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本實用新型涉及一種電纜,尤其涉及一種鎳包銅芯礦物絕緣電纜?？蓱糜陔娏?、控制、通信等領域,如石油化工、海上石油平臺、鋼鐵冶金、核電站、航空航天等高溫高腐蝕的場所。本實用新型由導體、設置在所述導體外層的絕緣層和設置在所述絕緣層外層的護套組成,其特征在于:所述導體由銅芯層、鎳層組成,鎳層包覆在銅芯層上。本實用新型具有在高溫條件下不會發生滲析,能保證電纜的絕緣性能和使用性能;本實用新型還具有在高溫高腐蝕條件下不易損壞,延長了使用壽命的效果。
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本實用新型冶金行業水泵控制領域，具體涉及一種利用水泵起動控制裝置進行安全穩定上水的供水系統。一種利用水泵起動控制裝置進行安全穩定上水的供水系統，包括上水池、下水池以及用于從下水池向上水池供水的水泵，上水池和下水池內設置有液位計和故障監控裝置，水泵起動控制裝置包括總控制柜，總控制柜內設置有相互電連的狀態控制模塊、主線路模塊和水泵起動模塊，液位計和故障監控裝置與所述狀態控制模塊電連，水泵起動模塊與水泵電連。水泵包括主泵和備泵，主泵和備泵內設置有空氣隔離電磁閥和保護裝置。該供水系統有效通過自身的智能系統智能的運作水泵的起動，并及時發現故障切斷電路轉換另一水泵使用，提高了生產效率，節約了成本。
本發明涉及一種注射成型材料G19、制備方法及其在適合穿戴設備制造方面的應用，一種注射成型材料G19，該材料各化學元素的質量百分比含量是：16~21wt%Cr，4~7wt%Ni，0~4wt%Mn，2~5wt%Cu，0.5~3.0wt%Nb，C≤0.1wt%，Si≤1wt%，余量為Fe，以及不可避免的雜質元素。將該材料霧化制成粉末，可分別在氬氣、氫氣、氮氣氛中燒結；適當條件下在氮氣氛中燒結后氮含量可達0.5~1.0wt%，燒結材料致密。再經過固溶處理后為無磁性材料，其表面硬度Hv：180~240，耐腐蝕性能好，機械強度及塑性優良，可廣泛用于5G為代表的穿戴設備及其他電子消費品，以及更多的工業領域。
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本發明涉及軟磁磁性材料和粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鐵硅鋁合金軟磁復合材料的制造工藝。一種鐵硅鋁合金軟磁復合材料的制造工藝，包括如下步驟：選料、表面包覆處理、退火、再包覆、壓制成型、二次退火、固化及表面處理：該制造工藝得到的鐵硅鋁合金軟磁復合材料具有低成本，低損耗，高轉換效率，高頻率應用的特點。
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本發明涉及一種微生物馴化器，馴化器外殼上端裝有不銹鋼法蘭a密封，下端通過法蘭b和法蘭c裝有不銹鋼封頭，且不銹鋼封頭下端通過不銹鋼支腳支撐；法蘭a上裝有減速電機，減速電機的主軸連接有攪拌軸，且攪拌軸位于馴化器外殼內；攪拌軸上裝有塑料攪拌桿；馴化器外殼內部設有微孔膜組件，且微孔膜組件的上端連有兩組生物酸出口管，每組生物酸出口管從法蘭a穿出并密封固定在法蘭a上，且其中一組生物酸出口管上端裝有水泵，另一組生物酸出口管上端裝有閥門；不銹鋼封頭上裝有曝氣裝置，且曝氣裝置的驅動部位于不銹鋼封頭外側，曝氣裝置的曝氣部位于不銹鋼封頭內側。本發明用于濕法冶金淋浸，微生物放置在馴化器中，使之成對數式生長。
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本實用新型涉及低溫往復泵，具體為一種電子、化工、冶金、鋼鐵等行業需要電子級高純氨生產、科研中所需的無污染高純氨輸送的低溫往復泵，包括泵體，所述泵體內具有內缸，內缸連通有進口和回氣口，所述內缸一端設有進液閥，另一端設有與所述進液閥相對的出液閥，泵體內靠進液閥一側還設有活塞桿，所述泵體圍繞活塞桿的內壁設有密封組件，所述泵體位于出液閥一側安裝有出液法蘭，所述出液法蘭連接有出液接管，所述出液法蘭和所述出液接管連接位置外部通過外套螺母固定連接，所述泵體靠內缸一側外殼上還設有真空保護閥，能滿足電子級高純氨輸送、增壓要求。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，尤其涉及一種用于焊接大型鋼構件的焊接保溫爐。本實用新型要解決的技術問題是現有設備不方便對爐體內部鋼構件高度位置進行調整，在裝配時容易產生碰撞并造成機械損傷的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于焊接大型鋼構件的焊接保溫爐，包括墩座，所述墩座的數目為兩個。該裝置通過水平楔形塊和豎向楔形塊之間相互配合，利用推缸的水平推送動作帶動豎向楔形塊上升，實現對爐體內部鋼構件位置高度進行調整，便于焊接操作，通過承載輥和扭簧等結構，避免了在向爐體內部裝配放置鋼構件時下降速度過快，提供緩沖效果，避免碰撞的反作用力導致鋼構件產生機械損傷。
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本發明涉及一種連鑄中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本，同時保護了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對環境的影響程度。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種用于去除結晶器內殘留渣冠的搗錐。包括搗錐主體、位于所述搗錐主體頂部的便于安全勾吊起搗錐的錐尾結構和位于所述搗錐主體底部的底端具有尖錐部的錐頭所述搗錐主體為圓柱形柱體，所述錐頭至少底部設有由上至下逐漸縮小的錐尖部。所述錐頭為倒置的圓錐形頭，所述圓錐形頭上端與所述搗錐主體呈階臺狀連接或外沿齊沿連接或兩者之間通過內收的腰形段連接。通過帶錐頭的搗錐用起吊的方式將搗錐吊起，再下吊并配合其本身較大的自重將渣冠搗穿或搗破，一般卡的不嚴重的渣冠在錐頭搗下后快速掉落了。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種防卷邊中間包包蓋，包括中包蓋1以及相互對稱的左包蓋2和右包蓋3；中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板4和設于耐火澆注板周側的框架5；中包蓋上的中部設有輔料添加口6，中包蓋的左部和右部分別設有塞棒孔7；左包蓋上由左至右依次設有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；右包蓋由右至左依次設有輔料添加口6、塞棒孔7、輔料添加口6；且左包蓋和右包蓋上還設有造渣劑添加孔8；中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內部設有加強筋、Y型錨固件9以及應力釋放孔10。本實用新型的中間包包蓋保溫隔熱效果好，從而能夠實現節能目的，并且中間包包蓋邊緣部分長時間使用后不易翹邊，使用壽命長。
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本發明公開了一種過飽和高氮不銹鋼電極棒冶煉工藝，屬于高氮鋼鐵冶金應用技術領域。其在初煉中用焦炭粉制造泡沫渣，采用留鋼留渣的方式出鋼；對流入鋼包精煉爐的鋼液進行造渣脫氧、脫硫、脫除雜物處理后得到爐渣，同時向鋼包精煉爐中加入多種中間合金，在此過程中根據鋼液脫氧和爐渣脫氧是否良好，來決定是否加入少量的Al塊；將精煉后的鋼液放入VD真空爐中進行真空處理，在真空度≤67Pa的狀態下，吹入氬氣；真空度＞98Pa時將氬氣更換成氮氣對鋼液進行軟吹攪拌；將得到的過飽和高氮鋼液的溫度控制在1525～1535℃時，澆注在電極棒磨具中，然后冷卻紅送；鍛造加工成過飽和高氮不銹鋼電極棒。
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本發明涉及一種適合于船舶上使用的含油廢水的處理工藝，包括將經過預處理的船舶含油廢水依次經過固液分離，聚結分離處理，吸附分離處理等工藝步驟，在進水油含量≤500mg/L，濁度≤200NTU時，出水水質可達到油含量≤1mg/L，濁度≤5NTU，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的國家標準。本發明方法凈化含油廢水的處理能力大，廢水處理量達到10～100m3/hr；凈化效率高，油類去除率大于99％，濁度去除率大于90％。本發明的船舶含油廢水處理工藝還可以應用于各類含油廢水，如油田回注水、油庫含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠和機械加工含油廢水等處理，實現含油廢水達標處理，廢油資源化回收利用。
本發明涉及一種粉末金屬材料，特別涉及一種無磁注射成型材料G19、制備方法及其在適合穿戴設備制造方面的應用，屬于粉末冶金及智能制造技術領域。一種無磁注射成型材料G19，其特征在于該材料各化學元素的質量百分比含量是：16.1 wt%Cr，5.5wt%Ni，0.8wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8 wt%Nb，0.02 wt%C，0.3 wt%Si，余量為Fe，以及不可避免的雜質元素。該材料燒結密度為7.82g/cm3，燒結氮含量6300~6500ppm，燒結態材料磁導率為1.01；固溶處理后材料磁導率1.00，為無磁狀態；得到的G19材料硬度Hv190~230，中性鹽霧試驗耐腐蝕時間超過100小時。
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本發明涉及一種鎂鈣質干式料，包括以下重量份數的原料：活性氧化鎂35?50份、廢棄鎂鈣磚骨料25?35份、粒狀氧化鎂3?12份、復合結合劑10?15份、添加劑5?10份、鋯酸鹽3?5份與溶膠0.3?0.5份。本發明產品、原料均安全無毒，對使用者和環境不會造成不良影響；具有高致密度、高導熱性能，具有優秀的熱穩定性、抗熱震性、耐腐蝕性、常溫力學性能和高溫力學性能，在冶金煉鋼領域有極其廣闊的使用前景；采用改性樹脂作結合劑，在分解過程中，不會產生嗆鼻煙霧和有毒有害氣體。本發明具有節能、減排、環保、成本低等諸多優點；同時該產品又解決了干式料的常溫強度差和高溫抗渣性差的問題。
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本發明涉及一種低碳高強耐火材料及其制備工藝，所述耐火磚是由以下重量百分比的原料制成：閉孔剛玉50?54%、白剛玉細粉18?22%、活性氧化鋁微粉14?18%、金屬鋁粉8?12%、結合劑2?6%和助劑4?8%。本發明產品安全無毒，是一種環境友好型材料；具有高熱穩定性和熱強度；具有良好的抗熱震性；耐熱性優秀，在高溫條件下保持優良的物理機械性能；制備過程不產生有害污染物；可替代冶金煉鋼行業中的含碳非氧化物體系結構的耐熱材料，由于本產品含碳量低，并且組分間相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一種增強相提高耐火材料的性能，且結構穩定確保在鋼鐵冶煉的過程中該材料的碳不會污染鋼水，對鋼鐵冶煉行業來說降低了制造優質鋼的成本，尤其在防止鋼水污染方面有明顯效果。
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本發明涉及一種再生資源轉化新能源清潔燃料油,尤其涉及熱能液體燃料油及其制備方法。熱能液體燃料油,按體積百分比計包括以下的組分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒劑30.0%～45.0%,溶劑油10.0%～15.0%,異丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本發明在廢植物油渣減壓再生油脂加入等烷烴溶劑,降低生產成本,質量達到燃燒油指標,用于發電廠鍋爐,輪船鍋爐,冶金爐和其他工業窯爐,服務業賓館爐灶燃燒等,使用無毒,無氣味,無環境污染,本發明提供的新能源液體燃料油,耗油比普通燃料節油20%,二氧化碳合物排放減少80%以上,該發明可最大限度減少二氧化碳合物污染,且對使用油鍋爐燃燒無影響,本發明的新能源節能減排清潔環保燃料油的推廣可以改善大氣環境,提高居民生活質量,可替代現有燃料油。
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本發明涉及一種直讀光譜分析小截面金屬試樣的方法,屬于冶金分析檢測技術領域。它包括以下三步:鑲嵌、磨制、分析,通過對小截面金屬試樣進行鑲嵌,鑲嵌后的試樣其截面變大,厚度變高,解決了小截面試樣磨樣不方便及分析時火花臺漏氣等問題。本發明無需使用小夾具,具有操作簡單、快速、精準的優點,適宜在鋼鐵生產檢驗中推廣。
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本發明涉及一種多纖維強化的鎂鋁碳耐火材料及其制備工藝，所述耐火磚是由以下重量百分比的原料制成：A級重燒鎂砂細粉8?10%，B級重燒鎂砂細粉5?7%，C級重燒鎂砂細粉19?22%，D級重燒鎂砂細粉11?13%，E級重燒鎂砂細粉8?10%，F級重燒鎂砂細粉15?18%，A粘結劑7?8%，B粘結劑5.5?7.5%，C粘結劑1.3?1.7%，金屬鋁粉6?8%和添加劑0.3?0.5%。本發明產品、原料均安全無毒，對使用者和環境不會造成不良影響；具有良好的物理性質，在冶金煉鋼領域有廣闊的使用前景；各粒徑級重燒鎂砂混用對耐火材料本身基質各項機械力學性能均有提升，優于單粒徑重燒鎂砂細粉所制備的基質材料；纖維結構對材料的力學性能有極大的提升，且生成碳納米管纖維后碳難以擴散至鋼水中，大大降低了耐火材料對鋼水的污染。
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本發明涉及一種連鑄100噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、鈦酸鍶、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及低溫離心泵，具體為一種石油、化工、冶金、鋼鐵等行業需要的直連式低溫離心泵結構，包括電機，所述電機安裝有泵軸，所述泵軸頭部安裝有葉輪，所述電機和葉輪之間設有供所述泵軸穿過的中間支架，沿著所述中間支架設有遮蓋住所述葉輪的蝸殼，所述電機外側圍繞所述泵軸設有防濺盤，所述中間支架靠葉輪一側安裝有供所述泵軸穿過的密封座，所述密封座設有作用于所述泵軸的唇式密封件，可有效實現低溫深冷介質的輸送、增壓且可靠性高、成本低、安裝和維護操作方便。
一種合成鈣砂及其生產方法和合成鈣砂鋼水過濾器的制備方法,合成鈣砂的組份以重量百分比計為:消石灰35～70%,冶金石灰25～60%,三氧化二鐵0.5～1%,結合劑3～10%;將上述合成鈣砂的各組份原料混合均勻,壓制成型,送入爐窯,在1550～1580℃下煅燒1.5～3小時,自然冷卻后出窯,即得合成鈣砂;將所得合成鈣砂添加結合劑模壓成型,經煅燒即制成合成鈣砂鋼水過濾器。應用本發明的原料和生產方法所砂制得的合成鈣砂體積密度3.0g/cm3以上,顯氣孔率2.4%以下,合成鈣砂鋼水過濾器的耐壓強度在38～78MPa,體積穩定性好,燒成收縮小,能耗低,使用壽命長,對鋼水雜質的過濾效果能滿足高純凈鋼的要求。
本發明涉及一種注射成型材料G19、制備方法及其在適合穿戴設備制造方面的應用，一種無磁注射成型材料G19，其特征在于該材料各化學元素的質量百分比含量是：19 wt%Cr，7.0wt%Ni，2wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8~1.5wt%Nb，0.02 wt%C，0.4 wt%Si，余量為Fe，以及不可避免的雜質元素。所述的無磁注射成型材料G19各組分混合后霧化制成粉末，按注射成型工藝制胚，在1340℃的氮氣氛中氮化燒結；G19的燒結氮含量為9800~10000ppm，燒結磁導率為1.008。固溶處理后的材料硬度Hv200~230MPa，材料磁導率1.00，材料耐鹽霧時間在500小時內未出現銹蝕。
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本發明涉及軟磁磁性材料和粉末冶金技術領域，一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝，包括如下步驟：1)選料；2)表面處理：3)退火：4)再包覆：5)壓制成型：6)二次退火：7)固化及表面處理：該制造工藝得到的鐵硅合金軟磁復合材料，具有低成本，低損耗，高轉換效率，高飽和磁通密度的特點。
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本發明公開了一種耐火材料加工用粉碎裝置，包括粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱的內側下方設置有限位板，所述限位板的頂部安裝有過濾板，所述過濾板的四周外側與限位板上設置有第一連接裝置，所述過濾板的兩側頂部安裝有相對平行的第一固定板和第二固定板，所述過濾板與第一固定板和第二固定板的底部之間設置有第二連接裝置，所述第一固定板的一側活動安裝有相對平行的第一伸縮桿。本發明在使用時，能夠進行靈活調節并粉碎不同大小塊狀的冶金爐料，并在調節后可以更換相適配的過濾板，同時，在過濾板或第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪出現損壞時，便于對過濾板、第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪進行拆卸更換，更加便于使用。
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本發明公開了一種適用鉛蓄電池的高壽命復合板柵及其制備方法，屬于鉛蓄電池制備技術領域。所述高壽命復合板柵以鉛合金板柵為基材，在混合酸溶液中，利用復合脈沖氧化技術在基材原位形成致密性微弧陽極氧化膜。所述微弧陽極氧化膜的膜厚為5～20μm，主要成分為二氧化鉛，該膜層與基體之間達到冶金級結合，既充分保障板柵的接觸導電性，又有效增強鉛合金基體的防護性能，大幅度提高板柵的使用壽命，降低鉛蓄電池的維護成本。將本發明的復合板柵應用于鉛蓄電池，在常溫循環壽命期間正極板柵腐蝕失重量小于60％，電池壽命提高15％以上。
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本發明具體涉及一種改進結構的礦渣粉磨裝置，包括礦渣傳送裝置、燃氣熱風爐、立磨電機、立式磨輥機、除塵器、立磨排風機、管道煙囪、斜槽、入庫提升機、PLC控制器、水池和若干個成品庫。本發明在粉磨過程中通過燃氣熱風爐產生的熱風對粉磨后的礦粉物料進行高速氣流吹起，便于分級收集，設計合理、產能高、生產安全性高；該礦渣粉磨控制系統具有結構緊湊、占用地面積小、生產安全性高，還可以廣泛用于水泥、鋼鐵、冶金等其他行業的粉磨。
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2025年07月16日 ~ 18日 
