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本發明公開了一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結釹鐵硼矯頑力方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。采用該發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高,更比單合金法制得的磁體矯頑力高。此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種晶界相重構的高強韌性燒結釹鐵硼磁體及其制備的方法。它的成分為NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場中壓制成型坯件；在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明通過晶界相成分的重構，得到具有低熔點以及高強韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎上提高了晶界相的強韌性，從而提高了磁體本身的強韌性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。因此，結合晶界重構和雙合金法可以制備具有高強韌性的燒結釹鐵硼磁體。
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本發明公開了一種銅合金材料的制備方法，按照百分比含量，銅合金材料由以下成分組成：銅粉85.2％～87.1％，錫粉11.8％～13.6％，鈦粉0.45％～0.84％，銦粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，鋯粉0.24％～0.48％和銻粉0.05％～0.15％。所述制備方法包括將上述各原料球磨至粒徑在220～250目，然后按照上述比例進行混合加入到混料機上轉動8～12h，然后將混合均勻的粉末加入到模具中，進行冷壓；將步驟S1中在模具中壓制好的合金樣品放置在真空燒結爐中，然后在730～745℃下真空燒結2～5h后冷卻；對步驟S2中燒結冷卻后的銅合金樣品進行冷軋，然后將冷軋后的樣品放入電阻爐中，以升溫速率為6～10℃升溫至720～750℃，保溫1～2h后隨爐冷卻得到所述銅合金材料。
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本發明公開了高耐腐蝕性燒結釹鐵硼的制備方法。其步驟為:1)釹鐵硼合金通過鑄錠或速凝甩帶工藝制得,經氫爆或機械破碎后采用球磨或氣流磨工藝制粉;2)將除油液,活化液和化學鍍銅液配制好;3)將釹鐵硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)將浸洗后的釹鐵硼磁粉加到鍍液中,進行化學鍍銅,然后用真空烘干機烘干;5)烘干后的磁粉在磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件在高真空燒結爐內制成燒結磁體。采用該發明制得的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性得到明顯的提高,此工藝過程簡單,適合于大規模批量化生產,因此通過本發明可以制備出高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC納米復合粉體、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO2。本發明納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料選用適宜的原料配比，優化真空燒結工藝，使制得的金屬陶瓷材料具有良好的致密性，進而提高產品的韌性和強度，并且制備方法簡單，制備工藝易操作，產品經濟價值高的特點，具有廣闊的應用空間。
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本發明公開了一種碳化硼微粉的制備方法,包括以下步驟:1)室溫下,將三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩爾比進行配比,然后進行機械球磨和粉碎,得均質性復合前驅體;2)將均質性復合前驅體在真空燒結爐中于2000～2200℃加熱1～4小時,冷卻后取出,得碳化硼微粉。本發明還同時提供了利用上述方法制備而得的碳化硼微粉。采用本發明方法制備而得的碳化硼微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點。
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本發明公開了一種碳化鋯微粉的制備方法,依次包括以下步驟:1)以粒徑為0.1～1μm的竹炭微粉作為碳源,以二氧化鋯溶膠作為鋯源;2)室溫下,將竹炭微粉、分散劑、催化劑分別加入到二氧化鋯溶膠中,攪拌0.5～4小時,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化鋯前驅體;3)將碳化鋯前驅體置于真空燒結爐中,在1600～2200℃下加熱1～10小時;冷卻后,即得碳化鋯微粉。采用本發明的方法制備而得的碳化鋯微粉具有粒徑均勻可控的特點。
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本發明公開了塑料模具鋼及其制備方法，其制備方法包括：將Nb?Ta?Zr合金、Cu?0.7Cr?0.8Hf合金與與成分優化后的P20鋼，不含Ni與V，真空熔煉，精煉，真空脫氣，澆注鋼錠；鋼錠加熱鍛造成鍛坯；鍛坯回火處理；上述Nb?Ta?Zr合金經真空熔煉，熱鍛，熱軋，固溶工序加工制得；上述Cu?0.7Cr?0.8Hf合金經真空熔鑄，熱軋，固溶，冷軋，時效工序加工制得；該塑料模具鋼硬度高且具有優異耐磨性，淬透性，耐腐蝕性的塑料模具鋼。
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一種用于深空探測的高真空分離電連接器，屬于航天電連接器技術領域，采用線包在插座上、撞柱在電分離條件下觸發推動插頭拉桿的結構方式實現分離；采用質輕材料的殼體、電纜罩和接觸件等零件完成裝配；采用接觸阻力更低的接觸件和分離動力更高的分離彈簧，以提高分離動力與分離阻力比系數；采用壓接式接觸件，避免低溫對焊接式觸點的影響；采用高真空專用潤滑脂，以減小摩擦阻力。該插頭使用時方便可靠，滿足了深空探測環境中的新要求以及線包安裝在電連接器插座中的結構需求。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結的插板閥，包括閥體、閥芯、驅動單元，驅動單元與閥芯的第一端相連并驅動閥芯沿閥體內部移動，閥體的第一端設有閥口，閥體第一端內壁設有撞塊，閥芯包括閥板、閥架、頂輪、安裝塊和若干拉簧，閥架上安裝有轉軸，轉軸與安裝塊之間通過轉動連桿轉動連接，轉軸的兩端與閥體滑動連接，拉簧的上端與閥架相連，閥板底部安裝有第一環形密封圈，當頂輪抵住撞塊驅動單元驅動閥架向前移動時轉動連桿繞轉軸轉動使得閥板向下運動密封住閥口并拉伸拉簧，當驅動單元驅動閥架向后移動時拉簧復位使得閥板向上運動脫離閥口。本實用新型具有閥芯與閥體采用上下運動密封方式，減少閥板與閥體的摩擦作用，提高使用壽命等優點。
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本實用新型公開了一種高功率因素節能型真空燒結電源，包括測溫傳感器、溫控器、加熱器和高頻逆變開關整流電源模塊，所述測溫傳感器與加熱器相連并檢測加熱器的溫度，測溫傳感器與溫控器相連并向溫控器反饋溫度檢測信號，所述溫控器與高頻逆變開關整流電源模塊相連并輸出控制信號給高頻逆變開關整流電源模塊，所述高頻逆變開關整流電源模塊包括不可控全橋整流電路、IGBT全橋逆變電路、高頻隔離變壓器，高頻逆變開關整流電源模塊與3相380V電源、單相220V控制電源相連，高頻逆變開關整流電源模塊輸出低壓高頻直流電給加熱器并控制加熱器工作情況。本實用新型具有體積小無需外置變壓器，產生諧波小，功率因素高，減少用電量，節能等優點。
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本發明公開了一種降溫速率可控式真空燒結爐及其控制方法，所述系統包括爐體和保溫室，保溫室設置有進氣口和出氣口，爐體上設置有通入到爐體內的冷卻管和扇葉設置于爐體內的變頻風機，冷卻管連通有進液管和出液管，變頻風機耦接有溫控系統，溫控系統包括：測溫裝置一，檢測并輸出進液管管內的進液溫；測溫裝置二，檢測并輸出出液管的出液溫；測溫裝置三，檢測并輸出保溫室內的室內溫；控制器，耦接于測溫裝置一、測溫裝置二、測溫裝置三和變頻風機，根據接收到的進液溫、出液溫和室內溫控制變頻風機按照預設的溫控曲線調控變頻風機的轉速，溫控曲線與室內溫、預設熱量吸收速度值相關聯；具有對爐體和保溫室內降溫速率可控的優點。
基于調度與控制器參數動態重構的磁粉真空燒結裝置網絡化控制方法，包括以下步驟：1)、根據實際工況對控制對象的模型進行辨識得到對象模型參數；根據系統IAE性能指標參數設置調度器閾值、調度策略、系統采樣周期、系統傳輸周期初始值，采樣序列和更新序列，系統模型為(1)；2)、根據當前的網絡服務質量動態重構通信序列并在線解析計算控制器參數；3)、由D/A轉換后輸出至執行器，由執行器作用到被控對象,使被控對象運行在給定的范圍內。本發明可根據網絡實時狀態進行控制器參數動態重構的單一控制器，克服原有控制器結構復雜并受通信序列傳輸周期約束問題，避免多個控制器周期性切換，方便被工程技術人員掌握和推廣使用。本發明可有效改善網絡環境，提高網絡利用率及系統的整體性能。
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本發明公開了一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐，解決了抽氣泵抽離燒結爐中的蠟蒸汽后對設備損壞的問題，其技術方案要點是，通過外管和置于外管內的冷卻管以及積留片而形成捕蠟裝置，將蠟進行冷凝凝結，從而將爐內抽出的氣體中的蠟成分進行去除，達到了保護設備的目的。
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本實用新型公開了一種易拆裝的預制棒真空燒結爐電極絕緣密封裝置，包括真空燒結爐、電極、石墨連接件、進水管和第二法蘭，真空燒結爐包括爐壁、石墨保溫件、爐芯管，爐壁、石墨保溫件上分別安裝有第一法蘭、石墨連接套，電極左端用導電連接件和石墨連接件相連，電極和第二法蘭之間設有若干電極絕緣件，石墨連接件與加熱器連接件相連，導電連接件外沿套設有第一絕緣件，石墨連接套外沿接有輻射隔離件，電極右端密封連接有與冷卻水管連接裝置，進水管左端插入電極內部使得進水管、冷卻水管連接裝置、電極和出水管之間形成有冷卻水流通道，第二法蘭和第一法蘭密封相連。本實用新型具有密封、防漏水、隔熱和絕緣效果好，整體拆裝維護方便等優點。
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本發明涉及永磁材料制備領域，公開了一種釤鈷真空燒結爐及其應用方法，該釤鈷真空燒結爐包括：爐體以及設于爐體外與爐體連通的換熱冷卻機構，爐體內設有旋轉底盤、位于旋轉底盤上方且可升降的燒結保護罩；爐體外設有驅動機構；爐體上設有保護罩升降機構；燒結保護罩與旋轉底盤在合攏狀態下形成有通氣結構。本發明真空燒結爐可有效抑制釤揮發并提高燒結冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節能環保的特點，可解決生產效率無法滿足需求的問題。
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本實用新型提供一種智能化靶材生產用真空燒結爐。所述智能化靶材生產用真空燒結爐包括底殼；外腔體，所述外腔體固定安裝在所述底殼的頂部，所述外腔體的一側開設有滑動槽，所述外腔體的一側固定安裝有限位塊；真空泵，所述真空泵固定安裝在所述底殼的底部內壁上；排氣管，所述排氣管的一端設置在所述真空泵的出氣口上，所述排氣管的另一端延伸至所述底殼的外部；抽氣管，所述抽氣管的一端設置在所述真空泵的進氣口上，所述抽氣管的另一端與所述外腔體相連通，所述抽氣管上設置有氣閥。本實用新型提供的智能化靶材生產用真空燒結爐具有模具取出較為安全、模具更換較為方便，模具受熱較為均勻的優點。
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本實用新型涉及真空燒結裝置技術領域，尤其為一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括底柜，所述底柜頂部通過安裝座固定安裝有燒結爐，所述燒結爐靠近柜門的一側通過連接合頁連接安裝有翻蓋，所述燒結爐與柜門相鄰的一側開設有抽真空管道以及保護氣體管道，所述燒結爐內部側壁固定安裝有隔熱層，且所述燒結爐內部側壁通過連接塊連接安裝有加熱層，所述加熱層內部安裝有放置板，且所述放置板頂部安裝有可保證工作效率的加熱結構，通過設置加熱結構，使得該裝置在實際使用過程中可以加速真空燒結裝置內部溫度的升高速度，從而有效的提高真空燒結裝置的工作效率。
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本實用新型公開了具有排氣調節功能的磁鋼生產用真空燒結爐，包括：爐體，爐體上安裝有排氣流速調節收集結構；排氣流速調節收集結構包含有：內安裝腔、隔熱腔、燒結坩堝、感應加熱線圈、感應加熱控制器、抽氣管、抽真空開關閥、連接管、真空泵、多管道調節排氣組件、密封爐門以及液壓開關門組件，本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，本案的有益效果為：解決了現有的真空燒結爐的排氣結構簡單，多是通過電磁開關閥配合管道直接進行燒結廢氣的排放，由于燒結前需要進行抽真空，燒結過程中產生廢氣，當需要排氣時內部氣壓低，由于氣壓原因，無法對內部廢氣進行排放，且在充氣排放使無法調節排氣流速，氣流沖擊過大易對管道造成破壞的問題。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐尾氣負壓排放系統，用于管道排煙技術領域，包括多個真空燒結爐、多個排煙支管及和一根排煙總管，每個真空燒結爐通過一根排煙支管連通排煙總管，排煙總管的一端封閉且設有若干通孔，另一端連接有抽風機。本實用新型具有顯著提高車間生產安全性的優點。
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本發明涉及一種釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統，所屬釤鈷磁體燒結冷卻設備技術領域，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體側邊設有與真空燒結爐爐體相管路連通的離心風機，所述的離心風機與真空燒結爐爐體間設有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結爐爐體間設有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風機間設有Z字型管道。具有結構簡單、冷卻速度快、節能環保和拆裝便捷的特點。解決了生產效率無法滿足需求的問題。
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本實用新型涉及一種釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統，所屬釤鈷磁體燒結冷卻設備技術領域，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體側邊設有與真空燒結爐爐體相管路連通的離心風機，所述的離心風機與真空燒結爐爐體間設有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結爐爐體間設有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風機間設有Z字型管道。具有結構簡單、冷卻速度快、節能環保和拆裝便捷的特點。解決了生產效率無法滿足需求的問題。
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本實用新型涉及真空熔鑄爐技術領域，且公開了一種鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐，包括殼體，所述殼體的上端四角處均固定連接有連接桿，四個連接桿的上端固定連接有同一個破碎殼，所述破碎殼的上端固定連接有破碎電機，所述破碎電機的輸出軸貫穿破碎殼的側壁固定連接有轉桿，所述轉桿的桿壁外固定連接有多個打磨刀片，所述破碎殼的內側壁固定連接有與打磨刀片相匹配的打磨塊，所述破碎殼與殼體之間固定連接有進料管且進料管處固定連接有第一電控閥門，所述殼體的內側壁固定連接有內護層，所述殼體的側壁開設有開口且開口處固定連接有通道。本實用新型減少了產品內雜質混雜，提高了設備的生產效率，方便了人們使用。
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本實用新型公開了一種介質恒溫防護布。它由防輻射阻燃層和介質恒溫層;或依次具有防輻射阻燃層、絕熱層和介質恒溫層;或依次具有防輻射阻燃層、絕熱層、介質恒溫層和吸濕內層;或具有絕熱層和介質恒溫層;或依次具有絕熱層、介質恒溫層和吸濕內層;或具有介質恒溫層和吸濕內層復合而成。產品具有隔熱、防熱輻射及恒溫作用,穿戴由介質恒溫防護布制作的防護服,在進行高溫作業時可保持體溫恒定,可減少工傷事故和火災造成的損失,提高高溫領域作業安全系數和工作效率?？蓮V泛制作適用于冶金、玻璃、火力發電、機械制造、火爐前及熱修復、礦山救災、消防滅火、軍工、國防及運輸等高溫作業場所個人保護服裝。
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本實用新型公開了一種螺旋輸送系統同軸度和平面度動態定量測量裝置。在螺旋輸送系統的輸入端和輸出端分別安裝激光源和視覺檢測系統,標準樣管的尾端安裝激光入射點控制圓盤,前進端安裝光靶,光靶上裝有三個分布成等腰直角三角形到圓心等距的發光二極管,激光光軸穿越入射點控制圓盤照射在光靶上,鋼管在螺旋進給時,采用圖像采集傳感器對準前進端光靶定期采集靶圖,引入圖像處理技術提取發光二極管轉動形成“光弧”的圓心和激光斑的質心,通過計算圓心和質心的距離,實現定量評價檢測系統的同軸度和平面度。本實用新型結構簡單,能實現自動化測量。它可應用于冶金、軍工、化工和交通等領域。
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本實用新型公開了一種抗靜電面料，包括上層抗靜電面料層、中間連接層、下層面料層，所述上層抗靜電面料層由抗靜電絲和滌綸纖維上下交織構成，所述下層面料層為毛圈結構，由第一滌綸異型纖維與棉纖維混紡交織構成，所述第一滌綸異型纖維的細度為0.9?3.2dtex，所述上層抗靜電面料層和下層面料層通過中間連接層交織連接，所述中間連接層由柔性填充材料構成，所述柔性填充材料是長度為0.1?5.0mm的第二滌綸異型纖維。該面料可通過滌綸異型纖維將汗水濕氣導出到外表面，具有較好的服用性能。且該面料在消防、鋼鐵、冶金、石化、采礦、煤炭、電子等領域的勞動防護用品中具有較好的應用前景。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內壁的底部設置有第一電動滑軌，所述殼體通過第一電動滑軌活動連接有支撐結構。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過程中會產生振動，通過在緩沖柱的表面設置第一彈簧，能夠使支撐結構在對金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩定性，另一方面對金屬材料表面進行保護，避免硬碰硬產生更大的振動，從而通過減震來減少打孔過程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問題。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術，旨在提供一種用于轉爐智能出鋼的裝置。該裝置包括轉爐煉鋼二級控制系統、轉爐下渣檢測系統、出鋼口擋渣系統、爐口監測模塊、出鋼監測模塊、通信控制模塊和深度學習主機；其中，爐口監測模塊由爐口監測探頭和爐口監測處理單元組成，出鋼監測模塊由出鋼監測探頭和出鋼監測處理單元組成；通信控制模塊通過信號線分別連接至深度學習主機、爐口監測模塊、出鋼監測模塊、轉爐煉鋼二級控制系統、轉爐下渣檢測系統和出鋼口擋渣系統，實現數據信息和控制信號雙向互通。本實用新型裝置能夠用于監控爐口和鋼包的出鋼、下渣等實時動態，為利用實時監測數據，按既定控制規則對轉爐出鋼操作進行自動控制提供硬件設備條件。
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