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本發明公開了一種廢雜銅連鑄生產銅合金的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。
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本發明提供了一種旋轉式壓縮機曲軸坯件制造方法，屬于液體變容式機械技術領域。它解決了現有的鋼曲軸在冷鐓成型過程中曲軸容易彎曲變形以及粉末冶金燒結存在著合格率底的問題。本旋轉式壓縮機曲軸坯件制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，不分先后順序地制造中心軸和偏心曲軸，中心軸中具有連接頸部，偏心曲軸內具有偏心孔；第二步，偏心曲軸從中心軸的一端套入且偏心曲軸的偏心孔孔壁和中心軸的連接頸部之間通過旋轉摩擦焊接固定連接。本旋轉式壓縮機曲軸坯件制造方法中中心軸采用圓形鋼棒制成；偏心曲軸可采用型材制成，以及還可采用冷擠壓成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的優點。
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本發明提供一種包縫機送布機構，它包括相互平行的主軸、送布軸，主軸上偏心套有送布連桿，送布連桿與主軸相對轉動，送布連桿的遠離主軸的一端與送布擺動桿的一端鉸接，送布擺動桿的另一端與送布曲柄鉸接，送布曲柄固定套在送布軸上，送布擺動桿的轉動軸與主軸的軸線平行。該包縫機送布機構，可在配件時將零件裝配好，在安裝整機時，只需將該送布機構安裝在主軸上擰緊螺釘即可，簡化了安裝步驟，降低了安裝難度，縮短了工時；由于送布驅動凸輪的加工要求相比之前要低，且送布擺動桿、針距調節擺動桿均為粉末冶金件，加工工時有所縮短，最終降低了整個送布機構的成本。
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本發明公開了一種廢雜銅生產銅合金棒材的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。
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本發明屬于擠出機技術領域，尤其涉及一種單螺桿擠出發泡設備,包括機筒、設置在機筒上的加熱器以及設置在機筒上的料斗和進氣口，機筒由內腔相互連通的上機筒和下機筒組成，上機筒和下機筒內分別設置有上螺桿和下螺桿，上螺桿的前端內部中空形成一個氣腔室，氣腔室與進氣口連通，氣腔室的側壁上設有若干個貫穿側壁的通孔，每個通孔上均設置有一出氣嘴，每個出氣嘴內設置有表面均布有若干個微氣孔的粉末冶金墊片，本發明具有的優點：采用微孔發泡的技術，使得生產出的塑料產品具有能夠減輕產品質量、良好的沖擊性能、良好的隔音性能等優點。
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目前傳統的盤式真空過濾機，主要用于冶金、選礦、煤炭等行業。由于污泥粘性大，粘在盤式過濾機的過濾扇上無法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無法脫落的難題，本發明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機。在盤式真空過濾機一側增設隔離劑輸入裝置，將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機過濾扇轉動向下一側的污泥池上部，輸入隔離劑漿液，使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液，當轉動過濾扇時，隔離劑漿液自動粘在過濾扇上，過濾扇再向下轉動時，污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上，污泥真空脫水后形成泥餅，經吹氣，泥餅自動脫離過濾扇。
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本實用新型屬于耕耘機技術領域，尤其是涉及一種易于裝配的自潤滑耕耘機倒檔齒輪。它解決了現有技術實用性差等技術問題。包括具有齒輪體和連接在齒輪體一端的連接軸，在連接軸上設有位于齒輪體一端的環形讓位槽，在連接軸的軸向中心設有第一定位孔，在連接軸的側部設有與所述的第一定位孔連通的螺紋孔，該連接軸長度至少為齒輪體厚度的兩倍且在該連接軸上設有安裝定位臺階，在連接軸遠離齒輪體的一端設有位于第一定位孔孔口處的環形臺階，在齒輪體的軸向中心設有與所述的第一定位孔連通的中心孔，在中心孔內設有與齒輪體過盈配合的粉末冶金襯套，所述的粉末冶金襯套內壁設有若干均呈X形且相互獨立的儲油槽。本實用新型的優點在于：更實用。
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本實用新型微風電扇的軸套與鐵芯的改進結構,由鐵芯(3)和軸套(2)構成,鐵芯(3)和軸套(2)由粉末冶金材料制成一體,鐵芯(3)開有縱向通孔或通槽(4),使散熱效果更好。由于鐵芯和軸套由粉末冶金材料制成一體,不會存在兩者的配合問題,質量能夠保持穩定,延長微風電扇使用壽命,對鐵芯和軸套的加工精度無需較高要求,組裝容易,生產效率提高,生產成本降低。
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本發明提供了一種氣門座圈的生產工藝，屬于發動機制造技術領域。它解決了現有發動機氣門座圈質量不夠穩定，廢品率高等技術問題。本生產工藝包括以下步驟：a、混料:將包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在內的金屬制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通過模具將上述粉末原料制成氣門座圈形狀；c、燒結:將經過步驟b壓制成形的氣門座圈放置在燒結爐中進行燒結；d、浸油；e、機加工；f、煮油等步驟。本發明中采用粉末冶金制造氣門座圈，使得氣門座圈的硬度能夠達到HRB80-HRB105，而且不會出現有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
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本實用新型公開了一種擺線針輪滾刀，包括刀軸，刀軸的中心處設置有軸孔，軸孔內設置有鍵槽，刀軸的外側面等距離設置有刀齒，相鄰刀齒之間的刀軸外側面上開設有容屑槽，所述刀齒的刀刃呈樣條曲線形，刀齒的前角為0°，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀刃上涂覆有TiAlCrN涂層，本擺線針輪滾刀，可利用該滾刀采用展成法加工擺線針輪，速度快，效率高，刀軸部分為硬質合金，刀刃部分為粉末冶金高速鋼，大大節約了滾刀的制造成本，刀刃部分還涂覆有TiAlCrN涂層，有效提高刀刃的硬度、耐磨性、化學性能、耐熱性、耐氧化性，且存在摩擦系數小和熱導率低等優點。
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本發明涉及一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領域,解決了現有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發明的一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。
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本發明公布了一種有機硅材料的制備方法,具體是指一種六甲基二硅烷的制備方法。本發明是通過以二甲苯、三甲苯中一種或兩種為溶劑,其中以二甲苯為優選,在無氧狀態下置于反應器中,把金屬鉀投入溶劑中,然后把溶液升溫至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,進行反應一定時間,最后,通過常用的分離方法可得產物。本發明的優點是節能、反應時間短,產品利率高等。本發明可廣泛應用于國防軍工、航天航空、電子電氣、建筑、機械、冶金、汽車、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫藥衛生及個人保健等幾乎國民經濟各個領域。
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本實用新型公開了一種撥盤齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體上設有槽輪，槽輪與齒輪同軸設置，槽輪相對齒輪本體的一面設有與槽輪同軸設置的套管，齒輪相對槽輪的一面設有與套管相似配的固定柱，其中，套管和槽輪由粉末冶金一體成型，固定住和齒輪由粉末冶金一體成型，套管側壁上設有第一螺紋孔，固定柱上設有多個軸向排布的第二螺紋孔，第二螺紋孔直徑大小與第一螺紋孔大小相同，第一螺紋孔能與任意一個第二螺紋孔同軸，第一螺紋孔內設有調節螺栓，調節螺栓與第一螺紋通孔螺紋配合。通過第一螺紋孔、第二螺紋孔和調節螺栓的配合使得槽輪與齒輪本體的間距可調，改善了其使用局限性，提高了該撥盤齒輪的使用范圍。
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本發明屬于縫紉機配件技術領域，特指一種改進的叉形抬牙曲柄，在筒體外圓柱面的一側軸向設置有凸塊，凸塊上設置有與筒體的中心孔連通的開口，在凸塊上設置有貫穿開口的緊固螺釘，在凸塊一側的筒體上徑向設置有叉形板，叉形板上包括有用來設置滑塊的叉口，叉口的底部為實心體，所述的筒體、凸塊及叉形板由含油粉末冶金制成，本發明通過控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新發明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，潤滑性能優良的特性；通過控制粉末的密實度來控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以隨著轉速的高低，溫度的升降來滲出一定的潤滑油，從而達到潤滑的效果；材料成本低，加工工藝簡單，利用粉末冶金壓制燒結一次成型，簡化結構。
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本發明屬于控制器技術領域，涉及雙電源集中控制裝置，中央控制器通過工業級485總線同時與1-64個雙電源控制器電連接，雙電源控制器是：中央處理器分別與萬年歷時鐘電路、液晶顯示屏、轉換驅動電路、常用電源的電壓頻率及相序檢測電路、備用電源的電壓頻率及相序檢測電路、電源電路、緊急脫扣電路、位置檢測電路及RS?485通訊電路電連接，中央處理器接收檢測信號控制常用與備用電源的轉換、脫扣、油機啟停及卸載輸出，RS?485通訊電路能快速對中央處理器內部記錄或控制參數進行遠程設置、緊急脫扣、手動與自動控制模式的轉換，優點是：檢測準確，控制靈活，用電可靠，實時記錄，用于機場、高鐵、化工、冶金、商場、醫院、郵電、消防等重要用電場所。
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本發明屬于輸送帶技術領域,特指一種輸送帶芯布的生產工藝,它主要包括以下步驟:1)捻線;2)制作浸膠線;3)織造;4)復合;5)切邊、卷筒、包裝;本發明采用輸送帶芯布表面層的線進行浸膠,增加了輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力,芯布耐高溫,耐腐蝕,芯布內層的線不需要浸膠,降低了用膠量,節省了生產成本;芯布內層的線與芯布表面層的線用同一材料,芯布表面層的線先進行浸膠,芯布表面層的線織造形成表面層后在表面層上表面復合膠層與芯布硫化成型,操作簡單,硫化效果好,表面層與內層的粘合度高,產品軟度好,成槽好;本發明操作簡單,生產的產品使用壽命長,適用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送場合。
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本發明提供了一種高速滾壓模切刀塊制造工藝技術,屬于包裝行業機械技術領域。它解決了現有的高速滾壓模切刀塊所存在的表面硬度低,韌性差,不耐磨,容易腐蝕生銹等缺點。本高速滾壓模切刀塊的制作方法,包括以下步驟:(1)選用粉末冶金高速鋼依次霧化、壓實、然后熱成形粗制成滾壓模切刀塊;(2)真空熱處理滾壓模切刀塊,所述的真空熱處理的具體步驟是將滾壓模切刀塊先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火為三次真空回火;(3)離子注入復膜涂層在滾壓模切刀塊上。本制造方法所制成的高速滾壓模切刀塊硬度較高、韌性較好、耐磨、不易腐蝕生銹,而且其使用穩定性較高、使用壽命較長;另外本制造方法工藝簡單、制作成本低、適合大批量生產。
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本發明屬于機械手或自動焊接技術領域,涉及焊接機械手,在底座上設置有豎軸,在豎軸上設置有可繞其轉動的大搖臂,在大搖臂的外端部鉸接一小搖臂,在小搖臂的外端部設置有一立軸及外套軸,在立軸的下端部鉸接有焊槍頭,大搖臂、小搖臂和立軸的轉動及立軸和外套軸的升降均通過電機帶動、并由編碼器采集或測量其轉動角度及位移信號,焊槍頭的擺動由電機帶動、并由編碼器采集或測量其擺動角度信號,編碼器采集或測量的位移和角度信號通過控制器控制各電機的轉動以帶動大搖臂、小搖臂、立軸、外套軸和焊槍頭的動作,本發明自動化程度高、焊接質量可靠,廣泛應用于造船、汽車、機械、化工、冶金、建筑等行業作自動焊接設備。
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高性能鎂合金型坯連鑄生產線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產安全且無污染。
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發動機氣缸蓋燃燒室鑲嵌式耐磨座圈,包括燃燒室、進氣室、排氣室和火花塞孔,其特征在于所述的進氣室的壁中鑲有硬質粉末冶金的進氣座圈,在排氣室的壁中鑲有硬質粉末冶金的排氣座圈,進氣座圈的口部制有進氣斜面,排氣座圈的口部制有排氣斜面。本方案的具體構造是在燃燒室的每個進氣座和每個排氣座中鑲嵌了硬質粉末冶金制造的進氣座圈和排氣座圈,制造時首先由粉末冶金制成座圈,再在鑄造氣缸蓋時作為嵌件鑄成整體,而后通過該部位的金加工成型。在進、排氣室中有了進、排氣座圈,既發揮了鑄鋁氣缸蓋重量輕,加工容易等特點,又使進、排氣座的耐磨性能提高,延長氣缸蓋的實用壽命。
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發動機氣缸蓋嵌入式進、排氣導管,包括燃燒室,進氣氣門座、排氣氣門座和火花塞孔,其特征在于所述的進氣氣門座內嵌有粉沫冶金的進氣閥門導管,所述的排氣氣門座內嵌有粉沫冶金的排氣閥門導管。本方案制造時首先采用粉沫冶金壓制等工藝加工好導管胚,而后嵌入氣缸蓋中,再通過金加工等工序,在進氣氣門座內的導管為粉沫冶金制造的耐磨性能好的進氣閥門導管,在排氣氣門座內的導管未粉沫冶金制造的耐磨性能好的排氣閥門導管,機械強度高,耐磨性能好的導管保證了進氣閥門和排氣閥門的正常運行,滿足了整體氣缸的設計要求,提高了發動機氣缸的使用壽命。
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鋁殼電機端蓋耐磨軸承圈包括電機定子,轉子和電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,其特征在于所述電機端蓋的軸孔中嵌有冶金粉末軸承圈。本技術方案在鋁殼中安裝電機轉子、定子,轉子有電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,主要特點為端蓋的軸孔中嵌有耐磨的冶金粉末軸承圈,加工時首先生產冶金粉末軸承圈,再把冶金粉末軸承圈作為嵌件打入鋁制端蓋中。有了冶金粉末軸承圈強度好,耐磨性能好,減少電機振動,降低噪聲,提高產品的使用壽命,同時冶金粉末軸承圈可嵌鑄在端蓋的軸孔中,使端蓋變形小,有利于產品質量的穩定性。
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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優點:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型加工燒結振動混合裝置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒頂部設置有進料管，所述第一料筒側壁上設置有觀察窗，所述第一料筒旁邊設置有第二料筒，所述第一料筒與所述第二料筒下方設置有混合艙，所述混合艙上方設置有振動器，所述混合艙外壁上設置有加固套，所述混合艙內部設置有電機固定座，所述電機固定座中間設置有攪拌電機，所述電機固定座上設置有加固筋，所述攪拌電機的動力軸上設置有攪拌槳，所述混合艙下方設置有所述出料管，所述出料管下方設置有卸料閥。有益效果在于：兩種原料在接觸后立即被打散混合，避免了原料堆積導致的阻力增大引起的攪拌槳損壞，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件粉碎機，其技術方案要點是：包括震動篩選機、粉碎機，還包括支撐框，所述支撐框設有上框面以及下框面，所述震動篩選機連接于所述下框面，所述粉碎機連接于上框面，所述粉碎機內的下料口與震動篩選機內的進料口之間通過軟連接管相連通，通過上述技術方案，在實際使用過程中，震動篩選機與粉碎機發生同時震動；從震動力傳遞的角度進行分析，震動篩選機的震動力直接傳遞至上框面上，之后通過支撐框分別傳遞至地面以及粉碎機的下底面，其中大部分傳遞至地面；粉碎機的震動力會直接傳遞至下框面上；因此，能大幅度減少震動篩選機與粉碎機之間因直接相連而產生的共振力，提升整體的結構強度，結構性能得到進一步提升。
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一種冶金礦用拼接式振動篩片,在篩片中制有均布的長槽孔,篩片的兩側下面制有連接孔,連接孔與連接桿配合相固定,其篩片上部邊緣的一側制有T字形扣榫和重疊凸筋,在另一側制有T字形扣槽和凹溝,甲篩片上的T字形扣榫與乙篩片上的T字形扣槽相配合,并且甲篩片上的重疊凸筋與乙篩片的凹溝相配合。本實用新型在各篩片的邊緣有了互相扣合相連的T字形扣榫與扣槽,再加上已有的連接桿固定,使篩片在振動時不開縫;并在各篩片邊緣有互相重合的凸筋與凹溝,篩片抗犁溝作用率高,篩下礦粉細度標準。
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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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2025年07月23日 ~ 26日 
