一種模具固定的杠桿壓力機,包括機殼、機身、動力源、傳動系統、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構,其中,下頂桿機構包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧,其特征在于合金模具固定安裝在工作臺上,模具的頂面與工作臺面平齊;上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片,使上沖頭在下沖時僅以沖頭片作用于陰模內,這樣,對合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內完成,產品的成型區域移至模具模腔的中部。本實用新型可以改善產品質量的穩定性,減少模具維護時間,提高生產效率。
本發明提供了一種高頻覆銅板的制備方法,包括基板制備、等離子噴涂金屬層及銅箔層壓固化等工序,該方法在傳統的高頻覆銅板制備過程中,增加了等離子噴涂的設置,克服了現有高頻板材制備的缺點,等離子噴涂工藝效率高、工藝簡單和不受樣件形狀尺寸約束,同時合金中間層可分別與基板和銅箔形成良好的冶金結合,合金中間層薄且均勻,裂紋及孔洞缺陷少,結合強度高,使用本發明所制備的高頻覆銅板,其高溫服役性能優異、加工性能優異、耐沖擊性能高、耐熱性能好、制備成本低。
本發明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法,通過控制制粒、燒結等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結溫度,獲得具備良好冶金性能的燒結礦,實現鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離;改進收塵系統,收塵系統增添前端大顆粒沉降設備,提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位;采用多孔式均布進料方式,提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度,空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩定性,提高鉻鎳生鐵質量。
本發明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法,包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結晶工序,本發明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉化為硫酸鋅,推動反應向有利于SO2吸收的方向進行,免去后續氧化脫硫副產物的冗長流程,利用泡沫吸收方式減少設備堵塞和結垢,同時實現冶金爐窯煙氣高效脫硫生產硫酸鋅產品,變環保治理投入為環保效益產出,一舉多得,對國家大氣污染防治具有積極的促進作用,經濟環保效益顯著。
本發明屬于粉末冶金技術領域,尤其涉及一種耐高壓高溫硬質合金及其制備方法。本發明提供的耐高壓高溫硬質合金,包括如下原料及其質量份數:鈷0.1?1.0份、銠0.1?0.3份、羰基鎳粉0.5?1份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、碳化鉿0.3?0.5份、氮化鋁0.1?0.5份和碳化鎢75?90份。本發明提供的耐高壓高溫硬質合金中,碳化鎢粒徑較小且分布均勻,平均晶粒度達0.10?0.25μm,同時,本發明提供的耐高壓高溫硬質合金硬度可達HRA96.5,抗彎強度可達3400N/mm2,抗壓強度可達5200MPa,具有良好的耐高壓、耐高溫性能。
本發明屬于粉末冶金技術領域,尤其涉及一種超細晶粒無鈷硬質合金及其制備方法。本發明提供的超細晶粒無鈷硬質合金,包括如下原料及其質量份數:碳化鎢75?90份、羰基金屬粉0.5?1.0份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、稀土氧化物0.02?0.04份。本發明提供的超細晶粒無鈷硬質合金中,碳化鎢粒徑較小且分布均勻,平均晶粒度達0.1?0.2μm,硬度可達HRA88.6?90.8,抗彎強度達2425?2528N/mm2,抗壓強度可達3988?4126MPa,無磁性、耐磨性好、強度高、硬度高,具有良好的機械性能。
本發明涉及粉末冶金材料的相關技術領域,特別是一種用粉末冶金技術和工藝來制造電動音樂牙刷的發音組件的制作方法。所述發音組件包括導磁振子和銅座,所述導磁振子包括上蓋和設置在上蓋下方的下柱,上蓋和下柱一體成型,所述銅座為臺階狀,在銅座上還設置有與導磁振子的下柱相互配合的缺口。本發明所提供的發音組件具有生產成本低,使用壽命長,防銹性能高的優點。
本發明屬于粉末冶金技術領域,涉及一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質合金及其制備方法,所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質合金包括如下質量份數的配料:Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份,WC?75?90份。本發明提供的低鈷硬質合金中WC粒徑較小且分布均勻,平均晶粒度達0.30?0.35μm,同時,本發明低鈷硬質合金硬度達HRA94.6?96.5,抗彎強度達2300?2700N/mm2,具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能,可有效延長工具壽命和提高刀具的切削效率。
本實用新型公開了一種冶金爐燃燒結構,包括燃燒箱主體,所述燃燒箱主體的內部設置有安裝腔,所述燃燒箱主體的內部轉動連接有兩個轉動軸,兩個所述轉動軸上均固定連接有安裝套,所述安裝套的四周固定連接有四個轉動板,兩個所述安裝套上均固定連接有鏈輪。本實用新型涉及金屬冶煉技術領域,將金屬物料從進料管內投入落在其中位于上方安裝套的轉動板頂部,然后開啟驅動電機使其中位于上方的轉動軸轉動帶動安裝套和轉動板旋轉將物料帶到位于下方安裝套的轉動板頂部,此時傳動鏈會帶動兩個鏈輪轉動使位于下方的轉動軸帶動安裝套和轉動板旋轉將物料拋下,這樣可以有效的緩沖物料落入燃燒箱主體底壁,增加了該裝置的使用壽命。
粉末冶金壓機數控送料裝置,包括支架、料靴、壓力調節臂、壓縮氣缸、滑動板、滾珠絲桿副和伺服電機,所述料靴安裝于所述壓力調節臂,所述壓縮氣缸驅動所述壓力調節臂,所述壓縮氣缸的一端連接于所述支架,所述壓力調節臂鉸接于所述滑動板,所述滑動板由所述滾珠絲桿副的絲桿帶動進行往復移動,所述滾珠絲桿副的絲桿由所述伺服電機驅動。本實用新型通過伺服電機驅動的滾珠絲桿副帶動料靴在模具型腔上做往復直線運動的同時,氣缸同時還可以調節料靴對模具型腔的壓力,進一步保證了模具型腔內布料的均勻性。
本實用新型公開了一種粉末冶金物料清洗機,包括底座、清洗電機和清洗間,所述清洗電機固定安裝在底座上表面,所述清洗電機與清洗間之間通過振動軸連接,且在底座和清洗間外側之間還均勻固定安裝有若干個振動彈簧,所述清洗間的數量為若干層,所述清洗間頂部均設有連接管,且在清洗間側面安裝有出料口,所述連接管上安裝有分選目篩,在最上層清洗間的連接管上還設有入料斗,且在入料斗內部還安裝有進水管,可以根據實際的需求設立相應的分選目篩和清洗間的層數,配備相應過濾能力,保證清洗后的分選性較好,能到達較好的分選目的。
本實用新型公開了一種粉末冶金鑲裝設備,包括底板、安裝在所述底板上方的鑲裝體、位于所述鑲裝體上方的多個鑲裝圍塊,每個鑲裝圍塊之間通過連接件進行連接,且最下端的鑲裝圍塊通過連接件安裝在所述鑲裝體的上端;在所述鑲裝體的外側設置有透明觀察窗;并在所述底板的下端安裝有四個萬向輪,每個萬向輪均具有自鎖結構。本實用新型結構簡單、設計合理,通過設置有多個鑲裝圍塊,可以相互疊加,并通過連接件進行連接,在使用時,可根據實際情況使鑲裝體到達所需的高度,且通過在底板下端設置有萬向輪,便于進行移動。
本實用新型公開了一種粉末冶金物料烘干機,包括機架和烘干箱,所述烘干箱固定安裝在機架頂部,所述機架之間安裝有攪拌電機,所述攪拌電機通過傳動軸連接有內部槳葉,且在傳動軸和攪拌電機之間還安裝有擺線式減速機,所述內部槳葉設在烘干箱底部,所述烘干箱兩側安裝有加熱塊,所述加熱塊呈“T”字型,且在烘干箱側面底部安裝有出料斗,在烘干箱頂部安裝有進料斗,所述攪拌電機和加熱塊均通過電控箱控制,可適用于不同含水量的物料,可減少粘性物料的粘結,防止出現自然或者烤焦現象,有效防止物料長期與高溫氣體接觸而降低其活性,減少烘干箱的漏氣量,利于穩定烘干箱內部的熱氣體的溫度和流速,提高烘干箱內部的熱傳遞效率,提高烘干效率。
一種通過冶金燒結從含銣物料中高效回收銣的方法,包括以下步驟:選擇工業固體廢料與含銣河沙混合作為原料,含銣河沙品位范圍在0.01%?2%;往原料中加入加入煤料、氯化劑和熔劑,攪拌均勻得到混合物料;往混合物料中加入水,進行制粒處理,得到顆粒物料;將顆粒送到為煉鐵燒結設備中燒結,點火溫度為1250℃,控制煉鐵燒結設備內溫度為1000?1400℃,燒結時間10min?60min,產出含煙塵灰和燒結物。本發明可有效富集含銣物料中銣、降低后期浸出物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環保風險。
一種合金粉末冶金粉碎混合裝置,包括殼體,殼體上端設有進料口,所述殼體內設有上粉碎室和下粉碎室,上粉碎室中設有上粉碎軸,上粉碎軸與裝在殼體外的上粉碎電機連接,上粉碎軸上設有粉碎片,下粉碎室中設有下粉碎機構,上粉碎室和下粉碎室之間設有過濾篩選網,過濾篩選網為一側高一側低的傾斜設置,殼體外設有物料回收箱,殼體側壁對應過濾篩選網的最低處設有開口,該開口中裝設有控制閥,開口通過傾斜管路與物料回收箱連接,殼體底部設為傾斜底面,在傾斜底面的最低一側設有出料口,出料口設有出料控制閥。本實用新型粉碎效果好,粉碎均勻,提升了物料品質。
本實用新型公開了一種粉末冶金物料搬運裝置,包括安裝機架,安裝機架的側邊安裝有工作臺,工作臺上鑲嵌有液晶觸摸屏,安裝機架的最左端固定安裝有進料漏斗,進料漏斗的底端連接有運輸管道,運輸管道的輸出端連接有傳輸帶,傳輸帶的內部套接有傳動轉輪,傳動轉輪的輪軸上安裝有聯軸器,聯軸器的另一端連接有驅動電機,驅動電機固定在安裝機架底端,且驅動電機的電源端連接有蓄電池;傳輸帶的輸出端連接有接料盤,接料盤固定在安裝機架的最側邊;工作臺的內表面安裝有PLC控制器,PLC控制器連接有數據采集卡、伺服驅動器和保護及報警模塊,伺服驅動器連接到驅動電機的調節端。本實用新型能夠方便快捷的實現粉末物料自動搬運操作,安全高效。
本實用新型公開了一種粉末冶金片取放裝置,包括模具和頂桿,所述模具通過倒置旋軸連接在頂桿上,所述模具四周活動安裝有阻擋圈,所述阻擋圈和模具內壁之間均安裝有硅膠墊,所述阻擋圈通過四周安裝的固定抓手控制伸縮,且在固定抓手上均安裝有絨毛刷,所述模具內部還安裝有中央吸盤,且中央吸盤通過微觸感彈簧固定安裝在模具內部,所述頂桿頂部安裝有擴大吸盤,所述擴大吸盤內部均安裝有防滑硅膠墊,采用倒置模具,利用模具本身的固定能力來持平毛坯,利用毛坯本身的重力脫模,排除外力強行取坯的過程中。
本發明公開了一種用于汽車后視鏡轉向系統的粉末冶金材料,采用重量百分數的如下組分:銅18-25%、鋅5-8%、錫0.8-1%、石墨1-2.5%,余量為鐵。由本發明配方制作出來的粉末冶金材料,耐磨性高,噪音低并且適用于高中低檔轉速度,非常適合用于汽車后視鏡轉向系統,可降低產品生產成本達30%以上。
本發明涉及一種WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料及其制備方法。它由配料、混料、壓制、燒結步驟所組成。其顯著特點是,采用優化設計的成分體系進行制備,在Fe?Cu?Ni?Mo?C系的基體材料上,添加1wt%?2wt%的WC顆粒,可有效地填充基體材料的孔隙,降低材料的孔隙率,增強材料的硬度,提高材料的抗彎強度,依據本發明的WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料的制備方法所制備得到的零件,可實現添加微量的WC,即可有效地提升材料的硬度和抗彎強度,且采用的工藝適用于工業化的大批量生產,成本得到有效地降低,且產品的性能得到有效的提升,具有良好的經濟效益和市場前景。
一種冶金爐窯協同處置從含銣物料中富集銣的方法,包括以下步驟:選用含銣物料和工業固廢料混合作為混合原料,含銣物料品位范圍在0.01%?10%;烘干;往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑,攪拌均勻得到混合配料;往混合配料中加入水并進行制團或制粒,得到團塊物料或顆粒物料;將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進行還原熔煉,熔煉溫度控制在1250℃?1450℃,產出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環保風險。
本發明提供了一種用于粉末冶金的粉末粘合劑,其由以下重量份數的組分制備而成:石蠟12~16份,油酸6~9份,混合溶劑50~55份,改性聚二甲基硅氧烷3~5份。所述混合溶劑由質量比為1:4的CTAC?MAH?NVP和異丙醇組成。本發明還提供了該成型劑的制備方法。本發明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合劑具有很好的成型性能,且殘留碳較低。
一種粉末冶金超薄片取放裝置,包括吸盤支架和自定心吸盤組件,所述自定心吸盤組件安裝于所述吸盤支架,所述自定心吸盤組件包括彈簧安裝座、吸盤座、球頭螺釘和吸盤;所述吸盤安裝于所述吸盤座,所述球頭螺釘通過球面接觸與吸盤座的吸盤座球面連接,所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部;所述吸盤連通于真空氣路。本發明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠,抓取過程中不會對工件造成任何傷害,極大提高產品合格率。
粉末冶金移送系統,包括自動送料組件、料靴、數控壓機、YZ向移送組件、自定心防撞抓取機械手、X向移送組件、舟皿交換組件、舟皿堆垛組件、封閉小車和機架;所述料靴在所述自動送料組件的帶動下為所述數控壓機的模具型腔布料,所述YZ向移送組件帶動所述自定心防撞抓取機械手抓取所述數控壓機壓制成型的工件移送到所述舟皿交換組件;所述X向移送組件和舟皿堆垛組件安裝于所述機架,所述X向移送組件帶動所述舟皿交換組件移動;所述機架內設置有空位,所述封閉小車與所述機架的空位配合。本實用新型將粉末冶金的八道工序全部實現自動化作業,生產效率高,生產質量好。
本實用新型公開了一種基于粉末冶金的原材料振動設備,包括機架、兩組振動組件、振動安裝架、篩船及篩網,所述機架呈H型結構。所述篩船設于機架上,所述振動安裝架設于機架側端,所述振動安裝架上設有振動組件,且兩組所述振動組件與所述篩船連接,所述篩船上設有篩網,所述振動組件包括驅動電機、偏心軸、兩組偏心塊及兩組配重塊。本實用新型基于粉末冶金的原材料振動設備中,振動組件可產生劇烈振動,使篩船上的金屬粉末進行振動過篩,較小的粉末將通過篩網落入篩船底部的落料口進行收集加工,從而實現金屬粉末的大小篩分,便于粉末冶金的進一步加工;配重塊的設置,可增加篩船振動的幅度,使金屬粉末過篩時的效果更佳,實用性強。
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