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本技術在國家自然科學基金等多項國家、省部級項目的支持下，圍繞復合離子鍍技術、高端硬質涂層設計、綠色制備與應用開展關鍵共性技術研究，發明了復合離子鍍硬質涂層技術及裝備，實現彎道超越，獲得性能優于傳統PVD的硬質防護涂層，解決了我國缺少高端鍍膜裝備和先進硬質涂層精細化設計的難題。
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本實用新型公開了一種電飯鍋用鋁合金加熱器，其包括鋁合金發熱管和鋁合金導熱器，鋁合金發熱管和鋁合金導熱器通過高頻焊或氮氣保護釬焊而成，鋁合金導熱器為沖壓成型的桶狀或碗狀容器。本實用新型通過高頻焊或氮氣保護連續釬焊實現了鋁合金發熱管與鋁合金導熱器的連續冶金連接，同時桶狀或碗狀設計的鋁合金導熱器增加了導熱面積，與鐵發熱管的鑄造式和嵌入式鋁合金發熱盤相比，可實現整體式加熱，提高了電飯鍋的熱效率。而且鋁合金導熱器的連續沖壓成型加釬焊工藝取代鑄造工藝，不僅改善了生產環境，而且實現了規?；a。
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本實用新型公開了一種MEMS器件氣密封裝蓋板，包括蓋板本體和Au80Sn20合金焊片，所述蓋板本體的一面上激光刻蝕有略小于焊片內框的矩形框狀線溝槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受線溝槽束縛呈規則形狀與蓋板冶金結合，保證焊料與蓋板的定位及封裝氣密性。本實用新型可大大改善傳統氣密釬焊封裝工藝流程，解決蓋板、焊片、器件對位不準的問題，提高了效率，保證了氣密性，提高了產品合格率和產品質量。
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本實用新型公開一種注射成型機進料口外置攪拌裝置，包括有安裝在進料口上的外置支架，在所述外置支架上設有鎖緊結構，在所述外置支架一側設有能放置在進料口內的攪拌棒，在所述外置支架上還設有能帶動攪拌棒在進料口內活動的攪拌結構，本實用新型結構簡單，使用方便，通過在粉末冶金注射成型機進料口處增加外置的攪拌裝置，將使進料口處在落料時不斷被攪拌，當發生堵塞時通過攪拌棒有效疏通進料口下方的落料處，使原料一直保持下料，另外凝結成塊狀的原料也能在攪拌棒攪拌后逐漸被打散，本外置的裝置成本低廉，不需要在整機上增加攪拌裝置，減少了工業成本，方便維修替換。
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本實用新型公開了一種半密閉式中頻爐移動吸煙罩，涉及金屬粉體材料生產技術領域。本實用新型包括覆蓋在整個中頻爐上方的固定罩和移動罩，所述固定罩設在中頻爐變壓室側面以及中頻爐出鋼口側面，所述移動罩設在中頻爐平臺上，且位于上下平行設置的高位軌道和低位軌道上，所述高位軌道沿中頻爐平臺軸線平行設置，所述的位于中頻爐變壓室側面固定罩的右側開口處與移動罩移動密封連接，所述移動罩頂部設有吸風口。本實用新型不僅提高廠區內外的環境空氣質量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走中頻爐中產生的廢氣、煙塵，廣泛應用于冶金電爐煉鋼行業，還大大減少投資，在檢修、維護時也極為方便。
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本實用新型公開了一種利用電火花強化設備,采用硬質合金作電極,制作印刷用的金屬網紋輥。經強化后的金屬網紋輥,表面硬度提高、耐磨性增強。強化涂層是冶金結合涂層,確保涂層不會脫落。對磨損而不能使用的金屬網紋輥不必磨去網紋直接進行強化修復,輥體的網墻可以提高0.01-0.02毫米,經拋光后可再次使用,壽命比未強化處理的金屬網紋輥提高2-3倍,并且可以進行多次強化修復。
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本實用新型涉及石油、化工、冶金、醫藥行業的熱交換技術，具體涉及一種熱交換器管箱結構。主要包括管箱筒體、所述管箱筒體側壁上設有進料口以及出料口、所述管箱筒體的一端設有管板，所述管箱筒體的另一端設置有連接件，所述連接上設有密封裝置，所述管箱筒體的內部設有分程隔板，所述分程隔板一端連接與管箱筒體側壁，另一端連接于所述管板，所述分程隔板將進料口或者出料口隔開，所述分程隔板上設有人孔，所述人孔上設有密封件，所述密封件上設有固定件，所述固定件依次貫穿于所述密封件以及分程隔板，所述固定件兩端均設有保護裝置。目的在于防止管箱內的液體對固定裝置的腐蝕，便于后期的拆卸以及檢修熱交換器。
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本實用新型涉及一種可快速升降對中的中間罐車，屬于冶金設備領域，包括前、后導向立柱和車架，車架的左、右橫梁上設置有前、后導向立柱，前、后導向立柱之間設置有升降裝置，升降裝置上設置有對中裝置，對中裝置之間安裝有中間罐，對中裝置包括支撐板、調整螺桿和滾輪總成，前、后導向立柱之間通過支撐板連接，支撐板上設置有前、后滾輪總成，滾輪總成內設置有有調整螺桿，調整螺桿的后端連接有手輪。本實用新型通過對中裝置可以使中間罐水平移動，用于調節中間罐水口的位置，使水口迅速準確地對準結晶器中心，提高生產效率，通過升降裝置能夠快速調整中間罐的高度，從而容易控制中間罐和結晶器之間的工作區域、易于更換浸入式水口。
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本實用新型涉及新型煙囪鋼內筒豎向膨脹節,包括分段式鋼內筒,其特征是:相鄰連接的兩個鋼內筒分段(1,2)設置成凹凸對接的連接結構,即鋼內筒分段之一設環形凹槽(11)、鋼內筒分段之二設有與環形凹槽(11)對接的凸環(21),在所述凹凸連接結構處設有液態密封(3)。鋼內筒分段之一的頂部局部呈“”形,鋼內筒分段之二的底部局部呈“”形,液態密封設置在鋼內筒分段之一的環形凹槽內。本實用新型以自身獨特的結構型式,對濕煙囪可利用煙囪運行時的冷凝液作密封液體,無須更換任何構件,滿足鋼內筒脹縮又密封的要求,適應于電力、冶金、化工等行業。
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本實用新型公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形裝置。該裝置由落錘沖擊系統、真空系統、高溫系統、測量系統組成。該裝置沖錘通過安裝在導向筒正上方的滑輪與電動機相聯接,并保持其在導向筒中自由垂直活動;模具位于真空系統內,加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內的粉末和模具一起加熱。本實用新型采用的真空系統,克服了溫高速壓制成形技術中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實現了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本實用新型裝置結構簡單、使用方便、智能化直讀系統可靠實用,價格相對低廉且對環境無污染。
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本實用新型公開了一種存放鋼卷可調節式鞍座，具體涉及冶金技術領域，包括鞍座，所述鞍座是由一個左梯形塊和右梯形塊組成的，所述左梯形塊下方設有兩對彎角突出塊，所述底座上設有連接腔，所述連接腔內設有和底座相連的配合塊，所述右梯形塊內部設有螺紋孔，所述右梯形塊下方設有兩對配合腔，所述配合腔內設有只形塊、連接塊和液壓桿，所述連接塊下方設有彎角塊，所述彎角塊伸出右梯形塊外，彎角突出塊和配合塊連接，彎角塊和配合塊連接會固定鞍座，電機連接螺紋軸讓右梯形塊移動指定位置，液壓桿讓彎角塊收縮到右梯形塊內。
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一種采用空氣霧化噴嘴來進行煙氣事故噴淋降溫的裝置，它涉及火力發電廠、鋼鐵冶金、石化等行業產生的煙氣脫硫系統的事故處理系統，它包含脫硫入口煙道(1)、空氣霧化噴嘴(2)、噴淋母管(3)、節流孔板(4)和空氣噴口(5)，脫硫入口煙道(1)內設置有數根噴淋母管(3)，噴淋母管(3)上布置多個空氣霧化噴嘴(2)，空氣霧化噴嘴(2)的上方設置有節流孔板(4)，空氣霧化噴嘴(2)的外側壁上設置有空氣噴口(5)。它采用螺旋錐混流型空氣霧化噴嘴，同常規的壓力霧化噴嘴相比，空氣霧化噴嘴蒸發率高，克服壓力霧化噴嘴蒸發率在低溫度區不足的缺點，可大大減小事故所需噴淋水量，提高噴淋效果，并且具有節能效果。
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本實用新型公開了一種復合滾刀刀圈,在該刀圈本體外緣設有一環形齒槽,在該齒槽內嵌合一環形齒圈,該齒圈包括齒體和齒冠,所述齒冠置于齒槽的外部,齒冠的底面大于齒體端面。該刀圈本體上還具有若干通孔,所述通孔與齒槽垂直,并與齒槽底部貫通,所述齒冠、齒體與通孔形成“工”型或“干”型結構。本實用新型所述復合滾刀刀圈的齒圈采用粉末冶金浸漬工藝制成,其齒冠和齒體一體燒結成型,齒圈上可以表鑲或孕鑲硬質合金、人造金剛石等任意超硬材料耐磨塊,齒圈抗磨損和抗沖擊能力強,在該刀圈本體上設置通孔,進一步加強了刀圈本體對該齒圈的緊固力,能有效防止齒圈的松動,延長滾刀的使用壽命,降低滾刀更換頻率,提高破巖效率。
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本實用新型公開了一種雙液壓缸式煉鋼爐加料裝置，涉及鋼鐵冶煉領域。本實用新型包括框架結構的車架，設在車架左右兩側底座梁上的料斗；所述料斗尾部經旋轉軸設在車架上，所述料斗兩側中部經油缸與底座梁中部連接，所述車架的前部設有驅動輪，所述車架的中部設有從動輪。本實用新型設備結構緊湊，采用液壓推力裝置，具有推力大、故障少、便于維護等特點，設備運行平穩、安全可靠。廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業。
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本實用新型公開了一種耐磨防腐蝕效果好的鋼結構，包括鋼結構本體，所述鋼結構本體的外部設置有耐磨層，所述鋼結構本體的內部設置有腐蝕層，所述耐磨層包括鎳硬鑄鐵和石墨鋼，所述鋼結構本體的表面設置有鎳硬鑄鐵，所述鎳硬鑄鐵的表面設置有石墨鋼，所述鎳硬鑄鐵、石墨鋼和鋼結構本體之間通過冶金結合，所述腐蝕層包括聚氨酯防腐漆和環氧防腐漆，所述鋼結構本體的內部設置有環氧防腐漆，所述環氧防腐漆的底部設置有聚氨酯防腐漆，所述耐磨層的表面設置有油性漆。本實用新型通過設置耐磨層用于增加鋼結構本體的耐磨性，通過設置腐蝕層用于增加鋼結構本體的耐腐蝕性，同時解決了現有的鋼結構在使用時被磨損腐蝕的問題。
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本實用新型屬于冶金環保領域，具體涉及熱態鋼渣水冷處理設備。熱態鋼渣水冷處理設備，其包括一次冷卻裝置、二次冷卻裝置、用于處理干煙氣的干煙氣除塵系統和用于處理濕煙氣的濕煙氣除塵系統，所述一次冷卻裝置分別與所述干煙氣除塵系統、濕煙氣除塵系統連通，所述二次冷卻裝置與所述濕煙氣除塵系統連通。本實用新型的冷卻效率高、且煙塵量較小，避免了有壓熱悶帶來的爆炸隱患，并大大降低投資。
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本實用新型涉及切割石料的刀具,特別指刀具中含具有鈦銅鎳復合鍍覆結構的金剛石或立方氮化硼單晶體。本實用新型包括碳化鈦層;包括鈦層;包括銅層;包括鎳層;其中碳化鈦層采用真空微蒸發鍍覆方法將碳化鈦鍍在金剛石或立方氮化硼的表面,在碳化鈦層上再鍍覆一層鈦層,在鈦層上再采用電鍍法鍍一層銅,最后在銅層上鍍一層鎳。本實用新型在金剛石或立方氮化硼表面鍍覆鈦銅鎳復合層,實現非金屬表面金屬化,使其在不影響金剛石或立方氮化硼工作時正常出刃的情況下,具有較好的冶金結合性能、抗沖擊性能和散熱性能,提高胎體對金剛石或立方氮化硼單晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用壽命、加工質量和工作效率,減少工具的熱損傷和工件的燒傷。
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一種帶鋼板型缺陷修復裝置,由開卷機和開卷機構,帶鋼頭部驕直機,側導輥,多輥驕直機,剪機,穿帶輥組和卷取機按一定順序裝配而成。存在缺陷(浪形)的鋼卷,裝在開卷機上,通過開卷機構,將帶鋼送入鋼頭部驕直機進行鋼帶頭部驕直,側導輥對帶鋼進行對中,然后使帶鋼導入多輥驕直機,多輥驕直機壓下多條上驕直輥,在上驕直輥和下驕直輥的作用下,使帶鋼多次反復彎曲變形和受力,從而減輕和消除板型缺陷(浪型),經對鋼帶切頭后,將帶鋼重新卷取成卷。本裝置的主要設備都是冶金工業領域中通用的機械設備,易于裝配,比現有的用軋制方法修復鋼板的設備投資大大減小,而對缺陷程度較小的鋼板也能達到較好的修復效果,能滿足工業應用的要求。
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本實用新型公開了一種電動閥門執行器蝸輪改進結構，包括蝸輪本體，所述蝸輪本體呈圓柱型，所述蝸輪本體的外側面上設有多個斜向直面齒牙，多個所述斜向直面齒牙沿所述蝸輪本體的外側面周向均勻分布，兩相鄰的所述斜向直面齒牙之間具有斜向齒槽，在所述蝸輪本體的底面上設有蝸輪軸孔。該電動閥門執行器蝸輪改進結構的蝸輪本體采用斜向直面齒牙，便于加工和安裝，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用壽命長。
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本實用新型專利公開了一種纖維燒結式微熱管。該微熱管由基管，吸液芯和液體工質構成，其中吸液芯由金屬纖維經固相燒結而成，所述基管兩端封閉，基管內部抽真空。纖維燒結式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備，金屬纖維的加工，吸液芯的制造及其精密封裝四個步驟。金屬纖維經過燒結后，纖維間實現冶金結合，形成了大量的多尺度孔隙結構。本實用新型所制造的纖維燒結式微熱管具有加工工藝簡單，成本低廉，吸液芯孔隙率高且可控，滲透率高，液體回流阻力小，金屬纖維燒結層比表面積大，毛細力大，纖維之間形成穩定的三維網狀多孔結構，不易損壞等優點。
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本實用新型涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量裝置。該測量的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。頂桿一端插入與頂桿相配合的十字型模具的橫向模腔中,頂桿與十字型模具橫向模腔之間為小間隙配合。頂桿端面為平面并與端面也為平面的螺旋頂柱面配合;通過螺旋頂柱與壓力傳感器連接,壓力傳感器與數據采集卡相連接。本實用新型結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。
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一種帶陰螺紋的金剛石磨頭，屬于研磨、銑磨工 具的改進。該磨頭由銅基合金或鈷材料摻入金剛石 用粉末冶金方法一次成形做成，磨頭上帶有可供與 磨盤連接的陰螺紋。所以很容易將它固定在磨盤上， 磨頭磨耗或因某種原因需更換時也很容易從磨盤上 取下予以更換，克服了現有磨頭與磨盤用粘合劑粘 接速度慢、不可靠以及現有磨頭與磨盤用釬焊連接 工序多、磨盤不能重復使用的缺點。因該磨頭含金剛 石材料，故耐磨度高，可廣泛用于研磨大理石、花崗 巖、建筑材料和銑磨玻璃等硬脆材料。
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本實用新型涉及嵌入式功放，屬于音響系統技術領域；所述保護盒的內壁與控制盒的外壁相互配合；所述操作面板的底部設有USB接口；所述操作面板正面的外圈設有燈帶；所述操作面板的中間設有冶金觸摸屏；所述液晶觸摸屏的底部設有數個觸摸鍵；所述控制盒內設有控制電路板；所述控制電路板上設有遠程控制模塊；所述遠程控制模塊包含遙控模塊、手機控制模塊。結構設計合理，操作方便，靈活性好，穩定性高，拆裝簡單，且密閉性能加，功能多樣，可遠程遙控或手機控制，符合現在社會發展的方向，迎合了市場需求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
