出液噴嘴的出氣口軸向相交錯，因此當高壓惰性氣體從霧化噴嘴中噴出后會形成有錐體氣流，容易導致金屬液往出液噴嘴里倒流的問題，其技術方案要點是，包括出氣噴嘴和出液噴嘴，出氣噴嘴上開設有出氣口，出液噴嘴上設置有出料孔，出液噴嘴的端部設有連接部，連接部外周側具有傾斜面，傾斜面的外壁上開設有用于改變出氣噴嘴出氣口流向第一導流凹槽，達到通過簡單的結構以實現金屬液的順利流出，既可便于降低出液噴嘴堵塞的幾率，還可便于降低本方案的加工制造成本的目的。
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本實用新型公開了一種智能節能燃氣工業爐，包括爐體和燃燒控制箱，所述的爐體內設置有爐膛，所述的爐膛設置有入火口、熱電偶和尾氣排泄口，所述的入火口設置有燒嘴，所述的燒嘴之前設置有空燃比例閥，所述的空燃比例閥之前設置有燃氣電磁閥；所述的尾氣排泄口的外側設置有換熱器。所述燃燒控制箱設置有溫控表、變頻器和點火控制器，所述的變頻器與鼓風機連接，所述的點火控制器與燃氣電磁閥連接。本實用新型的優點是燃燒完全、熱能利用率高并充分回收利用尾氣的余熱，節能效率達到30％以上，可廣泛應用于壓鑄鑄造、冶金和熱處理等行業。
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本申請涉及粉末冶金技術領域，提供了一種無磁平衡塊及其制備方法、壓縮機。所述無磁平衡塊的原料粉體包括鐵錳合金粉、銅粉和助燒活化劑，所述銅粉的含量大于或等于0，其中，所述助燒活化劑為鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、鋅、銅、銀中的至少一種與非金屬元素形成的無機化合物；以所述無磁平衡塊的總質量為100％計，所述無磁平衡塊的元素組成如下：Mn 13～20％，Si≤1％，C≤2％，S≤0.1％，P≤0.5％，Cu 0～4％，其他元素≤2％，余量為Fe。本申請提供的無磁平衡塊，雖然銅元素含量占比少，但是具有較高的密度，密度可達7.2g/cm3以上。
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本發明公開了一種鎳鐵渣建筑材料及其制備方法，包括以下具體材料份數，其中鎳鐵渣10?25份、粉煤灰1?3份、二硫化鉬3?4份、聚硅酮4?8份、碳纖維2.5?4份、竹纖維0.7?2.3份、碳化硅0.5?1.2份、鈦白粉0.6?1份、活性碳粉0.7?1.8份、硅酸鹽水泥2?3份、陶粒3?4份、石英砂5?10份、氧化鋁3?8份、碳酸鈣4?7份、添加劑3?6份。本發明通過將冶金中多種廢料進行集中處理，并經過特殊的制作工作加工出建筑材料，材料硬度較高，耐磨性好，并且具備防火性能，整體加工原料成本較低，工藝方法較為環保，解決了鎳鐵渣資源過剩的問題。
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本發明公開了一種多金屬復合結構的精密噴射熱壓成形工藝，本發明的工作部和本體使用不同材料制成，在降低材料成本的同時令工作部和本體均獲得它們各自需要的機械性能，避免本體與工作部同樣的材料的情況。本發明可以讓人們選擇相對廉價的金屬材料制作本體性能，而用高性能金屬材料制作工作部，以提高工件使用性能和壽命、節省生產成本。工作部復合到本體后進行熱等靜壓，使得工作部與本體冶金結合成一整體，令工作部和本體密不可分。同時工作部是通過金屬精密噴射成形制作，其具有金屬精密噴射成形工件所具備的各種優良性能，再經熱等靜壓處理后，其材料致密度將極高，材料性能可得到進一步提升。本發明用于多金屬復合結構構件的生產。
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本申請屬于粉末冶金技術領域，公開了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導流管采用多段設置，在穩定段的上端連接內徑較大的引導段，可降低鋁合金熔液流動難度，而穩定段采用等內徑結構，可形成穩定的鋁合金熔液射流，在穩定段出口處設置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導致周圍低溫惰性保護氣體強烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過熱度，改善霧化效果。
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本發明屬于工業煙氣SNCR脫硝技術領域，尤其為一種工業鍋爐SNCR智能脫硝系統，包括：攪拌桶，用于高效脫硝粉劑與水混合，形成直接可以使用的高效脫硝藥水劑；儲藥桶，與攪拌桶出水端連通，用于儲存脫硝藥水劑；循環輸送模塊，與儲藥桶連通，利用高壓水泵輸送脫硝藥水劑，部分藥水劑在連通的管道內部循環；控制輸送模塊，用于控制、調節藥水劑的使用量；壓縮空氣噴射器與控制輸送模塊連通，通過霧化后噴入爐膛。本發明設計的脫硝系統具有經濟、高效、系統簡單、能耐受煙氣中氧量變化，無氨逃逸，是一種經濟實用的煙氣脫硝方法，適用于大、中、小等鍋爐及電力、石油、化工、冶金、造紙、建材等行業的各種鍋爐及工業窯爐的煙氣脫硝。
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一種流動床除鹽水處理設備。本發明由交換塔、陽再生塔、陽清洗塔、陰再生塔、陰清洗塔組成。本發明根據流動床原理設計,可實現陽、陰兩種樹脂的交換、再生、清洗連續循環進行,從而實現離子交換除鹽制水長期連續地進行。本發明結構合理、流程簡單、調節簡易,出水質量穩定可靠,廣泛適用于低壓鍋爐及冶金、紡織、造紙、化工、食品等行業工藝用水的一級除鹽處理。
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本發明涉及一種持久性反射隔熱防大氣腐蝕水性涂料，由含氟聚氨酯改性丙烯酸水性樹脂、遮蓋聚合物微球、納米包覆反射材料、隔熱填料、金紅石鈦白粉、助劑和去離子水組成；本發明制得的持久性反射隔熱防大氣腐蝕水性涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予了涂膜具有優異柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；并且具有高太陽光反射比和半球發射率，在夏季高溫時可使表面溫度降低10～20℃，內部溫度降低6～13℃，氣溫越高溫差越大，節能效果明顯；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等降溫，節約能源，創造舒適的人類生活、工作環境。
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本發明涉及石墨產品制備領域，公開了一種石墨炊具的制備方法及石墨鍋。所述石墨炊具的制備方法包括步驟：S1，將石墨粉與粘結劑混合并碾磨得到漿料；和S2，采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。本發明的方法解決了現有技術存在的石墨炊具制備工藝復雜、生產周期長、且加工成本高的技術問題。
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本發明屬于功能紡織材料領域，公開了一種異形纖維無紡布及其制備方法，將異形短纖維與非異形纖維作為基材，按照一定的質量比分散、混合成混合纖維層后，進行鋪網、經針刺或水刺、熱壓，制備得到異形纖維無紡布。本發明提供的制備方法具有制備工藝簡單、制備的無紡布硬度可控；制備得到的無紡布中含有高分子纖維，可廣泛應用于空氣過濾、金屬冶金等行業，具有成本低廉、應用廣泛的優點。
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本發明提出了用于壓縮機的軸承以及制備方法以及壓縮機和制冷設備，其中，用于壓縮機的軸承包括上軸承和下軸承，所述上軸承和下軸承分別包括沿軸向依次相連的輪轂部和法蘭部，所述法蘭部上形成有閥座，所述軸承由粉末冶金壓制而成，所述閥座的內表面的微孔中浸漬有金屬元素。由此，該軸承具有良好的剛性，變形量小，軸承的閥座厚度小。采用該軸承可以顯著提高壓縮機制冷量，增加效率。
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本發明涉及一種聚醚醚酮改性水性醇酸防銹涂料，由聚醚醚酮改性水性醇酸樹脂、助溶劑、防銹復合顏料、顏填料、助劑和水組成；所述聚醚醚酮改性水性醇酸樹脂，由多元醇改性聚醚醚酮、不飽和植物油、多元醇、有機酸酐、在催化劑作用下經聚合、中和、水乳化而成；本發明制得的一種聚醚醚酮改性水性醇酸防銹涂料，具有優良的附著力、耐磨性、耐水蒸氣、耐鹽霧性、耐老化性、柔韌性、耐腐蝕性和機械性能。廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構、混凝土表面的防銹防腐。
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本發明公開了一種鐵基球化微納磁粉芯及其制備方法。所示鐵基球化微納磁粉芯原料成分按重量百分比計包括鐵含量為83.2～84.8wt％、硅含量為8.3～8.9wt％、硼含量為1.55～1.95wt％、鈮含量為3.9～4.1wt％、鉬含量為0.9～1.1wt％、鎳含量為0.13～0.17wt％，銅含量為0.95～1.05wt％。對應的制備方法包括步驟：1)淬態帶材制備；2)帶材熱處理；3)球磨制備磁粉體；4)等離子球化處理；5)將球化磁粉體一體成型壓制成磁粉芯。采用等離子體球化處理的鐵基微納磁粉體，多為球形結構，不會造成壓制過程中的銅線破裂，可提高一體成型磁粉芯的壓制噸位(65T提升至100T)，有效密度增加約5～10％，顯著提升了其綜合磁性能參數；其表層為二次重熔而形成，具有冶金強度與塑性，可有效減少一體成型磁粉芯壓制過程中的二次脆裂。
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本發明提供一種散熱良好且防水LED遠距離投射燈，其燈體在散熱器基板表面鍵合有銅基板，銅基板上間隔焊接有燈珠,燈體外兩側面設置有配合槽，配合槽安裝有燈體壓條，燈體內兩側設置有安裝槽，安裝槽安裝有防水膠條，燈體壓條與防水膠條之間嵌設有玻璃板，使用時，通過了冶金結合方式即鍵合將銅基板鍵合在燈體的散熱器基板表面，所以該界面導熱系數比現有的導熱硅脂導熱系數高，熱量能更快速地傳遞到散熱器處進行散熱，由于燈珠通過低溫焊料直接焊接在銅基板上，所以產生的熱量能更快速地傳遞到散熱器處進行散熱，散熱效果更佳，防水膠條能產生回彈力，使玻璃板與燈體壓條壓緊達到防水效果，使得本發明的LED投射燈防水效果更好。
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本發明涉及一種鎢基微納復合粉末的制備方法，包括下述步驟，S1：將球形鎢粉和球形納米粉加入到溶劑中，用攪拌機進行充分攪拌，然后使用超聲波進行超聲處理，得到糊狀物；S2：停止超聲，待糊狀物中溶劑完全揮發后，再次用攪拌機進行攪拌，得到粉狀物；S3：將粉狀物通過篩網進行過濾，得到鎢基微納復合粉末的制備方法；其中，所述篩網的篩網目數為300目。本發明的一種鎢基微納復合粉末的制備方法，制備出的鎢基粉末能夠完全適合3D打印設備的要求，使用該粉末通過3D打印出來的零件，比傳統的粉末冶金做出來的同樣的零件，性能提高很明顯。本發明還提供了一種鎢基微納復合粉末。
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一種自動檢驗分選平面度及厚度設備，包括機架，所述機架上設有工作平臺，工作平臺上設有放置工件的堆料工位，工作平臺上安裝有檢測機構和分選機構，所述檢測機構包括檢測工位以及設置在檢測工位上方的激光掃描裝置，激光掃描裝置連接有檢測控制器，機架上還安裝有送料機構，通過送料機構將堆料工位上的工件放入檢測工位，同時將檢測工位上的工件放入分選機構，該結構能夠對工件的厚度和平面度同時進行自動化檢測處理，在輸送以及分揀過程中均無需人工操作，完全脫離了人為干預，使工件的檢測整個過程十分流暢，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地釋放了勞動力，進而降低了生產企業的投資成本。
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本發明涉及一種多功能超薄型鋼結構防火防腐水性涂料，由聚醚醚酮改性丙烯酸水性樹脂、膨脹催化劑、發泡劑、成炭劑、鈦白粉、防銹顏料、顏填料、助劑和水組成；其中，膨脹催化劑:發泡劑:成炭劑的質量比為3:1～1.2:0.9～1；所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性樹脂由反應活性的丙烯酸改性聚醚醚酮，通過ATRP自由基聚合反應合成；本發明制得的一種多功能超薄型鋼結構防火防腐水性涂料，具有優異的粘結強度、耐腐蝕性、耐磨性、耐水蒸氣性、耐鹽霧性、耐老化性、防火阻燃性能和機械性能，超過國標GB14907?2002《鋼結構防火涂料》所規定的技術要求；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構的防火防腐。
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本發明涉及一種耐大氣腐蝕的含氟水性自潔涂料，由含氟聚合物水性樹脂、丙二醇、硅溶膠、有機鋅螯合物閃銹劑、水性色漿、助劑和去離子水組成；其中，所述的含氟聚合物水性樹脂，由多異氰酸酯、多元醇、六氟異丙醇、低聚物多元醇、二羥甲基丙酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸類軟硬單體、中和劑通過反應制得。本發明制得的一種耐大氣腐蝕的含氟水性自潔涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予涂膜具有優異的柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構、混凝土表面的防水、防污和防腐。
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2025年07月16日 ~ 18日 
