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本實用新型公開了一種鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，包括鋁合金基體、和在所述鋁合金基體上從內到外依次制備的化學沉鋅層、聚合硫氰酸鹽鍍銅層、光亮鍍鎳層、高防腐鎳錫合金鍍層、三價鉻黑鉻鍍層、及稀土電解保護膜。本實用新型公開的鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結構，按照GB/T 5270–2005《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述》以熱震法測試鍍層結合力，其結合力滿足標準要求，按照GB/T 10125–2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗120h，鍍件表面無腐蝕物生成，本鍍層結構具有良好的耐蝕性。
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本發明提供一種固態電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進行水熱反應制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復合填料加入聚氨酯材料中后
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本發明屬于探礦技術領域，涉及數據分析技術，用于解決現有的圖像處理系統未充分考慮像元光譜數據之間的內在聯系，缺少合理分組，使得在處理大量像元數據時效率低下的問題；具體是一種基于AI探礦技術的遙感勘測圖像處理系統，包括遙感圖像處理中心，遙感圖像處理中心通信連接有圖像采集模塊、像元分組模塊、分組驗證模塊、光譜匹配模塊以及標準礦物光譜庫；圖像采集模塊用于采集待識別區域的遙感圖像，像元分組模塊用于對遙感圖像中的像元進行分組，分組驗證模塊用于對像元分組的結果進行驗證，光譜匹配模塊用于將像元與標準礦物進行匹配；
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本發明公開了多軸聯動智能分選的工業固廢破碎系統，包括：箱體，所述箱體頂部開設有延伸至箱體內部的錐形倒料盒；礦渣篩選機構，所述礦渣篩選機構包括固定在箱體上的第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿箱體并延伸至活動軸上，所述活動軸上固定連接有與其相適配的凸輪，所述凸輪外壁上抵觸貼合有活動連接在箱體內壁上的濾板，所述濾板底端兩側均通過壓縮彈簧與面板相連接；所述面板通過定位銷鎖緊固定的方式與箱體內壁相連接。
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本發明提供了一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細且分布不均的特點，本發明通過分質分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時，通過分段回收嵌布粒度寬且細的銅銀，提高了鋅精礦品位，實現錫、銀、銅、鋅等有價金屬的高效綜合回收，最大化資源經濟效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。
本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種用于處理對含砷和丁基黃藥復合污染廢水的活性污泥及其制備方法，制備方法包括：步驟1，取鉛鋅尾礦附近的土壤作為原始樣本，得到初始污泥；步驟2，配制用于培養污泥的培養液；步驟3，向厭氧瓶中添加培養液，再將初始污泥放入瓶中；步驟4，向瓶中再加入砷酸鈉和丁基黃藥，攪拌均勻后排出氧氣，振蕩培養，得到馴化培養的厭氧活性污泥。本發明通過特定地點的采集和馴化步驟，使培育出的活性污泥具有獨特的生物特性，不僅能在不另外添加有機碳源的條件下進行砷的還原
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本發明公開了一種工業生產的污染煙氣有害顆粒吸附凈化設備，本發明涉及煙氣吸附凈化技術領域。本發明包括沉降筒，沉降筒的內側面固定連接有沉降組件，沉降筒的外側面固定連接有第一固定環，第一固定環的表面與支撐板固定連接，噴淋筒的內側面固定連接有噴淋組件，噴淋筒的外側面固定連接有第二固定環，連接管的兩端分別延伸至沉降筒與噴淋筒內部，沉降組件通過慣性將污染煙氣中的大顆粒有害顆粒沉降，噴淋組件對污染廢氣中的小顆粒有害顆粒進行吸附，沉降筒部分位于沉淀池內部，沉淀池能夠在沉降筒底部形成水封
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本發明提供一種污水處理固廢分離裝置，涉及污水處理技術領域，包括上下設置在機架上的輸送帶一、輸送帶二和驅動組件；輸送帶二的外表面上設有多個橡膠框，輸送帶二的邊緣與橡膠框的邊緣齊平，輸送帶一的外表面上間隔設有多個與橡膠框匹配的橡膠塊；輸送帶一的內表面上間隔設有多個擠壓塊，擠壓塊上遠離輸送帶一的內表面的一側為弧形，機架上轉動安裝有多個擠壓輥，擠壓輥上轉動安裝有能與擠壓塊抵接的擠壓環。
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本發明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環與材料技術領域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網籃（鎳網籃或鉬網籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產物分離。本發明具有反應條件溫和、設備簡單、操作便捷、產物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優點
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本發明公開了一種污水處理用加藥裝置，涉及污水處理技術領域，包括箱體和安裝在箱體頂部的污水管，還包括：隔離混合機構，其包括設置在箱體內部的多個混合筒、安裝在混合筒內部的密封圈、轉動連接在密封圈內部的攪拌器、用于驅動攪拌器分段升降的升降組件和用于驅動攪拌器轉動的傳動組件；分層加藥機構，其包括設置在箱體內部的多個定量筒、安裝在定量筒內部的活塞和用于驅動活塞移動的聯動組件；該污水處理用加藥裝置，通過分段式將絮凝藥劑投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔離，有效提高了污水絮凝處理的充分性
本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框
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本申請涉及除塵設備的技術領域，針對傳統的布袋除塵器的濾袋清理效果有限的情況，提出了一種布袋除塵裝置，包括布袋除塵器本體與輔助導流機構；所述布袋除塵器本體包括布袋倉室，所述布袋倉室內支設有過濾機構與脈沖噴吹系統；所述過濾機構包括支設在所述布袋倉室頂部支撐板，所述支撐板豎向朝下支設有若干濾袋；所述脈沖噴吹系統用于對所述濾袋噴吹壓縮空氣；所述輔助導流機構包括導流板與升降驅動件；所述導流板支設在所述布袋倉室內；所述導流板對應若干所述濾袋開設有若干穿孔，所述濾袋穿設于對應所述穿孔；
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反滲透(RO)濃水具有有機污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點，針對此類高濃度的難處理廢水，直接采用生物法處理時，因原水可生化性差導致處理效果較差，現有常用技術包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學氧化等，均存在一定的應用局限。膜芬頓技術是在充分發揮芬頓技術優勢的基礎上，克服傳統芬頓的缺陷，開發出的一種新類芬頓技術，具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-，可提升廢水可生化性等特點。
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本申請涉及硬度檢測的技術領域，針對壓力管道硬度檢測操作效率較低的問題，提出了一種用于特種設備的多點式硬度檢測裝置，包括支撐架體、檢測機構以及驅動機構；檢測機構包括基座、第一滑移驅動件以及硬度計，硬度計包括檢測探頭，檢測探頭連接于基座且檢測探頭垂直于支撐架體所在平面；第一滑移驅動件與基座驅動連接，用于驅使基座沿垂直于支撐架體所在平面的方向滑動；驅動機構包括驅動支架，驅動支架設置有抱管組件與驅動組件，抱管組件用于抱持壓力管道；驅動組件用于配合抱管組件驅使支撐架體繞壓力管道周向移動。
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一種復合金屬結構及制備方法，其中金屬復合結構的制備方法，在由機械加工方法加工成不同結構形狀的主金屬基材中，通過3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質的復合過渡層，然后通過壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態的所述主金屬與復合過渡層復合的主金屬過渡層復合結構的上表面，最終得到所述金屬復合結構。本發明通過3D打印能夠根據快速、準確地制造出任意復雜形狀的復合過渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復合過渡層中，形成最終金屬復合結構。
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本發明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質金屬，實現同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結構修復，代替傳統酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序，石墨純度最高達99.7％，碳酸鋰純度最高達99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅體提供了高效、綠色、經濟的閉環處置方法及高值利用方法。
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本發明屬于高分子塑料材料技術領域，具體涉及一種耐高溫防腐蝕聚四氟乙烯材料及其制備方法。所述聚四氟乙烯的組成包括以下按重量份的原料：50～60份聚四氟乙烯、5～10份氟化改性氧化石墨烯、3～5份鋁粉、5～8份改性碳化硅纖維、3～5份硅烷改性納米二氧化硅、2～3份聚苯硫醚、2～3份聚酰亞胺、0.5～0.8份分散劑和0.5～1份抗氧化劑；本發明利用氟化改性氧化石墨烯提升熱傳導性能和界面結合力，碳化硅纖維增強耐沖擊性和耐磨性，鋁粉提升耐腐蝕性和抗磨損能力；硅烷改性二氧化硅通過改善填料分散性增強復合材料的力學性能
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鎳因具有優異的抗腐蝕性、耐磨損性，被廣泛應用于電子電鍍生產中，鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產生大量含鎳廢水，如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環境和人體健康，還會造成貴金屬資源的浪費。
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本發明涉及隧道結構施工領域，具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結構施工方法。
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本發明提供一種用于水質重金屬檢測的快速取樣裝置，旨在解決相關技術中海水檢測取樣裝置存在的操作過程較為復雜，取樣效率較低，增加了樣品被污染的風險的問題。
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隨著電鍍行業的發展，電鍍工藝的不斷改進，電鍍廢水的成分變得越來越復雜，除了重金屬離子之外，還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等，大部分為絡合劑、表面活性劑等有機物，因此采用傳統的方法，可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子，但是針對于低濃度含鎳廢水還需進一步處理，按照不同原理分為化學法、物理法、生物法和電化學法。
在眾多金屬基體中，鎂-過渡金屬-稀土合金被認為是一種可用于制備高強韌鎂基復合材料的基體，然而，目前通常采用傳統鑄造方法制備鎂基復合材料，得到的復合材料晶界上容易分布網狀的塊體LPSO析出相，阻礙界面上載荷的傳遞，影響復合材料的韌性;晶內針狀LPSO相平行排列，具有明顯的擇優取向，使復合材料的織構取向明顯，影響復合材料的實際應用。
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鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術。流程中間產品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術以實現鋅的利用，堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據最新的國家標準《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準(GB31574―2015)》，允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發更有效的除鎘工藝。
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本實用新型屬于沖擊試驗機技術領域，尤其為一種新型落錘沖擊試驗機，所述沖擊試驗機箱體的內部安裝有錘擊裝置，且主動齒輪和從動齒輪盤之間安裝有第一傳動皮帶，所述從動齒輪盤和定位齒輪之間安裝有第二傳動皮帶，所述沖擊試驗機箱體內部的上下表面之間固定有支撐導向桿，所述支撐導向桿的外部設置有下落機構和錘擊機構；套在支撐導向桿外部的下落機構與第二傳動皮帶固定，同時支撐導向桿外部套接的錘擊機構位于下落機構的正下方，從而便于第二傳動皮帶運動時帶著下落機構對錘擊機構進行錘擊，便于對放置在錘擊機構下的物體進行錘擊實驗，同時下落機構和錘擊機構均通過支撐導向桿進行限位，增加了下落機構和錘擊機構運動的穩定性。
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發明兼具強韌與耐磨的陶瓷顆粒增強鋼鐵基表層復合結構設計以及復合材料復合層蜂巢狀結構設計，實現了破碎機破碎壁、襯板、磨輥等典型大型耐磨構件(單重0.5-10 噸)鋼鐵基復合材料產品的制備。
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本實用新型涉及研磨技術領域，公開了一種具備分離功能的可視化球磨機，包括外殼及研磨筒，所述研磨筒轉動設于所述外殼內，所述研磨筒的一端設有進料口，所述研磨筒內設有至少一個具有網孔的篩網，所述篩網將所述研磨筒的內部分割成多個研磨倉，各所述研磨倉內設有研磨體，各所述研磨倉的內側壁上開設有第一窗口，所述研磨倉的內側壁上設有用于遮蓋或打開所述第一窗口的濾網片，所述研磨筒的外側壁上設有用于遮蓋或打開所述第一窗口的第一蓋板；所述外殼的側壁開設有與所述第一窗口位置配合的第二窗口，所述外殼的側壁上設有用于遮蓋或打開所述第二窗口的第二蓋板，所述外殼的側壁底部還開設有與所述第一窗口位置配合的出料口。
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本實用新型公開的屬于食品研磨技術領域，具體為一種巧克力食品球磨機，包括支撐柱和筒體，所述筒體的底端固定連接支撐柱，所述筒體的內部設置有研磨裝置，所述筒體的一端外壁上設置有出料裝置，所述筒體的外壁上設置有冷卻裝置，本實用新型通過階梯襯板可以保護研磨倉，減少鋼球對于研磨倉的撞擊和磨碎，操作起來較為簡單，提高了研磨效率，利用活化環可以將巧克力粉末進行過濾篩選，提高了研磨的精度，再進入出料裝置內利用篩筒進一步篩選，進一步地提高了研磨的精度，利用進風管和出風口有效地降低了整個設備內部的溫度，通過外殼內的水進一步地降低部分筒體內部的溫度，避免了設備內部溫度升高對于巧克力食品口感的影響。
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本申請涉及混凝土加工領域，尤其是涉及一種能夠提升分離效果的篩砂機振動篩料斗，所述篩料斗用于與外界的振動電機相連，包括底板和兩塊設置在所述底板長度方向兩側的側板，所述底板包括分別位于所述底板長度方向兩端的出料板和入料板，所述出料板自靠近所述入料板朝向遠離所述入料板向上傾斜，所述入料板自靠近所述出料板朝向靠近遠離所述出料板向上傾斜，所述入料板設置于外界的進料斗正下方，所述出料板靠近所述入料板的一側開口并安裝有篩網，所述出料板兩側的側板上設置有用于將所述篩網上的石運出的運石組件。本申請具有較為徹底地分離砂石，提升分離效果的效果。
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本項目針對南方離子型稀土生產過程中氨氮排放多、廢水量大、原材料消耗大的特點，開展了南方離子型稀土綠色高效分離關鍵技術研究開發工作，重點解決了以下關鍵問題。
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材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術領域發展的首要問題。目前國內高端球形粉體材料主要依賴進口，價格昂貴。國產粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩定性差等共性問題。射頻等離子體球化制粉技術是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體
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2025年07月16日 ~ 18日 
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