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本發明公開了一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用若干鋁錫粉、銅粉、碳粉、塑化劑、合金增強元素、鋁粉、石蠟粉以及鐵粉進行混合，形成混合物質，而后使混合物質覆蓋于金屬薄板表面、填充于金屬薄板的通孔內，再將金屬薄板放入回轉爐中進行燒結操作，形成金屬過濾板，金屬過濾板形成之后，對其進行分子篩技術處理，使其與分子篩相結合，形成分子篩金屬過濾板。本發明提供一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金屬過濾板，有利于分子篩進入過濾板的孔隙內，從而更好地對氣體中的有害物質進行吸附，保護環境。
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本發明涉及一種含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環氧涂料，包括A、B兩組分；A組分為抗輻射的自乳化水性環氧固化劑、防銹及耐輻射顏填料、納米耐輻射材料、助劑和去離子水；B組分為環氧樹脂?活性稀釋劑溶液；A組分中的伯胺氫與B組分中的環氧基摩爾比為1:1；本發明所述的防腐防輻射涂層，具有優異的附著力、耐輻射性、耐腐蝕性、耐水性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、自阻燃性和機械特性，其耐輻射劑量＞10×109Gy，去污率＞86％，LOCA試驗涂膜不脫落。用于核電站鋼結構、建筑物、混凝土、設備的防輻射防腐防火保護，以及化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、醫院、航天、國防軍事等需要防腐、防輻射、防火的場所。
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一種用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及制造方法，所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成，兩者之間在垂直于所述正極耳的長度方向的結合面通過物理冶金鍵合形成牢固結合；所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無鋁；其中，所述焊接片為純鎳片、純銅片或層狀復合金屬片；所述層狀復合金屬片包含至少3層金屬層，相鄰金屬層之間牢固結合且最外層的金屬層為鎳層。本發明可根本性地解決現有技術所帶來的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉焊工序成本高等一系列問題，使得鋰離子電芯制備過程及極耳與電源線路板連接的質量穩定可靠性顯著提升。
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本發明涉及鑲嵌復合金屬結構極耳單體、排式極耳及制造方法，該極耳單體呈長條片狀，整體厚度為0.05～0.3mm，包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部，其中，所述易焊接部是軋制結合在所述鋁基片的凹部的易焊接層，易焊接層的側部和整個底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層，易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%～95%。該排式極耳由復數個上述極耳單體用極耳膠組合而成。該制造方法包括將易焊接金屬帶鑲嵌在鋁帶表面的槽內，軋制；對軋制后的復合金屬帶材連續光亮退火和軋制；剪切制得極耳單體；對極耳單體進行表面除油、鈍化和烘干處理。該極耳結合強度高，接觸電阻小。該方法成本低，易于實現。
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本實用新型涉及冶金行業鋼板樁精軋機設備技術領域，且公開了一種建筑工程精軋機鋼板樁過橋蓋板結構，包括蓋板本體，蓋板本體的底部活動連接有冷卻機構，蓋板本體底部的前后兩側均活動連接有兩個對稱分布的安裝板，安裝板的上表面固定連接有兩個對稱分布的固定塊，蓋板本體的底部固定連接有與固定塊相對應的安裝機構；冷卻機構包括與蓋板本體底部活動連接的儲水箱和冷卻箱，儲水箱內固定連接有泵機，泵機的輸出端固定連通有第一輸水管。本實用新型能夠有效的對蓋板本體進行降溫，避免蓋板本體變形從而影響對軋件的導向的問題，同時能夠方便對蓋板本體進行拆裝，便于對蓋板本體進行更換。
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本實用新型涉及軸瓦技術領域，且公開了一種使用壽命長的銅軸瓦，包括銅合金層，所述銅合金層的內表面設置有碳纖維層，所述碳纖維層遠離銅合金層的一側設置有白合金層，所述白合金層遠離碳纖維層的一側設置有氧化銅層，所述氧化銅層遠離百合金層的一側設置有加強鋼層，所述加強鋼層遠離氧化銅層的一側設置有錫青銅層，所述錫青銅層遠離加強鋼層的一側設置有紫銅墊片層。該使用壽命長的銅軸瓦，通過碳纖維層、氧化銅層、紫銅墊片層、金屬粉末冶金層和耐腐蝕涂料層的設置，使銅軸瓦的耐腐蝕性可以更高，避免了銅軸瓦在長時間的使用下會出現被腐蝕的情況，從而使銅軸瓦的使用壽命可以提高，使軸承能夠正常的工作。
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本實用新型提供一種大方坯連鑄用旋流水口與結晶器攪拌耦合澆鑄裝置，包括大方坯、旋流水口、2個電磁攪拌設備和方坯連鑄結晶器，方坯連鑄結晶器設置在大方坯上，方坯連鑄結晶器內部置有鋼水，旋流水口下端置于鋼水內，上端露于鋼水液面上部，本實用新型提供的耦合澆鑄裝置為方向相同時，可用于低拉速大方坯特殊鋼生產，以在結晶器這個區域內形成持續、有效的水平旋流，促進過熱耗散，改善鑄坯內部質量；當為方向相反時，可高拉速工況以穩定鋼液面，防止卷渣的發生，且能在結晶器區域內形成類似末端電磁攪拌交替攪拌的冶金效果，抑制鑄坯皮下負偏析的產生，以協同調控特殊鋼大方坯皮下負偏析帶及中心偏析，實現鑄坯均質性的提高。
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本實用新型公開了一種用于汽輪機葉輪的易拆裝型葉片，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括葉輪本體，葉輪本體周表面等距離均勻卡接連接有第一葉片，第一葉片的內部螺紋連接有第二葉片，第一葉片內端位于葉輪本體內部的表面中部螺紋連接有第一螺栓，第一螺栓表面螺紋連接有第一螺母，第一葉片內端位于葉輪本體外部的表面中部螺紋連接有第二螺栓，且第二螺栓表面螺紋連接有第二螺母。本實用新型通過設置第一葉片、第一螺栓、第二螺栓、第二葉片，解決了現有的汽輪機葉輪的葉片難以進行拆裝，不便于維修和定期檢查更換；現有汽輪機葉輪的葉片的尺寸大小不可調節，無法靈活滿足汽輪機在不同使用情況下，需要使用不同尺寸大小的葉片的問題。
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本實用新型公開了一種相拼組合結構型復合金屬片，將至少兩種以上的異質金屬材料進行固相復合，獲得非側面復合結構型層狀復合金屬初坯料；對所得到的層狀復合金屬初坯料進行塑性成形加工、矯直和切割處理，制得非側面復合結構型層狀復合金屬長條料；對所得到的非側面復合結構型層狀復合金屬長條料采用切片式切割工藝，制得若干復合金屬片坯；對復合金屬片坯進行加工及表面處理形成復合金屬片。將所制得的相拼金屬片至少由兩種以上的金屬片通過相互接觸的側面以牢固的物理冶金鍵合方式緊密結合。本實用新型所提供的相拼復合型金屬片具有更可靠的焊接特性，在保障整體構件優異導電、散熱、減重和過渡連接等性能需要的同時顯著降低生產成本。
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本實用新型公開了一種可移動式水氣聯合霧化噴射裝置，涉及軟磁合金冶金技術領域，解決了常見現有的熔煉爐和噴射裝置一般為固定式布置，因此并不能根據實際場地或使用需求而及時地調整位置，進而對生產造成不便的問題，其技術方案要點是，包括移動機構，移動機構的活動端上設有升降機構，升降機構的活動端上設有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設有出液裝置，出液裝置上連接有連接噴杯，連接噴杯上連接有加熱裝置，加熱裝置與連接噴杯的連接處設有閥門組件，達到通過移動機構和升降機構的配合，使得本方案可移動至合適的位置，或者調整至合適的高度，可便于提高本方案的適用范圍，以便于適應日趨復雜的使用環境和應用場合的目的。
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本實用新型公開了一種永磁立環高梯度除鐵機，本實用新型的目的是提供一種能夠高效、節能且自動化除鐵的永磁立環高梯度除鐵機，本實用新型包括機架，其特征在于：機架上部設置有通過軸承座安裝的主軸，主軸的末端通過齒輪與電動機嚙合傳動，主軸上裝有磁環轉動盤，磁環轉動盤外側中部設置有進漿管安裝于機架上，磁環轉動盤下部設置有由永磁體構成的磁控箱，磁控箱內設置有過漿料斗，過漿料斗下設置有出漿料斗，磁環轉動盤中部設置有排鐵斗，排鐵斗與雙料箱連通，磁環轉動盤上設置有磁網沖洗管。本實用新型主要用于陶瓷、冶金等生產企業。
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一種能夠貼裝于PCB板的復合金屬連接件，包括鎳基片和通過金屬軋制復合工藝鑲嵌于該鎳基片的一鑲嵌銅片，該鑲嵌銅片的至少一個側面、底面與該鎳基片物理冶金鍵合，該鑲嵌銅片的外表面通過焊錫與PCB板牢固連接。本復合金屬連接件非常適用于SMT工藝，較現有純鎳表面電鍍銅層的結構而言，與PCB板的連接強度顯著提高，一致性好，有利于PCB板貼裝工序的高效生產，且無環保問題。經測試，本復合金屬連接件與PCB板間的抗剝離拉拔力均在1.6kgf以上，遠超過應用要求的1.2kgf的標準要求。
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本實用新型公開了一種二維超聲振動輔助熔化焊接裝置。該裝置基于振動合成原理，通過設置兩互不平行的超聲發生裝置，使之與焊槍耦合相接，并控制超聲發生器產生的高頻交流電之間的相位差使電弧產生超聲頻旋轉。本實用新型中復合焊炬的結構簡單，電弧壓縮效果明顯，電弧能量密度得到提高，焊接過程中電弧更加穩定。超聲能通過電弧傳輸到熔池，對熔池產生劇烈攪拌作用，空化和聲流效應可以促進溶質在焊縫中均勻分布，細化晶粒，減少消除焊縫的氣孔率，并可以減小焊接殘余應力和變形，提高焊接接頭力學性能。本實用新型涉及一種二維超聲振動輔助熔化焊接裝置，屬于熔化極電弧焊接及電弧冶金領域。
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本實用新型公開了一種無影燈牙科手機，包括手柄，所述的手柄一端設有機頭，另一端設有連接頭，所述的連接頭為標準的兩孔或四孔螺紋連接或快接頭，而且所述的快接頭為兩孔或四孔，所述的機頭一體成型，該機頭可通過焊接、鍛打或冶金鑄造而成，該機頭內設有機芯，所述的機芯一端套設有軸承座，所述的軸承座另一端分別套設有噴水座、無影燈和壓緊螺母，所述的機芯另一端蓋設有后蓋，所述的后蓋與機頭相配合；本實用新型旨在提供一種冷卻效果好、照明效果好、起到工作時無影的效果、裝配簡單、拆卸方便的無影燈牙科手機。
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一種空心水冷電抗器，包括形成線圈組件的若干個線圈繞組，每個線圈繞組包括線圈，以及通過型材組成的線圈導體；線圈導體上設有一個以上的冷卻水道，冷卻水道橫向貫穿整個線圈繞組；冷卻水道的管道直徑為20mm?40mm；線圈組件呈傾斜式螺旋設置；線圈組件頂部設有一個以上的上壓板，線圈組件底部設有一個以上的下壓板，上壓板與下壓板相對應設置，且上壓板與下壓板之間設有用于夾緊線圈組件的緊固結構。本實用新型通過上述結構的改進，使線圈成型問題和線圈導體冷卻問題得到解決，其結構緊湊，功耗低，免維護，高可靠，不受導體截面限制，尤其適用于冶金等設備環境較差的情況，可以大大提高整套設備的可用率。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種滾筒式電磁選礦機，包括殼體的頂部安裝有下料槽，下料槽的下方設置有旋轉軸，旋轉軸的右側安裝有第一電機，第一電機的輸出端設置有第一皮帶輪，第一皮帶輪的右側設置有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過軸承與旋轉軸連接，旋轉軸的下方安裝有導流隔板。旋轉軸運轉將礦石帶入設備內部，電磁鐵接通電源后產生強磁，從而把落入的金屬礦石吸附在電磁鐵表面，旋轉軸運轉時無法被電磁鐵吸附的礦石，因重力影響掉落到導流板的右側，由導流隔板右側的渣料口運出，旋轉軸運轉到無磁區，被吸附的金屬礦石因重力在導流隔板的左側掉落，從導流隔板左側的礦石出料口運出。
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本實用新型涉及粉末冶金成型設備領域，尤其涉及一種濕粉成型機的伺服控制系統及使用其的濕粉成型機，所述伺服控制系統包括壓制動力裝置與伺服控制系統，所述壓制動力裝置為油缸；所述伺服控制系統包括：油箱和伺服油泵；所述油箱的出油口與所述伺服油泵的進油口連接，所述伺服油泵的出油口與所述油缸的油腔連接。所述伺服控制系統采用伺服油泵對濕粉成型的油缸進行供油，伺服油泵能根據設定的程序改變自身的出油量，進而改變油缸的伸縮速度，從而適應濕粉的壓制工藝，使得濕粉成型機在所述伺服控制系統的控制下，壓制速度能合理有序的改變，既能高效的完成壓制成型過程，又能避免濾布排水管產生變形。
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本實用新型涉及一種全數字控制的靜止型動態無功補償裝置,包括主電路和全數字控制保護裝置,主電路與系統電源連接,靜止型動態無功補償裝置和負載并聯,全數字控制保護裝置對主電路進行控制和保護,全數字控制保護裝置采用基于精簡指令集計算機(REDUCED INSTRUCTION SET COMPUTER簡稱RISC)的SIMADYN-D或SIMATIC-TDC控制平臺。本實用新型結構簡單合理,實用性較強,由于采用了基于精簡指令集計算機的SIMADYN-D/SIMATIC-TDC控制平臺,系統響應速度極快,可靠性很高,能滿足電力系統和冶金企業對于靜止型動態無功補償裝置所提出的快速性和可靠性的苛刻要求。
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本實用新型涉及一種磨削機械,尤其涉及一種水冷卻磨頭結構;主要適用于加工釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產品的切片機中。本實用新型要解決的技術問題是,克服現有技術使用壽命較短的缺陷,提供一種使用壽命可以相對延長且可現快速更換的水冷卻磨頭結構。其技術方案為:水冷卻磨頭結構,包括磨頭主軸和軸箱;所述磨頭主軸為磨頭主軸總成結構且為兩個以上,所述軸箱的內腔分為磨頭主軸總成結構容置腔和運水腔,所述運水腔的上端和下端分別設置進水口和出水口,所述磨頭主軸總成結構密封容置于所述容置腔中;所述運水腔為兩個以上且相互貫通。本實用新型具有以下有益效果:運轉平穩、使用壽命長且檢修更換磨頭主軸簡便快捷。
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本實用新型屬于離合器技術領域，具體的說，涉及一種活動式盤轂從動盤總成，包括盤轂頭、盤片、減振盤、夾持盤，所述盤轂頭與盤片間可相對活動，所述減振盤、盤片及夾持盤之間設有減振彈簧，所述盤片對應減振彈簧設有不同大小的容置窗口。本實用新型因盤轂頭與盤片間相對活動的特殊結構，具有自我調節間隙功能，在汽車換擋位時，接合平穩，減輕機械撞擊等現象，明顯改善了減振效果，延長了整個產品的使用壽命。另外，中墊盤邊緣設計為均布鉚固粉末冶金摩擦片，具有耐磨、易散熱等效果。
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本實用新型涉及一種靜止無功補償裝置,包括主電路部分和控制電路部分,主電路包括晶閘管控制電抗器TCR、晶閘管投切電容器TSC和濾波裝置FC,即TCR+TSC+FC型;控制電路包括控制器、光/電轉換電路和觸發電路;其控制器采用數字信號處理器DSP,可選用美國TI公司的TMS320C32 DSP芯片或類似芯片作為控制板。它具有快速的運算能力、靈活的運算指令集及精確的定時能力,可以實現復雜的實時控制算法和精確的數字化控制,響應時間快,能夠抑制冶金企業中沖擊性負荷造成的電壓閃變,起到穩定電壓的作用。其結構簡單、制造方便、實用性強。
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本實用新型涉及一種環保型煙氣濕法除塵裝置,旨在提供一種結構簡單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達到甚至大大低于國家規定的排放標準的環保型煙氣濕法除塵裝置,該裝置由以下部分構成:煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯聯接,煙道截面積與長度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定);由渦流霧化噴頭構成的噴淋裝置(或噴淋器)、脫硫除味裝置(或脫硫除味器);噴淋裝置配加料管道;循環水管路及管道自動清掃裝置(或管道自動清掃器);水封裝置。該裝置可用于陶瓷石噴霧塔的煙氣處理,也可用于其他行業,特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業。
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本實用新型公開了一種高效實用的催化燃燒爐，涉及冶金工程設備技術領域。本實用新型包括回流管、催化燃燒器和過濾組件，過濾組件包括安裝部件和過濾部件，安裝部件的內部連接有過濾部件，過濾組件的底部與催化燃燒器頂部的兩側卡接，催化燃燒器頂部的中部與回流管的底部固定連接。本實用新型通過設置過濾部件和安裝部件，解決了現有的催化燃燒爐燃燒效果較差，凈化效率低，使得催化燃燒爐內的催化劑流失，增大催化劑的成本支出和資源浪費，以及不便于對催化燃燒爐上的過濾部件進行快速的安裝和拆卸，使得的工作人員對催化燃燒爐上的過濾網進行更換時存在較多不便的問題。
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本發明公開了一種基于靜磁場的中間包控流裝置，包括：中間包本體，其具有頂部敞口的容納內腔，容納內腔的底部設有出口；長水口；第一電磁鐵，第一電磁鐵產生第一靜磁場，第一靜磁場位于長水口與出口之間，第一靜磁場的底端與容納內腔的底部留有間隙；第二電磁鐵，第二電磁鐵產生第二靜磁場，第二靜磁場位于第一靜磁場與出口之間，第二靜磁場的頂端與容納內腔的頂部留有間隙。本發明的基于靜磁場的中間包控流裝置，第一靜磁場與第二靜磁場可促進容納內腔中鋼液先向下流動后向上流動，達到促進夾雜物上浮去除的冶金效果，并且無需在容納內腔中設置耐火材料制成的擋墻與擋壩。本發明可應用于連續鑄造熔融物分流容器中。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產硫酸錳。
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本發明涉及一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性樹脂、助溶劑、防銹及顏填料、納米功能材料、助劑和去離子水組成；本發明制得的一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有優異的附著力、耐腐蝕性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性、耐水性、耐水蒸氣性、抗閃銹性、自阻燃性和機械特性；廣泛用于建筑物、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。
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本實用新型涉及一種模具抽真空機，包括真空泵、真空罐、控制電路和電磁氣閥，真空泵和電磁氣閥與控制電路電性連接，真空泵的排氣口與外界連通，真空泵吸氣口通過真空罐與電磁氣閥的一端口連通，電磁氣閥的另一端用于與模具的型腔連通。此款模具抽真空機可采用手推移動方式外接于注塑機/金屬粉末注射成型機，或者直接安裝于注塑機/金屬粉末注射成型機內部，結構設計合理可靠，同時具有質量可靠，使用壽命長，故障率低，性能優良、噪音低等優點，能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，提高注塑或注射冶金粉末工藝的質量。
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本實用新型涉及不銹鋼焊管機在線自動切割機，主要包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安裝有控制箱，在底座的上部沿著邊緣安裝有電眼座，在底座的兩端的上部安裝有防撞膠，在底座的上部一側安裝有線性滑軌，所述底座上安裝有切割機頭,在切割機頭上和線性滑軌垂直的位置安裝有行程桿，所述切割機頭的一側安裝有夾具安裝板和夾具，所述切割機頭的另一側安裝有可調油缸和調節手輪，所述底座內部安裝有電箱和油壓站，所述底座的一端中部位置安裝有料屑槽，所述底座的兩端底部位置安裝有調節腳板，所述電眼座的數量至少為1個；本實用新型的優點是：1，提高效率、降低人工成本。2，加工精度高、無噪音污染。3，由于本實用新型的一體化作業，這樣可以節約場地。4，能使實現高效、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。
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2025年07月16日 ~ 18日 
