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本實用新型屬于干燥設備，具體為一種膜法微波干燥系統，解決現有干燥設備中能源消耗大等問題。該膜法微波干燥系統設有微波干燥箱、膜組件、真空泵、氣水分離裝置，微波干燥箱內的膜組件通過管路與真空泵連接，真空泵通過管路與氣水分離裝置連接，氣水分離裝置通過管路連至微波干燥箱。本實用新型適合于各種常規干燥，隨著各種膜材料的開發與應用，膜法微波干燥系統適用干燥工質的種類越來越寬，作為一種節能型膜法干燥新技術，與較先進的熱泵干燥、循環固定床、流化床干燥技術比較，由于其顯著的節能效果和快速的干燥速度，可廣泛應用于建材、化工、食品、紡織、冶金等行業，對我國一些干燥過程高能耗的行業顯示出巨大的經濟效益。
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一種新型汽車離合器軸承,它是以冷軋鋼板為基體,所述基體上面燒結有至少一球形青銅粉層,在該球形青銅粉層上面還敷軋并燒結一層以聚四氟乙烯和不含鉛的填充物組成的無鉛塑料工作層,并構成一種無鉛的三層復合材料;所述的基體和球形青銅粉層之間的結合面呈熔融狀態,所說的球形青銅粉層的材料通常采用FQSn8-3,其厚度在0.20mm～0.35mm,所述無鉛的三層復合材料的厚度在1mm～2.5mm范圍內,并采用公知的卷制工藝制造成帶開口縫的新型汽車離合器軸承;它具有免維護、低摩擦、耐磨損、無污染的特點,成為替代傳統的汽車離合器粉末冶金軸承和國外同類產品,實現汽車關鍵零部件國產化的創新產品。
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本實用新型公開了一種提高鎳回收率的裝置，涉及到冶金技術領域，包括爐體和頂蓋，爐體的頂部安裝設置有頂蓋，頂蓋的頂端中部固定設置有電機，頂蓋的中部通過軸承活動貫穿設置有轉桿，且轉桿的頂端與電機的輸出端固定連接，轉桿的底端與爐體的底端內壁通過軸承轉動連接，轉桿的兩側底端均固定設置有刮板。本實用新型通過電機帶動轉桿和兩個刮板以及多個攪拌桿轉動，兩個刮板能夠將底部堆積的原料鏟起，同時多個攪拌桿能夠對原料和除雜劑攪拌，使除雜劑和原料充分混合，提高反應效果，并且通過進氣管、抽風機和固定塊的設置，通過抽風機將氧氣抽入爐體內部與除雜劑混合，提高反應效果，從而有利于提高除雜效果，提高鎳的回收率。
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本實用新型公開了一種無縫反卷潤滑軸套。旨在提供一種結構簡單、加工工藝性好、生產效率高、自潤滑性能優良，無開口縫的無縫反卷潤滑軸套。其特征是它的外圓表面為耐磨層，內襯為鋼質材料層組成的復合材料卷制成的軸套，軸套的卷制接縫通過焊接制成整體的無開口縫的環形軸套，所述的復合材料基層為鋼質材料層，在鋼質材料層上燒結有銅合金層或在鋼質材料層上依次燒結有銅粉層和聚四氟乙烯層。它采用復合材料的板材通過與傳統正卷方式相反的反卷方式，制成耐磨層在外圓表面的開口軸套，再對開口縫進行焊接，保證了軸套內外徑尺寸的穩定性。其耐磨性大大優于粉末冶金材料的滑動軸承，而且尺寸穩定，延長了該組件的使用壽命。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種新型環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。出風口上連接有引風管，在引風管上連接有設置在地面的組合風機式引風裝置，且組合風機式引風裝置的引風端與引風管相連，在組合風機式引風裝置的出風端連接有排放管。與現有的技術相比，本新型環保除塵設備的優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、無需吊裝即可方便地安裝組合風機式引風裝置，且能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。
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一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價金屬提取技術領域。其以鉍礦為原料，經過鹽酸浸出后，浸出液通過旋流電積提取鉍，根據浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標準陰極鉍板。本發明的方法工藝簡單，解決了浸出液提鉍過程中新雜質的引入問題，降低后期處理設備投資及運行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產量，與此同時，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實現了廢液零排放。
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本實用新型公開了一種銅管冷卻成型裝置，涉及冶金機械設備技術領域，解決了現有銅管生產方式效率低下的問題。技術方案為一種銅管冷卻成型裝置，包括一端對接有成型管的銅水輸管，且銅水輸管此端的外壁設置有第一法蘭，成型管內設置有與其同軸的成型棒，成型棒和成型管之間設置有兩端分別固定連接于兩者的連接件，成型管外套冷卻管，冷卻管的管壁內部中空，且冷卻管外壁上設置有進水管和出水管，冷卻管的一端外壁設置有第二法蘭，另一端內壁設置有抵接于成型管端部的抵接件，第二法蘭和第一法蘭皆為固定螺栓所穿射，固定螺栓上螺紋連接有固定螺母。本實用新型結構合理，設置成型管和成型棒，再配合冷卻管使得銅水能夠連續不斷的冷卻形成銅管。
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本實用新型公開了一種漿料快速篩分的滾筒篩設備；屬于冶金化工工業領域；解決了不同粒徑或較小粒徑的漿料的分離問題；主要包括包括支架(1)、以及支架上的接液槽(2)、滾筒前段的進料口(3)、接液槽上的滾筒(4)、安裝在接液槽內的篩網(5)、外置的噴射洗滌裝置(6)及出料口(7、8)等；本實用新型可能夠篩分粒度較小的漿料，且連續進料、連續處理，分離效率高。
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本實用新型公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼生產設備，包括主體和底座，所述底座上方固定安裝有主體，所述主體內部固定安裝有混料室，所述混料室表面固定安裝有殼體，所述殼體表面一側固定連接有除水棉，所述混料室內部設有混料腔，所述混料腔內部上方固定安裝有轉動軸，所述轉動軸一側固定連接有混料槳，所述轉動軸下方固定安裝有溫度監測裝置，所述混料腔內部下方固定安裝有電熱器，所述混料室一側固定連接有集水管，所述集水管一側固定安裝有出水口。本實用新型通過設有的除水棉，不僅有效的防止了粉末冶金時出現內部潮濕的情況，還方便人們的使用，通過安裝的溫度監測裝置和電熱器，能夠對混料室內的溫度進行有效的調節，提高了生產效率。
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聚醚醚酮三層復合滑動軸承是以金屬為基體，在 基體的工作表面燒結有球形青銅粉，在青銅粉的上面覆蓋一層 由聚醚醚酮和聚四氟乙烯為主的減摩、耐磨塑料層。本實用新 型和國際上的DX軸承相比，不但具有更為理想的邊界潤滑效 果，極限PV值由2.8N/mm2·m/s 提高到3.6N/mm2·m/s以上，而 且具有結構重量輕、體積小、抗沖擊力強和承載能力大的特點， 更具有耐磨耗、低摩擦系數和邊界潤滑的優良特性，它可以在 少油或間隙斷油條件下正常工作，甚至在無法加油條件下工 作。在油潤滑時，不需設置儲油穴而具有優良的摩擦磨損性能。 產品可廣泛應用于冶金機械、礦山機械、水利機械、汽機車、 液壓油泵、工程機械、農業機械等領域。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種復合脫氧劑，含有錳、鋁、硅的合金，其中錳的含量為16～20%，硅的含量為8～10%，鋁的含量為8～10%。這種復合脫氧劑可用于鋼水預脫氧和凈化，形成的脫氧產物夾雜物顆粒的粒徑大、比重輕，上浮速度明顯加快，易于上浮進入鋼渣中，使得鋼水得到凈化。這種復合脫氧劑不僅脫氧效果好，而且脫氧后形成的夾雜物在鋼水中殘留顯著降低，產品純凈度高，從而滿足客戶對高質量高標準鋼材的要求。能起到提高產品質量、凈化鋼水的作用。
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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價金屬溶液凈化分離技術領域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時，溶液中不同價態鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進行過濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長在陰極上的銅進行剝離得到標銅或粗銅，最終實現銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡化了工藝流程，解決除鐵過程氧化劑等化學試劑的使用，降低設備及運行成本。
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本實用新型公開了一種改進型板鏈式輸送機,包括板式鏈條、若干組槽底板及輕軌裝置,所述板式鏈條與槽底板連接,所述板式鏈條設置在輕軌裝置上,所述槽底板包括雙圓弧板和擋板,所述雙圓弧板的中間為直板,直板兩邊分別為直徑大小不同的圓弧狀板,所述雙圓弧板的兩端設置有折彎的擋板,所述擋板的高度為60-80mm,所述板式鏈條為雙排防偏板式鏈條。本實用新型的優點是:本實用新型采用雙邊防偏的板式鏈條,每組鏈條中有長軸牽引,使槽底板不跑偏,板式鏈條內含粉末冶金襯套,使其自潤滑、耐磨損、高強度、耐沖擊等優點,板式鏈條和槽底板在輕軌裝置上運行,使運行更加平穩,提高了物料在輸送過程中的穩定性。
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雙金屬摩擦焊帶擋邊軸套是以優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板為基體，其內壁和擋邊的表面結合有銅合金層，銅合金層材料通常采用CuPb10Sn10。本實用新型不但可以同時承向徑向力和軸向力的作用，而且具有雙金屬材料特有的結構強度高、承載能力大、耐磨性好、體積小、質量輕的優良特點；在油潤滑條件，極限PV值高達2.8N/mm2·m/s。同時由于銅合金層的厚度通常為0.4±0.2mm，和銅合金軸套相比，可以節約大量的有色金屬，特別適用于重載低速下的回轉和搖擺運動的工作場合例如工程機械、建筑機械及冶金、輕工等各種機械行業中應用。
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金屬基固體潤滑彌散型自潤滑軸承是以金屬材料為基體,在基體的工作表面上結合有一層含有固體潤滑劑的銅合金粉燒結層。本實用新型產品和已有的國家標準GB/T18324-2001《滑動軸承銅合金軸套》產品相比不但能充分發揮鋼基材料的抗沖擊力強和承載能力大的特點,更具有耐磨耗、低摩擦系數的優良特性,特別在潤滑條件較為困難,不易形成潤滑膜這種通常銅合金軸套難以勝任的場合。產品可廣泛應用于起重運輸機械、水渦輪機組、注塑機械、汽車輪胎模具、造紙機械、冶金鋼鐵設備等領域。
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本實用新型公開了一種對銅濕法冶金中銅電積產生的酸霧進行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動強度大,生產效率低。本實用新型的技術方案為:包括一耐酸框架,其具有四個連為一體的密封側面,其上下開口,上部的側壁上開有至少一個通孔,所述的通孔處連接一支風管,支風管的下部連接在位于框架下方的總風管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發到車間環境中;結構簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。
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本實用新型公開了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材及其沖壓件，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本實用新型根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問題。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種易改裝的節能型環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。解決了現有技術不夠合理等技術問題。出風口位于除塵箱的側部，在出風口的外側固定有組合風機式引風裝置，該組合風機式引風裝置的一端為引風端，另一端為出風端，所述的引風端與所述的出風口對接，所述的出風端與排放管對接。與現有的技術相比，本易改裝的節能型環保除塵設備的優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、便于對組合風機式引風裝置進行吊裝，且能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設置在所述外筒內的內筒，所述外筒與所述內筒之間設置有隔熱層。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過在外筒和內筒之間設置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構成，從而使得內筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側壁呈中空設置，最終使得工作人員接觸外筒時不易發生燙傷事故；在內筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結后的廢渣脫離內筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實現廢渣回收時的清潔生產。
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本實用新型涉及抓取定位裝置技術領域，具體公開了一種氣動抓取定位裝置，包括氣動抓取機構、工件和定位機構；所述工件設置在氣動抓取機構和定位機構之間，氣動抓取機構包括雙爪氣缸和夾爪，雙爪氣缸與夾爪連接；所述定位機構包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件設置在定位柱的頂端。該氣動抓取定位裝置適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，主要由氣動抓取機構和定位機構組成，氣動抓取機構的運動機構將氣動作為動力源，可實現對工件的初始定位、夾緊、壓緊等功能，且對不規則工件夾取狀態穩定，外形結構設計緊湊、精巧，具有很好的實用性。
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本實用新型公開了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉動而失去調節功能。本實用新型的特征在于調節管的底部開口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。
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2025年07月23日 ~ 26日 
