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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。
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本發明公開了一種高枝鋸鏈條張緊機構，包括安裝于高枝鋸主體前端的鏈板，所述鏈板與U形滑塊通過螺釘鎖在一起共同組成張緊鏈條的滑動部件，所述高枝鋸主體在滑動部件外罩有調節端蓋，調節端蓋上設有張緊旋鈕，張緊旋鈕旋轉帶動滑動部件向前部滑動從而張緊鏈條。所述滑動部件中的U形滑塊開口朝向鏈板前方，U形滑塊其中一側邊內側設有外嚙合齒，所述張緊旋鈕中部安裝一小齒輪與U形滑塊外嚙合齒配合。本發明采用內側設有外嚙合齒的U形滑塊與小齒輪嚙合傳動實現鏈條張緊，齒輪選用漸開線圓柱齒輪，選用最大可能的模數保證了齒輪強度，從而齒輪可以采用非機械加工的粉末冶金件，因此節約了制造成本。
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本發明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l~3份、復合結合劑8~10份和水4~6份。本發明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單，易于實現。
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本發明公開了一種對電解陰極金屬板剝板的新方法?，F有濕法冶金電解工藝中，采用現有昂貴的剝板機技術，或采用勞動強度很大的人工剝板。本發明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發明使陰極板在電解過程中，制造一個凸起的缺口，便于剝板。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種新型釤鈷基納米復合永磁材料，釤鈷基的類型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結構，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對合金鑄錠進行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復合磁粉；3)將納米晶復合磁粉進行退火熱處理。本發明通過高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時因添加無稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。
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本發明涉及一種連鑄30噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及冶金和金屬加工領域，公開了一種耐腐蝕熱交換器專用鋼的冶煉工藝。采取熔氧結合的技術，在熔化期不但熔化固體原料，且提前造渣，并在保證脫碳量≥0.4%的前提下脫磷脫碳；并使用新型的復合脫氧劑，凈化效果好；同時，在LF爐精煉脫氧后期，鋼水中含氧量降低后再加入鋁，促進鋼水合金化，減少Al2O3夾雜物，使產品中磷的含量不超過0.008%，硫含量不超過0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韌性和強度等力學性能均有提高。
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本發明公開了一種制冷壓縮機用連桿，包括連桿體、大頭襯套、大頭固定件、小頭襯套和小頭固定件，連桿體采用鋁合金、粉末冶金等剛性較強的金屬材料制成，其兩端分別設有大安裝頭和小安裝頭，大頭襯套設于大安裝頭的安裝孔中，通過大頭固定件來固定；小頭襯套設于小安裝頭的安裝孔中，通過小頭固定件來固定；大頭襯套和小頭襯套均采用潤滑、耐磨性能優良的非金屬材料制成。本發明連桿既能滿足制冷壓縮機運行所需的剛性要求，又能更好地滿足制冷壓縮機運行時對潤滑、耐磨等方面的要求，有效解決了小型高效制冷壓縮機運行過程中產生的潤滑不良、磨損嚴重等問題，滿足制冷壓縮機技術向小型化和高效化方向發展的需要。
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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術領域。其以陽極泥為原料，經硝酸浸出后由精密過濾設備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續進入旋流電解系統，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現資源的循環再利用；利用旋流電解技術能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。
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本發明公開了一種石灰回轉窯用燃燒器預制件及制備方法，這種石灰回轉窯用燃燒器預制件由燒結莫來石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后、在高溫下進行熱處理。與傳統澆注料相比，這種產品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種石灰回轉窯行業所用的回轉窯的燃燒器預制件部位得到更加廣泛的應用。
本發明公布了一種凈化結合梯度的高Al+Ti高溫合金的熱障涂層制備方法，適用于多種高Al+Ti高溫合金表面熱障涂層的制備。首先，采用微弧火花方式在高Al+Ti高溫合金表面進行高純MCrAlTaY凈化涂層制備，然后將MCrAlTaY凈化涂層進行拋光處理，拋光處理后，保證MCrAlTaY凈化涂層平均厚度在20～200μm；然后采用EB?PVD(電子束物理氣相沉積法)制備陶瓷涂層(Y2O3?ZrO2)，陶瓷涂層的厚度在20～100μm。微弧火花制備的MCrAlTaY凈化涂層能有效且完全抑制高Al+Ti高溫合金表面裂紋產生，起到良好的凈化過渡作用，且與冶金基材良好的結合；EB?PVD制備陶瓷涂層(Y2O3?ZrO2)，涂層均勻致密，與MCrAlTaY涂層結合界面均勻可靠，無缺陷產生。本發明凈化結合梯度的熱障涂層制備工藝可靠，涂層性能均勻一致，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種屬于滑動軸承領域的含磷錫鎳無鉛銅基軸承（軸瓦）材料及其制備方法。所述復合材料是由碳含量不大于0.24wt%的碳素鋼板層與無鉛銅合金層復合而成；所述銅合金的組成配方按重量百分比為：Cu?79?98.5%,Sn?0.5?10%,Ni?0.5?10%,P?0.01?0.5%,其它微量元素和雜質含量總合不超過0.5%。與現有的無鉛銅基軸承材料相比，本新材料增加了少量P，使合金材料在燒結后壓延過程中增加流動性，提高了合金密度，改善了合金結晶粒結構，具有較低的摩擦系數和較高的耐磨性能。本發明還采用粉末冶金法制備所述的無鉛銅基雙金屬復合材料，還具有晶粒細、承載能力強、無鉛環保的特點，制備工藝簡單易于規?；詣踊a，可用作滑動軸承材料，尤其適合用作發動機軸瓦材料。
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本發明涉及一種液壓元件(包括液壓破碎錘、液壓閥、柱塞泵和柱塞馬達)迷宮密封結構。它包括缸體(包括液壓破碎錘的中缸體或液壓閥閥體或柱塞泵和柱塞馬達的缸體)和活塞(包括液壓破碎錘的活塞或液壓閥閥芯或柱塞泵和柱塞馬達的柱塞),在缸體要求密封的內孔圓柱面上開有若干個環形槽,活塞要求密封的外圓柱面上也開有若干個環形槽,缸體內孔圓柱面上環形槽與活塞外圓柱面上環形槽都形成若干個迷宮槽容積室,活塞與缸體配合形成微小間隙。本發明的迷宮密封結構能夠使液壓元件利用迷宮密封原理進行迷宮密封,通過節流與膨脹多次重復,使高壓側泄漏的液體壓力逐步降至低壓側,并以渦流運動貯存于各迷宮槽內,停止向低壓側泄漏,因而起到了可靠的密封作用。本發明可靠性高、經濟性好及安全性好,使用壽命長,不需經常更換,大大節約了使用成本?？蓮V泛應用于工程機械、起重運輸、礦山機械、建筑機械、農業機械、冶金機械、鍛壓機械、機械制造、輕工機械、汽車工業等。
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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO2煙氣，SO2煙氣經凈化除塵后進入煙氣制酸系統制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預浸、連續加壓浸出系統進行連續選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現資源的最大化利用。
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本發明公開了一種含氟聚氨酯改性丙烯酸水性樹脂的制備方法，由本發明提出的樹脂材料制得的一種抗污涂料，特點是具有優異柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；并且具有高太陽光反射比和半球發射率，在夏季高溫時可使表面溫度降低10～20℃，內部溫度降低6～13℃，氣溫越高溫差越大，節能效果明顯；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等降溫，節約能源，創造舒適的人類生活、工作環境。
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本發明公開了一種耐高溫、高阻燃性覆膜濾料及其制備方法。它包括兩層結構，一層為膨體聚四氟乙烯膜，作為表面過濾功能層；另一層為透氣性耐高溫阻燃基材，作為支撐功能層，滿足覆膜濾料使用時所需力學性能。上述過濾層和支撐層通過膠黏劑霧化噴涂、壓合等工序制備得到覆膜濾料，所述膠黏劑為有機磷酸酯類阻燃劑和聚氨酯的混合物。本發明耐高溫、高阻燃性覆膜濾料的制備方法，室溫操作，工藝簡單，設備要求低，適用于工業化生產，該覆膜濾料在冶金、火力發電以及半導體、液晶等領域具有廣闊的應用前景。
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一種混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法，屬于有色金屬冶金有價金屬回收領域。其工藝過程的主要包括以下步驟：（1）對氯化銅蝕刻液進行濃縮；（2）濃縮后的氯化銅溶液進行噴霧熱解形成氧化銅復合粉；（3）氯氣進行回收制備精制鹽酸；（4）氧化銅復合粉經硫酸浸出；（5）硫酸銅浸出液經旋流電解系統進行選擇性電積，得到化學成份達到1#銅產品標準的陰極銅產品。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好，操作簡單可行，能夠有效的實現酸性與堿性氯化銅蝕刻液綜合回收并直接生產高品質銅產品，并有效的將廢液中的氯離子轉化為精制鹽酸產品，達到資源的高效綜合利用。
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本發明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F有的電積鈷生產方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達到要求。本發明采用的技術方案為：以濕法冶金生產所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負壓條件下對電積前液進行電積。本發明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產品質量。
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本實用新型公開了一種金屬型材表面化學粘合裝置，屬于機械領域，包括橫板A，所述橫板A底部固定連接有立柱，所述立柱底部固定連接有壓板，所述壓板底部鑲嵌連接有粘合劑層A，所述粘合劑層A底部鑲嵌連接有粘合劑層B，所述壓板活動連接在開槽內部，所述開槽開設在箱體內部，所述箱體底部可拆卸連接有液壓器，所述粘合劑層A由缺氧膠制成，所述粘合劑層B由冶金礦粉球團粘合劑制成，液壓器工作帶動頂部可拆卸連接的箱體向上進行移動，將箱體與壓板之間進行活動連接，壓板底部鑲嵌連接有由缺氧膠制成的粘合劑層A以及其底部鑲嵌連接的由冶金礦粉球團粘合劑制成的粘合劑層B，即可對箱體內部的金屬件進行快速化學粘合。
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本實用新型涉及一種一種工業防塵排風扇裝置，風扇位于風道殼體內，風道殼體的兩端設置有進氣口防護網和排風口防護網，排風口防護網上均布若干相互平行的、呈長條型的排風口，防塵擋板設置若干個，若干個防塵擋板從上至下依次鉸接設置在排風口防護網的外側，與排風口一一對應；防塵擋板通過沿鉸接處旋轉從而對排風口進行遮蓋或者解除遮蓋。本實用新型在排風口防護網外側設置多塊防塵擋板，多塊防塵擋板形成一個百葉窗結構，當風扇不運行時，即冶金電氣室、控制室內不需排風時，多塊防塵擋板起到了防塵作用，避免外界粉塵進入冶金電氣室、控制室，從而對室內的設備起到了一定的保護作用。
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一種鋼基銅合金鑲嵌固體潤滑軸承,呈軸套狀。它以優質碳素結構鋼或軸承鋼為基體;基體的內壁結合有鑄造銅合金耐磨材料層,結合面采用離心澆鑄工藝,呈熔融狀態;在軸承內、外壁間的通孔或者在內壁盲孔上,鑲嵌有高純度石墨的固體潤滑柱,固體潤滑柱的摩擦面積占軸承摩擦面積的15%～25%。本發明既有鋼基材料結構強度高、承載力大、抗沖擊力強的特性和又有作為摩擦副的銅合金材料的低摩擦特點,而鑲嵌的固體潤滑柱更有自潤滑、耐磨的優良特點。該發明產品可廣泛適用在各種重載、低速以及難以形成潤滑油膜工況的領域,例如工程機械、礦山冶金機械、起重機械、輸送輥道、注塑機及高精度模具等。
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本實用新型公開了一種汽車ABS傳感器齒圈本體，其技術方案要點是其由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括齒圈本體，齒圈本體呈圓環狀，齒圈本體的外圓周面上設有沿軸向均勻分布的齒，兩相鄰的齒之間構成凹槽，所述齒圈本體的上端面設有沿該齒圈本體軸向均勻分布的安裝片，安裝片的一端向齒圈本體中心彎折成耳片，耳片垂直于安裝片，耳片上設有安裝孔，與安裝片位置相應的齒由齒圈本體的下端面延伸至安裝片的上端面，耳片上設有支撐部，支撐部與安裝片連接，支撐部的外壁呈傾斜狀，支撐部與安裝片的夾角為120°～150°，本實用新型旨在提供一種安裝穩定、強度高的汽車ABS傳感器齒圈。
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本發明公開了一種回轉窯用燃燒器預制件及制備方法，這種回轉窯用燃燒器預制件由板狀剛玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后、在高溫下進行熱處理。與傳統澆注料相比，這種產品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種回轉窯如水泥行業，石灰行業，煅燒礦行業，冶金行業所用的回轉窯的噴煤管部位得到更加廣泛的應用。
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本實用新型公開了一種大傾角板鏈式輸送機,包括頭部裝置、驅動裝置、板式鏈條、尾部裝置、槽底板和輕軌裝置,板式鏈條和槽底板設置在輕軌裝置上,輕軌裝置的兩端分別設置頭部裝置和尾部裝置,驅動裝置設置在頭部裝置或尾部裝置上,板式鏈條采用加強型的雙邊防偏板式鏈條,長軸連接到槽底板上,滾輪設置在輕軌裝置上,滾輪與長軸之間設置有粉末冶金襯套。本實用新型采用雙邊防偏的板式鏈條,每組鏈條采用長軸牽引,使槽底板不跑偏,板式鏈條內含有粉末冶金襯套,具有自潤滑、耐磨損、耐沖擊等優點,板式鏈條和槽底板在輕軌裝置上運行,運行更加平穩。槽底板上固定有加強型擋板,且兩端設置折彎的高裙板,這樣在輸送過程中能夠阻止物料下滑。
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本發明屬于差速器配件技術領域，尤其是涉及一種改良結構行星齒輪。它解決了現有技術設計不夠合理和使用壽命短等技術問題。本改良結構行星齒輪包括具有若干齒牙的本體，在本體軸向中心設有中心孔，其特征在于，所述的齒牙為斜齒，在本體上設有位于中心孔一端孔口處的環形凸肩，在中心孔內設有一端抵靠在環形凸肩上的粉末冶金襯套，在粉末冶金襯套上設有儲油結構。與現有的技術相比，本發明優點在于：設計更加合理，安裝和拆卸都比較簡單，而且其具有儲油的作用，自潤效果好，提高了差速器的工作穩定性，符合當前社會技術發展的趨勢。
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2025年07月16日 ~ 18日 
