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本發明涉及冶金技術領域，旨在提供一種18MND5核電用低合金結構鋼及工藝控制方法。該鋼的化學成分按質量百分比為：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量為Fe。用本發明的方法生產的18MND5材料的力學性能明顯優于其他鋼種，可以作為核電承壓用18MND5高強度低合金結構鋼。
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本發明公開了一種自潤滑復合材料及其生產工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復合材料生產工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結：本發明用粉末冶金技術制備合金基層，然后通過聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續的固態潤滑劑即自潤滑涂層的附著更加的牢固，同時涂層不含鉛；制作工藝簡單、成本低。
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本實用新型提供了一種用于變壓器上的磁芯，屬于電氣設備技術領域。它解決了現有變壓器生產成本高等技術問題。本磁芯包括本體和繞接線圈的圓柱體，本體為長條形的方體且本體的一側具有安裝面，圓柱體垂直固設在本體的安裝面上，本體上還間隔固設有兩個擋塊，兩個擋塊分別位于本體的兩端，擋塊呈柱體，擋塊朝向圓柱體的側面上具有與圓柱體的外周面相匹配的弧形面，擋塊其余的側面與本體端部的側面以及端面相平齊，擋塊的寬度沿本體的端面至本體的中部方向逐漸增大；本體、圓柱體和擋塊均采用錳?鋅鐵氧體粉末冶金一體成型。本實用新型中擋塊采用了梯形形狀，保證了磁通效果，同時減少了生產擋塊的材料，從整體上降低了變壓器的生產成本。
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本發明公開了一種雙體式節能型物料混合器，包括：一支撐驅動組件，其由支撐架和設置于所述支撐架上的驅動電機組成；至少一組筒體組件，其包括呈交叉連接的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體的外側壁固定設置有翻轉齒輪，且所述第一筒體和第二筒體分別通過設置于其外側壁上的連接軸活動架設于所述支撐架上；其中，所述驅動電機與所述翻轉齒輪齒合連接，以驅動所述第一筒體和第二筒體在所述支撐架上同步進行自旋翻轉。本發明的雙體式節能型物料混合器，結構新穎、可靠，生產效率高，質量均勻無誤差，混料周期縮小三倍以上或能耗減少三倍以上，適用于醫藥、冶金、食品等領域，尤其是納米材料制備領域，適用范圍廣泛。
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本發明公開了一種復雜萃余液的處理方法；將鎳鈷冶金中經P204或P507萃取之后的復雜萃余液經過三級冷凍結晶，離心分離，得到凈化后的十水硫酸鈉晶體和冷凍結晶后溶液；再將冷凍結晶后溶液調pH后送脫氨裝置進行脫氨處理，回收氨水和有價金屬；將脫氨后的溶液經過DTRO濃縮和十水硫酸鈉晶體熱融后送至MVR蒸發結晶，過濾送至流化床進行干燥，得高純元明粉；本工藝實現萃余液廢水的零排放和回用，并回收了有價金屬，制備了高純元明粉產品，具有能耗低、資源節約等優勢。
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本實用新型涉及同心度檢測裝置技術領域，具體公開了一種同心度檢測裝置，包括內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構；所述內孔測量機構包括第一百分表、第一表座、第一滑臺、第一滑軌，外圓測量機構包括第二百分表、第二表座、第二滑臺、第二滑軌，定位旋轉支撐機構包括定位板、支撐塊、底板、軸承座、主軸、定位盤。該同心度檢測裝置主要由內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構三部分組成，三部分的運動機構動力源均為手動，通過上述三部分可實現對工件的初始定位、產品內外圓的同心度檢測等功能。該同心度檢測裝置外形設計緊湊，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，具有很好的實用性。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種改良型節能環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。出風口位于除塵箱的側部，出風口的內側固定有組合風機式引風裝置，組合風機式引風裝置的一端為引風端，另一端為出風端，出風端上連接有出風管且出風管穿出除塵箱的出風口。與現有的技術相比優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。3、使用靈活方便，能夠根據需要對引風能力進行調整，以獲得最經濟的工作狀態。4、引風效果更好，提高了出風效率。5、能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。
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本發明公開了一種油冷軸承座及其加工方法，包括軸承座座體、軸承壓蓋和蓋板，軸承座座體包括一體成型的本體底座和本體凸臺，本體底座的四頂角內側開設有若干安裝孔，本體凸臺呈半圓柱形，本體凸臺的側壁開設有冷卻水道；本發明中的油冷的循環管路部分結構（冷卻水道）采用粉末冶金技術直接成型，其中位于本體底座內的鉆孔水道，采用鉆孔加工得到，工藝簡單，同時蓋板與軸承座座體上的冷卻水道經氫弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用壽命較長且結構簡單的特點。
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本發明公開一種多功能原子光譜儀，包括四燈座光源、熒光燈座光源、原子化器、原子吸收檢測單元、原子熒光檢測單元、氣路單元、氫化物單元、光路系統、微機系統和外部設備。本發明光譜儀兼容了原子吸收和原子熒光兩種儀器的功能，實現了一機多用，降低了實驗室建設成本，在同一軟件平臺上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，廣泛適用于礦山冶金、石油化工、農林土肥、食品制藥等行業，尤其適用于環境監測、衛生防疫、質量監督等部門對水質、食品、藥品和農產品中汞、砷、鉛等有害元素的檢測。其多功能和小型化尤其適宜裝備各類監測車輛，是應對危及人民生命安全的突發事件和軍事防毒、防疫的最佳檢測設備。
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一種高強度鋼基銅合金軸套,至少含有鋼基外層,其特征在于鋼基外層的內表面以原子交換法結合有銅合金層,形成了強大的冶金結合力成為直套狀軸套或法蘭軸套,該軸套是鋼基外層內孔結合一層銅合金層,該銅合金層可連續延伸到整個法蘭面上;該軸套鋼與銅合金結合力,樣品實測大于180MPA。本實用新型既有鋼與銅合金的高強度結合力、承載力強、耐磨和壽命長特點,能應用于高精度和大載荷的機械上或因工藝簡單,成本合理,而真正形成生產能力。
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本發明涉及一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高一倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種電渣重熔的低氫控制方法以解決電渣重熔過程鋼中氫過量而導致鋼材質量不合格以及無法實現大型鋼錠生產的問題，本發明電渣重熔所采用渣系的各組分按重量百分比分別為BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量為BaF2；電渣重熔過程中所用爐氣是濕度為1.9-2.3g/m3的空氣；所述電渣在使用前充分干燥。電渣重熔過程的脫氧劑為鋁和錳的混合物，鋁與錳的質量比為1:0.58-0.75，鋁的加入量為每噸電渣0.6-1.2kg，鋁和錳的混合物的加入方法為每5-8分鐘添加一次，初期每次的添加量為每噸電渣20-30g，0.5小時后每次的添加量為每噸電渣35-50g。本發明通過降低渣系的氫滲透率、控制爐氣的含水率以及FeO的含量綜合控制達到降低氫含量的目的。
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本發明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術，旨在解決生產成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環境要求。
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本發明公開了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材、沖壓件及其制造方法，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本發明根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問題。
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本發明涉及一種80噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下揮發量小，環境友善；不引入雜質離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a。
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本發明屬于吸冶金技術領域，特別涉及一種球墨鑄鐵孕育劑及其制備方法和應用。本發明提供的球墨鑄鐵孕育劑，按重量份由這些組分組成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發明的制備方法，包括以下步驟：S1：將稱取合金原料粉碎；S2：將粉碎的合金原料放入真空坩堝內升溫至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷卻后粉碎成平均粒徑為200～500μm即可。用本發明提供的孕育劑孕育球墨鑄鐵后，耐磨性、硬度、抗拉強度、斷面均勻程度，減少白口現象等均大幅提高。
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本發明公開了一種POK三層復合自潤滑材料及其制備工藝，包括金屬基板層、球形銅粉層及POK材料層；所述金屬基板層上通過粉末冶金的方法燒結一層球形銅粉層，再在上面復合一層POK材料層；所述金屬基板層為鐵基、鐵銅燒結基、銅基中的一種或者其他適用于本發明且現有的材料；所述球形銅粉層為球形錫青銅粉；所述POK材料層為POK塑料。本發明采用POK作為自潤滑層，與傳統三層復合自潤滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐沖擊性、韌性及自潤滑性能優異，具有較高的熱變形溫度，可長期在高溫環境下使用，同時具有綠色環保、生產成本低的優勢。
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本發明屬于石化行業專用高速泵軸修復領域，涉及一種通用型高速泵齒輪軸端齒磨損或裂紋激光熔覆修復方法，該方法針對長期運行過程中端齒出現磨損和裂紋的零件進行修復。首先將損壞端齒去除并重新制作新端齒，利用溫差造成的零件尺寸變化進行熱裝，然后選用與基材類似力學性能的不銹鋼粉末和耐磨的鈷基合金粉末，采用激光熔覆工藝參數進行熔覆，并通過錘擊法去除熔覆后零件中的殘余應力，最后通過精密機加的方法使零件恢復至設計尺寸，從而恢復該高速泵齒輪軸的使用性能。本發明對高速齒輪泵軸進行激光熔覆修復，熔覆過程中基材一直維持在較低溫度，零件變形幾乎為零；所得熔覆層與基體呈冶金結合，自動化效率高、成本較低。
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本發明涉及一種奧氏體不銹鋼的生產方法。該方法將不同低品位的鎳鉻生鐵兌入電爐,進行吹煉,脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液;根據不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的Ni配到位;將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中,加入高碳鉻鐵,調整頂槍流量側吹風槍氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮氣還原渣子中的Cr2O3,然后經過流渣,冶煉成粗品奧氏體不銹鋼;在粗品奧氏體不銹鋼加入冶金石灰,高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進行一期脫碳,二期脫碳,將碳含量調整到成品要求的水平;在LF爐進行成分微調及溫度調整,得到奧氏體不銹鋼。本發明具有低能耗、低成本、產品質量穩定的優點。
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本發明公開了一種異型筆記本轉軸的金屬注射成型加工方法，包括如下步驟，S1：根據筆記本轉軸的原形或圖紙設計并制作模具，準備喂料；S2：將喂料注射到模具內，使模具內充滿喂料；S3：待喂料冷卻至室溫后得到成型胚體；S4：對成型胚體進行脫脂處理，得到脫脂胚體；S5：通過高溫燒結脫脂胚體，得到燒結胚體，本發明采用金屬合金材質進行代替，通過粉末冶金注射成型，使其實現進行批量化生產，生產工藝簡單、生產成本低，由于轉軸和直齒一體化成型生產，無需后續裝配。
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本發明公開了一種新型鋁合金固態成型方法：將鋁合金碎屑放入破碎機內破碎成為細屑或者細粒狀；將鋁合金碎屑或細粒放入鋼制模具內，將裝填好細屑或細粒的模具放于壓機之上，將鋁合金細屑壓制成圓柱形的預壓塊；將預壓塊放置于感應線圈內感應加熱并保溫；將保溫后的預壓塊放置于擠壓鍛模具中，利用壓力進行熱擠壓鍛成型，得到所需的形狀的鋁合金零部件毛坯。零部件毛坯的鋁合金的抗拉強度為130?180MPa，屈服強度為50?90MPa，延伸率為15%?25%。經過標準T6熱處理后零部件毛坯的力學性能可以和對應成分原生鑄錠冶金鋁合金的力學性能相當或更優。本發明工藝方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，節能環保，可以實現顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種攪拌摩擦焊接用攪拌頭，化學成分（重量百分比計）包括：Cr 8?10%，Mo 2?5%，W 3?5%，Ti+Al 8?12%，Mn+Ni 30?50%，C 0.8?1.0%，余量為Fe；生產方法包括：1）經精密鑄造或粉末冶金方法制成型材；2）第一階段熱處理，即加熱至1200?1300℃保溫2?4小時、然后水淬；隨后加熱至650?700℃并保溫2?3小時，隨爐緩冷；3）第二階段熱處理，即加熱至1050?1150℃保溫2?4小時、然后水淬；隨后加熱至550?600℃并保溫2?3小時，隨爐緩冷。
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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
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本發明屬于橡膠行業后處理加工中專用螺旋葉修復領域，涉及一種膨脹干燥機螺旋葉片的修復方法，該方法針對長期運行過程中螺旋葉出現磨損和裂紋的零件進行修復。首先將損壞螺旋葉片配合面磨損部位疲勞層去除，然后選用與基材力學性能的鐵基合金焊絲，采用冷金屬過渡和激光熔覆的復合工藝同時進行增材淬火，并通過氣動震動棒法去除熔覆后零件中的殘余應力，最后通過精密機加的方法使零件恢復至設計尺寸，從而恢復該螺旋葉片的使用性能。本發明對膨脹干燥機螺旋葉進行增材修復，增材過程中基材一直維持在較低溫度，零件變形幾乎為零；所得增材層與基體呈冶金結合，自動化效率高、成本較低。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種高性能風力發電機鋼錠制備工藝。采用電弧爐脫磷、LF精煉脫硫工藝，分兩步脫磷、脫硫，與現有技術相比，得到的合金鋼純度高，硫、磷含量均低于0.003%，比現有技術降低十倍，提高了材料的韌性及強度等力學性能。同時減少非金屬夾雜物含量，提高產品探傷檢測水平，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。
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本發明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發明以濕法冶金生產所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負壓條件下對電積前液進行電積。本發明不需要采用始極片，減少始極片生產和處理工序，大大降低了人工成本和生產成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風量小，與敞開式電積槽比，配套風機功率小，運行成本低；本發明電流密度大，電積時間短。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種易改裝的節能型環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。解決了現有技術不夠合理等技術問題。凈氣室位于含塵氣室上方，所述的出風口設置在除塵箱頂部，在除塵箱頂部設有與出風口連通的組合風機式引風裝置，且組合風機式引風裝置的引風端與出風口貫通，在組合風機式引風裝置的出風端連接有排放管。與現有的技術相比，本易改裝的節能型環保除塵設備的優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。
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2025年07月23日 ~ 26日 
