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本實用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負極板和下端板，在所述正極板和負極板之間填充導電材料，所述上端板設有流水孔，所述流水孔與電解槽內部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設計，所述水箱底部開設出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實用新型的結構簡單，且能避免水流逆向流動的發生，能有效保護電解槽的性能。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種節能中間包包蓋，包括中包蓋以及相互對稱的左包蓋和右包蓋；中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板和設于耐火澆注板周側的框架；中包蓋上的左部、中部、右部分別設有輔料添加口，中包蓋上三個輔料添加孔之間設有塞棒孔；左包蓋上由左至右依次設有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口、塞棒孔；右包蓋由右至左依次設有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口、塞棒孔；且左包蓋和右包蓋上還設有造渣劑添加孔；中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內部設有加強筋以及Y型錨固件。本實用新型的中間包包蓋保溫隔熱效果好，從而能夠實現節能目的，并且中間包包蓋邊緣部分長時間使用后不易翹邊，使用壽命長。
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本實用新型屬于礦山機械部件技術領域，尤其涉及一種改良型動鄂。它解決了現有技術設計不合理等技術問題。本改良型動鄂包括具有內腔且傾斜設置的鄂體，鄂體的內腔內設有若干沿鄂體寬度方向設置的加強筋，鄂體的前面為鄂板安裝面，在鄂體的頂部設有傳動軸安裝孔，在鄂體的底部設有與鄂體連為一體式結構的驅動臂安裝座，在驅動臂安裝座上設有沿鄂體寬度方向設置的定位槽，在傳動軸安裝孔中設有由粉末冶金材料制成的軸套，在軸套的內壁設有若干圓周均勻分布且沿軸套軸向設置的儲油槽，所述的軸套內壁還設有分別與所述的儲油槽連通的環形連通槽。與現有的技術相比，本實用新型優點在于：使用壽命長且實用性強。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種圓形鋼板自動打磨裝置，所述包括固定板，所述固定板的內部的左側固定連接有電機，所述電機的下端固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的下端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合連接有鏈條，所述固定板內部的下側鑲嵌有第一軸承，所述第一軸承的內側與第一支撐桿的下端固定連接。該一種圓形鋼板自動打磨裝置，通過順時針轉動搖把將帶動十字桿下降，然后將鋼板放在四個第二阻力板上面，固定好鋼板的位置，再逆時針旋轉搖把，帶動整個夾持裝置上升，然后與第一阻力板緊貼固定，使在旋轉的時候受力均勻，避免了在旋轉的時候因固定效果不太好，導致鋼板出現位置偏差。
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本實用新型公開了壓濾機循環推板裝置,包括傳動件、推板器和固定連接在壓緊機構上的脫鉤件,推板器鉸接在傳動件上,傳動件上設有推板器的復位件,傳動件帶動推板器進行運動,使推板器在脫鉤件作用下進行轉動,并在復位件的作用下進行復位而實現循環動作。本實用新型有效提高了壓濾機的推板效率,通過滾子鏈的帶動實現推板器循環地抓板、推板、脫鉤和回復的動作,可適用于冶金、礦山、化工、建材、制藥等行業的固液分離作業,能夠快速地將濾板分離,卸除濾餅,該推板裝置整個工作過程平穩、可靠、效率高。本實用新型結構簡單,制造方便,制造成本低廉。
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本實用新型涉及一種在線式管道電加熱器,主要用于管道中流動介質的加熱,如水、原油、草酸等化學介質,主要應用在石油、化工、冶金、制藥等領域。它包括加熱元件、接線盒座、芯架和殼體,其特征在于:所述加熱元件為不銹鋼礦物絕緣加熱電纜,并且螺旋式纏繞在所述芯架上;它還包括端蓋法蘭、密封墊和接線盒;在線式管道電加熱器的頭部端面,殼體通過端蓋法蘭與接線盒座固定連接,在端蓋法蘭與接線盒座的固定連接處還設置有所述密封墊;所述接線盒座上設置有所述接線盒。本實用新型具有使用安全、使用方便、使用壽命長的優點;本實用新型具有外形尺寸小的優點;本實用新型具有導熱效果好的優點。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕性能較好的復合莫來卡特鋼水控流器，包括中間包和湍流控制器，中間包的內部底面與湍流控制器的底部連接，中間包的底端設置有中間包底板，上端連接有中間包側板，底板和側板的內壁連接有耐腐蝕內襯，中間包的上方設置有鋼包長水口，湍流控制器上端敞口，內部設置有滯留空間，湍流控制器底端設置有控制器底板，且湍流控制器的側面設置有控制器側板，控制器底板的外緣上端與控制器側板的底端固定連接，控制器底板的內壁與控制器側板內壁固定連接有雙導流擋板。該耐腐蝕性能較好的復合莫來卡特鋼水控流器提高了中間包冶金效果，延長了鋼水滯留時間，可有效去除鋼中的夾雜，對鋼水的潔凈度、鑄坯的質量有著重要的影響。
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鋼水包吹氬用耐高溫便捷式快速接頭，屬于冶金機械技術領域。其特征在于包括雌接頭、雄接頭及緊固螺母，雌接頭一端設置接口端A，雌接頭另一端設置導向段A、錐形密封面、內腔、緊固螺紋；雄接頭一端對應設置球形密封面、導向段B，雄接頭另一端設置緊固螺母導向段、接口端B；緊固螺母上設置內螺紋、導向段C。上述一種鋼水包吹氬用耐高溫便捷式快速接頭，具有結構簡單、操作安全快捷可靠、耐高溫、密封性極佳、使用壽命長、性價比極高的優點，提高了冶煉過程的吹氬穩定性及鋼水質量，大大降低了吹氬接頭的使用費用、降低了操作的勞動輕度、提高了安全性，綜合性價比高。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐，包括鋼架，所述鋼架，所述鋼架的頂部中間位置固定安裝有第二定滑輪，所述第二定滑輪的下面活動連接有連接鎖環，所述鋼架的左端上面從上到下依次固定安裝有第二電機和第一電機，所述連接鎖環的下面固定連接有中頻電爐，所述中頻電爐的上端開設有槽口，所述中頻電爐的外側固定安裝有坩堝保溫層。該可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐在使用時，在彈簧柱的彈性作用下，可以避免中頻電爐中出現較大的晃動導致鋼水濺出，從而實現一種可以指定鋼水流出方向、位置及流量大小的從而達到地注式中頻電爐提高鑄件成品率的目的。
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本實用新型公開了一種利用制炭廢氣采集分離提純清潔新能源的裝置。包括經管道(1)依次連接的余熱鍋爐(2)、木醋液分離裝置(3)、一級木焦油分離裝置(4)、二級木焦油分離裝置(5)、風機(6)和水封(27);余熱鍋爐上設有煙氣進口(12),水封上設有純凈可燃氣出口(8)。本實用新型是將制炭過程產生廢煙氣通過凈化后用來發電,同時提取廢煙氣中的木醋液和木焦油作為其它行業的原料,可變廢為寶,節約能耗。木焦油含烴類、酸類、酚類較高的有機化合物,加工后可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑,木瀝青等產品。也可用于醫藥、合成橡膠和冶金等部門。本實用新型是一項功德無量的有益于社會的項目,同時也具有顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種具有通氬功能的快速更換水口，它包括上水口，所述上水口的滑面上，以滑面中心為圓心，開有一圈透氣槽，透氣槽內開有一個通氣孔，通氣孔延伸至上水口外壁，它具有結構簡單，設計合理,能夠延長水口的使用壽命，減少生產成本,結合了通氬功能氣密性好，能進一步保證鋼水質量的優點。
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本實用新型涉及印染、造紙、電鍍、冶金、礦山和市政等廢水的處理回用的裝置。一種全膜法進行廢水回用的裝置,該裝置包括超濾膜過濾器,超濾膜過濾器由內部腔體和外部腔體構成,內部腔體和外部腔體通過中空纖維超濾膜隔開,所述的中空纖維超濾膜的膜孔孔徑為0.2～0.001μm;內部腔體的一端通過閥門連接原水進水管,內部腔體的另外一端通過閥門連接設有濃縮水出水管,并在外部腔體上設有凈水出口,凈水出口通過閥門連接凈水出水管和反沖水進水管。本實用新型自動化程度大大提高,能減輕工人的勞動強度,減少人為誤操作;并且由于超濾的產水水質較好,能延長反滲透膜元件的化學清洗周期并延長反滲透膜元件的使用壽命。
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本實用新型涉及一種結合聚結技術和有機吸附技術的含油污水處理系統,它包括順次連接的污水水箱(1),進水泵(2),預處理單元(4),除油單元和產水水箱(21)。所述預處理單元(4)由外殼和過濾介質組成,所述除油單元包括聚結器(10),有機吸附裝置(19)以及連接于所述聚結器(10)和所述有機吸附裝置(19)之間的中間水箱(13),所述聚結器(10)由外殼、聚結材料(11)和上端的集油槽組成,集油槽上端開口,所述有機吸附裝置(19)由罐體和內裝的高效多功能有機吸附劑組成。該系統可以應用于各類含油廢水,如油田回注水、油庫含油廢水、船舶含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠和機械加工含油廢水等處理,實現含油廢水達標處理,廢油資源化回收利用。
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本實用新型涉及一種電纜,尤其涉及一種鎳芯合金護套礦物絕緣電纜。主要應用于高溫或高腐蝕場所的電力輸配電即控制回路的信號傳輸,如石油、化工、冶金、船舶、核電、航空航天等高溫、高腐蝕領域。本實用新型由導體、包覆在所述導體外的絕緣層和包覆在所述絕緣層外的護套組成,其特征在于:所述導體為鎳芯線,所述絕緣層為氧化鎂,所述護套為825合金護套。本實用新型具有在高溫條件下不會發生滲析,能保證電纜的絕緣性能和使用性能;本實用新型還具有在高溫高腐蝕條件下不易損壞,延長了使用壽命的效果。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種節能鋼包包蓋，包括上蓋體（1），下蓋體（2），耐火層（3），邊框（4）以及透氣管（5）；所述耐火層夾設于所述上蓋體和下蓋體之間，所述邊框包設于耐火層的周側并與上蓋體與下蓋體固定連接；所述透氣管包括豎直部（51）和鉤部（52），所述豎直部貫穿上蓋體與耐火層，所述鉤部與豎直部的頂部連接且鉤部的末端朝下；所述上蓋體與下蓋體的側邊還設有固定板（6），所述固定板上設有豎直的軸孔，所述軸孔內設有固定軸（7），所述固定軸與上蓋體、下蓋體為轉動連接。本實用新型的保溫效果好，節能降耗，且鋼包包蓋強度好，在高溫下不易形變，使用壽命長，同時便于操作移動。
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本發明屬于金屬冶金技術領域，具體公開了一種過飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝，包括前期準備、抽真并加壓空、一次電渣重熔、緩冷精整、二次電渣重熔、成品精整及檢查驗收標注步驟。本發明通過將加壓電渣重熔壓力控制在10?20bar且壓力設定值大于理論值，并使用氮氣作為惰性氣體進行充壓，確保氮含量達到目標范圍；通過優化氮化合金的添加方式以及采用二次壓力電渣重熔、且控制二次重熔壓力不小于一次重熔，減少氮元素的偏析，確保鋼錠的組織均勻性；通過優化熱封頂過程控制模式和工藝參數，提高材料致密度。本發明制得的不銹鋼產品性能達到國際先進水平，能填補國內過飽和高氮馬氏體不銹鋼工業化生產的空白。
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本發明屬于冶金行業鍛造車間鍛坯領域，具體涉及一種鍛坯吊掛裝置。由上至下依次連接的吊環、鏈輪組件和環形的鏈條，所述鏈輪組件包括鏈輪、穿過所述鏈輪中心的鏈輪軸、用于吊掛鏈輪軸的兩條對稱設置的鉤桿以及連接于鉤桿和吊鉤之間的連接架，所述鏈輪輪周面的兩側高度高于中間高度形成輪槽，所述鏈條上端設于所述輪槽內。所述輪槽中心沿所述鏈輪輪周面開有一圈導槽。本發明技術針對現有問題，本申請能用行車吊住吊環，采用吊掛的方式用承載部分的重量，以防止超載或局部彎曲現象，同時充分考慮鍛造圓坯會滾動的特點，設計了可旋轉的鏈輪滾動裝置，從而在圓坯滾動時鏈條能隨著轉動，提高了設備的穩定性和安全性，且對鋼坯的損傷較少。
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本實用新型是對帶式真空過濾機的改進,在真空盤內設置有框架,在框架上水平設置小托輥支撐帶動濾帶,以循環移動的環形濾帶作為過濾介質,利用真空設備提供的負壓和重力作用,濾液滲透濾布,從小托輥空隙中流入真空盤,真空盤底部設有排液口,經吸水軟管與排液總管相連。能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布清洗等工藝操作?？筛鶕煌^濾物料的腐蝕程度來決定小托輥材質,輥與輥之間空隙控制在1.8-2.5MM。具有強度高、耐腐蝕、通道舒暢、氣液兩相能充分流通,減少摩擦,降低噪音,延長了濾帶使用壽命,節省成本等特點。適用于過濾各種顆粒的濾漿,以及濾餅需要多次洗滌的物料,廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、煤碳、造紙、電力、制藥等工業部門。
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本發明公開了一種高性能鈣砂，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、礦化劑0.5～2%和結合劑3～10%；同時公開了一種高性能鈣砂的其制備方法，包括（1）稱取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高溫燒成。本發明的一種高性能鈣砂及其制備方法，能大幅度降低燒成成本，降低能耗，制成的鈣砂的體積穩定性好，抗熱震性好，抗水化性好，能夠用于生產鋼水過濾器。
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本發明屬于電渣冶金技術領域，公開了一種采用鋼水分流及氣體保護的電渣錠澆注裝置，用于為了解決現有電渣澆注技術存在的質量差的問題。本發明包括結晶器和電極，所述結晶器下部用于容納鋼水的金屬池，中部為懸浮渣料層，所述電極的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述結晶器配設有鋼水分流器，所述鋼水分流器的底端開設有用于將鋼水注入渣料的環形澆口，所述鋼水分流器的上端經長水口連通有用于盛裝鋼水的中間包。本發明通過設置環形澆口以及鋼水分流管，能夠大幅提高鋼水（鋼流）與渣料的接觸面積，促使鋼水中的夾雜物被熔渣吸收和溶解，提高電渣澆注鋼的質量。
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本實用新型公開了一種輕質耐高溫耐火纖維板的制備設備，涉及建筑材料技術領域，所述制備設備包括機械自動化纖維板成型設備、烘箱、高溫煅燒爐和后加工設備，生產輕質耐高溫耐火纖維板的原料依次經過機械自動化纖維板成型設備、烘箱、高溫煅燒爐和后加工設備的加工處理制備成輕質耐高溫耐火纖維板。本實用新型一種輕質耐高溫耐火纖維板具有平整、潔白、光滑的外觀，密度輕，導熱系數低，具有優異的抗機械強度和結構強度，高溫性能穩定，低收縮率和低導熱性能，能使產品節能達到35％?65％以上，能廣泛用于各種高溫工業窯爐擋火隔熱，軍工航天熱面絕熱，機械及冶金熱處理爐及其它工業窯爐熱面爐襯，高溫實驗爐，真空爐的熱面爐襯內膽。
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本實用新型公開了鋁合金粉末擠鍛成形設備，屬于粉末冶金領域，提高合金強度，簡化擠鍛程序，本實用新型的鋁合金粉末擠鍛成形設備，包括擠鍛模具、第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，所述擠鍛模具包括對開模、固定外模，所述固定外模外周設有加熱裝置，所述對開模內設有擠鍛通槽，所述擠鍛通槽上端直徑大于下端直徑且內壁周向設有斜面，所述擠鍛通槽用于放置粉末，鍛造時，所述第一擠壓裝置與所述第二擠壓裝置擠壓所述擠鍛通槽內的粉末，脫模時，所述第二擠壓裝置與所述固定外模相抵，所述第一擠壓裝置擠壓對開模。粉末在被擠壓的過程中接觸到斜面，會受到徑向的擠壓，粉末會被壓得更加緊實，合金質地會更好。
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本實用新型公開了一種水口坯體加工成型模具，屬于冶金加工技術領域，該水口坯體加工成型模具，包括上水口和下水口，所述上水口內設置有上水口鋯芯，所述下水口內設置有下水口鋯芯，所述上水口鋯芯與下水口鋯芯位于同一條中心線上，所述上水口上設置有上水口凸臺，所述下水口上設置有下水口凸臺，所述上水口與下水口通過上水口凸臺與下水口凸沿緊密連接在一起，使用時鋼水從上水口鋯芯流入，由于下水口凸臺上開有與下水口鋯芯相連通的下水口碗口，下水口碗口內嵌設有氧化鋯材質的圓環，下水口碗口的內徑大于上水口鋯芯底部的內徑，減緩了鋼水的流速，增加了抗鋼水沖刷性能，避免鋼水從結合處滲出。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種集灰塔自動卸灰分包設備，包括：防塵卸灰閥，連接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的開關閥門；裝料機臺，位于集灰塔的下方，包括裝料臺架、若干設于所述裝料臺架上的料框以及用于驅動相應所述料框移動至所述防塵卸灰閥正下方的驅動機構；稱重系統，位于所述裝料臺架下方并正對于所述防塵卸灰閥，包括稱重機構和用于帶動所述稱重機構升降的升降機構。本實用新型實現了周期性卸灰，避免了集灰塔堵塞，卸灰時無需人員現場介入，自動化程度好，為工人提供了在無粉塵狀態工作的可能，減少了工人人身健康危害。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒。所述鎳盒包括位于頂部的封腔板和與所述封腔板焊固連接的主盒體，所述主盒體上至少包括一個向下凸起的口徑逐漸向下縮小的導向盒腔部，所述主盒體的外表面上至少中下部焊固有純鐵塊或純鐵板，所述封腔板為平板或向上拱起的弧形板。在真空感應爐制鋼時為保證脫氧劑不會由于高溫未接觸到鋼液就揮發，可采用將脫氧劑裝入焊固的鎳盒內，然后一同投入到鋼液中進行脫氧。如制9Ni合金鋼時可將易揮發的Ca、Ni?Mg放入鎳盒中再投入鋼水中進行脫氧反應，可大大提高氧化效率。且鎳盒的應用對于其他種類的鎳基合金基本都適用。
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本發明涉及一種鋁溶膠結合的中間包用擋渣堰，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本，同時保護了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對環境的影響程度。同時采用鋁溶膠作為結合劑，使得鋁溶膠與硅微粉在較低的溫度下生成性能優異的莫來石基質，分布于整個結合體系中，大大提高了擋渣堰各項性能。
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2025年07月16日 ~ 18日 
