本實用新型涉及連鑄機設備技術領域,尤其涉及一種煉鋼轉爐連鑄機,包括回轉塔以及轉動安裝在回轉塔頂部的鋼水包,所述回轉塔一側設置有連鑄機構,所述連鑄機構包括固定安裝在回轉塔一側的切割器,所述切割器一側固定安裝有機體,所述機體內部沿豎向方向通過調節機構活動安裝有兩組打磨輥,兩組所述打磨輥一端分別設置有驅動機構,所述機體內部固定安裝有吸屑機,所述吸屑機位于兩個打磨輥一側且頂部貫穿設置有導屑管,所述導屑管一端固定連接有集屑箱,本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨,同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集,使用更加靈活,有效提高鋼體的生產質量。
本發明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力測量裝置,包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統;所述的主軋機為冷軋機,包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座;主軋機起冷軋板帶作用,也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置;上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架,下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架,兩側機架通過大螺栓分別連接對應側底座,上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件;本發明其結構簡單,操作方法簡便,不破壞軋制過程,特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力的測量結果與實際相符,對現實生產具有重要意義。
本實用新型涉及中頻爐技術領域,具體涉及一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置,該裝置可以減少加料過程中的人工參與,提高加料效率,有效降低能耗,減少卡料現象的發生。本實用新型采用的技術方案如下:一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置,包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機,所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方,溜槽的出口處于位置較低的一端,所述振動電機安裝在溜槽的底部或者側面,溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。
本實用新型提供一種覆銅板生產用節能型空壓機。所述覆銅板生產用節能型空壓機包括:空壓機;過濾箱,所述過濾箱設置在所述空壓機的一側,所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風機;兩個安裝板,兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側內壁上;排氣管,所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部;兩個螺紋桿,兩個所述螺紋桿均轉動安裝在所述過濾箱的底部內壁上,兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應的所述安裝板轉動連接。本實用新型提供的覆銅板生產用節能型空壓機具有操作簡單,環保性,減少對人體的危害的優點。
本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應釜,包括反應釜本體,所述反應釜本體內設置有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的進料管遠離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應釜本體底壁設置,所述除塵裝置包括設置在反應釜本體底部的進料箱,所述螺旋輸送機進料管與進料箱相連通,所述進料箱上設置有倒料口,所述進料箱上轉動安裝有用于封閉倒料口的蓋板,所述蓋板上開設有若干個氣孔,所述進料箱上還設置有吸塵組件,所述進料箱上還設置有用于固定蓋板的鎖定件。設置有蓋板、夾板和防塵網進行灰塵的攔截,可以減少進料過程中的灰塵飄散至空氣中,從而降低了生產過程中對廠房環境的污染。
本發明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法,旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質,氧化鈣產品達不到市場上所需的高端要求,氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底,影響產品的品質的不足。該發明包括窯體、窯車,窯體上設有窯門,窯門內壁和窯體內壁之間構成窯腔,窯車可轉動設置在窯腔下端,窯車上表面設有安裝柱,安裝柱上端設有支撐盤,安裝柱上支撐盤下方均布設有若干吹風葉片,支撐盤上密布若干通風孔,支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊,窯體內壁上以及窯門內表面上均安裝有電熱絲,窯體上設有進氣孔,進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置,進氣孔另一端連接進氣機構。
本發明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調控系統,包括污染物脫除模塊、在線監測模塊、優化控制模塊和智慧建模模塊。本發明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產品質量的影響,精確調控pH值、頻率、液位等運行參數,保障變負荷、變煤質工況下出口濃度穩定達標;協調循環泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配,實現濕法脫硫系統成本最優;控制副產品成分,保證目標物質純度達標;實現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經濟、高效運行。
本發明公開了一種基于數字孿生系統的高爐鼓風機和TRT機組故障診斷方法,包括以下步驟:構建高爐鼓風機和TRT機組系統的三維模型;通過采集現場實時數據和計算虛擬數據,搭建高爐鼓風機和TRT機組數字孿生系統;基于數字孿生系統對數據進行異常數據剔除;利用改進的振動頻譜占比提取方法,進行頻域特征提??;根據時頻域特征以及設備的運行參數構建基于Adam算法的神經網絡故障診斷算法;最后神經網絡輸出結果保存在數字孿生系統,形成設備故障部件的故障信息的三維動態展示,生成診斷報告,并推送給現場管理人員。本方法可有效的實現高爐鼓風機和TRT機組的故障診斷和健康分析,與數字孿生系統結合可以對現場操作進行指導,從而保證現場設備的安全高效運行。
本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組,包括反應罐,所述的反應罐一端連接有傳送管,所述的傳送管另一端連接有動力泵,所述的動力泵內安裝有分離機構。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力,通過轉子軸承連接對應連接管提供動力,帶動聯軸器上的連接桿進行轉動,傳遞缸體總成內工作所需的動力,通過缸體總成內預設的多個汽液分離通道,進行汽液的真空分離加工,通過動力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內,通過支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用,提高分離式機組的工作效率,避免現有的汽液分離泵,由于沒有專門的加工設備,導致汽液分離效率低的問題。
.本發明涉及羅茨真空泵轉子加工技術領域,具體涉及一種羅茨真空泵轉子加工設備及工藝。背景技術.羅茨真空泵是一種回轉式流體機械,通過個能夠相互咕合的羅茨轉子進行同步異向雙回轉運動,在吸入端產生真空,形成壓力差,從而實現氣體的吸入和排出。羅茨轉子在旋轉過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示,目前的羅茨真空泵的轉子在加工過程中,需要對轉子進行旋轉的動平衡測試,保證轉子在旋轉過程中不會出現仍何的晃動,而動平衡測試不合格的轉子,通過測試可以尋找出轉子上不平衡的部位
.本發明涉及冶金技術領域,具體而言,涉及一種鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法。背景技術.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線:.()液態鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉爐吹煉成高冰鎳,吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣,低冰鎳返回p-s轉爐。該工藝路線借鑒了傳統的硫化礦吹煉思路,目前有大量工業應用案例。.()冷態或者液態鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續吹煉爐(比如側吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣,爐渣經貧化后得到低冰鎳和棄渣,低冰鎳返回到連續吹煉爐。該工藝解決了p-s轉爐周期性作業的
本實用新型涉及冷卻結晶領域,尤其涉及一種草酸雙級真空連續冷卻結晶器。背景技術草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個晶體中占多大的比例。它可用簡單的表格、繪圖和函數形式表示顆粒群粒徑的分布狀態。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產品的性質和用途。為了掌握生產線的工作情況和產品是否合格,在生產過程中必須按時取樣并對產品進行粒度分布的檢驗,粉碎和分級也需要測量粒度。粒度測定方法有多種,常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過法、吸附法等。本實驗用篩析
.本發明屬于單晶硅生產設備技術領域,具體涉及單晶爐坩堝連續加料方法及加料裝置。背景技術.單晶爐是多晶硅轉化為單晶硅工藝過程中的必備設備,單晶硅作為現代信息社會的關鍵支撐材料,是目前世界上最重要的單晶材料之一,它不僅是發展計算機與集成電路的主要功能材料,也是光伏發電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產單晶硅的過程中,直拉單晶硅除了有生產流程長、工藝繁瑣的缺點外,還有坩堝小,而且不能連續加料等弱點。因此,每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫,就得停一次爐,
.本發明涉及數據處理技術領域,具體而言,涉及一種多晶硅還原爐的參數配置方法、裝置、終端設備及介質。背景技術.多晶硅是光伏產業的主要原料,在雙碳政策下的能源結構調整中發揮重要作用。還原爐是多晶硅行業中的核心設備,用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進行沉積反應生成多晶硅產品。.相關技術中,對于每個還原爐,需要用戶在dcs系統中人工手動、三氯氫硅進料量,另外,還需要在plc系統中人工手動輸入內、中、外三圈電壓和電流設定值,以控制還原爐。.但是,相關技術中,需要用戶分別在dcs系統和在plc系統
.本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術.含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源,錳鎂等雜質含量低,后續處理工藝簡單,萃取除雜壓力及廢水量少,副產品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強大晶體結構結合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻,通常需引入氧化劑如三價鐵鹽、氧氣、微生物等,目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據反應溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金
本實用新型涉及冶金工業設備領域,具體為一種熔爐連續進料裝置。背景技術在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中,需要將原料在熔爐內加熱融化成液態,然后鑄造成型或制成合金,在將原料送入熔爐的過程中,若一次進料過多,則會導致燃燒不充分、融合不均勻的情況,從而導致產品不合格,因此現在的金屬加工廠一般采用連續進料的方式,而現有的連續進料技術較為落后,自動化程度低,一般采用人力將原料放置于輸送帶上進行進料,在進料過程中需要工人持續操作和看守,而且熔爐廠房溫度高,且存在較多危險氣體,不僅增加了工
.本實用新型涉及鋼鐵工業和機械鑄造技術領域,具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術.高爐是用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯,高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分,由于高爐煉鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。.高爐在現如今已經得到了十分廣泛的應用,而采用高爐進行煉鐵時其效率較為一般,并且煉鐵的投資較大,同時伴隨著較大的碳排放量,因此會影響到生鐵冶煉的效率,因此難以滿足社會需求,故而提出一種
本實用涉及濕法冶金設備技術領域,具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術在濕法冶金過程中,為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化,通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱,常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產中,根據需要會用到大型的萃取設備,但因混合室體積大,高度高于常規設計,因此需要配備高強度、大功率的攪拌,不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題:1.混合室體積大,邊板面積大,現場制作很難保證強度;2.混合室體積大,單一混合室沒有液壓差,要求攪拌強度大且抽吸力大;3.混
文章介紹了杭氧空分設備核心部機技術、技術裝備實力及發展現狀,闡述了冶煉型空分設備的用氣特點,并依托以有項目分析指出冶煉型空分的技術方案,表明杭氧已掌握了冶煉型空分設備的成套能力。
本實用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側設有進料管和進料閥,在該加熱增壓容器內的下部設有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內的上部設有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價低、操作簡便、易控制;不僅用于豆奶生產,還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。
本實用新型公開了一種羅茨泵潤滑油的保護裝置,包括羅茨泵,羅茨泵上具有潤滑油腔,其特征是羅茨泵的潤滑油腔上部設置有小孔,小孔為通孔,小孔與電磁閥連接。本實用新型所述電磁閥的開關與羅茨泵停止信號線連接。本實用新型具有保護可靠,結構簡單、成本低廉,運行安全的優點。
本申請涉及一種大行程真空管道伸縮接頭裝置,包括固定管道、活動管道、驅動機構,所述活動管道局部安裝在固定管道內,所述活動管道與真空室的連接端設有與真空室接口法蘭配合的上法蘭,所述活動管道與驅動機構連接,其特征是:所述活動管道與固定管道之間還設置有密封氣囊。所述活動管道與固定管道之間還設置有盤根填料。所述盤根填料采用石棉盤根。所述上法蘭由法蘭盤、固定螺栓、法蘭座組成,法蘭盤通過固定螺栓與法蘭座固定連接,法蘭盤與真空室接口法蘭配合,法蘭座與活動管道固定連接,法蘭盤與法蘭座之間設置波紋管補償器。本申請結構簡潔,操作方便,密封性能良好,運行安全可靠。
本實用新型一種帶壓縮體積結構的扁平床,該扁平床用于處理水或溶液,所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、上法蘭、圓形筒體、下檔板,所述上蓋板與下檔板均設置進口/出口,所述上法蘭與上蓋板通過法蘭螺栓連接,所述圓形筒體另一端與下擋板通焊接成型,形成密封,所述上法蘭與上蓋板、設置密封墊,所述上蓋板與圓形筒體之間依次設置布水底板,布水格柵、上布水環、水擋板、濾網;下擋板與圓形筒體之間設置布水格柵、水擋板、下布水環、濾網,所述圓形筒體內填充有離子交換樹脂,所述水或溶液由上蓋板的進口進入,先后經過布水格柵、濾網、離子交換樹脂、濾網、布水格柵、下擋板的出口。本實用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或順流再生,由于床體杜絕了死角區域的形成,且再生劑容易沖洗干凈不殘留,這樣使得再生劑用量和沖洗劑用量大大降低,運行成本也相應降低。
本實用新型公開了一種AlN陶瓷金屬化敷銅基板,其特征在于,包括AlN襯底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接銅片層,所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在AlN表面,所述Cu片層敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本實用新型關鍵的制備工藝都在管式爐中完成且無需還原性氣體,所用碳粉可以循環利用成本低且制備得到的AlN陶瓷金屬化敷銅基板附著力好,導電散熱性能優異,適合大規模生產。
本實用新型公開了一種用作重金屬污水精密分離的扁平床,其結構包括第一管道過濾密封網、第一法蘭口、第一蓋板、第一布水腔室、第一復合布水板、第一法蘭墊片、第一筒體法蘭、圓形筒體、第二筒體法蘭、第二法蘭墊片、第二復合布水板、第二布水腔室、第二蓋板、第二法蘭口和第二管道過濾密封網,本實用新型的扁平床與傳統離子交換器相比,布水結構精巧,減少了死角區域,使得再生和沖洗變得更加徹底高效,離子交換能力更穩定,維護簡單,運行費用更低。
本發明公開了一種含硫氰酸鈉廢硅藻土的無害化處置方法。將廢硅藻土原料與水攪拌混合形成漿料后,分布在連續輸送的帶式濾布上,同時用水進行噴淋洗滌,濾布下方保持真空,濾液分段收集。處理用水量低于硅藻土量的4倍,處理后的廢硅藻土中硫氰酸鈉含量低于0.1%,能夠回系統作為助濾劑重復使用或作為建材、路基等材料。與甲醇法等現有工藝相比,本發明方法不存在二次污染問題,工藝簡單易行、投資與運行費省、用水量少,硫氰酸鈉殘留率低于0.1%,能耗低,適宜工業化生產。本發明特別適宜處理腈綸生產中產生的含硫氰酸鈉廢硅藻土助濾劑的無害化處置。
本發明公開了一種氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物,是將聚醚胺、端氨基硅油、聚己內酯二元胺中的任意一種或多種加入反應容器中,加入溶劑回流脫水,分離溶劑;然后在通入氮氣的情況下滴加含氟馬來酸酯與丙烯腈的混合物,滴加終點后保溫,獲得氟改性PAE樹脂。該樹脂及其制備的地坪涂料組合物具備安全、舒適、靜音、耐磨、無溶劑的特點,地坪彈性和強度均得以提高,更不容易開裂。
本發明涉及一種集高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能為一體的高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能聚酯及其制備方法,以乙二醇(EG)、精對苯二甲酸(PTA)為主料,加入磷系聚合型阻燃劑(CEPPA)、耐磨劑(如納米級SiO2等)、抗靜電劑醋酸鹽、催化劑、消光劑等助劑,經酯化、縮聚及固相聚合反應制成的改性聚酯。優點:一是阻燃性好,并且是環保永久阻燃;P含量高達10000PPM以上,可以作阻燃母料添加使用;二是粘度大,特性粘度達0.8-1.0dl/g;有利于增大下游產品(長絲、短纖)的強度;三是耐磨性能好,本產品生產的下游面料的耐磨性是普通滌淪的兩倍;四是具有抗靜電功能,本產品生產的下游面料抗靜電達B級。
本發明屬于真空泵技術領域,尤其是一種羅茨真空泵,包括固定塊,所述固定塊的頂部固定安裝有泵體且底部固定安裝有減震塊,泵體的一側固定安裝有安裝箱,且泵體遠離安裝箱的一側內壁上轉動安裝有第一圓桿的一端,所述第一圓桿上固定套接有位于泵體內的轉子且另一端延伸至安裝箱內,安裝箱遠離泵體的一側固定安裝有轉動電機,轉動電機的輸出軸延伸至安裝箱內且與第一圓桿的另一端固定連接,所述泵體的四周內壁上開設有同一個安裝腔,安裝腔內設有液冷管,泵體靠近安裝箱的一側固定安裝有兩個導管。本發明結構簡單、使用方便、便于在羅茨真空泵對其內部進行散熱,防止了泵體受熱變形。
本申請涉及改性硅油的領域,具體公開了一種丙烯酸酯改性硅油及其制備方法。一種丙烯酸酯改性硅油,其特征在于,由包括以下重量份數的原料在催化劑的作用下制備得到:含氫硅油100?120份、丙烯酸烯丙酯150?200份、阻聚劑2?5份、鏈轉移劑10?12份;其中,催化劑選用銠催化劑。其制備方法包括以下步驟:S1:將丙烯酸烯丙酯、銠催化劑和阻聚劑按比例混合均勻,并降溫到5?8℃后,得到混合原料;S2:將含氫硅油的溫度調節到10?15℃,得到預處理含氫硅油;S3:將所述預處理含氫硅油和混合原料混合進行硅氫加成反應;所述步驟S1和步驟S2不分先后順序。本申請具有提高產品質量的優點。
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