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本實用新型涉及冶金領域，尤其是指一種運輸通廊。一種運輸通廊，包括4根主弦桿、吊耳，以及設置在主弦桿之間的腹桿，所述主弦桿分為2根上主弦桿和2根下主弦桿，2根上主弦桿對應位置的外側分別焊接有“凹”型安裝件，安裝件“凹”型底部及其對應的主旋桿位置設有通孔，吊耳安裝在主弦桿和安裝件之間并通過螺栓螺母固定，安裝件與主弦桿焊接處設有加固圈；所述主弦桿和腹桿之間通過螺栓螺母連接。本實用新型結構簡單，安裝靈活，而且替代了結構復雜的支撐架，節約了資源，提高安全系數。本實用新型通過“凹”型安裝件對吊耳進行固定，有效防止吊耳轉動，而且從吊耳外側加固，防止吊耳向外受力時螺栓松開。
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本實用新型公開了一種自吸泵上的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括電機殼體與后蓋，所述后蓋與電機殼體為可拆卸結構，所述后蓋包括本體，本體的內端面與電機殼體貼合，在本體外緣朝內端面方向并向外設有翻邊，在本體內端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內設有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型；在圓筒內壁設有多個凸起，所述多個凸起呈圓周均布，在圓筒內設置軸承，所述軸承外壁設有多個與凸起匹配的凹槽，通過凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實現周向的定位。本實用新型的自吸泵上的機殼，電機殼體與后蓋采用可拆卸結構，極大的減少了維修成本以及售后成本，同時，還結合了多種加強結構，提高了后蓋的強度，延長了使用壽命。
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本實用新型屬于減振器技術領域，特指一種新型的減振器壓縮閥座分總成結構，包括壓縮閥座、彈簧、補償閥分總成、閥桿、壓縮節流閥片組件和限位器；所述壓縮閥座上設置有內、外兩組通油孔，壓縮閥座和補償閥分總成之間設置有彈簧，彈簧將碟片壓緊在外通油孔上；所述閥桿依次穿過補償閥分總成、壓縮閥座、壓縮節流閥片組件和限位器,閥桿的下端成型有阻止限位器退出的膨大端，所述限位器將壓縮節流閥片組件壓緊在壓縮閥座下側，壓縮節流閥片組件封堵內通油孔。本實用新型的閥桿為冷鐓件,補償閥分總成為粉末冶金件，使得補償閥分總成的成本較低，閥桿強度高，不易折斷；壓縮節流閥片組件中的各閥片間隙可調，安全可靠。
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本實用新型涉及晶體生長的物理冶金裝置,特別適合于磁環伸縮材料的制備。包括安裝在爐架(4)上的真空-惰性氣體裝置(1)、控制系統(7)、罐形爐體(3—3)內裝入中部套有一環形加熱器(2—2)的爐料處理裝置(5),爐體(3—3)通過與真空—惰性氣體裝置連通的組裝座(3—1)安裝在爐架(4)上。本實用新型由于在爐體下方增加了組裝座,使得原有的真空—惰性氣體裝置、電源、爐架、控制系統及水冷卻系統基本不需變動,只需選用不同的爐體及其法蘭、蓋板、爐體延長室等附件,就可組裝出具有不同結構,不同功能的晶體生長設備,并且為晶體生長裝置的標準化提供了條件。較大幅度地降低了產品的生產成本。
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本實用新型公開了一種齒圈夾持裝置，屬于冶金設備技術領域。一種齒圈夾持裝置，包括工作臺，固定板；固定板固定安裝在工作臺上端面，還包括夾爪和動力組件；固定板上設置有滑動槽，夾爪兩側活動安裝在滑動槽內；動力組件包括氣缸和連桿；氣缸固定安裝在工作臺上端面；連桿一端與氣缸輸出端轉動連接，另一端與夾爪轉動連接；氣缸通過連桿帶動夾爪在滑動槽中上下移動；本實用新型通過氣缸帶動連桿移動，從而帶動夾爪在滑動槽內進行上下移動，將待加工的齒圈放置在夾爪之間，通過移動的夾爪將齒圈夾緊，達到固定齒圈的目的，同時夾爪能夠適用各種尺寸大小的齒圈，方便對不同齒圈的夾緊固定，無需另行開模，降低生產成本，提高生產效率。
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本實用新型提供了一種縫紉機油泵的內轉子組件，屬于縫紉機技術領域。它解決了現有縫紉機油泵的內轉子組件加工和定位不便等問題。本縫紉機油泵的內轉子組件包括內轉子本體和呈桿狀的轉軸，內轉子本體和轉軸均由粉末冶金制成，轉軸具有連接端，內轉子本體軸向設有連接孔，轉軸的連接端過盈配合地插接于內轉子本體的連接孔中，連接端的外周面具有一體成型的定位部，連接孔的內壁具有一體成型的配合部，配合部配合于定位部使得連接端與連接孔周向固定。本實用新型具有加工方便、制造成本低和質量高等優點。
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本實用新型公開了一種自走式聯合收割機專用變速箱,由箱體、軸、軸承、齒輪等組成,其特點是通過對齒輪及軸等零部件的合理排布和優化設計,去除了難以加工且故障較多的齒輪軸和鏈傳動箱;轉向制動撥叉改為懸臂支承,便于維修;采用單根轉向制動軸,承載好,使軸承及周邊零件的壽命延長;離合器片采用銅基粉末冶金,改變了其耐壓性差的缺點使使用壽命延長;還去除了難以加工的箱體的兩側凸起,使金加工面僅剩兩側面及箱蓋面三面,減少了箱體加工難度,不但降低了加工成本,產品質量也易于保證。
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本實用新型提供的自動排塵裝置屬于機械技術領域,特別涉及一種管道的排塵除渣裝置。它解決了現有的管道排塵大多采用人工的方式所存在的工人的勞動強度高、工作環境惡劣等問題。本自動排塵裝置包括一個殼體,殼體上部設有一個可與排塵管道相聯接的進塵口,殼體的下部為出塵口,在進塵口下部設置一塊排塵擋板,殼體的側部設有一個氣缸,氣缸的活塞通過一個搖臂與排塵擋板相聯接。利用氣缸活塞的伸縮,帶動排塵擋板的運動,使進塵口處于交替的開啟和關閉狀態。本自動排塵裝置具有結構簡單、排塵速度快、機械化程度高的優點,能廣泛適用于礦山、冶金、電站等行業的排塵系統的排塵和除渣,具有較高的實用價值。
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本實用新型屬于彈簧插銷技術領域，尤其是涉及一種彈簧插銷組件的插銷。它解決了現有技術設計不合理等技術問題。本彈簧插銷組件的插銷包括長軸段和連接在長軸段一端的短軸段，在長軸段上設有兩個對應設置的限位體，所述的限位體與長軸段之間通過可拆結構相連，在長軸段上套設有兩端分別抵靠在限位體上的軸套，在軸套上套設有彈簧，該軸套由銅基粉末冶金材料壓鑄制成，在短軸段上設有呈L形的連接段，所述的連接段與短軸段相連形成S型，在連接段上套設有柔性護套，柔性護套的一端敞口，另一端具有殼底，在殼底上設有至少一個通孔。本實用新型的優點在于：使用壽命長且實用性強。
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本實用新型公開了一種微電凝膜分離污水處理設備,解決了現有污水處理設備處理過的水不能在工業上進行回用的缺陷。所采取的技術措施:一種微電凝膜分離污水處理設備,包括相連通的進水室、微電凝電解反應室,以及電極,所述的電極設在微電凝電解反應室中,并與直流電源相連接,在微電凝電解反應室的下游依次設有絮水分離裝置、澄清室,其特征在于在所述的澄清室的下游設有膜分離裝置,該膜分離裝置包括通過管路連接的增壓泵、0.2-1μm精密保安器或微濾膜、UF中空纖維超濾膜裝置。本實用新型污水處理設備可廣泛應用于化工、電鍍、造紙、紡織、機械、冶金、餐飲等諸多應用領域。
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本實用新型屬于輸送帶技術領域,特指一種輸送帶芯布,由經線和緯線編織而成的輸送帶芯布有表面層和內層,經線有3～6層,緯線有兩部分組成,一部分呈S型分別由上到下或由下到上由每層經線的兩側依次交叉穿過設置,另一部分呈S型分別由上到下或由下到上由單股經線的兩側依次交叉穿過每層的單股經線設置,設置在表面層的經線包括浸過膠的正、反捻的浸膠線及防靜電線,正、反捻的浸膠線間隔排列,且間隔2.5-6cm設置一根防靜電線,在輸送帶芯布的上下表面各復合有一層橡膠或塑料,本實用新型生產工藝簡單,產品粘度好,使用壽命長;設置有防靜電線,可使布在長度方向不彎曲、不扭曲;應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送場合。?
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本實用新型公開了一種高順暢性能變速箱換擋總成，屬于冶金設備技術領域。一種高順暢性能變速箱換擋總成，包括變速箱本體、把手桿、操作桿、滑桿和萬向球座，操作桿貫穿滑桿，操作桿下端與萬向球座上表面連接，萬向球座下端連接有裝配孔，變速箱本體上端安裝有換擋座，換擋座設置有換擋槽，把手桿一端貫穿換擋槽，另一端與操作桿上端連接；換擋槽內部設置有潤滑組件，潤滑組件包括潤滑海綿，潤滑海綿浸有潤滑脂，潤滑海綿與把手桿配合相抵；本實用新型通過在換擋槽中安裝潤滑組件，在每次換擋的過程中，把手桿能夠與浸有潤滑脂的潤滑海綿接觸，從而實現潤滑的目的，減小把手桿與換擋槽之間的摩擦力大小，從而提高換擋的順暢性。
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本實用新型涉及一種堵煤檢測系統及相應的輸煤系統?，F有堵煤檢測系統不可靠。為此,本實用新型堵煤檢測系統包括PLC控制系統和N個堵煤檢測元件,其特征在于:所述堵煤檢測元件為開關型超聲波探頭,每個開關型超聲波探頭設置在對應落煤筒的上方,正對出煤口,每個開關型超聲波探頭的探測區域下限在其上游煤塊的下落軌跡上方,在最大進煤速度下,每個開關型超聲波探頭的延時時間大于堵煤自其探測區域下限堆積至其探測區域上限所需要的堆積時間。本實用新型還涉及相應的輸煤系統。本實用新型堵煤檢測系統具有結構簡單、便于檢測的優點,以其組成的輸煤系統適合廣大熱電廠、冶金企業。
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本實用新型公開了一種直齒輪，包括由金屬粉末冶金而成齒輪本體，其特征在于：所述的齒輪本體一面設有與齒輪本體同軸設置的圓柱體，所述的圓柱體中心設有一個將圓柱體分成兩個半圓柱體的縱向切口，所述的切口兩側的側壁上均設有4個均勻分布的螺紋孔，所述的螺紋孔貫穿半圓柱體，螺紋孔的軸線方向與切口側壁垂直，所述的每個螺紋孔內均設有調節螺栓。通過圓柱體中心開設的切口使得該直齒輪能夠旋轉力轉換成扭轉力輸出，而且兩邊的半圓柱體上都設置了4個調節螺栓，通過這4個螺栓的調節，能適用尺寸不同的被扭轉物體，甚至可以是帶有斜度的物體。
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本實用新型公開了一種油鋸離合器，是由金屬粉末冶金而成,其特征在于：所述的限位塊形狀與限位槽形相似，所述的限位槽靠近弧形面板中心的一側壁上設有向內凹陷的第一弧形凹面，所述的限位塊上設有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，所述的限位塊徑向最大寬度小于限位槽徑向開口寬度。當該油鋸離合器在使用時，蹄塊會做向外的離心運動，由于限位槽靠近弧形面板中心的一側壁上設有向內凹陷的第一弧形凹面，限位塊上設有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，這樣弧形凸起就能正好卡在第一弧形凹面內，限位塊就能扣住限位槽的側壁，有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產生偏移，使得該油鋸離合器在工作時具有穩定的結構，提高了使用性能。
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本實用新型提供了一種煤氣發生爐的放氣裝置，屬于冶金技術領域。它解決了現有煤氣發生爐的放氣裝置當放散閥損壞無法打開時就無法對爐體內的氣體有效的釋放，容易造成生產安全事故等技術問題。本煤氣發生爐的放氣裝置，放氣裝置包括密封筒，密封筒套設并密封固定在出氣管外，且出氣管的端部處于所述的密封筒內，密封筒內設有密封介質，密封筒還具有出氣口，出氣口和出氣管均處于密封介質的上方，且密封套的敞口處于密封介質的液面下，密封套的密封端穿過所述的密封筒與一能帶動密封套使其敞口處于密封介質的液面上方的提升機構。本實用新型具有保證了正常生產和當停電或者停爐時生產的安全的優點。
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本實用新型屬于電纜技術領域,特指一種防白蟻防鼠屏蔽控制電纜,在硬導體外包覆有聚乙烯絕緣層形成線芯,在一根線芯外均布六根線芯對絞形成電纜纜芯,在電纜纜芯外由內到外依次包覆有聚酯帶、鋁塑復合帶屏蔽層、隔氧層、銅合金帶鎧裝和加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯外護套,本實用新型的在聚酯帶與隔氧層之間設置有鋁塑復合帶屏蔽層,使電纜具有良好的屏蔽效果和抗干擾性能;外護套為加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蟻等破壞電纜而引起短路等后果,造成損失;隔氧層采用氧指數≥38的PVC材料制成,氧指數越高,電纜就易燃燒,可降低火災的發生或火災發生時火勢的加強;適用于冶金、電力、石化等行業。
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本實用新型公開了一種滾刀排屑槽加工刀具，包括刀盤和刀齒，刀齒環繞在刀盤的圓弧側面上，刀盤的中心處設置有軸孔，軸孔內壁上開設有鍵槽，所述刀齒的截面呈正梯形狀，側邊與豎直方向的夾角為25°，刀齒的上端寬度為4.02毫米，刀齒的上端拐角處倒角，倒角半徑為1毫米，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀齒的前角為0°，本滾刀排屑槽加工刀具，在加工圖2所示的A型排屑槽時效率高，加工排屑槽的時間縮短2/3以上，也降低了刀具的磨損速度，提高了刀具的使用次數，降低了加工成本。
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本實用新型公開了一種用于水泵聯軸器上的卡盤，其特征在于：包括由粉末冶金而成的卡盤本體，所述的卡盤本體包括環形盤，所述的環形盤兩端均設有卡塊組，所述的卡塊組由多個圓周分布的卡塊構成，所述的卡塊位于環形盤靠外的一側，環形盤靠內的一側設有圓形凹槽，所述的圓形凹槽與環形盤同軸設置，環形盤的兩端均設有所述的圓形凹槽并且兩端面的圓形凹槽同軸。本實用新型的一種用于水泵聯軸器上的卡盤，其能夠有效保證與之連接的兩個軸套的同軸度，連接穩定，方便安裝工作。
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本實用新型公開了一種礦石粉體顆粒分離設備，包括礦石粉材料斗、鼓風機、輸送帶和引風機設備，礦石粉材料斗下面固定連接有沖磁裝置及粉料噴散器，沖磁裝置及粉料噴散器左側連接有鼓風機，鼓風機下面連通有材料輸送機，材料輸送機通過輸送帶依次連接有磁場發生器和陰極電荷端及電荷發生器，陰極電荷端及電荷發生器對面設置有陽極電荷發射器，陽極電荷發射器右側連接有引風機設備，磁場發生器可以形成磁區空間，總體上，本實用新型能大大提高冶金化工行業生產效率，降低了生產成本，還提高了產品純度及質量，在常溫環境中就可以生產，不需加熱也不添加任何化學品溶劑，具有即節能又環保的優點。
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本實用新型提供了一種汽車安全帶扭力桿熱處理裝置，屬于冶金技術領域。它解決了現有的汽車安全帶限力扭桿的熱處理方法種類不足的問題。本汽車安全帶扭力桿熱處理裝置包括機架和水平設置的加熱管，加熱管外側卷繞高頻機的感應加熱線圈，高頻機放置在機架上；機架上固定有位于加熱管一端口處的承料板，機架上設有位于承料板上方的推料桿，機架上設有與推料桿相連的進料氣缸和出料氣缸，即進料氣缸帶動推料桿移動能將放置在承料板上的汽車安全帶扭力桿推入加熱管內；出料氣缸帶動推料桿移動能將位于加熱管內的汽車安全帶扭力桿推出。通過進料氣缸和出料氣缸實現自動化送料，既能提高生產效率，又能避免人們觸碰加熱管而燙傷以及避免因熱輻射而受傷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
