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本實用新型公開了粉末冶金轉子類減摩擦的模具結構，包括下模座，所述下模座的上表面四角處均設置有限位柱，所述限位柱的上方設置有上模座，所述上模座的表面開設有與限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面設置有模墊，所述下模座的中間位置處設置有裝料凹模，所述裝料凹模的表面開設有與模墊相匹配的模腔，所述模腔的下表面開設有固定孔，所述固定孔的內部放置有潤滑沖軸，所述潤滑沖軸的底端設置有沖模板；該實用新型的潤滑沖軸表面凹槽內部放置有可融化固定潤滑油，模具在脫模時降低模具與模腔表面的摩擦力，提高脫模速度同時降低用戶的勞動量，防止因摩擦力較大導致脫模過程中模具損壞，提高模具成品質量降低成本，提高模具使用壽命。
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本實用新型公開了粉末冶金高密度傘齒，包括第一傘齒，所述第一傘齒的底部設置有第二傘齒，且第一傘齒與第二傘齒的表面均分布有傳動齒，所述第一傘齒與第二傘齒的一端內部均設置有環形軌道，且第一傘齒與第二傘齒的連接處設有兩個限位桿，所述限位桿的一端設有圓形活動塊，且圓形活動塊處于環形軌道的內部；由于限位桿的作用，在正常使用過程中，避免了外接設備受到外力的作用產生振動和晃動時，導致設備內部的傘齒可能出現脫離的問題，同時由于限位桿兩端的圓形活動塊處于環形軌道的內部，限位桿并不會影響第一傘齒與第二傘齒之間的轉動，此方法穩定可靠，由于本裝置中每個傳動齒都為可拆卸式，某個傳動齒損壞時可對單個的傳動齒進行拆卸并更換。
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本實用新型涉及機械加工技術領域，公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機，包括上磨體和下磨體，所述上磨體上固定有上磨盤，所述下磨體上固定有下磨盤，所述下磨盤的上表面還設有太陽輪和多個行星輪，所述行星輪上設有零件固定孔，其還包括第一溫度計、第二溫度計、冷凝槽、冷卻裝置和控制器，所述冷卻裝置設置在所述冷凝槽內，所述冷凝槽的出口端通過第一管道與所述上磨體的開口腔相連通，其入口端通過第二管道與一積液箱相連接。本實用新型在研磨作業時，研磨液在離心力的作用下，自上、下磨盤的圓心擴散至外邊緣處，進而對上、下磨盤進行均勻散熱，并且能防止上、下磨盤因溫度上升而變形，從而實現高精度研磨加工。
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粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭、底板和保護套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板為分體結構；沖頭套裝有保護套的一端設置于第二底板上。本實用新型的沖頭靠近第二底板的一端頂壓于第二底板上后產生應力時，可以傳遞到保護套上，從而減少沖頭端部的變形，進而減少沖頭端部開裂；第二底板收到沖頭的壓力時，可以由經過錐形面傳遞給第一底板，因此在承受壓力時不容易開裂，因此，可以保證本實用新型的粉末冶金模具的沖頭結構在工作時不容易報廢，提高模具的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產的真空含油機，包括筒體，所述的筒體的頂部設有蓋體，所述的筒體的下部設有注油管，所述的筒體的上部設有用于抽真空的真空管道，所述的筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的籃體，所述的籃體包括外框架，所述的外框架的內部固定有由鐵絲編織而成的籃子，所述的外框架的底部設有多個支撐腳，所述的外框架的上部固定有一根金屬桿，所述的金屬桿上設有吊。本實用新型的目的是提供一種能夠提高金屬粉末冶金工件的潤滑油浸潤速度、結構簡單、操作直觀容易的用于金屬粉末冶金工件生產的真空含油機。
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本實用新型具體公開了一種致密均勻粉末冶金注射成型-燒結裝置。包括支撐座，固定在支撐座上的擠出機構，位于擠出機構前端的成型機構；所述擠出機構包括料筒、設置在料筒上且與料筒相通的進料斗、和一端固定在推動裝置上而另一端位于料筒內的注射柱塞、以及位于進料斗前端的噴嘴；所述成型機構包括動模、定模，所述定模固定在支撐座上，定模和動模之間形成型腔且動模和定模之間鄰近噴嘴的一側設置有與噴嘴相匹配的進料嘴；所述致密均勻粉末冶金注射成型-燒結裝置還包括一加熱罩，加熱罩罩在動模和定模外部，其內壁上設有加熱圈。本實用新型能夠在同一個裝置中完成成型和燒結出致密均勻的工件，避免工件在燒結之前接觸空氣被氧化。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝，包括以下步驟：步驟1：注射成形，將金屬粉末和有機粘結劑組成的混合物經過注塑成形機注射成形為注射坯；步驟2：脫除有機粘結劑，通過化學或者熱分解的方法將注射坯中的有機粘結劑脫除；步驟3：燒結，將注射坯燒結；步驟4：淬火，在900～1000℃時，在CO2的氛圍中淬火1.5～2.5小時；步驟5：回火，在150～250℃時，回火1～2小時。本發明的目的在于提供一種表面硬度高的金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝。
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本實用新型公開一種粉末冶金壓力機半自動模架，包括上沖頭、陰模、下沖、脫模裝置；所述上沖頭位于上方，上沖頭下方為陰模，所述脫模裝置與陰模接觸布置，所述的陰模還有滑動桿，位于陰模下方，一端連接陰模，另一端連接止動底板；滑動桿穿過固定下沖板上的預留孔位；所述的脫模裝置包括螺桿和旋轉手柄。上述結構整體結構簡單，也便于維護，可以提高粉末冶金的半自動作業效率，并有效降低生產成本。
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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產的真空燒結爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內設有一內筒體，所述的臥式爐體上設有第一蓋體，所述的內筒體上設有第二蓋體，所述的內筒體的內壁設有多塊加熱板，所述的內筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內筒體上設有進氣口和出氣口，所述的內筒體的外側設有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產的真空燒結爐。
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本實用新型公開了一種粉末冶金高硬度耐磨損軸承，包括第一軸承，所述第一軸承的兩側對稱設有兩個第二軸承，所述第一軸承的外圈、第二軸承的外圈內均設有圓形凹槽所述第一軸承的外圈內對稱設有兩個固定桿，所述固定桿的兩端分別依次貫穿圓形凹槽、第一軸承的外圈、第二軸承的外圈并延伸至第二軸承的外部，所述固定桿與圓形凹槽的連接處開設有出油孔。本實用新型結構簡單，既解決了傳統的粉末冶金軸承經常出現損壞導致軸承無法工作，在停止工作進行維修導致工廠以及冶煉帶來巨大的損失，又解決了工人每天定時對軸承涂抹潤滑油帶來的弊端，還將軸承的材質替換為彈性金剛石復合片，提高了軸承的耐磨性、高硬度和使用壽命，值得推廣。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模壓制加熱裝置，包括冶金模底板和加熱壓塊，冶金模底板頂部板壁的中央位置固定連接有冶金?？蚣?，冶金?？蚣艿膬炔吭O有粉末料腔，冶金?？蚣芡獠克闹艿膫缺谏暇潭ㄟB接有限位加熱塊，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型利用加熱塊內部設有的加熱棒，加熱棒將粉末料腔內的粉末加熱，另外本實用新型還在冶金?？蚣艿乃闹芤布釉O置了限位加熱塊，限位加熱塊內的導熱銅棒主要起到保持粉末料腔內各處受熱均勻，防止出現受熱不勻現象，使之過入模腔成型前達到預定的溫度，并且限位加熱塊可以對加熱壓塊的位置進行限位，提升成型后工件密度、強度等參數，大大提升了加工出來工件的品質。
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本實用新型涉及一種冶金浸出裝置，尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實用新型提供一種減少環境污染、反應溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括：支撐座，支撐座左側頂部開有凹槽，支撐座左側頂部的凹槽內設置有第一支撐架；碎料盤，第一支撐架頂部設置有碎料盤，碎料盤右側中部位置設置有出料管；支撐桿，碎料盤外壁左側中部位置設置有支撐桿；伺服電機，支撐桿頂部設置有伺服電機。操作人員啟動伺服電機，伺服電機輸出軸通過固定板轉動帶動磨輥組件轉動，進而將裝料框內的礦石粉碎。
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2025年07月16日 ~ 18日 
