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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料篩選裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括殼體，所述殼體內設置有振動篩，所述振動篩為傾斜設計，且振動篩的下表面設置有漏斗，所述漏斗的右側面設置有振動電機，所述漏斗左右兩側面的下方均設置有支撐塊，所述支撐塊的下表面開設有凹槽。該新型粉末冶金用原料篩選裝置，通過設置殼體、風機、固定板和制冷機構，在原料進行篩選的過程中，由制冷機構提供冷氣，風機通過扇葉把冷氣吹向振動篩上，使得原料在篩選的過程中能夠及時的散去熱量，同時在殼體密閉的條件下，避免了粉末逸散達到一定的程度而引起的爆炸風險，這樣使得原料能夠正常的進行篩選，降低了工人操作機器有可能引發的事故。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括底板，所述底板的上方設置有殼體，所述底板上表面的左側和殼體下表面的左側均設置有兩個固定板，且四個固定板的正面均開設有滑槽，且四個滑槽內均通過活動軸與四個連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，通過設置風機、通孔和網板，當工件通過殼體進行轉運時，風機制造的冷卻風通過通孔吹進殼體內，經過網板的空隙對殼體內的工件進行降溫，避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時被燙傷的現象，從而起到了保護了工人的作用，同時減少了工件需要自然冷卻的時間，提高了工廠的生產效率。
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本發明提供了一種粉末冶金零件制造方法，屬于工程元件技術領域。它解決了現有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工，預燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，將粉末冶金用混合粉末倒入模具內壓制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有質量百分比為0.01%～0.08%的粘結劑；第二步，將生坯置于烘箱內固化，得到固化坯；第三步，對固化坯至少進行車削機加工，得到零件壓坯；第四步燒結得到粉末冶金零件。本發明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結劑，又進行低溫固化，使固化坯的強度適合車削加工，且具有易于切削和加工的特性，進而提高生產效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。
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本發明涉及冶金工藝相關領域，公開了一種冶金煙氣收塵裝置，包括主箱體，主箱體內設有冷卻腔，冷卻腔左側連通設有開口向左的煙氣通過腔，冷卻腔上側連通設有水汽通過腔，水汽通過腔上側連通設有水汽流通腔，水汽流通腔上側連通設有開口向上的風扇腔，冷卻腔下側連通設有傳送帶腔，傳送帶腔右側設有攪拌桿腔，利用水霧與高溫煙氣接觸產生的大量水汽帶動風扇轉動，從而帶動裝置內部傳動，大大減少了能源的消耗，同時水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結成塊，使得冶金煙氣收塵效果大大增加，利用冶金煙氣的熱量，使得煙塵收集腔內粘結成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥，使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中，使得冶金效率大大提高。
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本發明提供了一種粉末冶金件壓制成形機，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有多層結構的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機包括具有工作臺板的機架、避讓驅動機構和位于工作臺板上方的分層預壓裝置，機架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件；分層預壓裝置包括預壓底座和第二壓頭，避讓驅動機構與預壓底座相連接，避讓驅動機構能使第二壓頭移動至壓制成形模與上壓頭組件之間，預壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅動組件，第二驅動組件能驅動第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內。采用分層預壓裝置預壓粉末不僅降低壓頭移動行程，還提高壓頭移動速度，進而提高加工效率。
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本發明公開了一種冶金加工工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。
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本實用新型提供了一種粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本粉末冶金燒結裝置包括機架、燒結模、下壓頭、上壓頭和變壓電路；燒結模固定在機架上，機架上安裝有能使下壓頭升降移動的第一驅動組件和能使上壓頭升降移動的第二驅動組件；機架上安裝有能加熱燒結模的加熱組件；下壓頭通過第一導電件與變壓電路電連接，上壓頭通過第二導電件與變壓電路電連接。本粉末冶金燒結裝置同時采用熱傳導加熱和電阻加熱工件；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結裝置燒結金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。
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本實用新型提供了一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的具有隔槽的壓縮機氣缸粉末冶金壓制合格率低的問題。一種壓縮機氣缸粉末冶金壓制模包括具有成型腔的陰模、上沖頭和下沖頭，下沖頭的下方設置有第一安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內汽室的第一芯棒和用于成型壓縮機氣缸內安裝孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均與第一安裝座相連接；第一安裝座和下沖頭之間設有第二安裝座，下沖頭上穿設有用于成型壓縮機氣缸內隔槽的第三芯棒；第三芯棒與第二安裝座相連接。利用壓縮機氣缸粉末冶金壓制模壓制壓縮機氣缸的脫模時，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使內力分散更均勻，再拔除第三芯棒。
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本發明公開了一種冶金工藝設備，包括底座，所述底座的上端設置有與其為一體式結構的粉末箱，所述粉末箱的內部設置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設置有一環形的碾磨濾板，所述碾磨腔內水平設置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設置有一精細冶金粉末腔，所述固定柱內部的上側設置有一升降裝置。本發明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細過濾網可以過濾所需精細度的冶金粉末，環形固塊與環形固槽的配合防止了環形轉盤與環形轉動腔的內側端壁摩擦，減小了內齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。
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本發明涉及一種新型粉末冶金原料處理工藝，其使用了一種球磨設備，該球磨設備包括工作臺面、安裝架與球磨裝置，采用上述球磨設備對粉末進加工處理時的具體方法流程如下：設備檢查、投料、球磨、停機與出料，球磨裝置包括轉動電機、筒體、鋼球、篩分機構與輔助機構，輔助機構包括固定桿、固定螺釘、擠壓桿與復位彈簧，篩分機構包括上篩板、受壓桿、安裝環、隔板、下篩板、承托板、支撐彈簧、導料管與二級篩板。本發明在球磨過程中通過篩分機構與輔助機構的相互配合，完成了對研磨制成的金屬粉末的篩分工作，直徑已滿足要求的金屬粉末能夠直接從出料口排出，而無需進行二次研磨，節省了工作時間，減輕了設備的工作負擔。
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本發明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產效率低的問題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法包括熱傳導加熱和電阻加熱，熱傳導加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續加熱的燒結模內，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導加熱過程中進行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結方法同時采用熱傳導加熱和電阻加熱；熱傳導加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內心部與外圍部一起發熱；采用本粉末冶金燒結方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
