浙江嘉興有色金屬冶金技術理論與應用

烘干設備 1326     

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本發明公開了一種烘干設備，包括箱體和烘干架，所述箱體內設有烘干室，烘干室內設有加熱機構，所述烘干架位于烘干室內，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過彈簧連接。本發明通過旋轉電機帶動烘干架進行旋轉烘干，烘干更加均勻，轉動時凸塊會驅動固定條發生水平方向上的振動，驅動工件發生振動，對工件進行振動烘干，烘干效率高。

離心薄膜蒸發濃縮設備 680     

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一種離心薄膜蒸發濃縮設備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進料泵、離心薄膜蒸發器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發器上方依次設置清洗進口、進料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發器下方設置蒸汽入口和傳動電機，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發器連接。本實用新型具有物料停留時間短，物料的沸點大大降低，可以最大程度上保證產品中的有效成本不被破壞，對物料的適應性強等優點。

卡箍式粉體料斗裝置 980     

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本實用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置，涉及粉體過濾技術領域，包括：一過濾結構，所述過濾結構頂部具有第一開口，所述過濾結構底部具有第二開口；一控制結構，可拆卸的連接于所述第一開口；一送料結構，可拆卸的連接于所述第二開口，有益效果是減少焊接結構，不會有焊接痕跡，整機外觀會更加美觀大方，連接處都用新型卡箍結構密封，卡箍成型結構簡單，再經過電解拋光提亮后有一種精致感，而且密封效果好，拆裝便捷，整機裝配和定期清理等都會便捷很多，大大提高了生產效率，降低制作成本。

負壓工業酸裝卸控制系統 1143     

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一種負壓工業酸裝卸控制系統，包括運輸車，真空負壓裝置，工業酸儲罐，酸霧抽吸轉化裝置，強制排風裝置，酸霧濃度檢測儀，控制裝置，工業酸儲罐檢測裝置；運輸車通過真空負壓裝置以及輸送管道連接在工業酸儲罐上，酸霧抽吸轉化裝置通過循環管道連接在工業酸儲罐上，酸霧抽吸轉化裝置通過檢測管道連接有酸霧濃度檢測儀；酸霧濃度檢測儀通過數據線纜連接在控制裝置上，向控制裝置發送數據并接收控制裝置發出的控制命令，酸霧檢測儀還通過另一條數據線纜連接在強制排風裝置上；控制裝置通過數據線纜一與工業酸儲罐檢測裝置連接，工業酸儲罐檢測裝置通過檢測線連接在工業酸儲罐上；控制裝置通過數據線纜二與真空負壓裝置連接。

具有衡穩行走結構的冷卻式插板閥 1087     

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本發明提出一種具有衡穩行走結構的冷卻式插板閥，包括閥體、閥板以及行走架，閥體中具有容置腔，閥板與行走架位于容置腔內，閥體兩端分別具有連接法蘭，閥體通過該連接法蘭與工作管路連通，閥板裝設于行走架上，由行走架攜帶閥板移動，并由閥板將連接法蘭密封或開啟，閥體及閥板內分別設有冷卻系統，由冷卻系統對閥體及閥板進行冷卻處理，該插板閥閥板與閥體之間設置密封結構，使插板閥具有良好的密封，結構中的密封膠墊進一步提高了密封效果，提高了設備的精度和效率，使得閥體本身很難受到內容物的侵蝕，延長了插板閥的使用壽命。

低碳烷烴脫氫工藝的方法、裝置和反應系統 1212     

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一種低碳烷烴脫氫工藝的方法、裝置和反應系統，包括將C₃～C₅低碳烷烴原料氣、CO和/或CO₂工藝氣經200～500℃預熱后進入反應器，與Cr?Ce?Cl/Al₂O₃脫氫催化劑、Cu?Ce?Ca?Cl/Al₂O₃熱耦合助劑、蓄熱/支撐體惰性氧化鋁球接觸；在反應溫度500～700℃、反應壓力10～100kPa、反應時間5～30分鐘、質量空速0.1～5小時^?1的條件下轉化；產物進入后續分離裝置獲得低碳烯烴；催化劑床層的周期性再生過程包括，經蒸汽吹掃后，通入560～730℃、0.01～1MPa的熱空氣再生和加熱床層，并抽空和還原，每周期循環時間為10～70分鐘。該脫氫工藝方法、裝置和反應系統實現了反應和熱量耦合，降低了反應過程中床層的溫度差和苛刻度，改善了催化劑轉化效率、選擇性、運行周期和壽命，并降低了系統能耗。

甲醇蒸汽曝氣裝置及其生產工藝 915     

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本發明公開一種甲醇蒸汽曝氣裝置及生產工藝，由列管加熱器、反應釜、十字甲醇曝氣器組成；所述的列管加熱器就是通過蒸汽將液體甲醇加熱變成氣態甲醇的裝置；所述的十字甲醇曝氣器就是設置在反應釜底部甲醇汽化器。使用本發明單個反應釜的反應時間被縮短，單個反應釜反應的時間為5小時/釜，粗生物柴油用電36度/噸，用蒸汽0.70噸/噸，用水0.4噸/噸，設備維護費用6元/噸。每生產100噸粗生物柴油可節省時間100小時，節電1900度，節省蒸汽30噸，節省水20噸，節省設備維護費用400元，節能節水提效十分明顯。

陶瓷基座及其制作方法 1215     

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本發明涉及一種陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有導通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導電線路并在第一表面形成焊盤區，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進行燒結。該陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結構引起的殘余應力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后端客戶進行芯片整版封裝、成品切割等作業，從而提高了產品生產良率、及效率。

UV LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法 1213     

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本發明涉及一種UV?LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有導通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導電線路并在第一表面形成焊盤區，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面和第二表面之間的距離大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盤區上印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進行燒結。該UV?LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結構引起的殘余應力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后續UV?LED芯片的整版封裝，提高了封裝效率。

大型釹鐵硼磁環或磁餅及其制備方法 1147     

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本發明公開了一種大型釹鐵硼磁環或磁餅及其制備方法，其技術方案要點是：一種大型釹鐵硼磁環或磁餅，呈圓餅狀或圓環狀設置，其元素成分組成按配料重量百分比為：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明實現方便模壓成型大型釹鐵硼磁環或磁餅，并通過相應的模具及脫模轉運機構實現模壓成型的大型釹鐵硼磁環或磁餅坯體進行脫模，并進行無氧環境下真空打包，避免制備大型釹鐵硼磁環或磁餅時，出現變形或破損的情況。

LED面光源封裝 1012     

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一種LED面光源封裝技術,包括透明陶瓷晶片、基板、支架、芯片,多顆芯片采用COM(Chip?on?Metal)面光源封裝技術,通過金線或銅線以串、并聯的方式共晶焊接于基板的凹槽中,透明陶瓷晶片呈片狀蓋于芯片上方,通過膠粘、緊配或卡口等方式與固定于基板上方的支架結合,透明陶瓷晶片與芯片之間有一定距離,形成中空的隔離層,通電后,芯片發出的光激發透明陶瓷晶片中的稀土離子發光混合透射的光形成白光,通過改變稀土離子的濃度及透明陶瓷晶片的厚度控制發出白光的色溫。

高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法 1160     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。

大尺寸模型3D陶瓷打印工藝 816     

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本發明屬于3D陶瓷打印技術領域，具體涉及一種大尺寸模型3D陶瓷打印工藝。該大尺寸模型3D陶瓷打印工藝包括以下步驟：建模、打印材料調試、模型打印、模型預處理、模型燒結和大尺寸模型覆膜，其中打印材料為氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化鋁、二氧化鈦、光固化樹脂、分散劑、光引發劑按比例混合均勻，形成固含量為45?60wt％、黏度為50?100cps的打印材料。采用該3D陶瓷打印工藝打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受脹力時穩定性好，強度高。

高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝 909     

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本發明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結復合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產品的燒結問題，燒結后的銅合金產品與外層鋼套層具有較高的粘接強度。同時，采用本發明方法制備的產品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產品的整體潤滑性能。

基于碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體制備硬質合金的方法 941     

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本發明公開了基于碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體制備硬質合金的方法，所述硬質合金組分按照重量比，包括：碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體76?85％；鎳粉10?12％；碳化鉬10?12％。本發明經過燒結后，(Ti，W，Ta)Cx?Ni陶瓷具有較高的韌性，所述陶瓷的H_V達到12.7?13.9GPa，K_IC達到10.5?11.2MPam^1/2。

具有周期性孔道結構的氧化鋯陶瓷種植體及制備方法 1002     

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本發明涉及具有周期性孔道結構的氧化鋯陶瓷種植體及制備方法。該氧化鋯陶瓷種植體包括上半部和下半部，上半部的原料包括氧化鋯、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化硅、二氧化鈦、聚乙基丙烯酰、三羥甲基丙烷三丙烯酸、二羥甲基丙酸、環氧樹脂；下半部分的原料包括氧化鋯、氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、羥基磷灰石、硅酸鈉、聚乙基丙烯酰、三羥甲基丙烷三丙烯酸、二羥甲基丙酸、環氧樹脂。制備方法包括陶瓷基體粉體的混合、助劑預混、上半部原料配制、下半部原料配制、種植體下半部打印、種植體上半部打印和陶瓷種植體燒結。該氧化鋯陶瓷種植體為上半部分實心、下半部分中空伴有周期性網孔結構，與骨結合強度高，咬合端強度高，抗剪切能力高。

3D打印高強度ZTA陶瓷基片材料與制備工藝 891     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種3D打印高強度ZTA陶瓷基片材料與制備工藝。該3D打印高強度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份數計算的組分：ZTA粉體100份、氧化鋯粉體4?35份、光固化樹脂40?60份、光引發劑0.05?1.0份、分散劑10—20份、燒結助劑0.5?5.0份、支撐材料0.1?3份；所述ZTA粉體粒徑為100nm?5000nm，所述氧化鋯粉體粒徑為100nm?1000nm；相應的制備工藝，包括陶瓷基體粉體混合、樹脂混合液制備、ZTA陶瓷漿料預混、ZTA陶瓷漿料配置、ZTA陶瓷漿料打印和ZTA陶瓷坯體燒結。該組分的配置的陶瓷材料結構均勻，強度高；操作簡單，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易開裂。

金屬材料及其制備方法 865     

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本發明提供了一種金屬材料及其制備方法，該金屬材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo組分，該金屬材料通過金屬粉末注射成型工藝制成，該金屬材料中各組分所占的重量百分比為：Fe?95.3～96.25％；C?0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn?0.5～0.8％；Cr?0.4～0.8％；Ni?1.2～1.6％；Cu?0.1～0.2％；Mo?0.1～0.2％。本發明提供的金屬材料具有較強的硬度和耐磨性能，采用金屬粉末注射工藝的方法來進行來替換傳統沖壓方式，加工難度小，工藝簡單。

內嵌耐磨層的電線纜結構 1221     

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本發明公開了一種內嵌耐磨層的電線纜結構，包括電線纜主體，電線纜主體的外側套接有耐磨外套，耐磨外套的內側設置有抗拉伸夾層，抗拉伸夾層的內部兩端均設置有抗拉元件，抗拉伸夾層的內部套接有電磁隔離層，抗拉伸夾層的內側套接有防潮層，防潮層的內側套接有內嵌耐磨層，內嵌耐磨層的內側套接有若干隔離內襯套，隔離內襯套的內側中央設置有五角分隔套。本發明加強了對電線纜的外部進行保護，為雙耐磨層結構，使電纜線內部的各個性能得到提升，避免了在運輸移動的過程中受到磨損，通過設置的防潮層以及電磁隔離層加強了電線纜對防潮以及抗干擾的能力，該線纜采用分段式結構，提升了電線纜的抗拉伸能力，防止在運輸過程中內部受到破壞。

粉末冶金新制作工藝 1200     

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本發明公開了一種粉末冶金新制作工藝，所述粉末配方由以下質量百分數的組分組成：一次還原鐵粉50?100目(10％?30％)、200?300目(40?50)、500?600目按(3?10％)；粉末冶金配方中的含鐵量90％?98％；本發明通過應用鐵基材料，對鐵基材料進行混料配比—壓制??用球化爐球化處理(溫度1000?1200)；廣泛應用于健身倉儲機械工程制造的基礎材料的應用。與現有鑄造工藝相比，本發明的有益效果是：鐵基材料的球化處理新工藝比傳統的粉末冶金產品做的尺寸更大，應用更廣泛，在使用燒結過程中用球化爐燒結，比傳統行業更加高效環保，相比鑄造省去大量的原材料消耗和機加工的費用以及能耗。

耐磨抗咬合復合材料、耐磨抗咬合復合板及其制備方法 1148     

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一種耐磨抗咬合復合材料、耐磨抗咬合復合板及其制備方法，所述耐磨抗咬合復合材料包括銅粉,錫粉，鎳粉，以及固體潤滑劑，所述錫粉的重量比為1％～15％，所述鎳粉的重量比為10％～30％，固體潤滑劑的重量比1％～8％，所述銅粉的重量比為余量，所述銅粉和錫粉的目數皆大于150目，所述鎳粉的目數大于300目，所述固體潤滑劑的目數大于1000目。所述耐磨抗咬合復合板包括一層基板，以及一層設置在所述基板上的耐磨抗咬合復合層，所述耐磨抗咬合復合層由耐磨抗咬合復合材料制成，所述耐磨抗咬合復合層上具有多個規則或不規則的孔隙。該耐磨抗咬合復合板廣泛運用于輪胎模具制造、注塑機導軌上，以及所制造的軸承基本不需要維護，而且可以應對惡劣工況及環境，如水或海水中，或者其他腐蝕環境。

低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法 872     

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本發明公開了一種低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法，材料主要成分是Si和Fe，制備工藝為鑄錠、涂敷擴散、破碎篩分、壓制成型、退火。優勢在于通過向FeSi合金晶界處涂敷擴散低熔點、高電阻率、易氧化的物質，不僅使得材料整體電阻率提高，還使得包覆層均勻、穩定的包覆在晶粒的表面，結合緊密，不易脫落，能有效避免絕緣層在后續的壓制及退火流程中容易脫落、易分解失效的問題。最終，通過該方法獲得了一種低功耗金屬軟磁復合材料。

耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應用 886     

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本發明公開了一種耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應用，屬于金屬合金材料技術領域。本發明的耐高溫鐵鎳合金包括以下質量百分比的組分：鎳30％～50％，鐵10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余為稀有金屬中的一種或多種。本發明制備得到的鐵鎳合金最高燒結溫度可在1500℃以上，熔點在1650℃以上，具有極好的耐高溫性能。采用本發明制備的耐高溫鐵鎳合金制備嵌入式硬質合金銑刀可以克服現有技術中的外螺紋制備工藝復雜(需要磨制)、工期長的問題，還可以避免由于刀桿和外螺紋都是比較硬的材料，使用時產生拉力會導致一方破損(整體刀頭報廢)的問題。

自潤滑復合材料及其生產工藝 1017     

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本發明公開了一種自潤滑復合材料及其生產工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復合材料生產工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結：本發明用粉末冶金技術制備合金基層，然后通過聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續的固態潤滑劑即自潤滑涂層的附著更加的牢固，同時涂層不含鉛；制作工藝簡單、成本低。

高機械強度永磁體燒結工藝 1185     

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本發明公開了一種高機械強度永磁體燒結工藝，包括如下步驟：S1、配料：以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，按以下質量百分含量稱取各原料：稀土元素25％～35％，鈦0.49％～0.51％，鈷0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量為鐵和其他不可避免的雜質；S2、熔煉：將S1中選取的原料置于FMI?I?500R真空熔煉鑄片爐內，采用速凝工藝在真空度為10Pa以內，然后制備所需速凝片；S3、氫碎：先將S2中制得的速凝片放入氫碎料筒內，再打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內。與其它工藝相比，通過對永磁體表面進行鈍化處理，鈍化工藝簡單，好控制，其表面形成致密鈍化膜后能加強抗腐蝕能力。

基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料、復合板及其制備方法 854     

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基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料、復合板及其制備方法，所述復合板包括基板，燒結層,以及耐磨耐高溫自潤滑層。所述基板及燒結層包括多個沿所述基板、燒結層、以及耐磨耐高溫自潤滑層的排列方向延伸的通孔。所述燒結層與所述耐磨耐高溫自潤滑層相鄰的接觸面上設置有多條凹槽。所述耐磨耐高溫自潤滑層由基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料制成。所述基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機填料，成核劑以及抗氧化劑組成。所述基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料通過熱軋的方式加載到所述燒結層上。由于加熱軋輥能夠使得PA66降溫速率變得更加緩慢，從而使得PA66獲得更長的結晶時間，晶粒生長充分，使得PA66具有更好的耐磨性能和抗吸水性能。

雙金屬軸承燒結工藝 1067     

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本發明涉及軸承制作技術領域，具體涉及一種雙金屬軸承燒結工藝，本發明所提供的方法，通過制備輔料，并將輔料與銅鐵合金粉末混合壓制成預制軸承，將其通過三段式燒結，得到燒結后的雙金屬軸承，其不僅具有良好的硬度性能，還具有優異的耐磨性能。

經編機槽針的制作方法 1100     

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本發明涉及一種經編機槽針的制作方法，所述方法包括如下步驟：將金屬粉末注射到成型模具中，在預設模溫的環境下，對金屬粉末進行成型作業后取出得到初成型槽針；對初成型槽針依次進行去澆口以及修邊作業，再對修邊后的初成型槽針進行催化脫脂以及燒結作業；對燒結后的初成型槽針進行磁拋以及初次整形作業，清洗并熱處理后進行二次整形；對二次整形后的初成型槽針進行平面研磨、內槽研磨、拋光、鍍鉻以及鐳雕處理后得到經編機槽針。本發明提出的經編機槽針的制作方法，簡化了制作流程，且保證了經編機槽針的質量。

內螺旋式真空油水分離罐 1005     

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本實用新型公開了一種內螺旋式真空油水分離罐，包括真空罐體、環形噴淋頭和螺旋式散熱片，所述真空罐體的頂部設有抽真空接口，所述真空罐體的底部設有出油口，所述真空罐體的內部設有螺旋式散熱片，所述螺旋式散熱片的上方設有環形噴淋頭，所述環形噴淋頭的底部開設有若干個噴孔，所述環形噴淋頭的外環弧形面開設有進油接口，所述真空罐體的上部設有輔助接口，所述輔助接口與進油口相連，所述螺旋式散熱片的上下外徑與真空罐體的內壁之間的距離相同，所述螺旋式散熱片的內中空小徑呈自上至下逐漸減小的倒圓錐形，所述螺旋式散熱片的旋翼上窄，下寬，能夠解決常規真空分離罐閃蒸空間小，油液停留時間短，分水效果不好，氣泡容易析出的問題。

氣動抽真空檢漏裝置 1103     

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本實用新型涉及熱交換器傳熱管檢漏技術領域，具體公開了一種氣動抽真空檢漏裝置。該裝置包括抽真空分路器、真空發生器、手動電磁閥以及真空破壞閥，其中，設有若干個快速接頭的抽真空分路器整體固定在儀器框架上，抽真空分離器頂端通過壓力表座固定連接有真空壓力表，抽真空分離器另一端與真空隔離閥相連接；真空隔離閥通過三通分別與真空發生器及真空破壞閥相連接；手動電磁閥固定安裝在儀器框架上，并分別與抽真空隔離閥、真空法器以及真空破壞閥相連接并進行控制。該裝置可以簡便、高效地檢測判斷核電站MSR內U型鰭片管否存在泄漏，同時也適用于電站內其它鰭片管、U型管換熱器的檢漏，一次可同時檢測多根傳熱管，提高了檢測效率。