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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種冶金軸承用金屬粉末快速填充混合設備，包括混合箱，所述混合箱的上表面開設有兩個轉動孔，混合箱的內底壁開設有兩個轉動槽，每個轉動槽的內壁均固定連接有第一軸承，每個第一軸承的內圈均固定連接有轉動軸，每個轉動軸的外表面均固定連接有螺旋片，每個螺旋片的外表面均開設有若干個落料孔，本實用新型通過設置有轉動軸，能夠帶動螺旋片進行轉動，再通過螺旋片和落料孔的配合，能夠將金屬粉末進行混合均勻攪拌，實現增加冶金軸承加工質量的目的，避免金屬粉末不好混合均勻攪拌，導致混合不均勻的問題，通過設置有緩沖墊和密封塊，能夠增加混合箱的密封性，防止金屬粉末灑出的情況。
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本發明公開了一種粉末冶金折疊刀及其制造工藝，屬于手動工具的制造技術，現有粉末冶金材料制得的刀架本體密度、強度均偏低，使用壽命短，本發明將粉末冶金材料壓制、燒結成型，經燒結后進行熱等靜壓處理，使刀架本體的相對密度達到99%以上，最后進行機加工、表面發黑處理。99%以上的相對密度使得能夠直接進行表面發黑處理，節約了工藝流程。制得的刀架反復開關測試達到100000次時，刀架本體定位槽所在的根部未見任何磨損、掉塊，使用壽命得以延長。
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本實用新型涉及緊固件技術領域，且公開了一種可調節的冶金設備專用管道緊固件，包括緊固桿，所述緊固桿的外表面的左側套接有固定管，所述緊固桿的右側設置有連接盒，所述連接盒的左側面固定連接有吸鐵石，所述連接盒的上表面固定連接有龍門架，所述連接盒上表面的前后兩側均固定連接有固定架。該可調節的冶金設備專用管道緊固件，通過操作把手帶動限位立柱向上拉動使用限位撥動桿進行限位，實現夾緊柱對緊固桿的夾緊固定，具有更好的固定效果，更加便于對緊固桿的尺寸進行任意調節，無需使用工具進行輔助調節，操作更加方便，進一步提高了操作效率，便于更加快速的進行調節，提高使用的便利性。
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本發明屬于環保技術領域，公開了一種冶金廢渣處理用地質聚合物，由以下重量份數的物質組成：鎳鐵渣粉80?100份、改性水玻璃8?12份、纖維0.5?2份、有機堿0.01?0.1份、硫酸鋅0.1?0.5份、羥乙基乙二胺四乙酸三鈉鹽0.01?0.1份、水30?40份。本發明的冶金廢渣處理用地質聚合物以鎳鐵渣粉為主要原料，能夠大量吸納鎳鐵渣粉，減少環境污染，對廢物利用和保護環境有重大的意義。
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本發明涉及一種粉末冶金汽車齒輪，本發明由下列重量份的原料組成：90?95份鐵粉、1.1?1.9份鉬粉、1.2?2.8份銅粉、2.4?4.2份鎳粉、0.6?0.8份鉻粉、1.2?2.2份石墨、2.1?2.3份氧化鎢、0.1?0.2份氧化鉍、1?3份釩鈦磁鐵精粉、0.1?0.4份聚乙烯蠟、1?2份添加劑本發明中的粉末冶金汽車齒輪具有硬度和強度大，韌性好，抗拉能力強、抗磨損和使用壽命長的優點。
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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片，用于船用齒輪箱。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中設有均勻分布的徑向槽，所述的裝配孔的直徑為244.5mm，所述的對偶鋼片的直徑為332mm。低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為漸開線齒,所述的對偶鋼片的正反面上分別覆有銅基層,所述的銅基層的表面上設有網格槽。挖掘機銅基粉末冶金摩擦片,結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種汽車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔，所述的對偶鋼片的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的正面和反面分別設有銅基層，所述的銅基層的表面設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽間設有均勻分布的徑向槽組，所述的裝配齒的齒數為92個。汽車銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本發明提供了冶金行業廢渣的裝運方法，所述冶金行業廢渣的裝運方法包括抓取廢渣階段；所述抓取廢渣階段為：提升電機和開閉電機同步運行，抓斗保持開啟狀態并下降，提升纜繩和開閉纜繩下降量相同；當提升電機和/或開閉電機下側的重量傳感器的輸出值小于第一設定值，或者提升電機的轉矩小于第二設定值時，所述提升纜繩以速度V1繼續下降，所述開閉纜繩以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取廢渣；當所述提升纜繩的下降量與開閉纜繩的下降量的差達到閾值ΔL時，所述提升纜繩和開閉纜繩同步上升，直到停止位。本發明具有抓取廢渣效率高等優點。
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本發明涉及一種用于冶金燒結煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：1)將潔凈的秸稈粉碎，經酸洗、干燥后，再進行第一次煅燒處理，得多孔的秸稈活性炭；2)將氧化鈣與所述秸稈活性炭混合于NaOH溶液中，進行水合反應，過濾干燥，得摻雜氧化鈣的活性炭；3)將所述摻雜氧化鈣的活性炭浸泡在銅鹽溶液中，過濾干燥后，再進行第二次煅燒處理，得所述催化劑。本發明制得的催化劑對SO2和NO具有較高的同時去除的效率，且本發明制得的催化劑通過簡易的再生方法可反復利用，去除效率持久。
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一種銅基粉末冶金止推軸承體及其制作方法,它主要是將金屬單元素粉末和金屬合金粉末按30-70%的比例混粉后并壓制成形,然后進行包括“預氧化”和“復燒結”構成的燒結工序,且是在同爐連續進行的,最后經精整而制成止推軸承體,它克服了金屬合金粉末成形性差,金屬單元素粉末成份易偏析等問題,具有提高產品的生產效率,確保了產品的生產質量等特點。
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本實用新型涉及一種不銹鋼燒結粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括芯板，所述的芯板外圍設有若干呈等間距環形分布且與芯板呈一體化的裝配齒，所述的芯板內設有與芯板相套接的內圈環，所述的內圈環與芯板間設有纏繞鋼帶，所述的芯板兩端面均設有燒結粉末冶金層。具有制動靈敏度高、平穩性好、高摩擦系數、耐腐蝕、耐高溫、耐磨性好和制動穩定性強的特點。解決了摩擦片存在裝配間隙的問題。
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一種粉末冶金成型模，上沖頭位于成型母模的頂部，并沿成型母模上下移動；下成型塊位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型塊與上沖頭相配合，以充當下沖頭；成型母模內具有沿軸向延伸且貫通的成型腔，上沖頭與成型腔相配合，以沿成型腔上下移動；成型母模的底面為內凹面，具有向成型母模頂面的方向凹陷的凹部，下成型塊的頂面具有向上凸出的凸部，凸部插設在凹部內，以密封成型腔的底部出口；上沖頭、成型腔、凹部和凸部同軸設置，凸部與上沖頭相配合，以充當下沖頭。本實用新型解決了現有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的問題，成型腔底部出口在凹部處懸空，直接使成型件從成型母模中脫出，方便好用。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種粉末冶金軸承成型用快速降溫設備，包括外殼，所述外殼的內頂壁固定連接有兩個相同的振動器，兩個振動器的振動端共同固定連接有調節板，調節板的底面固定連接有兩個相同的連接桿，兩個連接桿的底端共同固定連接有網箱，本實用新型通過設置有振動器，能夠通過振動器提供的動力，達到了對調節板上下振動的效果，通過調節板的上下振動，配合連接桿，起到了帶動網箱上下振動的作用，通過網箱的上下振動，能夠使軸承在冷卻水內部上下來回振動，增加了軸承與冷卻水接觸的范圍，配合軸承的上下振動，達到了快速降溫的效果，避免了在降溫的時候效率比較低，拖慢工作進度的問題。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種叉車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的內裝配齒，所述的內裝配齒的齒數為50個，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的網狀槽。叉車銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有銅基層,所述的銅基層的表面設有徑向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在徑向槽間。船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種強度高、制作簡便的一種用于冶金感應爐的整體式線圈,它包括上水冷圈、感應線圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感應線圈和下水冷圈為一根銅管繞制構成的整體式線圈且整體式線圈中部為感應線圈,其感應線圈上部和下部分別開有感應線圈的水電入口和水電出口。優點:一是有效地提高了冶金感應爐線圈的整體強度;二是制作簡單。
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一種濕式銅基粉術冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中間的鋼芯板和至少一側上摩擦層組成,所述的鋼芯板的至少一面上結合有一層膠膜層,并在膠膜層上再復合有一層摩擦層;所述的制造方法至少包括摩擦層配料、混料、壓型、燒結、與鋼芯板拼裝、油槽加工,其特征在于所述的燒結采用在連續燒結爐內無壓燒結,燒結后的摩擦層在真空浸膠槽內常溫浸膠后并烘干而成,然后與鋼芯板進行拼接,在拼接前,先對鋼芯板表面涂膠;拼接后在平板硫化機上加壓固化后制成;它具有加工工藝的效率高,成本低,硬度和強度增加,尺寸精度高等特點。
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本實用新型屬于冶金陶瓷技術領域，尤其為一種冶金陶瓷機械用斜齒輪減速機，包括電動機，所述電動機的前端面設置有輸入軸，所述輸入軸的一側設置有第一齒輪軸，所述第一齒輪軸的一端設置有檔位桿，所述第一齒輪軸的一側設置有第二齒輪軸，所述第二齒輪軸的一側設置有輸出軸，所述下機殼的一側設置有基座，所述基座的上端面設置有連接器，所述連接器的外表面設置有彈簧，所述基座的上端面設置有把手，所述把手的一側設置有卡扣，所述上機殼的一側設置有掛鉤，所述上機殼的上端面設置有吊環。本實用新型通過設置第一齒輪軸與檔位桿，可輸出三種不同的轉速。通過設置卡扣與把手，實現了減速機在維修拆卸時更方便拆卸。
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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片，用于工程機械車。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中設有6組均勻分布的平行槽組，所述的裝配孔的直徑為234.5mm，所述的對偶鋼片的直徑為335mm。工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本發明涉及一種可再生能源制氫儲氫冶金系統。本發明通過水電解制氫技術利用可再生能源清潔制氫制氧，耦合氫冶金技術，實現鋼鐵行業低碳排放，綠色冶金。同時結合氫液化系統及液氫?液氮置換系統，液氫作為可再生能源的儲能介質，通過液氫?液氮的相互轉換實現系統的調峰和冷量回收，克服了可再生能源不穩定、間歇性、難儲存的缺點，解決了氫液化能耗高的難題，有力保障鋼鐵冶金向綠色低碳轉型。
本發明公開了一種粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復合材料的方法。將納米Cu@SiC粉末、鎳粉和銅粉按比例置于壓力成型機中模壓成形，得到壓坯預制件，將壓坯預制件置于石墨坩堝中，粉末燒結反應在氮氣保護的箱式氣氛爐內進行，并在700～1000℃溫度下保溫4～6小時，隨爐冷卻后得到納米Cu@SiC/Cu基復合材料。采用表面化學鍍銅和添加鎳粉的方法減少了納米SiC粉末和銅基體之間的界面反應，提高了納米SiC和銅基體的潤濕性能，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，不會混入由坩堝帶來的雜質，不會給材料任何污染，本發明制備的復合材料具有高強度、高致密等優點，且原料成本低廉，工藝簡單易控。
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本發明公開了一種粉末冶金機械送粉機，其結構包括粉罐、氣泵、引氣管、送粉裝置、外支架、導料斗、支架、底座,本發明具有的效果：送粉裝置置于粉罐底部并且通過呈軸對稱結構的兩根引氣管與氣泵連接，氣泵通電工作時，送粉裝置和粉罐自動連通，且氣泵產生的風力大小能夠改變送粉裝置和粉罐之間連通接口的大小，從而決定銅粉的輸出量，在氣動輸送銅粉過程中能夠對銅粉中摻雜的鐵雜質進行回收，使銅粉和鐵雜質快速分離，從而提高銅的冶金純度和質量，且在氣動輸出銅粉過程中能夠削弱空氣的流動性，使銅粉有序從導料斗排出，避免在輸出瞬間易使銅粉飄散在空氣中對環境造成污染。
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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片內部設有裝配孔，所述的對偶鋼片的正面和背面分別設有與之相貼合的摩擦材料層，所述的摩擦材料層的表面設有均勻分布的由順時槽和逆時槽相組成的圓弧溝槽。大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤具有動摩擦系數高和必要的熱穩定性；動靜摩擦系數接近；耐磨性好，壽命長；良好的磨合性；良好的抗卡性，平穩的傳動扭矩和制動性能；足夠的強度，能承受較高的工作壓力和速度；耐腐蝕性、制動均勻、接合平穩柔和的特性。
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本實用新型涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本實用新型包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，筒體上有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本實用新型結構合理，成本低廉，節能環保，穩定可靠，高效安全。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有滑動塊，滑動塊的外表面滑動連接有滑動箱，工作臺的上表面固定連接有兩個第一支撐板，兩個第一支撐板的上表面共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板的上表面固定連接有儲存箱，儲存箱的上表面固定連通有進料管，儲存箱的底端固定連通有出料管，每個第一支撐板的左側面均固定連接有第一液壓桿，本實用新型通過設置有滑動箱，可以配合第一液壓桿和滑動塊，實現推動滑動箱完成自動化填料的效果，起到自動化填料進行材料擠壓塑形的作用，避免人工進行給第二壓力板填料，造成費時費力的問題。
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一種粉末冶金摩擦塊燒結定位結構,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一個凹陷,而在固定定位的鋼芯板上相應位置制作有與凹陷相配合的凸起,在粉片裝入時,將鋼芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷內,且凹陷與凸起的形狀為一一對應的各種形狀,從而使本實用新型具有結構簡單,安裝使用方便,生產的產品有外觀質量好,生產效率高等特點。
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一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，該工藝采用在粉末冶金結構零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本發明與現有技術相比，具有性能穩定、生產效率高，環境整潔等特點。
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本申請涉及粉末冶金的領域，尤其是涉及一種粉末冶金壓力機收料裝置，包括支架、設在支架上的圓筒、轉動嵌設在圓筒內的轉盤、設在轉盤上方且朝向轉盤向下傾斜設置的兩個第一安裝板、轉動連接在兩個第一安裝板之間的第一輥輪和第二輥輪、轉動套設在第一輥輪和第二輥輪之間的第一傳輸帶，以及設在支架上用于同時驅動第一輥輪和轉盤旋轉的驅動機構；支架上還設有用于將工件從壓力機出料口傳輸至第一傳輸帶上的水平傳輸機構，水平傳輸機構的上方設有用于阻擋工件并使其傾倒的限位桿。相比于現有技術，本方案改變了工件收集到轉盤上的方式，取消了工件與滑板之間的摩擦，減少了工件在收集階段所受的質量影響。
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2025年07月18日 ~ 20日 
