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本發明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設備。該設備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個部分通過澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過設備傾轉的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結晶器中水流速度以及水冷結晶器與澆鑄模具間介質控制。本發明設備能夠用于生產航空、電子、醫藥及生物化學、冶金機械、石油化工、能源環保、國防軍工等領域的多孔、發泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復合材料。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種用于鋼鐵工件表面的保護性涂料。本發明提供的鋼鐵工件表面的保護性涂料，是按重量份由這些組分組成 : SiO2 : 45～50％；GeO2 : 8～13％；Al2O3：14～28％；分散劑 : 0.02?0.2％；模數1.5水玻璃：5～10％；催化劑 : 0.5～1％；水：15?50％；所述催化劑為MnO2和MoS2的復配催化劑。本發明提供的用于鋼鐵工件表面的保護性涂料，能很好的解決鋼鐵工件的高溫防氧化脫碳問題。
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本發明涉及冶金領域，具體為一種用于鉆頭和泵頭體材料的高強度合金鋼冶煉工藝。通過調整合金材料加入的順序，電弧爐初煉階段加入Mo和Ni，并增加脫碳量；LF爐精煉階段實用新型的復合脫氧劑，凈化鋼錠，提高力學性能；在真空脫氣精煉（VD）前加入鋁，促進鋼水合金化，使鋼水合金化過程更充分，又可減少氧化夾雜物。鋼錠具有清潔度高、表面質量及可淬透性好、晶粒度細等優點；鋼錠強度高，耐高壓、耐腐蝕，機械性能良好。本工藝中，無需電渣重熔工序即可獲得良好脫氧效果，同時減少非金屬夾雜物含量，提高產品探傷檢測水平，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。
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本發明涉及一種奧氏體不銹鋼的生產方法。該奧氏體不銹鋼的生產方法,a、將不同低品味的鎳鉻生鐵兌入電爐,進行吹煉,脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液;根據不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右,使用品味高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的Ni配到位;b、將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中,加入高碳鉻鐵,側吹風槍氧,流渣;c、加入冶金石灰,高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進行一期脫碳、二期脫碳,將碳含量調整到成品要求的水平;e、最后將到LF爐,在LF爐進行成分微調及溫度調整,得到奧氏體不銹鋼。本發明具有低能耗、低成本、產品質量穩定的優點。
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本發明提供一種制造核電用鋁硼合金板材的方法，包括如下步驟：步驟一：粉末冶金：采用質量百分比為65%的6061鋁合金粉末、35%的碳化硼粉末進行粉末冶金，制成截面為橢圓的鋁硼合金扁錠，橢圓的長半軸為110mm，短半軸為30mm；步驟二：擠壓成型：將扁錠置入扁擠筒內，將扁錠擠壓成型為截面為矩形的板材，矩形的長200mm，寬3mm；步驟三：軋制平整：對擠壓成型的板材進行軋制，軋除因擠壓造成的鋁與鋁硼合金混合的廢料；步驟四：表面處理：對板材進行氧化處理。能夠保證鋁硼合金板材的擠壓成型，提高鋁硼合金板材的生產質量。
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本發明公開了一種防生銹的復合型金屬材料，屬于復合金屬材料技術領域。包括由鐵、鋁和鎳合金材料制成的金屬底層，在所述金屬底層的上表面依次設有納米材料層、粉末冶金材料層以及鎳基合金層，其中，所述納米材料層的厚度為0.2毫米?0.4毫米，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述鎳基合金層的上述表層設有樹脂層。其有益效果在于，具有防止生銹被侵蝕等特點，同時降低金屬材料的生產成本，提高經濟效益，提高產品品質。
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本發明公開了一種雙金屬滑動軸承及其制備方法,它以碳鋼或不銹鋼為外層材料,以銅合金為基體的粉末冶金材料為內層材料,外層材料的內表面電鍍形成厚度為4～8μm的電鍍銅層,內層材料中各成分及含量為:重量含量為1～20%的鋁,重量含量為1～8%的鈦,重量含量為1～15%的錫,重量含量為0.1～5%的鐵,重量含量為0.1～2%的磷,重量含量為0.1～5%的鎳,石墨、二硫化鉬或硬脂酸鋅中的至少一種,其重量含量為0.1～2%,余量為銅;軸承浸漬有潤滑油。本發明軸承具有成本低廉,承載能力高,自潤滑性和耐磨損能力優異等特點,可廣泛應用于大噸位和大功率挖掘機的動臂、斗桿、鏟斗等的往復搖擺部位中。
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一種玻璃鋼U型螺栓及其制法,螺栓由三部分組成,端部分別制有螺紋和外八字頭的螺桿;呈半圓且端部帶外八字頭的U型彎桿,所說外八字頭與螺桿的外八字頭對接;在對接處的外面固定有增強連接件。制法中:均以環氧樹脂和玻璃纖維制品為原料,先制成板材,再加工成螺桿;用模壓加工成U型彎桿,外八字頭互對粘接;對接處纏繞和手加工成增強連接件。本發明與不銹鋼相比,拉伸強度為1/4～1/3;重量為1/3,耐候性在20年左右,因此,節約了有色金屬,特別是解決了已有技術腐蝕、電絕緣的問題,可廣泛用于電力、市政、建筑、化工、醫藥、農藥、冶金、環保等領域。
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本發明涉及一種冶金行業中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應用最廣，但氧化劑輔料供應受限且生產成本較高。本發明的特征在于先用碳酸鈣調節除鐵前液的pH值，并連續通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進行氧化反應，并繼續用碳酸鈣調節pH值進行中和除鐵。本發明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優點。
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本實用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應罐中,以機械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應速度較慢。本實用新型的特征在于它由硫化氫氣體發生器、緩沖罐和凈化反應罐用管道依次串聯而成,凈化反應罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發生器上設有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應罐上設有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設有進液口和進氣口。本實用新型在保證較高主金屬回收率的同時,加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應速度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金磁場成型模具，包括底座，所述底座四角均設有安裝螺孔，所述安裝螺孔內部設有固定螺釘，所述底座上端設有減震座，所述減震座內部設有減震橡膠墊，所述減震座上端設有動模板，所述動模板兩端內部設有導柱套，所述導柱套內部設有導柱，所述動模板中間內部設有凸模，所述動模板上方設有脫料板，所述脫料板上方設有定模板，所述定模板內部兩端均設有導套，所述導套內部設有彈簧，所述定模板上方設有定模底座板，所述定模底座板內部設有定位圈，所述定位圈內部設有澆注口，所述定模底座板兩端均設有定距拉板。本實用新型結構簡單，操作簡便，省時省力，提高了模具的加工效率，極大的延長了模具使用壽命。
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本發明公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫循環干燥裝置，分支管的端部位于罩體內，因此避免了分支管輸送熱風的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風充分的接觸，提高干燥效率；由于循環落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調節閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。
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本實用新型公開了一種防盜鎖鎖頭按鈕式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一側開有透氣孔，第二支撐板的一側表面有第一?？?，第一?？诘南路接械诙？?，第二?？诘南路接杏^察板，觀察板的兩側開有對稱的插孔，插孔的表面有支撐桿。本實用新型通過小粉環的一側安裝有第一支撐板，第一支撐板的兩端均由彈塑性密封膏粘黏，彈塑性密封膏有聚氯乙烯膠泥及各種塑料油膏，它們的彈性較低，塑性較大，延伸性和粘結性較好，第一支撐板與小粉環和大粉環固定連接，更好地起到密封的作用，小粉環與大粉環采用不銹鋼為材質，不銹鋼材質是一種材質，有著接近鏡面的光亮度，觸感硬朗冰冷，具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及強韌性等系列特點。
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本發明提供一種鋼鐵冶金用耐火材料，解決現有的攪拌器因抗侵蝕性差，鐵水侵蝕嚴重，抗熱震性差導致結構剝落，熱剝落等引起壽命較短的問題。本發明的技術方案為：硅線石10～20重量份；Ti3AlC31?3重量份；六鋁酸鈣10～20重量份；白剛玉10?20重量份；鉻剛玉5?15重量份；硅線石微粉5?10重量份；銅鐵尖晶石微粉3?5重量份；富鋁尖晶石粉3?8重量份；氧化鎳粉3～5重量份，純鋁酸鈣水泥2～5重量份，鋁凝膠粉2?4重量粉；外加添加劑0.35重量份；上述原料按照配比進行混合，即可得到一種脫硫槍用耐火澆注料。
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本發明公開了一種粉末冶金用粉末壓實裝置，包括底座和上梁，所述底座的設有液壓泵安裝腔和四個立柱，四個立柱分別位于底座頂部四角處，且立柱底部與底座頂部固定連接；且液壓泵安裝腔位于四個立柱的中間位置處，液壓泵安裝腔的內部底端安裝有液壓泵，且液壓泵的頂部連接有液壓泵輸出軸，液壓泵輸出軸遠離液壓泵的一端連接有工作臺，且工作臺位于液壓泵安裝腔的上方，工作臺的頂部右端固定有固定夾塊，且工作臺的頂部上開設有兩個滑槽；本發明對壓片模具進行固定，同時可用于固定不同大小的壓片模具，適用性強，方便工作人員使用；漏斗形結構的出料嘴不僅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪費粉末原料。
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本實用新型公開了一種冶金用碎料機，包括底座，在所述底座的一側安裝有電機，在電機的另一側設有粉碎室，所述粉碎室包括殼體、以及安裝于殼體內的第一輥筒和第二輥筒，所述第一輥筒和第二輥筒的兩端通過連接件安裝有翅片組件，所述連接件具有向兩側延伸的連接端，所述翅片組件包括基板、以及設置于基板上的粉碎片，在基板的內側設有與連接端配合的連接板，且通過螺栓與連接端連接，所述第一輥筒為從動輥筒，電機的輸出軸通過傳動帶與從動輥筒的一端連接，所述第二輥筒為主動輥筒，在第一輥筒和第二輥筒另一端的端部均與限位基座連接，在限位基座內設有與第一輥筒或第二輥筒連接的限位板。
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本實用新型涉及一種攪拌槳，特別涉及一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。其包括攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂，攪拌槳葉根端設有螺孔，通過螺釘與輪轂的對接板相連接；其特征在于：所述攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂與流體接觸的部分稱之為過流面，過流面經過拋光處理后焊接增韌網，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層完整地覆蓋增韌網并形成光滑表面；過流面覆蓋增韌網并聚合耐磨防腐涂層后，配合緊密度和常規標準產品的緊密度一致。本實用新型能夠有效提高攪拌槳的防磨損性能、防腐性能、抗沖擊和耐高溫性能，具有成本低，效果好等優點。
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本發明公開了一種羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工藝，包括如下步驟，一、粉末與粘結劑的選擇：采用不銹鋼粉末，所述粘結劑包括如下重量份數的組分：聚甲醛樹脂75?90份，高密度聚乙烯3?10份，EVA1?5份，石蠟1?5份和硬脂酸1?5份；所述不銹鋼粉末與粘結劑的比例為8.7～9.3：0.7?1.3；再經過混煉制粒、注射成形、催化脫脂、燒結、熱處理、磨床粗磨、拋光、表面噴砂處理、精磨開刃、清洗、防銹處理。本發明可使外觀結構更加復雜化，形式更為新穎；原材料一次利用率高，有利于降低生產成本與能源消耗。生產的產品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整體生產效率，可以實現大批量生產。
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本實用新型涉及軸套生產技術領域，具體是涉及一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。包括機架、輸送裝置、定模、限位架、定型裝置、擠壓裝置、粉末添加裝置和震動抵觸裝置；輸送裝置設置在機架旁側；定模設有數個均勻分布在輸送裝置的工作端；限位架固定安裝在輸送裝置上；擠壓裝置固定裝在限位架頂部，擠壓裝置的輸出端豎直向下設置；定型裝置設置在擠壓裝置下方，定型裝置與限位架固定連接；粉末添加裝置設置在限位架旁側，粉末添加裝置與機架固定連接；震動抵觸裝置設置在輸送裝置下方，震動抵觸裝置的工作端豎直向上設置。本申請可有效的壓制薄壁軸套可有效的節省成本，提高成型率。
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一種粉末冶金雙金屬含油軸承,在鐵基護套的內圓柱面上結合有銅基含油軸承。本實用新型比普通銅基含油軸承的壓潰強度提高了20%以上,節約銅材70-85%,工作壽命也更長。
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本發明涉及一種轉子從粉末冶金到冷擠成型工藝，它屬于汽車轉子配件生產制造領域。本發明采用冷擠壓一字槽和十字槽，再通過數控車床將外圓精車成型，然后通過加工中心精銑一字槽和十字槽，最后產品通過高頻加熱提高產品機械性能。本發明既可以保證轉子的尺寸精度要求又可以保證產品性能要求，還可以通過冷擠壓預成型達到節約成本和提高效率。
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本發明涉及金屬制品加工領域，本發明的技術方案為：一種金屬制品生產用粉末冶金的真空干燥裝置，包括殼體、殼蓋、加熱機構、抽氣機構、收集機構、冷卻機構、攪拌機構和第三過濾網；通過冷卻機構和收集機構的配合，可以在金屬粉末進行冷卻的時候，處于裝置內部未填充金屬粉末的空間中的水汽附著在比殼體的內壁溫度低的冷卻裝置上冷凝成冷凝水，并順著冷卻裝置進入收集裝置的內部，在防止冷凝水附著在金屬粉末上的同時，對冷凝水進行收集，并通過收集裝置方便冷凝水的處理；攪拌機構配合抽氣機構的使用，從而使金屬粉末在通過加熱機構進行加熱干燥的時候形成的存儲于金屬粉末內部的水汽被攪拌機構進行收集。
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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。
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本發明公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括水槽，水槽的內側底面上固定有若干豎直的支撐板，支撐板的上端面上固定有斜置的過濾網板，過濾網板下端的水槽側壁上成型有排污口；所述的水槽內插接有斜置的物料輸出板，物料輸出板的下端抵靠在靠近排污口的過濾網板上端面上，物料輸出板的上端成型有豎直的擋板，所述物料輸出板和擋板的兩側邊均抵靠在水槽的側壁上，定位支架和前擋條均固定在水槽的內側壁上，定位支架的下端成型有豎直的后擋條，后擋條和前擋條的下端抵靠在擋板的兩側端面上，所述擋板的上端彎折成型有水平的折板，折板的兩端鉸接有豎直的調節螺栓，調節螺栓螺接有定位支架上。本發明方便實現對過濾網板上的泥垢等雜物清理。
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本發明公開的冶金用角度可調式聯軸器，包括：減速機側組件、箱體、箱體相位調節機構和軋機側組件，其箱體相位調節機構至少包括一行星齒輪傳動機構，行星齒輪傳動機構中的內齒圈固定在箱體上，行星齒輪傳動機構中的行星輪架固定在輸出軸上，行星齒輪傳動機構中的太陽輪軸設在輸出軸上并與箱體相位調節機構中的調節動力輸入機構驅動連接。本發明通過行星齒輪傳動機構和箱體來無級調節減速機側組件與軋機側組件之間的相位，使得結構更加簡單，調節更加省力。同時采用行星齒輪傳動機構驅動具有大比例速比，減少驅動力矩。在力矩超載情況下，如出現打滑，行星齒輪傳動機構可隨同轉動，機構不會損壞，卸載后即可操作。
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本發明公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫干燥裝置，分支管的端部位于罩體內，因此避免了分支管輸送熱風的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風充分的接觸，提高干燥效率；由于循環落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調節閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。
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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣及粉煤灰用作摻合料生產水泥管桿制品工藝技術,用該技術生產水泥管桿制品時可以用磨細冶金渣與粉煤灰以一定比例復合后等量替代5%～60%的32.5級以上的水泥,用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高水泥管桿制品混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，包括相對設置的定模上座板與定模下座板，所述定模上座板的頂端設有澆口結構，所述定模上座板與定模下座板之間由上至下依次連接有冷料推板、定模板、動模板和支撐塊，所述動模板、支撐塊和定模板下座板之間合圍形成容納腔，所述容納腔內安裝有頂出推板和頂桿，所述頂桿一端垂直于所述頂出推板，另一端與所述動模板相連，所述動模板內設有拉桿，所述拉桿穿過所述動模板與所述定模板相連。本實用新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，結構設計合理，克服了現有技術存在生產效率較低，勞動成本較高，維修成本較高的缺陷。
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本發明涉及一種冶金加工用防燙傷式固定裝置，包括主體和第一軸承，所述主體左右兩端的下側均安裝有滾輪，且主體左右兩端的上側均固定有銜接柱，所述銜接柱的外側銜接有外卡座，且銜接柱的內部設置有滑槽，所述滑槽的內端銜接有滑塊，且滑塊的外壁固定有滑條，所述滑條的外側設置有滑道，所述外卡座的外側安置有腳座，且腳座的內部設置有橫穿氣槽，所述銜接柱的頂端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的下端銜接有液壓桿，所述主體的中段安置有托板。本發明的有益效果是：該冶金加工用防燙傷式固定裝置，設置有卡座，經過卡座的中部的鏤空狀結構可以來卡住卡條，從而來對側接門進行固定，而經過把手則可以方便人工撥動卡條。
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2025年07月18日 ~ 20日 
