遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

附帶排氣及擋夾雜功能的支撐系統 988     

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本發明涉及高溫合金熔模鑄造領域，具體涉及一種附帶排氣及擋夾雜功能的支撐系統。其特征為包括直澆道、2個板狀橫澆道、澆口杯下部、陶瓷澆口杯、2個支撐柱、2個定位塊和2個排氣、擋夾雜通道：所述澆口杯下部一端貼合直澆道，另一端貼合陶瓷澆口杯；所述板狀橫澆道對稱設置在直澆道上下兩側；定位塊對稱粘貼在陶瓷澆口杯上；板狀橫澆道與定位塊之間設置有支撐柱；排氣、擋夾雜通道對稱粘貼在陶瓷澆口杯上且一端與定位塊連接。本發明可有效消除鑄件對流、冷隔及夾雜缺陷，進而提高鑄件的精鑄合格率和冶金質量，節約了生產成本，提高了生產效率，應用前景廣泛，保護效果明顯。

鏈篦機篦板用高強度、抗氧化CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法 745     

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本發明涉及冶金機械和礦山設備領域，具體為一種鏈篦機篦板用高強度、抗氧化CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法。按重量百分比計，其化學成分范圍為：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量為Fe。本發明通過C、N共合金化和V、Nb微合金化產生強烈的固溶強化和析出強化作用，提升篦板的初始強度；借助稀土微合金化穩定高溫組織，降低高溫強度衰減速率，提升高溫強度；借助晶界高溫穩定析出相，抑制沿晶內氧化，提升抗高溫氧化性能。并且，采用中頻爐高氮合金化技術、高純稀土處理技術和精密鑄造技術，獲得成分均勻、組織致密、性能優異的篦板鑄件。

屈服強度785MPa低磁不銹鋼中厚板的制備方法 1149     

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一種屈服強度785MPa低磁不銹鋼中厚板的制備方法，所屬冶金領域，方法包括真空冶煉、電渣重熔、鍛造、控制軋制和熱處理；本發明方法根據低磁不銹鋼板目標厚度設置控制軋制工藝和熱處理工藝，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不銹鋼板采用未再結晶區的控制軋制、低溫固溶處理和兩階段時效處理的制備方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不銹鋼板采用未完全再結晶區的小壓下控制軋制和熱軋后直接兩階段時效處理的制備方法。制得的20mm～80mm厚低磁不銹鋼板性能指標：屈服強度≥785MPa，抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥15％，相對磁導率≤1.005。

復雜稀有稀土礦復合物理場拋尾方法 1041     

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本發明提供了一種復雜稀有稀土礦復合物理場拋尾方法，包括以下步驟：首先將原礦石破碎、高壓輥磨機粉碎、磨礦，采用搖床分選，搖床中礦掃選，兩次精礦合并磨礦，經弱磁選選出磁鐵礦后，進行強磁分選，形成弱磁性混合精礦和非磁性粗精礦，非磁性粗精礦經尼爾森離心選礦機分選獲得鋯精礦；搖床掃選尾礦磨礦后與一段搖床尾礦混合進行強磁選，獲得稀土鈮精礦，該強磁尾礦與尼爾森離心選礦機的尾礦合并為最終尾礦。該方法具有更高的拋尾產率和有用礦物回收率，可大量拋除脈石礦物，對原礦有用元素品位提升幅度大，大幅降低后續作業的處理量，減少后續浮選、冶金的藥劑消耗，節約成本，是一種資源節約，環境友好的預選方式。

連續生產金屬鎂的方法及連續生產系統 1092     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種連續生產金屬鎂的方法及連續生產系統。本發明提供了一種連續生產金屬鎂的方法，包括以下步驟：在流動的保護氣體中，將氧化鎂粉體和鋁顆粒連續進料在常壓電爐中進行連續熔融還原反應，連續得到鎂蒸汽和副產品。所述鋁顆粒和氧化鎂粉體的質量比為(0.25～0.6):1。本發明提供的連續生產金屬鎂的方法既縮短了金屬鎂還原反應時間，也降低了金屬鎂生產的料鎂比。本發明提供的方法煉鎂得到的鎂蒸氣純度高，能夠直接將冷凝得到的金屬鎂液鑄成商品鎂錠或鎂棒。

掃描式漏風監測裝置及其安裝方法 1162     

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一種掃描式漏風監測裝置及其安裝方法，所屬鋼鐵冶金領域，裝置包括監測器、冷卻器、數據傳輸器；掃描式漏風監測裝置安裝于燒結臺車底部。本發明將掃描式漏風監測裝置安裝到臺車弊條下部，檢測裝置隨臺車運行，通過“掃描”的方式，實現燒結各風箱的煙氣參數檢測，設備直接安裝在臺車底部，解決了復雜的測試系統需要完成的工作。本發明裝置對所過之處的廢氣溫度、壓力、流量、氧含量進行監測，實現一次漏風監測掃描，并通過無線傳輸數據，經分析軟件系統實現漏風的在線監測，監測數據準確性可提高20％。

具有高含量難熔元素的鎳基高溫合金的制備工藝 1194     

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本發明公開了一種具有高含量難熔元素的鎳基高溫合金的制備工藝，屬于合金制備技術領域。該工藝采用真空感應熔煉(VIM)+電渣重熔(ESR)工藝制備具有高含量難熔元素的合金。真空感應熔煉期間，通過控制加料方式、提高精煉溫度和延長精煉時間、加快凝固速率等，有效抑制難熔金屬和低密度合金元素的偏析現象，提高母合金錠上下的成分均勻性。通過電渣重熔消除合金錠中二次縮孔和降低雜質含量，提高冶金質量。本發明不僅能夠明顯降低高含量難熔元素的微觀偏析和宏觀偏析現象，而且能夠有效降低高溫合金中O、N等有害氣體元素的含量，進而提高合金純凈度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常組織的遺傳性，提高合金的綜合力學性能。

微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法 718     

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一種微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，屬于微波冶金技術領域；包括：1)將釩渣破碎，使粒度≤200目釩渣的質量百分含量為70～95％；2)向破碎后的釩渣中，加入鈣源添加劑并混合均勻后，預壓成型；3)將壓制后的混合物置于微波環境中，在一定溫度和微波條件下，焙燒制得熟料后；空冷至室溫，碎至粒度≤200目；4)將破碎后的物料，進行硫酸浸出，經固液分離，制得得到含釩的浸出液；本發明方法，降低添加劑的用量，從而降低成本；比傳統生產工藝更加高效節能；微波加熱具有選擇性，可降低反應溫度，對原料的要求低，同時避免了有害氣體的產生；微波加熱速度快，可縮短反應時間；本發明制備的含釩的浸出液，其浸出率為94～98.5％。

真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料 1072     

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為了改善釬料的硬度、耐磨性，研發了一種真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料。采用OCrl3硬質合金、YG8硬質合金、CuMnCo合金為原料，真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，焊縫間隙對硬質合金的力學性能也有很大影響。焊縫間隙影響著硬質合金及釬料中元素擴散的距離。若焊縫間隙增加，則元素擴散的能力要隨之減弱，導致接頭難以形成良好的冶金結構。所制得的真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能釬料提供一種新的生產工藝。

鋼液中顆粒移動的預測方法 826     

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本發明提供一種鋼液中顆粒移動的預測方法，涉及冶金連鑄技術領域。該方法首先收集所要研究鋼液中顆粒的物性參數，根據收集的顆粒的物性參數以及流場的控制方程和顆粒的運動方程，計算顆粒的動力學參數，得到預測鋼液中顆粒運動的數值模型；根據得到的預測鋼液中顆粒運動的數值模型，設定初始值，確定邊界條件以及各控制條件，計算得到鋼液中顆粒運動的結果，再將顆粒的運動結果轉化為更為直觀的圖像形式，顯示顆粒在鋼液中的運動。本發明提供的鋼液中顆粒移動的預測方法，利用數值模擬的方法研究連鑄鋼液中顆粒移動及其變化規律，可以有效地避免實驗研究的局限性和不可重復性。

提高光伏產業切割絲用鋼抗拉強度與潔凈度的方法 773     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提高光伏產業切割絲用鋼抗拉強度與潔凈度的方法，冶煉過程中向鋼中加入高純度RE。本發明可以應用在光伏產業用切割鋼絲生產的合金化環節，通過加入高純度RE，控制鋼中La含量為原料總量的質量分數0.01％～0.03％，鋼中Ce含量為原料總量的質量分數0.01％～0.03％，可以顯著降低鋼中全氧含量與S含量，減小夾雜物平均直徑，實現鋼中珠光體片層間距的細化，在保證塑性的同時有效提升鋼的抗拉強度。

高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置 983     

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一種高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置，所屬冶金技術領域，鋅回收裝置包括引出煙氣環形煙道、引出煙氣管、引出煙氣管道、換熱器、引回煙氣管道、引回煙氣環形煙道和引回煙氣管。本發明是利用在高爐或豎爐的鋅蒸氣壓高區域設置環形煙道，用管道把煙氣引出爐外，并進入換熱器進行冷凝回收鋅，以實現高爐或豎爐中鋅的金屬態回收利用。本發明解決了高鋅物料的冶煉順行問題，使高鋅物料能夠正常使用，并使固廢變成有價值的資源，實現了高鋅物料有價金屬鋅的金屬態回收；并且可以獲得大量的金屬鋅，緩解我國鋅資源短缺問題。

Al-Mo中間合金及其制備方法 1187     

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本發明涉及一種Al?Mo中間合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。一種Al?Mo中間合金，所述中間合金按質量百分比由下述組分組成：1～10％Mo和余量Al，所述中間合金按下方法制得：將純鉬塊加入到熔化的鋁液中，在760℃～1100℃下保溫至少0.5h并攪拌后澆注成鑄錠，既得。本發明所述方法能夠有效的減少金屬的燒損，提高Mo元素收得率，制備出成分均勻，初生含Mo相顆粒細小的Al?Mo中間合金。

從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法 830     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種利用氧化還原機理從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法。本發明的特點是利用釩、鉻在溶液中不同溫度下氧化還原特性的差異，通過分步沉淀實現釩和鉻的深度分離，直接獲得釩和鉻的產品，本發明具有工藝流程短，分離效果好，操作簡單，環境友好等特點，可有效的縮短含釩鉻溶液中釩鉻分離回收工藝，實現先沉鉻后沉釩，有效克服了工業生產中高濃度鉻對偏釩酸銨質量的影響，提高偏釩酸銨的質量，實現釩和鉻離子的深度分離，適于工業化應用。

導電結晶器電渣重熔控制鑄錠凝固組織方向的方法 710     

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一種導電結晶器電渣重熔控制鑄錠凝固組織方向的方法，屬冶金技術領域。方法：1)配制高電導率的渣料后烘烤；2)確定填充比和電極的插入深度；放置好底墊、引弧劑和導電結晶器；3)選擇電流路徑為電源→自耗電極→渣料→底水箱→電源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，設定重熔電流和重熔電壓，在電渣重熔過程中，通過開關閉合設定電流路徑，控制通過結晶器和底水箱電流的分配比例，改變金屬熔池的形狀和深度，控制凝固組織的方向；重熔后期，電渣重熔補縮操作后斷電，冷卻得重熔鋼錠。本發明方法采用高電導率配比的渣系，增加鑄錠凝固組織軸向結晶的趨勢；重熔過程中控制鑄錠凝固組織的結晶方向，制備的鑄錠具有良好的表面質量。

以黑曜巖為原料的除渣劑的熱處理方法 732     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種以黑曜巖為原料的除渣劑的熱處理方法。將經過二級破碎篩分后形成的黑曜巖粉狀料加熱到300-850℃，并保溫1min～50min，然后冷卻至室溫，即得到本發明熱處理后的除渣劑。本發明對以黑曜巖為原料的除渣劑進行熱處理的作用主要是去除物料內部的包體水，達到除渣劑合適的含水量要求，同時改變物料的礦物結構，形成高強度的覆蓋結殼層，有效地使爐渣集聚，防止爐渣隨鐵水進入鑄型。

渦流攪拌熔融還原煉鐵方法 964     

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本發明的一種渦流攪拌熔融還原煉鐵方法，屬于冶金技術領域，具體步驟為：(1)將生鐵置入感應爐中，加熱至熔融狀態，形成鐵水，保證鐵水溫度≥1450℃；(2)對鐵水進行中心攪拌，形成高徑比為0.5～2.5旋渦，并持續攪拌；(3)將含鐵礦物、還原劑和造渣劑，按質量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，噴吹至漩渦中心，發生還原反應，得到鐵水和熔渣后停止攪拌，同時產生廢氣；(4)鐵水和熔渣分層排出，廢氣經處理后排放。該方法對含鐵礦物的還原率≥95.5％，熔渣中含鐵質量百分數≤0.35％，同時具有工藝簡單，投資少，節能環保，成本低廉等優點，具有較高的經濟價值，大大提高還原劑的利用率，是一種高效的非高爐煉鐵技術。

干式?；厥崭郀t渣余熱的“雙淬”裝置和方法 705     

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本發明提供了干式?；厥崭郀t渣余熱的“雙淬”裝置和方法，屬于冶金技術領域。本發明結合“以風淬渣”和“以粉淬渣”技術，形成可兼顧換熱介質熱品質和渣粒品質的“雙淬法”，進而提供一種密閉環境下采用干式?；绞礁咝Щ厥崭郀t渣余熱和生產高品質渣粒的裝置和方法。方法中的氣粉兩相流可在?；G窯體上部有限空間內形成大量彌散的低溫異相核，以沖擊?；魃喜康母邷厝墼鼘?，進而促進其滴化和凝固。應用本發明可有效提高干式?；に嚀Q熱介質的輸出溫度和?；瘏^渣滴的冷卻速率，從而提高渣粒的玻璃體含量。

金屬鈦碳化物陶瓷的制備方法 775     

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金屬鈦碳化物陶瓷的制備方法，涉及粉末冶金碳化物的制備方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和燒結助劑粉末為原料，陶瓷的燒結助劑為Al粉，經過球磨后，Ti粉、燒結助劑粉末和C粉的粒度為10nm到5000nm，在真空度為10-5Pa-102Pa、燒結溫度為1000℃-1800℃、燒結陶瓷的保溫時間為10分鐘-24小時的條件下，燒結成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉為原料，在真空條件下，燒結成TiCx（x=0.50-0.80），具有工藝簡單，燒結溫度低，生產成本低等特點，具有可觀的經濟效益和社會效益。

不銹鋼表面耐空蝕激光高熵合金化粉料及制備工藝 979     

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本發明提供了一種不銹鋼表面耐空蝕激光高熵合金化用粉料及制備方法，屬于表面工程技術領域。該高熵合金化用粉料成分由Co，Cr，Al，Ni四種金屬元素和非金屬元素B組成；所述粉料每種金屬元素添加量為等摩爾比，非金屬元素B的摩爾數為其他組元粉料的x倍，其中0≤x≤1。采用適宜的激光輻照工藝參數，通過激光反應合成表面合金化技術可制備出與不銹鋼基材呈冶金結合，組織均勻細密、無裂紋、抗空蝕性能優異的高熵合金涂層。

氧化鋁生產中的新蒸汽冷凝水降溫與熱量回收方法 942     

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本發明屬于有色冶金行業中氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種氧化鋁生產中的新蒸汽冷凝水降溫與熱量回收方法。本發明是將氧化鋁生產中的溶出工段、分解工段或其他工段進行間接換熱時產生的新蒸汽冷凝水與蒸發工段產生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在負壓系統中逐級閃蒸出來的二次蒸汽，二次蒸汽進入對應的蒸發器加熱室中，新蒸汽冷凝水進入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐閃蒸出的二次蒸汽進入水冷器中，最終產生的50℃的新蒸汽冷凝水送入電廠。以蒸汽耗量每年約100萬噸的氧化鋁廠為例，采用本發明的技術方案每年能夠回收新蒸汽冷凝水約75~90萬噸/年至電廠，達到了綠色、環保、節能的要求。

振動結晶器保護渣消耗量的預測方法 720     

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本發明一種振動結晶器保護渣消耗量的預測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄過程計算領域；該方法首先將試驗用保護渣注入并充滿振動結晶器模擬試驗裝置的保護渣渣道中，啟動振動結晶器模擬試驗裝置根據所設定振動參數進行工作，然后采集振動結晶器模擬試驗裝置振動板板面上每個壓力測試孔的壓力值，獲得每個時間點所對應的振動板板面的渣道壓力，最后預測振動結晶器一個振動周期內的保護渣消耗量；本發明首次將渣道橫向壓力變化應用在保護渣消耗量的預測計算中，使獲得的保護渣消耗量更加精確，并與實際生產中保護渣的消耗量吻合，對現場生產具有指導意義，為分析保護渣的消耗量提供了新的思路。

熔鹽電解法從粉煤灰中提取金屬的方法 801     

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熔鹽電解法從粉煤灰中提取金屬的方法，屬于冶金技術領域，方法一為：（1）將Na3AlF6和AlF3混合制成冰晶石基熔鹽；（2）置于電解槽中加入粉煤灰；（3）加熱至910~985℃，然后通電進行電解，在陰極上沉積形成鋁基合金。方法二為：（1）將Na3AlF6和AlF3混合均勻制成冰晶石基熔鹽；（2）置于電解槽中加入粉煤灰和氧化鋁；（3）加熱至930~985℃，然后通電進行電解，電解完成后在陰極上沉積形成鋁基合金。本發明通過熔鹽電解法處理粉煤灰，鋁、硅、鈦和鐵等氧化物直接電沉積制備合金，實現粉煤灰的綠色高效綜合利用，具有工藝簡單，可在現有工業鋁電解槽進行生產，且流程短，可連續化生產的優點。

屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼及制備方法 1197     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼及制備方法。本發明的屈服強度1100MPa級工程機械用非調質態熱軋帶鋼的化學成分按重量百分比為：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量為鐵Fe，其屈服強度≥1100MPa，抗拉強度≥1180MPa，斷后伸長率≥11%。本發明是采用低碳成分設計，通過合理添加微合金元素和控軋控冷工藝，生產屈服強度大于等于1100MPa，抗拉強度大于等于1180MPa，斷后伸長率不低于11%，同時具有良好使用性能的結構鋼帶，其金相組織為晶粒較為細小的貝氏體/馬氏體組織，每噸可降低成本不少于300元，可以產生很大的經濟效益。

利用激光熔覆修復高速鋼切削刀具的方法 947     

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利用激光熔覆修復高速鋼切削刀具的方法，是為了解決利用高頻釬焊法或機械連接法機械連接法修復高速鋼切削刀具，但高頻釬焊法存在對刀具本身的熱影響區過大，降低了刀體本身的硬度以及采用機械連接法在高速鋼上加工螺紋比較困難等技術問題而設計的。該方法在真空環境下，對高速鋼切削刀具基體的磨損處，通過激光熔覆硬質合金粉末，實現對切削刀具的修復再制造。本發明的特點及有益效果：可實現高速鋼與硬質合金的冶金結合，一方面防止熔覆層有氧存在產生氣孔影響熔覆質量；另一方面熔覆層的硬度要高于基體硬度。因此利用本發明的制備方法，可實現高速鋼與硬質合金的高強度連接，實現對破損切削刀具的修復再制造。

蒸汽管路上安全閥的配置結構 766     

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本發明公開了一種安全閥的配置結構,尤其涉及一種在化工及冶金生產領域的蒸汽管路上安全閥的配置結構。蒸汽管路上安全閥的配置結構,包括蒸汽管,與蒸汽管連接的安全閥,與安全閥連接的排氣管,所述的安全閥與排氣管之間設有異徑管,排氣管與蒸汽管之間設有支撐管,排氣管的底部設有疏水管?？梢詼p緩安全閥軸向和徑向的焊縫應力,避免焊縫開裂,蒸汽噴出,保證操作人員及生產的安全。

低碳技術兩用軸流通風機 1102     

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本發明屬于空氣動力學領域,尤其涉及一種原創型低碳技術兩用軸流通風機。它包括整流罩,軸流工作葉輪:動葉及后導葉,所述的低碳技術導向葉片、低碳加力動葉設置于低碳加力葉輪主軸上;所述動葉葉型前緣、前緣至層流區域與葉型凸面上弧線、最大厚度、動葉下表面的“魚肚”式下弧線、尾部凹面“倒鷹式”造型相匹配,動葉葉型弦長后緣角造型夾角為零。本發明具有成本低,壽命長、節約能源的新特點。其市場應用前景廣泛,可用于煤礦,地鐵、冶金、有色、煉鋼、電站、燒結、化工、水泥、紡織等行業,對高能耗通風設備可于平價的更換。新設備投入運行2-4年可收回全部購入成本。因此,有非常廣闊的市場經濟效益。

Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法 993     

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本發明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法。本發明選擇與基體鋁具有相同金屬性質的Ti顆粒作為增強體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴散反應生成Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體,球形較大程度的減小應力集中,Ti-Al相為擴散反應生成從而達到很好的界面結合,同時復合增強體的層狀結構使得傳載能力提高,從而提高了復合材料的性能。該球形復合增強顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學模型,使得增強體中金屬間化合物層的高強度在提高復合材料強度的同時具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協同變形能力,從而提高復合材料的強度。

氣相防銹拉伸薄膜及其制造方法 827     

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一種氣相防銹拉伸薄膜及其制造方法,其特征是由三層或五層厚度相同的薄膜復合為一體,內層和中間層含有氣化性VCI,外層含有PIB增粘劑。采用纏繞薄膜的制造工藝,其特征是基體原料的樹脂是聚乙烯LLDFE,添加劑為氣化性VCI母粒和PIB增粘劑;其組份重量比為:加工助劑LDPE占3%-6%,LLDPE占70%-90%,氣化性VCI母粒占3%-12%,PIB增粘劑占4%-12%,采用三層或五層的共擠出設備(包括吹膜法和流涎法)制造薄膜。生產出的含有氣化性VCI防銹拉伸薄膜利用氣相緩蝕劑的揮發保護金屬表面。特別是這種薄膜實現了自動化包裝,節省人力,降低勞動強度,可廣泛用于冶金、金屬及金屬制品的纏繞防銹包裝。

工業廢渣高溫還原解毒鉻渣新方法 776     

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一種利用工業廢渣高溫還原解毒鉻渣的方法。將盛裝在渣罐中的還原性冶金渣加熱熔化，當溫度恒定后，向渣罐中加入鉻渣，鉻渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性，在此高溫條件下Cr(VI)被還原成無毒性的Cr(III)，自然冷卻至室溫，得到的終渣中，Cr(VI)的去除率高達99％以上。該法工藝流程合理，設備簡單，易操作，充分利用物料自身的熱量，熱效率高，有利于鉻渣高溫還原，解毒徹底，且無環境污染，成本低廉，適合于工業規模解毒鉻渣。